Obrátkovost zásob ve výrobě: jak ji vypočítat a zlepšit

Domov » Zdroje » Obrátkovost zásob ve výrobě: jak ji vypočítat a zlepšit

Odhadovaný čas čtení: 10 minut

Hodnota vašich zásob vzrostla, ale ve výrobě stále chybějí potřebné díly. Část materiálu leží bez využití, rozpracované zakázky čekají mezi stroji a hotové výrobky zabírají místo, zatímco zákazníci shánějí jiné položky. Plošné snížení všech zásob by sice snížilo jejich hodnotu, ale výrobu by nutně nezlepšilo.

Obrátkovost zásob udává, kolikrát podnik za určité období prodá a doplní objem odpovídající průměrné zásobě. Vypočítáte ji jako podíl nákladů na prodané výrobky a průměrné hodnoty zásob. Ve výrobním podniku tyto zásoby zahrnují materiál, nedokončenou výrobu a hotové výrobky.

Po výpočtu přichází podstatná otázka: která část zásob je zbytečná a proč se hromadí? Pokud zásoby rostou kvůli předčasnému zahajování zakázek a nekoordinovaným frontám u strojů, SkyPlanner APS vám pomůže sladit materiál, kapacity a priority zakázek v jednom výrobním plánu. Místo každodenního slaďování oddělených front tak můžete snížit množství zbytečně rozpracované výroby, která čeká na další zpracování.

Jak vypočítat obrátkovost zásob

U obou vstupů použijte stejné období a jednotné ocenění v nákladech:

Obrátkovost zásob = náklady na prodané výrobky ÷ průměrná hodnota zásob

Výsledek se vyjadřuje počtem obrátek za dané období, nikoli procentem. Pokud roční náklady na prodané výrobky vydělíte průměrnou hodnotou zásob za tentýž rok, získáte počet obrátek za rok.

Použijte náklady na prodané výrobky, nikoli tržby

Náklady na prodané výrobky neboli COGS představují náklady přiřazené výrobkům prodaným v daném období. Ve výrobě zahrnují materiál, přímé mzdy a přidělenou výrobní režii, které jsou v těchto výrobcích obsaženy. Údaj převezměte z dohodnutých účetních podkladů.

Tržby zahrnují i prodejní marži, takže jejich vydělením zásobami oceněnými v nákladech získáte jiný ukazatel. Náhradou nejsou ani nákupy: část nakoupeného materiálu může stále ležet ve skladu. Stejně tak nelze zaměňovat náklady na vyrobené výrobky s COGS, protože dokončené výrobky mohou zůstat neprodané v zásobách hotových výrobků.

Vypočítejte reprezentativní průměr

Jednoduchým výchozím výpočtem je:

Průměrná hodnota zásob = (počáteční stav zásob + konečný stav zásob) ÷ 2

U sezónní výroby nebo podniku, který přijímá velké dodávky, nemusí dva okamžikové stavy vystihnout většinu roku. Místo toho vypočítejte průměr z pravidelných stavů na konci měsíce. Pokud zásoby výrazně kolísají, použijte častější měření. Při porovnávání období zachovejte stejnou metodu zjišťování stavů.

Zahrňte hodnotu zásob ve všech třech fázích výroby a každou položku započítejte pouze jednou, podle její aktuální fáze. Nedokončená výroba zahrnuje dosud vynaložené náklady, nikoli automaticky plné náklady na hotový výrobek. Stavy odsouhlaste s finančním oddělením, aby změny ocenění, chybějící příjemky nebo nezaevidovaná dokončení výroby nevypadaly jako změny skutečného toku materiálu a výrobků.

Vždy uvádějte sledované období

Roční COGS porovnávejte s průměrnou hodnotou zásob za tentýž rok, čtvrtletní COGS s průměrem za příslušné čtvrtletí. Čtvrtletní ukazatel vyjadřuje počet obrátek za dané čtvrtletí, nikoli za rok. Vynásobení výsledku ze sezónního čtvrtletí čtyřmi může dát zavádějící roční obraz.

Skladové pohyby jsou zase něco jiného. Přesun palety ze skladu na obrábění a poté na dokončovací operace vytváří skladové pohyby. Neznamená to ale, že podnik tyto zásoby třikrát prodal a doplnil.

