Obrátkovosť zásob vo výrobe: výpočet a zlepšenie

Domov » Zdroje » Obrátkovosť zásob vo výrobe: výpočet a zlepšenie

Odhadovaný čas čítania: 10 minút

Hodnota vašich zásob vzrástla, no vo výrobe stále chýbajú potrebné diely. Časť materiálu leží bez využitia, rozpracované zákazky čakajú medzi strojmi a hotové výrobky zaberajú miesto, zatiaľ čo zákazníci sa dožadujú iných položiek. Plošné zníženie zásob by síce znížilo ich hodnotu, ale nemuselo by zlepšiť výrobu.

Obrátkovosť zásob vyjadruje, koľkokrát podnik za dané obdobie predá a obnoví svoje priemerné zásoby. Vypočítate ju vydelením nákladov na predané výrobky priemernou hodnotou zásob. Vo výrobnom podniku tieto zásoby zahŕňajú suroviny, nedokončenú výrobu a hotové výrobky.

Po výpočte prichádza podstatná otázka: ktorá časť zásob je zbytočná a prečo tam zostáva? Ak sa zásoby hromadia pre predčasné spúšťanie výroby a nekoordinované rady zákaziek pred strojmi, SkyPlanner APS vám pomôže zosúladiť materiály, kapacity a priority zákaziek v jednom výrobnom pláne. Namiesto každodenného zosúlaďovania samostatných radov zákaziek tak môžete znížiť množstvo rozpracovanej výroby, ktorá zbytočne čaká.

Ako vypočítať obrátkovosť zásob

Pri oboch vstupoch použite rovnaké obdobie a jednotný spôsob ocenenia na báze nákladov:

Obrátkovosť zásob = náklady na predané výrobky ÷ priemerná hodnota zásob

Výsledok sa vyjadruje počtom obrátok za dané obdobie, nie v percentách. Ak ročné náklady na predané výrobky vydelíte priemernou hodnotou zásob za ten istý rok, získate počet obrátok za rok.

Použite náklady na predané výrobky, nie tržby

Náklady na predané výrobky, označované skratkou COGS, sú náklady priradené výrobkom predaným v danom období. Vo výrobe zahŕňajú materiál, priamu prácu a pridelenú výrobnú réžiu, ktoré pripadajú na tieto výrobky. Údaj prevezmite z dohodnutých účtovných podkladov.

Tržby zahŕňajú aj vašu predajnú maržu, preto ich vydelením zásobami ocenenými v nákladoch získate iný ukazovateľ. Náhradou nie sú ani nákupy: časť nakúpeného materiálu môže stále ležať v sklade. Ani náklady na vyrobené výrobky nie sú to isté ako COGS, pretože dokončené výrobky môžu zostať nepredané v zásobách hotových výrobkov.

Vypočítajte reprezentatívny priemer

Jednoduchým východiskom je:

Priemerná hodnota zásob = (počiatočný stav zásob + konečný stav zásob) ÷ 2

V podniku so sezónnou výrobou alebo veľkými dodávkami nemusia dva okamihové stavy vystihnúť väčšinu roka. Radšej vypočítajte priemer z pravidelných mesačných konečných stavov. Ak zásoby výrazne kolíšu, použite častejšie merania. Pri porovnávaní období zachovajte rovnaký spôsob zisťovania stavov.

Zahrňte hodnotu zásob vo všetkých troch fázach výroby, pričom každú položku započítajte len raz, podľa fázy, v ktorej sa práve nachádza. Nedokončená výroba (WIP) zahŕňa náklady nahromadené do daného okamihu, nie automaticky plné náklady na hotový výrobok. Odsúhlaste stavy s finančným oddelením, aby zmeny ocenenia, chýbajúce príjemky či nezaevidované dokončenie výroby nevyzerali ako zmeny fyzického toku.

Vždy uvádzajte sledované obdobie

Porovnávajte ročné COGS s priemernými zásobami za daný rok alebo štvrťročné COGS s priemerom za daný štvrťrok. Štvrťročný ukazovateľ vyjadruje počet obrátok v danom štvrťroku, nie za rok. Vynásobenie výsledku za sezónny štvrťrok štyrmi môže vytvoriť zavádzajúci obraz o celom roku.

Skladové transakcie sú opäť niečo iné. Presun palety zo skladu na obrábanie a potom na dokončovacie operácie vytvára skladové pohyby. Neznamená to, že podnik tieto zásoby trikrát predal a obnovil.

