Vek zásob: Premeňte staré zásoby na výrobný plán

Domov » Zdroje » Vek zásob: Premeňte staré zásoby na výrobný plán

Odhadovaný čas čítania: 11 minút

Paleta leží v sklade už niekoľko mesiacov. Nákup v nej vidí peniaze viazané v materiáli. Výroba príležitosť vyhnúť sa ďalšiemu nákupu. Oddelenie kvality ešte musí potvrdiť, či sa materiál dá použiť. Stroj, na ktorom by sa spotreboval, je však zatiaľ vyťažený zákazníckymi objednávkami.

Prehľad veku zásob vám pomôže takúto paletu nájsť. Skutočný prínos však spočíva v rozhodnutí, čo s ňou urobiť — a v uskutočnení tohto rozhodnutia.

Vo výrobe nejde len o to, aby najstaršie zásoby zmizli. Cieľom je použiť vhodný materiál na pokrytie skutočného dopytu, neohroziť dodávky a zabrániť opätovnému vzniku rovnakých prebytkov. SkyPlanner APS pomáha s realizáciou: operácie schválené na spotrebu tohto materiálu zaradí do výrobného rozvrhu spolu s ostatnými zákazkami, ktoré potrebujú tú istú kapacitu.

Čo je vek zásob?

Analýza veku zásob skúma, ako dlho sú zostávajúce zásoby na sklade, a rozdeľuje ich do vekových pásiem podľa dohodnutého počiatočného dátumu. Pri analýze založenej na príjme sa pre množstvo, ktoré zostáva na sklade, meria čas od prijatia materiálu po rozhodný dátum prehľadu.

Prehľad veku zásob toto rozdelenie zviditeľní. Neukazuje len to, že skladový zostatok súčiastky je 600 kusov, ale aj to, aká časť pochádza zo starších príjmov a aká prišla nedávno. Pomôže vám tak nájsť materiál, ktorému treba venovať pozornosť skôr, než nakúpite alebo vyrobíte ďalší.

Pred vyhodnotením prehľadu si ujasnite, odkedy sa čas počíta. Niektoré prehľady merajú čas od posledného pohybu, nie vek zostávajúcich množstiev z jednotlivých príjmov. Obe metódy môžu byť užitočné, no odpovedajú na odlišné otázky. Súčiastka sa môže spotrebúvať každý týždeň, zatiaľ čo časť starej dodávky zostáva nedotknutá.

Vek zásob treba odlišovať aj od týchto pojmov:

• Doba použiteľnosti: čas, počas ktorého materiál pri stanovených podmienkach spĺňa požiadavky na použitie. Dátum exspirácie sa môže odvíjať od výroby, otvorenia alebo inej udalosti, nie od dátumu príjmu.
• Pomalý pohyb zásob: nízka spotreba alebo malý objem výdajov za určité obdobie. Aj nedávno prijatý materiál sa už môže spotrebúvať pomalšie, než sa plánovalo.
• Nadbytočné zásoby: zásoby nad množstvo, ktoré potrebujete vzhľadom na dopyt a pravidlá dopĺňania. Môžu byť nové aj staré.
• Zastarané zásoby: zásoby, ktoré už nemajú prijateľné využitie na pôvodne určený účel, napríklad v dôsledku konštrukčnej zmeny. Samotný vek na takýto záver nestačí.

Užitočná otázka preto neznie „Je to staré?“, ale „Čo znamená vek tohto materiálu vzhľadom na jeho stav a našu najbližšiu potrebu?“

Ako vypočítať vek zásob

Pri analýze podľa dátumu príjmu použite vzorec:

Vek zásob v dňoch = rozhodný dátum prehľadu − pôvodný dátum príjmu

Tento vek priraďte zostávajúcemu množstvu z daného príjmu, nie pôvodne dodanému množstvu. Ak sa už väčšina dodávky spotrebovala, spotrebované kusy do dnešného prehľadu veku skladových zásob nepatria.

Najprv stanovte jeden pevný rozhodný dátum a rozsah analýzy: závod, sklad, položku a podľa potreby aj šaržu alebo revíziu. Overte, či zostávajúce množstvá súhlasia so skladovým zostatkom pre rovnaký rozsah a dátum. Ani zdanlivo presný výpočet veku nie je užitočný, ak zahŕňa množstvá, ktoré už sklad opustili.

Zachovajte pôvodný dátum aj pri čiastočnej spotrebe a presunoch

Výdaj časti šarže neznižuje vek jej zvyšku. Ani presun starej palety medzi skladovými miestami by sa nemal považovať za nový externý príjem, ak má analýza merať celkový čas od pôvodného prijatia do vašich zásob.

