Lageromsättningshastighet i tillverkning: beräkna och förbättra

Hem » Resurser » Lageromsättningshastighet i tillverkning: beräkna och förbättra

Beräknad lästid: 10 minuter

Lagervärdet har ökat, men fabriken saknar fortfarande de delar som behövs. Visst material ligger orört, påbörjade order väntar mellan maskinerna och färdiga produkter tar upp plats medan kunderna efterfrågar andra artiklar. Att minska alla lagersaldon skulle sänka lagervärdet, men inte nödvändigtvis förbättra produktionen.

Lageromsättningshastighet mäter hur många gånger ett företag säljer och ersätter sitt genomsnittliga lager under en period. Beräkna den genom att dividera kostnaden för sålda varor med det genomsnittliga lagervärdet. För ett tillverkande företag omfattar lagret råvaror, produkter i arbete och färdigvaror.

Efter beräkningen kommer den viktiga frågan: vilken del av lagret är onödig, och varför blir den kvar? När för tidiga produktionsstarter och maskinköer som inte samordnas bygger upp lager hjälper SkyPlanner APS dig att samordna material, kapacitet och orderprioriteringar i ett gemensamt produktionsschema. Du kan minska mängden arbete som ligger och väntar i onödan i produktionen, i stället för att varje dag ägna tid åt att stämma av separata köer.

Så beräknar du lageromsättningshastighet

Använd samma period och en enhetlig kostnadsgrund för båda värdena:

Lageromsättningshastighet = kostnad för sålda varor ÷ genomsnittligt lagervärde

Resultatet anges i antal omsättningar under perioden, inte i procent. Årets kostnad för sålda varor dividerad med det genomsnittliga lagervärdet för samma år ger antal omsättningar per år.

Använd kostnaden för sålda varor, inte försäljningsintäkterna

Kostnad för sålda varor, eller COGS, är den kostnad som hänförs till de produkter som sålts under perioden. I tillverkning ingår material, direkt lön och fördelade tillverkningsomkostnader som belastar dessa produkter. Hämta beloppet från det ekonomiska underlag ni har enats om att använda.

Försäljningsintäkterna innehåller även försäljningsmarginalen. Att dividera intäkterna med lagret värderat till kostnad ger därför ett annat mått. Inköpen kan inte heller användas som ersättning: en del av det inköpta materialet kan fortfarande ligga på hyllan. Tillverkningskostnaden för färdigställda varor är inte heller samma sak som COGS, eftersom färdiga produkter kan ligga osålda i färdigvarulagret.

Beräkna ett representativt genomsnitt

En enkel utgångspunkt är:

Genomsnittligt lagervärde = (ingående lagervärde + utgående lagervärde) ÷ 2

I en fabrik med säsongsvariationer eller stora inleveranser kan två ögonblicksbilder missa hur lagret ser ut under större delen av året. Beräkna i stället genomsnittet av regelbundna månadsslutssaldon, eller använd tätare mätningar om lagret varierar kraftigt. Använd samma mätmetod när du jämför perioder.

Ta med värdet i alla tre lagerkategorierna och räkna varje artikel en gång, i den kategori där den befinner sig. Produkter i arbete värderas till de kostnader som hittills har upparbetats, inte automatiskt till hela kostnaden för en färdig produkt. Stäm av saldona med ekonomiavdelningen så att ändrad värdering, saknade inleveranser eller oregistrerade färdigrapporteringar inte ser ut som förändringar i det fysiska flödet.

Ange alltid vilken period måttet gäller

Jämför årets COGS med årets genomsnittliga lagervärde, eller kvartalets COGS med kvartalets genomsnitt. Ett kvartalsmått anger antal omsättningar under kvartalet, inte per år. Att multiplicera ett säsongspräglat kvartal med fyra kan ge en missvisande bild av året.

Lagertransaktioner är något annat. När en pall flyttas från lagret till bearbetning och sedan till slutbehandling uppstår lagerrörelser. Det betyder inte att företaget har sålt och ersatt lagret tre gånger.