Príklad výpočtu vo výrobnom podniku

Predstavme si výrobcu s ročnými COGS vo výške 3 600 000 $. Z pravidelného zisťovania stavu zásob vyplývajú tieto priemerné hodnoty za ten istý rok:

Druh zásob	Priemerná hodnota
Suroviny a nakupované komponenty	300 000 $
Nedokončená výroba	420 000 $
Hotové výrobky	180 000 $
Zásoby spolu	900 000 $

Výpočet je nasledovný:

3 600 000 $ ÷ 900 000 $ = 4 obrátky zásob za rok

Nákladová hodnota výrobkov, ktoré podnik v danom roku predal, predstavovala štvornásobok priemernej hodnoty jeho zásob. Neznamená to, že každý komponent či výrobok dosiahol štyri obrátky. V tom istom podnikovom priemere môže byť zahrnutý často používaný spojovací materiál aj zastaraná zostava.

Rovnaký vzťah môžete vyjadriť aj v dňoch:

Doba obratu zásob = počet dní v období ÷ obrátkovosť zásob

Pri roku s 365 dňami:

365 ÷ 4 = 91,25 dňa

Ide o súhrnný ukazovateľ založený na nákladoch, ktorý sa pozerá do minulosti. Nie je prísľubom, že každá zákazka potrvá 91,25 dňa ani že dnešné dostupné zásoby pokryjú dopyt na nasledujúcich 91,25 dňa. Skutočná priebežná doba zákazky a pokrytie budúceho dopytu zásobami odpovedajú na iné otázky.

Aká obrátkovosť zásob je dobrá?

Neexistuje jediné správne číslo pre každého výrobcu. Potrebnú úroveň zásob ovplyvňujú sortiment výrobkov, dodacie lehoty dodávateľov, výrobné postupy, sezónnosť aj úroveň služieb, ktorú sľubujete zákazníkom. Výrobca zariadení s dlhým výrobným postupom a výrobca štandardného tovaru s krátkou trvanlivosťou by nemali mať rovnaký cieľ.

Začnite porovnaním vlastných porovnateľných období a skupín výrobkov. Potom si ako orientačný bod vezmite relevantné podniky z odvetvia a overte, či do zásob zahŕňajú to isté a počítajú ukazovateľ rovnako ako vy. Ukazovateľ založený iba na hotových výrobkoch nie je priamo porovnateľný s ukazovateľom, ktorý zahŕňa aj suroviny a nedokončenú výrobu.

Trend posudzujte spolu so spoľahlivosťou dodávok, nedostatkami materiálu, objemom výroby a vekom zásob:

• Nižšia obrátkovosť pri rastúcich zásobách a nezmenenom dopyte: preskúmajte nadmerné nákupy, predčasnú výrobu, zablokované zákazky a výrobky, ktoré sa už nepredávajú.
• Vyššia obrátkovosť pri stabilných dodávkach a nižších priemerných zásobách: podnik možno dokáže uspokojovať dopyt s menším objemom viazaného kapitálu.
• Vyššia obrátkovosť pri častejších nedostatkoch alebo núdzovej preprave: zásoby sa možno znížili pod úroveň, pri ktorej dokáže proces spoľahlivo fungovať.
• Zmena ukazovateľa po výraznej zmene nákladov alebo ocenenia: overte, do akej miery ju spôsobili účtovné hodnoty, a nie rýchlejší pohyb zásob.

Aj vysoká celková obrátkovosť môže skrývať neobrátkové zásoby v jednej skupine výrobkov a nedostatky v inej. Cieľom je spoľahlivo zásobovať zákazníkov s menším objemom zbytočných zásob, nie dosiahnuť čo najvyšší ukazovateľ.

Hľadajte príčinu v surovinách, nedokončenej výrobe alebo hotových výrobkoch

Celkový ukazovateľ vám naznačí, kde začať klásť otázky. Rozdelenie podľa fáz vám pomôže určiť, kto má konať.

Kde sa zásoby hromadia	Čo preskúmať	Vhodný prvý krok
Suroviny	Nakupované množstvá, termíny príchodu dodávok, zmeny dopytu, nepoužiteľné zásoby alebo opodstatnená zásobovacia rezerva	Pred ďalším nákupom porovnajte nadchádzajúce potreby s použiteľnými zásobami a otvorenými nákupnými objednávkami
Nedokončená výroba	Predčasné spúšťanie výroby, preťažené zdroje v nadväzujúcich operáciách, chýbajúce komponenty alebo pozastavenie z dôvodov kvality	Prejdite zostávajúci výrobný postup dlho čakajúcej zákazky a zistite, čo bráni jej ďalšej operácii
Hotové výrobky	Výroba v predstihu pred dopytom, zrušené požiadavky, pozastavená expedícia alebo slabo predávané výrobky	Priraďte hotové zásoby k skutočnému dopytu a prehodnoťte ich ďalšie dopĺňanie

Suroviny: odlíšte potrebnú rezervu od prebytku

Aj komponent s nízkou obrátkovosťou môže pomáhať splniť dôležitý záväzok voči zákazníkovi. Skôr než jeho zásobu znížite, overte, aké následky by malo jej vyčerpanie a ako spoľahlivo ju dokážete doplniť. Opodstatnená bezpečnostná zásoba je niečo iné ako materiál objednaný dvakrát, pretože chýbal prehľad o očakávanej dodávke.