Příklad výpočtu ve výrobním podniku

Představte si výrobní podnik s ročními COGS ve výši 3 600 000 $. Z pravidelně zjišťovaných stavů zásob vycházejí pro tentýž rok tyto průměrné hodnoty:

Druh zásob	Průměrná hodnota
Materiál a nakupované díly	300 000 $
Nedokončená výroba	420 000 $
Hotové výrobky	180 000 $
Zásoby celkem	900 000 $

Výpočet je následující:

3 600 000 $ ÷ 900 000 $ = 4 obrátky zásob za rok

V nákladovém ocenění za daný rok podnik prodal objem odpovídající čtyřnásobku průměrné hodnoty zásob. To neznamená, že se každý díl nebo výrobek obrátil čtyřikrát. Do stejného podnikového průměru může vstupovat často používaný spojovací materiál i zastaralá sestava.

Stejný vztah lze vyjádřit ve dnech:

Doba obratu zásob = počet dní v období ÷ obrátkovost zásob

Při použití roku o 365 dnech:

365 ÷ 4 = 91,25 dne

Jde o souhrnný ukazatel založený na nákladech, který popisuje minulost. Není příslibem, že každá zakázka potrvá 91,25 dne ani že dnešní dostupné zásoby pokryjí poptávku na příštích 91,25 dne. Skutečná průběžná doba zakázky a pokrytí budoucí poptávky zásobami odpovídají na jiné otázky.

Jaká obrátkovost zásob je dobrá?

Jedna správná hodnota pro všechny výrobce neexistuje. Potřebnou výši zásob ovlivňuje skladba výrobků, dodací lhůty dodavatelů, výrobní postupy, sezónnost i úroveň služeb, kterou slibujete zákazníkům. Výrobce zařízení s dlouhým výrobním postupem a výrobce standardního zboží s krátkou životností by neměli mít stejný cíl.

Začněte srovnáním vlastních srovnatelných období a skupin výrobků. Poté doplňte kontext porovnáním s podobnými podniky v oboru a ověřte, zda zahrnují stejné druhy zásob a používají stejný výpočet. Ukazatel založený pouze na hotových výrobcích nelze přímo srovnávat s ukazatelem, který zahrnuje i materiál a nedokončenou výrobu.

Vývoj obrátkovosti posuzujte společně s včasností dodávek, nedostatkem položek, objemem výroby a stářím zásob:

• Nižší obrátkovost při rostoucích zásobách a nezměněné poptávce: prověřte nadměrné nákupy, předčasnou výrobu, zablokované zakázky a výrobky, které se již neprodávají.
• Vyšší obrátkovost při stabilních dodávkách a nižší průměrné hodnotě zásob: podnik možná dokáže uspokojovat poptávku s menším objemem vázaného kapitálu.
• Vyšší obrátkovost při častějším nedostatku položek nebo mimořádné přepravě: zásoby možná klesly pod úroveň, při níž může výrobní proces spolehlivě fungovat.
• Změna ukazatele po výrazné změně nákladů nebo ocenění: ověřte, jakou část změny způsobily účetní hodnoty, nikoli rychlejší tok zásob.

I vysoká celková obrátkovost může skrývat neobrátkové zásoby v jedné skupině výrobků a nedostatek v jiné. Cílem je spolehlivě zásobovat zákazníky s menším množstvím zbytečných zásob, nikoli dosáhnout co nejvyššího ukazatele.

Hledejte příčinu v materiálu, nedokončené výrobě nebo hotových výrobcích

Celkový ukazatel napoví, kde začít klást otázky. Rozdělení zásob podle jednotlivých fází pomůže určit, kdo musí zasáhnout.

Kde se zásoby hromadí	Co prověřit	Vhodný první krok
Materiál	Nakupovaná množství, termíny dodávek, změny poptávky, nepoužitelné zásoby nebo opodstatněnou pojistnou zásobu	Před dalším nákupem porovnejte nadcházející potřeby s použitelnými zásobami a otevřenými nákupními objednávkami
Nedokončená výroba	Předčasné zahajování zakázek, přetížené navazující výrobní zdroje, chybějící díly nebo pozastavení kvůli kvalitě	Projděte zbývající výrobní postup dlouho čekající zakázky a zjistěte, co brání provedení další operace
Hotové výrobky	Výrobu v předstihu před poptávkou, zrušené požadavky, pozastavenou expedici nebo pomalu se prodávající výrobky	Přiřaďte hotové zásoby ke skutečné poptávce a přehodnoťte jejich další doplňování

Materiál: odlište pojistnou zásobu od přebytků

I málo používaný díl může být nezbytnou pojistkou pro splnění důležitého závazku vůči zákazníkovi. Než jeho zásobu snížíte, ověřte důsledky případného nedostatku a spolehlivost doplňování. Opodstatněná bezpečnostní zásoba není totéž jako materiál objednaný dvakrát kvůli chybějícímu přehledu o očekávaných dodávkách.