Ett räkneexempel från tillverkning

Tänk dig ett tillverkande företag med en årlig COGS på $3 600 000. Regelbundna lagermätningar ger följande genomsnittliga lagervärden för samma år:

Lagerkategori	Genomsnittligt värde
Råvaror och inköpta komponenter	$300 000
Produkter i arbete	$420 000
Färdigvaror	$180 000
Totalt lager	$900 000

Beräkningen blir:

$3 600 000 ÷ $900 000 = 4 lageromsättningar per år

Räknat med det årets kostnad för sålda varor sålde företaget motsvarande fyra gånger sitt genomsnittliga lagervärde. Det betyder inte att varje komponent eller produkt omsattes fyra gånger. Ett fästelement som används ofta och en inkurant enhet kan ingå i samma företagsgenomsnitt.

Samma förhållande kan uttryckas i dagar:

Lagerdagar = antal dagar i perioden ÷ lageromsättningshastighet

Med ett år på 365 dagar blir det:

365 ÷ 4 = 91,25 dagar

Detta är ett övergripande, bakåtblickande mått som bygger på kostnader. Det är inget löfte om att varje order tar 91,25 dagar eller att det tillgängliga lagret i dag täcker efterfrågan under de kommande 91,25 dagarna. Faktisk ledtid för en order och framåtblickande lagertäckning besvarar andra frågor.

Vad är en bra lageromsättningshastighet?

Det finns inget enskilt värde som är bra för alla tillverkande företag. Produktmix, leverantörernas ledtider, operationsföljder, säsongsvariationer och den service ni utlovar påverkar hur stort lager verksamheten behöver. En utrustningstillverkare med långa operationsföljder och en producent av standardvaror med kort hållbarhet bör inte ha samma mål.

Börja med att jämföra egna jämförbara perioder och produktfamiljer. Sätt sedan resultaten i perspektiv med hjälp av relevanta branschkollegor, men kontrollera att de räknar på samma sätt och tar med samma lagerkategorier som ni. Ett mått som bara bygger på färdigvaror är inte direkt jämförbart med ett som även omfattar råvaror och produkter i arbete.

Bedöm utvecklingen tillsammans med leveransprecision, brister, produktionsvolym och lagrets ålder:

• Lägre omsättningshastighet med växande lager och oförändrad efterfrågan: undersök överinköp, för tidig produktion, arbete som inte kommer vidare och produkter som inte längre säljer.
• Högre omsättningshastighet med stabila leveranser och lägre genomsnittligt lager: företaget kan ha lyckats möta efterfrågan med mindre bundet kapital.
• Högre omsättningshastighet med fler brister eller expressfrakter: lagret kan ha minskats under den nivå som processen klarar med bibehållen tillförlitlighet.
• Ett förändrat mått efter en större kostnads- eller värderingsförändring: kontrollera hur mycket som beror på bokförda värden snarare än ett snabbare flöde.

En hög total omsättningshastighet kan fortfarande dölja hyllvärmare i en produktfamilj och brister i en annan. Målet är att leverera till kunderna pålitligt med mindre onödigt lager, inte att få ett så högt nyckeltal som möjligt.

Hitta orsaken i råvaror, produkter i arbete eller färdigvaror

Den totala omsättningshastigheten visar var du bör börja ställa frågor. Uppdelningen per lagerkategori hjälper dig att avgöra vem som behöver agera.