Pri výpočte obrátkovosti pre konkrétnu fázu použite tok zodpovedajúci tejto fáze. V našom ilustračnom podniku vydelením ročnej spotreby surovín vo výške 1 800 000 $ priemernou zásobou surovín vo výške 300 000 $ získame 6 obrátok surovín. Tento ukazovateľ meria spotrebu surovín vstupujúcich do výroby, nie predaj celkových zásob podniku. Nenahrádza celkovú obrátkovosť 4.

Nedeľte celkové COGS stavom zásob v každej fáze s tým, že výsledky budete považovať za priamo porovnateľné ukazovatele obrátkovosti jednotlivých fáz. Rozsah nákladov na materiál, spracovanie a hotové výrobky sa líši. Ak sú dostupné údaje o tokoch zodpovedajúcich jednotlivým fázam, použite ich. Na odhalenie prevádzkového problému skúmajte aj vek zásob a dôvody čakania.

Nedokončená výroba: zistite, na čo čaká ďalšia operácia

V uvedenom príklade má nedokončená výroba (WIP) najvyššiu priemernú hodnotu zásob, preto si zaslúži pozornosť. Ďalším krokom však nie je zastaviť všetku novú prácu. Vyhľadajte zákazky, ktoré čakajú najdlhšie alebo v ktorých sú už viazané značné náklady. Potom skontrolujte zostávajúce operácie, potreby materiálu a záväzné termíny dodania.

Predstavte si, že obrábanie dávky sa skončí v pondelok, ale pracovisko povrchovej úpravy ju môže prevziať až v piatok. Iná zákazka potrebuje nakupovaný komponent, ktorého dodanie je naplánované až na budúci týždeň. Skoré spustenie oboch zákaziek síce vyťaží prvý stroj, no zároveň vytvorí nedokončenú výrobu, ktorá nemôže pokračovať.

Ide o problém koordinácie. Potrebujete plán pre celý výrobný postup, nie samostatné pokyny, ktorých cieľom je len to, aby každý stroj vyzeral vyťažený. Určitá zásoba pripravenej práce môže byť potrebná na zabezpečenie plynulej práce zdroja s obmedzenou kapacitou. Zbytočná je však práca uvoľnená do výroby bez zmysluplnej možnosti ďalšieho postupu.

Hotové výrobky: dokončenie ešte neznamená predaj

Presun zákazky z nedokončenej výroby medzi hotové výrobky môže zlepšiť obraz o výrobe, hoci tie isté výrobky zostanú v sklade. Pred výrobou ďalšej dávky na doplnenie zásob skontrolujte, čo je už hotové a či je ďalšia výroba stále opodstatnená dopytom zákazníkov.

Ak hotové výrobky dlho ležia na sklade preto, že po nich zanikol dopyt, riešenie si vyžaduje kroky v oblasti predaja, rozhodnutia o produktoch alebo dohodnutý spôsob vyradenia zásob. Preplánovaním ďalšej výroby chýbajúci dopyt nevytvoríte. Ak výrobky čakajú pre pozastavenie expedície alebo prekážku súvisiacu s dokumentáciou, odstráňte túto prekážku namiesto toho, aby ste problém riešili ako nedostatok výrobnej kapacity.

Pomocou SkyPlanner zosúlaďte dodávky materiálu s operáciami, ktoré ho potrebujú

Ak analýza odhalí predčasné spúšťanie zákaziek alebo konflikty v poradí práce, zostavte zo zostávajúcich operácií v SkyPlanner spoločný výrobný rozvrh. Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie v SkyPlanner, vypočíta poradie podľa pracovísk, zmien, operátorov, trvania operácií, vzájomných väzieb a vašich priorít. Ganttov diagram zobrazuje, ako je práca časovo rozložená medzi jednotlivé zdroje.

Ak je zapnuté rozvrhovanie so zohľadnením materiálu, do výpočtu vstupuje aj dostupnosť zásob. Termíny dodania na nákupných objednávkach vyjadrujú očakávanú dostupnosť materiálu. Keď materiál dorazí a dodanie nákupnej objednávky sa potvrdí, stav zásob sa aktualizuje. Očakávaná dodávka je tak užitočným podkladom na plánovanie, no nezamieňa sa s materiálom, ktorý už fyzicky leží v sklade.