Při výpočtu obrátkovosti pro konkrétní fázi použijte tok odpovídající této fázi. V našem ilustrativním podniku vydělíme roční spotřebu materiálu ve výši 1 800 000 $ průměrnou hodnotou zásob materiálu 300 000 $ a získáme 6 obrátek materiálu. Tento ukazatel měří spotřebu materiálu do výroby, nikoli prodej zásob celého podniku. Nenahrazuje celkovou obrátkovost ve výši 4.

Nedělte celkové COGS stavy zásob v jednotlivých fázích s tím, že výsledky budou přímo srovnatelnými ukazateli jejich obrátkovosti. Rozsah nákladů zahrnutých v materiálu, jeho zpracování a hotovém výrobku se liší. Pokud máte k dispozici odpovídající toky pro jednotlivé fáze, použijte je. Pro odhalení provozního problému sledujte také stáří zásob a důvody čekání.

Nedokončená výroba: zjistěte, na co čeká další operace

Nedokončená výroba má v příkladu nejvyšší průměrnou hodnotu zásob, a proto si zaslouží pozornost. Řešením ale není zastavit veškerou novou práci. Najděte zakázky, které čekají nejdéle nebo v nichž jsou už vázány značné náklady, a ověřte zbývající operace, potřebu materiálu a slíbené termíny dodání.

Představte si, že obrábění dokončí dávku v pondělí, ale pracoviště povrchové úpravy ji může převzít až v pátek. Jiná zakázka potřebuje nakupovaný díl, který má dorazit až příští týden. Předčasným zahájením obou zakázek sice vytížíte první stroj, ale zároveň vytvoříte nedokončenou výrobu, která nemůže pokračovat.

Jde o problém koordinace. Potřebujete plán pro celý výrobní postup, ne samostatné pokyny, jejichž cílem je jen to, aby každý stroj vypadal vytíženě. Určitá zásoba práce připravené ke zpracování může být potřebná, aby výrobní zdroj s omezenou kapacitou nemusel čekat. Zbytečná je ale práce uvolněná do výroby bez smysluplné možnosti dalšího postupu.

Hotové výrobky: dokončení není totéž co prodej

Převedení zakázky z nedokončené výroby do hotových výrobků může zlepšit vykazované výsledky výroby, přestože stejné výrobky zůstávají ve skladu. Než vyrobíte další dávku pro doplnění zásob, ověřte, co už je hotové a zda další výroba stále odpovídá poptávce zákazníků.

Pokud hotové výrobky leží ve skladu dlouho proto, že po nich zanikla poptávka, musí se řešení hledat v prodeji, v rozhodnutích o sortimentu nebo v dohodnutém způsobu vyřazení zásob. Přeplánování další výroby chybějící poptávku nevytvoří. Pokud výrobky čekají kvůli zablokované expedici nebo chybějící dokumentaci, odstraňte tuto překážku, místo abyste problém řešili jako nedostatek výrobní kapacity.

Slaďte pomocí SkyPlanner dodávky materiálu s potřebami výroby

Pokud šetření ukáže na předčasné zahajování zakázek nebo kolize ve frontách práce, sestavte ze zbývající práce ve SkyPlanner společný výrobní rozvrh. Arcturus, umělá inteligence systému SkyPlanner pro rozvrhování, vypočítá pořadí práce podle pracovišť, směn, obsluhy, délek operací, návazností a vašich priorit. Ganttův diagram ukazuje, jak je práce rozložena mezi jednotlivé výrobní zdroje.

Pokud je zapnuté rozvrhování se zohledněním materiálu, ovlivňuje výpočet také dostupnost zásob. Termíny dodání na nákupních objednávkách představují očekávanou dostupnost materiálu. Jakmile materiál dorazí a objednávka je potvrzena jako dodaná, aktualizuje se stav zásob. Očekávaná dodávka tak slouží jako užitečný podklad pro plánování, aniž by se zaměňovala za materiál, který už je ve skladu.