Var lagret byggs upp	Vad du bör undersöka	En bra första åtgärd
Råvaror	Inköpskvantiteter, ankomsttidpunkter, ändrad efterfrågan, oanvändbart lager eller en motiverad försörjningsbuffert	Jämför kommande behov med användbara lagersaldon och öppna inköpsorder innan du köper mer
Produkter i arbete	För tidiga starter, överbelastade resurser längre fram i flödet, saknade komponenter eller väntan på kvalitetsgodkännande	Följ de återstående operationerna för en order som har legat länge och identifiera vad som hindrar nästa operation
Färdigvaror	Produktion före behov, bortfallna behov, spärrade utleveranser eller svårsålda produkter	Matcha färdigvarulagret mot faktisk efterfrågan och se över fortsatt påfyllnad

Råvaror: skilj nödvändiga buffertar från överskott

En komponent med låg förbrukning kan ändå behövas för att säkra ett viktigt kundåtagande. Innan du minskar lagret bör du kontrollera följderna av att komponenten tar slut och hur tillförlitligt den kan återanskaffas. Ett motiverat säkerhetslager är något annat än material som beställts två gånger för att inkommande leveranser inte syntes.

Om du mäter omsättningshastigheten för en enskild lagerkategori måste flödet motsvara den kategorin. I exempelfabriken ger en årlig råvaruförbrukning på $1 800 000 dividerad med ett genomsnittligt råvarulager på $300 000 6 omsättningar av råvarulagret. Det mäter förbrukningen in i produktionen, inte försäljningen av fabrikens samlade lager. Det ersätter inte den totala omsättningshastigheten på 4.

Dividera inte total COGS med saldot i varje lagerkategori och behandla resultaten som direkt jämförbara omsättningshastigheter. Vilka kostnader som ingår skiljer sig åt mellan material, bearbetning och färdiga produkter. Använd flöden som motsvarar respektive kategori när de finns tillgängliga, och undersök lagrets ålder och orsakerna till väntan för att hitta problemet i produktionen.

Produkter i arbete: ta reda på vad nästa operation väntar på

Produkter i arbete har det högsta genomsnittliga lagervärdet i exemplet och bör därför granskas närmare. Nästa steg är inte att stoppa allt nytt arbete. Identifiera de order som har väntat längst eller upparbetat stora kostnader och kontrollera sedan återstående operationer, materialbehov och leveransåtaganden.

Tänk dig att bearbetningen av en sats blir klar på måndagen, men att ytbehandlingen inte kan ta emot den förrän på fredagen. En annan order behöver en inköpt komponent som väntas komma först nästa vecka. Att starta båda orderna tidigt håller den första maskinen sysselsatt, men bygger samtidigt upp ett lager av halvfärdiga produkter som inte kan gå vidare.

Det här är ett samordningsproblem. Det behövs en plan för hela operationsföljden, inte en separat instruktion om att varje maskin ska se upptagen ut. En viss mängd körklart arbete kan behövas för att säkra beläggningen på en resurs med begränsad kapacitet. Det onödiga är arbete som släpps ut i produktionen utan att det finns en meningsfull väg vidare.

Färdigvaror: färdigtillverkat är inte detsamma som sålt

Att flytta en order från produkter i arbete till färdigvarulagret kan få produktionen att se bättre ut, trots att samma varor fortfarande ligger kvar i lager. Innan du tillverkar nästa sats för lagerpåfyllnad bör du kontrollera vad som redan är färdigt och om kundefterfrågan fortfarande motiverar påfyllnaden.

Om färdigvaror har blivit liggande för att efterfrågan har försvunnit krävs åtgärder inom försäljning, beslut om produkterna eller en överenskommen väg för avveckling. Att planera om mer produktion kan inte skapa den efterfrågan som saknas. Om varorna i stället väntar på grund av en spärr kopplad till utleverans eller dokumentation ska spärren hävas, snarare än att problemet behandlas som brist på tillverkningskapacitet.

Koppla materialleveranser till arbetet som behöver dem med SkyPlanner

När genomgången visar att order startas för tidigt eller att köer krockar kan du använda SkyPlanner för att samla det återstående arbetet i ett gemensamt produktionsschema. Arcturus, systemets AI för schemaläggning, beräknar ordningsföljden utifrån arbetsstationer, skift, operatörer, operationstider, beroenden och dina prioriteringar. Gantt-vyn visar hur arbetet fördelas över resurserna.