Pri týchto pohyboch zachovajte dohľadateľnosť pôvodného dátumu. Pre vratky, úpravy skladových stavov a počiatočné stavy stanovte jednoznačné pravidlá. Ak pôvodný dátum nie je známy, túto neistotu uveďte namiesto priradenia vhodného novšieho dátumu. Pri položkách vlastnej výroby určite, ktorý príjem z výroby alebo ktorá udalosť dokončenia slúži ako základ na výpočet veku. Pri nedokončenej výrobe uveďte, či meriate celkový čas od uvoľnenia do výroby, alebo čas čakania v konkrétnej fáze.

Nie každý systém dokáže určiť, ktoré fyzické kusy z jednotlivých príjmov ešte zostávajú na sklade. Niektoré prehľady spätne zostavujú vrstvy jednotlivých príjmov zo skladového zostatku a histórie pohybov podľa predpokladaného spôsobu priraďovania výdajov k príjmom. To môže pomôcť pri posudzovaní veku zásob, no nedokazuje to, že príslušná fyzická šarža je k dispozícii na vychystanie. Skôr než na základe prehľadu dáte skladu pokyny, overte si logiku jeho zostavenia.

Nezamieňajte obrátkovosť zásob s vekom šarže

Obrátkovosť zásob a priemerná doba obratu zásob v dňoch opisujú hospodárenie so zásobami za určité obdobie. Neurčujú, kedy prišla konkrétna dávka, ktorá ešte zostáva na sklade.

Na prevádzkové účely môžete pre jednu položku v rovnakej mernej jednotke vypočítať priemer:

Vek vážený množstvom = súčet (zostávajúce množstvo × vek v dňoch) ÷ celkové zostávajúce množstvo

Priemer používajte ako súhrnný údaj, nie ako náhradu vekových pásiem. Nesčítavajte rôzne merné jednotky naprieč materiálmi. Priemer vážený hodnotou je iný ukazovateľ a treba ho tak aj označiť.

Čo má obsahovať prehľad veku zásob, podľa ktorého sa dá konať

Užitočný prehľad pre výrobu prepája vek zásob s rozhodnutím. Uvádzajte spolu identifikátor položky, špecifikáciu alebo revíziu, umiestnenie, označenie šarže alebo príjmu, dátum, od ktorého sa počíta vek, a zostávajúce množstvo. Doplňte údaje potrebné na ďalší postup: stav kvality, existujúce rezervácie, prípadný dátum exspirácie alebo kontroly a najbližšiu skutočnú potrebu.

Ak potrebujete uprednostniť finančne významné zostatky, uveďte aj hodnotu zásob a jasne označte spôsob ocenenia. Hodnotu oddeľte od fyzického množstva aj od očakávaných tržieb z predaja.

Zvoľte neprekrývajúce sa vekové pásma vhodné pre daný materiál. Môžete použiť napríklad 0–30, 31–60, 61–90, 91–180 a viac ako 180 dní. Ide o intervaly na vykazovanie, nie o univerzálne hranice medzi zásobami v poriadku a materiálom na vyradenie. Materiál s krátkou dobou použiteľnosti si vyžaduje pozornosť skôr než trvanlivá súčiastka, ktorú zámerne držíte na pokrytie potreby s dlhou obstarávacou lehotou.

Ku každej odchýlke priraďte zodpovednú osobu, zvolený postup a termín, aby sa dala riešiť. Označenie „Viac ako 90 dní“ len identifikuje zostatok. Pokyn „Potvrdiť uvoľnenie a naplánovať spotrebu na zákazku X“ už niekomu zadáva konkrétnu úlohu.

Príklad: polovica zásob je stará, no len časť je voľná na použitie

Predstavte si výrobcu, ktorý posudzuje tri príjmy rovnakej súčiastky v rovnakej mernej jednotke. Nižšie uvedené množstvá predstavujú zostatky k rozhodnému dátumu prehľadu, nie pôvodne dodané množstvá.

Príjem	Zostávajúce množstvo	Vek od príjmu	Vekové pásmo
A	300 kusov	120 dní	91–180 dní
B	100 kusov	60 dní	31–60 dní
C	200 kusov	10 dní	0–30 dní
Spolu	600 kusov

Priemerný vek vážený množstvom je 73,3 dňa: 44 000 kusodní vydelíte 600 kusmi. Pritom 50 % množstva je starších ako 90 dní. Priemer tak zakrýva veľký podiel starších zásob.

Teraz sa pozrime na príjem A. Z jeho 300 kusov je 100 už rezervovaných na inú zákazku a 50 je blokovaných z dôvodu kvality. Len 150 kusov je schválených na použitie a bez rezervácie, takže možno rozhodnúť o ich novom využití.