Pokud dodavatel změní termín, aktualizujte ho a nechte rozvrh přepočítat. Dotčené operace pak můžete posoudit společně s kapacitou a dalšími zakázkami, které potřebují stejné výrobní zdroje, místo abyste samostatně upravovali nákupní seznam a fronty práce u několika strojů.

U dávky, která má po obrábění čekat, je podstatné rozhodnout, zda má její úvodní operace proběhnout už nyní, nebo zda může jiná zakázka postupovat efektivněji. Priority určujete vy; Arcturus vypočítá rozvrh podle vašich pravidel. Snáze tak předejdete tomu, abyste příliš brzy vkládali materiál a práci do nevhodných zakázek, a zároveň zajistíte prostor pro zakázky, které je třeba expedovat.

Odložením zahájení výroby už nakoupený materiál nezmizí. Finanční zlepšení přináší uspokojování poptávky s menším množstvím zbytečných zásob v celém výrobním toku, nikoli pouhé přeřazení materiálu do nedokončené výroby. Provázaný rozvrh vám umožní tuto změnu prakticky koordinovat a předem posoudit její dopad na dodávky.

SkyPlanner se prostřednictvím svého otevřeného REST API propojí s libovolným ERP nebo MES. Stávající data o zakázkách a výrobě tak můžete využít při rozvrhování, místo abyste udržovali další oddělený plán.

Co se změnilo ve společnosti Piristeel

Piristeel, výrobce střešních bezpečnostních prvků a okapových systémů, dříve spoléhal na velké výrobní dávky a vyrovnávací zásoby. Výroba mohla působit plynule, ale vysoká hodnota zásob a nedostatečný přehled o dění v ostatních odděleních ztěžovaly změny.

Ve své recenzi SkyPlanner popisuje Piristeel detailní rozvrhování ve třech výrobních odděleních, sdílený Ganttův diagram a integraci se systémem Visma Nova. Společnost získala lepší koordinaci menších výrobních dávek a přesnější evidenci zásob díky přenosu skladových pohybů do ERP v reálném čase. Velké vyrovnávací zásoby už nebyly podmínkou plynulého provozu.

Pro obrátkovost je podstatná změna v řízení provozu: lepší přehled a koordinace snížily potřebu používat zásoby jako náhradu za použitelný výrobní plán. Pro závod, který nadměrnými zásobami kompenzuje nejistotu v načasování výroby, je to praktický důvod k propojení údajů o zásobách s rozvrhováním.

Ověřte, že se zlepšení promítlo i do celkových zásob

Vraťme se k výrobci z ilustračního příkladu. Předpokládejme, že při stejných ročních nákladech na prodané výrobky (COGS) ve výši $3 600 000 dosahuje průměrná hodnota nedokončené výroby $240 000 místo $420 000 a průměrné hodnoty zásob v ostatních fázích zůstávají beze změny. Průměrná hodnota celkových zásob pak činí $720 000.

$3 600 000 ÷ $720 000 = 5 obrátek za rok

365 ÷ 5 = 73 dnů doby obratu zásob

Při stejných nákladech na prodané výrobky je tedy průměrná hodnota zásob o $180 000 nižší. Nejde o zisk ve výši $180 000 ani o automatický příjem peněz. Ověřte, že jde o skutečné snížení, nikoli o přesun do jiné kategorie zásob nebo úpravu ocenění, a že dodávky zůstávají spolehlivé.

Pro první zlepšení vyberte jednu skupinu výrobků s pomalou obrátkou. Zaznamenejte její zásoby podle jednotlivých fází, délku a důvod čekání, termíny dodávek materiálu a zbývající výrobní postup. Dohodněte změnu s lidmi odpovědnými za nákup, výrobu a závazky vůči zákazníkům. Poté za srovnatelná období společně vyhodnocujte obrátkovost i úroveň obsluhy zákazníků.

Domluvte si ukázku SkyPlanner a připravte si tento výrobní postup i nedávný příklad předčasně zahájené práce. Můžete prozkoumat, jak se termíny dodávek materiálu, zakázky soupeřící o stejné zdroje a dostupná kapacita propojí v jednom rozvrhu. Pokud si chcete systém nejprve prohlédnout sami, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty. Výpočet ukáže, kde je vázán kapitál; provázaný plán vám pomůže změnit způsob práce, kvůli němuž tento kapitál zůstává v zásobách vázán.