Ak dodávateľ zmení termín, aktualizujte ho a prepočítajte rozvrh. Dotknuté operácie môžete posúdiť spolu s dostupnou kapacitou a ďalšími zákazkami, ktoré potrebujú rovnaké zdroje. Nemusíte tak samostatne opravovať nákupný zoznam a poradie práce na viacerých strojoch.

Pri dávke, ktorá by po obrábaní čakala, treba rozhodnúť, či má jej úvodná operácia prebehnúť už teraz, alebo môže iná zákazka postupovať efektívnejšie. Priority určujete vy; Arcturus zabezpečí výpočet rozvrhu podľa vašich pravidiel. Ľahšie sa tak vyhnete príliš skorému vkladaniu materiálu a práce do nesprávnej zákazky a zároveň ochránite zákazky, ktoré treba expedovať.

Odložením začiatku výroby už nakúpený materiál nezmizne. Finančné zlepšenie prináša uspokojovanie dopytu s menším objemom zbytočných zásob v celom výrobnom toku, nie iba preúčtovanie materiálu do nedokončenej výroby. Prepojený rozvrh vám umožní túto zmenu prakticky koordinovať a posúdiť jej vplyv na dodávky ešte predtým, než ju uskutočníte.

SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API integruje s akýmkoľvek systémom ERP alebo MES. Existujúce údaje o zákazkách a výrobe tak môžete priamo využiť pri rozvrhovaní namiesto udržiavania ďalšieho izolovaného plánu.

Čo sa zmenilo v spoločnosti Piristeel

Piristeel, výrobca strešných bezpečnostných prvkov a systémov na odvod dažďovej vody, sa predtým spoliehal na veľké výrobné dávky a vyrovnávacie zásoby. Výroba síce mohla pôsobiť plynulo, no vysoká hodnota zásob a nedostatočný prehľad medzi oddeleniami sťažovali zmeny.

Vo svojom hodnotení SkyPlanner opisuje Piristeel detailné rozvrhovanie v troch výrobných oddeleniach, spoločný Ganttov diagram a integráciu s Visma Nova. Spoločnosť získala lepšiu koordináciu menších výrobných dávok a presnejšiu evidenciu zásob, pričom skladové pohyby sa prenášali do jej systému ERP v reálnom čase. Veľké vyrovnávacie zásoby už neboli podmienkou plynulej prevádzky.

S obrátkovosťou súvisí práve táto zmena v riadení prevádzky: lepší prehľad a koordinácia znížili potrebu používať zásoby ako náhradu za realizovateľný plán výroby. Pre závod, ktorý nadbytočnými zásobami vyrovnáva neistotu v termínoch výroby, je to praktický dôvod prepojiť údaje o zásobách s rozvrhovaním.

Overte, či sa zlepšenie prejaví aj v celkových zásobách

Vráťme sa k modelovému výrobcovi. Predpokladajme, že pri rovnakých ročných nákladoch na predané výrobky (COGS) vo výške $3 600 000 zníži priemernú hodnotu nedokončenej výroby zo $420 000 na $240 000, pričom priemerné hodnoty ostatných kategórií zásob zostanú nezmenené. Priemerná hodnota celkových zásob tak bude $720 000.

$3 600 000 ÷ $720 000 = 5 obrátok za rok

365 ÷ 5 = 73 dní viazanosti zásob

Pri rovnakých nákladoch na predané výrobky je teda priemerná hodnota zásob nižšia o $180 000. Nejde o zisk vo výške $180 000 ani o automatický príjem hotovosti. Overte, či ide o skutočné zníženie, nie o presun do inej kategórie zásob alebo úpravu ocenenia, a či dodávky zostávajú spoľahlivé.

Na prvé zlepšenie si vyberte jednu skupinu výrobkov s pomalou obrátkou. Zaznamenajte jej zásoby podľa jednotlivých fáz, dĺžku a dôvod čakania, termíny príchodu materiálu a zostávajúce kroky výrobného postupu. Zmenu dohodnite s ľuďmi zodpovednými za nákup, výrobu a záväzky voči zákazníkom. Potom za porovnateľné obdobia spoločne vyhodnocujte obrátkovosť aj úroveň obsluhy zákazníkov.

Rezervujte si ukážku SkyPlanner a prineste si tento výrobný postup aj nedávny príklad predčasne spustenej zákazky. Môžete preskúmať, ako sa v jednom rozvrhu zohľadňujú termíny dostupnosti materiálu, zákazky súťažiace o rovnaké zdroje a dostupná kapacita. Ak sa chcete najprv so systémom oboznámiť sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi. Výpočet ukáže, kde je viazaný kapitál; prepojený plán vám pomôže zmeniť spôsob práce, v dôsledku ktorého zostáva kapitál viazaný v zásobách.