Týchto 150 vyhovujúcich kusov by sa mohlo spotrebovať na zákaznícku objednávku. Je to užitočná príležitosť, nie však povolenie vydať všetkých 300 kusov, obísť blokovanie alebo vziať materiál prisľúbený inde. Sklad musí identifikovať správne zásoby a plánovač výroby musí nájsť čas na operácie, ktoré ich spotrebujú.

Práve tu sa prehľad veku zásob mení na úlohu pre plánovanie výroby.

Rozhodnite, či zásoby použiť, ponechať, vrátiť alebo vyradiť

Staršie zásoby posúďte s ľuďmi, ktorí dokážu rozhodnúť o ich stave, potrebe a ďalšom nakladaní s nimi. Najstaršia položka nemusí byť najnaliehavejšia: prednosť si môže zaslúžiť materiál s blížiacou sa exspiráciou, zrušený výrobok alebo zásoba vysokej hodnoty, s ktorou sa už do budúcnosti nepočíta.

Použite zásoby na pokrytie skutočnej potreby, ak materiál spĺňa požadovanú špecifikáciu, je schválený na použitie a nie je rezervovaný na iný účel. Potvrďte objednávku aj množstvo na spotrebu. Ak je potrebná náhrada materiálu alebo prepracovanie, pred zaradením takéhoto postupu do rozvrhu získajte príslušné schválenie. Tam, kde je to vhodné, uplatnite princíp „prvý dnu, prvý von“ (FIFO), ktorý uprednostňuje staršie vyhovujúce príjmy, alebo „prvý exspiruje, prvý von“ (FEFO), ktorý uprednostňuje vyhovujúci materiál s najbližšou exspiráciou. Pokyny na výdaj šarží zo skladu musia toto rozhodnutie rešpektovať.

Ponechajte zásoby z jasne stanoveného dôvodu, ak ich uchovanie odôvodňuje kontrola, technické schválenie alebo budúca potreba. Určte zodpovednú osobu a termín opätovného posúdenia. Výrok „možno to raz budeme potrebovať“ by mal viesť k diskusii o dopyte, nie k ďalšiemu predĺženiu na neurčito.

Vráťte zásoby, presuňte ich alebo nájdite iné schválené využitie, ak dohoda s dodávateľom, iná prevádzka alebo iná opodstatnená potreba ponúka lepšie riešenie. Skôr než vec uzavriete, potvrďte súhlas prijímajúcej strany a praktický postup. Interný presun môže vyriešiť nesúlad medzi miestom uloženia a miestom potreby, no pôvodný vek materiálu sa ním nemení.

Vyraďte zásoby schváleným postupom likvidácie, ak už nemajú žiadne prijateľné využitie. Finančné oddelenie by malo prípadné zníženie hodnoty alebo odpis posúdiť samostatne podľa účtovných pravidiel spoločnosti. Zaradenie do vekovej skupiny na prevádzkové účely nie je automatickým rozhodnutím o ocenení zásob.

Nevyrábajte hotové výrobky len preto, aby ste spotrebovali starú surovinu. Bez skutočného dopytu môžete problém so starnutím iba presunúť do drahšej podoby zásob a pritom obsadiť kapacitu potrebnú na dodávky zákazníkom.

Zaraďte schválenú spotrebu do rozvrhu so SkyPlanner

Po rozhodnutí o použití prichádza konkrétna otázka: kedy môžu prebehnúť operácie, ktoré tento materiál spotrebujú, popri všetkej ostatnej práci, ku ktorej sme sa už zaviazali?

Samostatný zoznam opatrení pre staré zásoby na to neodpovie. Môže napríklad určovať, že sa má tento týždeň spotrebovať 150 jednotiek z príjmu A, hoci potrebný stroj aj nadväzujúca operácia sú už vyťažené inou prácou. Ak sa každé opatrenie plánuje osobitne, niekto musí protichodné požiadavky na poradie práce zosúladiť ručne.

SkyPlanner APS prepája operácie zákaziek s pracoviskami, zmenami, kapacitami, závislosťami a prioritami. Jeho umelá inteligencia na rozvrhovanie Arcturus vypočíta rozvrh výroby a Ganttovo zobrazenie ukáže poradie aj časové zaradenie operácií. Ak je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, pri operácii, ktorá materiál spotrebúva, berie do úvahy aj priebežne aktualizované údaje o jeho dostupnosti.

Pri objednávke z príkladu udržiavajte schválené množstvo aj správnu materiálovú požiadavku aktuálne, zachovajte pokyn pre sklad na výber šarže a operácie spotrebúvajúce materiál zaraďte do spoločného rozvrhu. Plánovač nastaví ich prioritu a Arcturus vypočíta ich zaradenie medzi ostatné operácie. Skôr než sa rozhodnete zmeniť prioritu alebo uvoľniť ďalšiu kapacitu, posúďte výsledné termíny a vplyv na dodávky.

Výsledkom je menej ručných úprav poradia práce a jasnejší prehľad o tom, čo rozhodnutie o využití zásob znamená pre ostatné objednávky. Môžete využiť rozumnú príležitosť na spotrebu bez toho, aby ste prekročenie vekovej hranice považovali za dôvod odsunúť všetky zákaznícke operácie.

Ak starší materiál nemožno uvoľniť na použitie, do toho istého plánu patrí aj náhradná dodávka. SkyPlanner pri rozvrhovaní používa priebežne aktualizované termíny príchodu nakupovaného materiálu. Aktualizujte očakávaný termín a prepočítajte rozvrh, aby ste videli, kam sa dotknuté operácie zmestia. Potom môžete hľadať realistické riešenie vo výrobe namiesto toho, aby operácia zostala naplánovaná s materiálom, ktorý ešte nie je pripravený.

SkyPlanner môže používať skladové množstvá aktualizované prostredníctvom integrácie alebo spravované v jeho module Warehouse. Prostredníctvom svojho otvoreného REST API sa integruje s ľubovoľným systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o objednávkach a materiáloch tak môžete prepojiť s rozvrhovaním výroby bez toho, aby ste kvôli lepšiemu plánu museli nahrádzať fungujúci ERP.

Čo v spoločnosti Eskomatic zmenil lepší prehľad o materiáli

Eskomatic, fínska spoločnosť zaoberajúca sa zákazkovým obrábaním, predtým zostavovala poradie práce prevažne ručne a mala obmedzený prehľad o stave materiálu. Nedostatok materiálu sa tak mohol prejaviť až tesne pred plánovaným začiatkom operácie.

Po prepojení SkyPlanner s údajmi zo svojho ERP získala spoločnosť vizuálny prehľad o poradí práce a lepší prehľad o nedostatku materiálu. Eskomatic uvádza menej prerušení výroby spôsobených chýbajúcim materiálom a presnejšie určovanie termínov dodania. Ide o rovnaké praktické prepojenie, aké je potrebné pri posudzovaní veku zásob: informácie o materiáli sú užitočné vtedy, keď pomáhajú rozhodovať o práci, ktorú možno skutočne vykonať.

Zabráňte opätovnému hromadeniu starých zásob

Pri ďalšom posúdení overte, či sa dohodnuté opatrenie naozaj vykonalo. Naplánovaná operácia ešte neznamená spotrebovaný materiál. Skontrolujte záznam o výdaji alebo spotrebe aj zostávajúcu zásobu. Ani vrátenie nie je dokončené len preto, že oň niekto požiadal.

Potom riešte príčinu, prečo sa zásoby nahromadili. Zrušená objednávka si môže vyžiadať zmenu v nákupe. Po revízii výkresu môže materiál podľa staršej špecifikácie zostať bez dopytu. Veľké nákupné alebo výrobné dávky môžu opakovane presahovať skutočnú spotrebu podniku. Dlhodobé pozastavenie použitia môže vyžadovať rozhodnutie oddelenia kvality alebo technického oddelenia, nie ďalšiu úpravu plánu.

Otvorené nákupné objednávky a plánovanú výrobu posudzujte spolu so zostávajúcim použiteľným množstvom, aby nové dodávky znovu nevytvorili prebytok, ktorý ste práve vyriešili. Nedokončené opatrenia a staršie zásoby sledujte v rovnakom rozsahu a podľa jednotných pravidiel určovania veku. Inak môže presun alebo zmena vykazovania vyzerať ako zlepšenie bez toho, aby sa samotný problém zmiernil.

Začnite skupinou materiálov, pri ktorej majú zásoby významný dosah a prijaté rozhodnutia možno dotiahnuť do konca. Cieľom je opakovateľný postup: identifikovať zostávajúce staršie zásoby, schváliť vhodné opatrenie, rozvrhnúť potrebné operácie a overiť výsledok.

Ak chcete tento postup vidieť v praxi pri plánovaní výroby, dohodnite si ukážku SkyPlanner. Pripravte si údaje o staršej zásobe materiálu, schválenej objednávke, ktorá by ho mohla spotrebovať, a ostatných operáciách využívajúcich rovnaké zdroje. Pozrite sa, ako SkyPlanner naplánuje využitie tohto materiálu vo výrobe a ukáže jeho vplyv na prisľúbené termíny dodania. Ak si chcete systém najprv preskúmať sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.