När schemaläggning med hänsyn till material är aktiverad påverkar även lagertillgängligheten beräkningen. Leveransdatumen på inköpsorder anger när materialet förväntas vara tillgängligt. När materialet anländer och inköpet bekräftas som levererat uppdateras lagersaldot. En väntad inköpsleverans ger alltså användbar planeringsinformation utan att förväxlas med material som redan finns på hyllan.

Om en leverantör ändrar ett datum uppdaterar du det och beräknar schemat på nytt. Du kan granska de berörda operationerna tillsammans med kapaciteten och andra order som konkurrerar om samma resurser, i stället för att justera en inköpslista och flera maskinköer var för sig.

För bearbetningssatsen som väntar är den relevanta frågan om den tidiga operationen ska köras nu eller om en annan order kan komma vidare mer effektivt. Du sätter prioriteringarna, och Arcturus sköter schemaberäkningen inom dina regler. Det gör det lättare att undvika att lägga material och bearbetningsarbete på fel order för tidigt, samtidigt som du säkrar de order som behöver levereras.

Att skjuta upp en produktionsstart får inte redan inköpt material att försvinna. Den ekonomiska förbättringen kommer av att möta efterfrågan med mindre onödigt lager i hela flödet, inte av att bara omklassificera råmaterial till produkter i arbete. Ett sammanhängande schema ger dig ett praktiskt sätt att samordna förändringen och se konsekvenserna för leveranserna innan du agerar.

SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API. Du kan därmed koppla befintliga order- och produktionsdata till schemaläggningen i stället för att underhålla ännu en fristående plan.

Vad förändrades hos Piristeel?

Piristeel tillverkar taksäkerhetsprodukter och takavvattningssystem och förlitade sig tidigare på stora tillverkningssatser och buffertlager. Produktionen kunde se ut att flyta på bra, men höga lagervärden och dålig insyn mellan avdelningarna gjorde förändringar svåra.

I sitt omdöme om SkyPlanner beskriver Piristeel detaljerad schemaläggning över tre produktionsavdelningar, en gemensam Gantt-vy och integration med Visma Nova. Företaget kunde samordna mindre serier bättre och fick mer korrekta lagersaldon, med lagerhändelser som överfördes till ERP-systemet i realtid. Stora buffertlager var inte längre en förutsättning för att verksamheten skulle flyta på.

Kopplingen till lageromsättningshastigheten ligger i det förändrade arbetssättet: bättre överblick och samordning minskade behovet av att använda lager som ersättning för en plan som går att styra efter. För en fabrik som håller överlager för att kompensera för osäkerhet om när produktionen blir klar är det ett konkret skäl att knyta ihop lagerinformation och schemaläggning.

Kontrollera att förbättringen syns i det totala lagret

Låt oss återgå till tillverkaren i räkneexemplet. Anta att företaget klarar samma årliga kostnad för sålda varor (COGS) på $3 600 000 med ett genomsnittligt värde på produkter i arbete på $240 000 i stället för $420 000, medan genomsnittsvärdena för övriga lagerkategorier är oförändrade. Det genomsnittliga totala lagervärdet blir då $720 000.

$3 600 000 ÷ $720 000 = 5 omsättningar per år

365 ÷ 5 = 73 lagerdagar

Det innebär ett $180 000 lägre genomsnittligt lagervärde vid samma kostnad för sålda varor. Det är inte en vinst på $180 000 eller en automatisk inbetalning. Kontrollera att minskningen är verklig och inte beror på en överföring till en annan lagerkategori eller en värderingsjustering, och att leveransprecisionen håller i sig.

Börja förbättringsarbetet med en produktfamilj med låg lageromsättningshastighet. Dokumentera lagret per steg, hur länge det har väntat och varför, leveransdatum för inkommande material samt återstående operationsföljd. Kom överens om förändringen med dem som ansvarar för inköp, produktion och kundåtaganden. Följ sedan upp lageromsättningshastighet och servicenivå tillsammans över jämförbara perioder.

Boka en demo av SkyPlanner och ta med operationsföljden och ett aktuellt exempel på arbete som startats för tidigt. Du kan undersöka hur materialens leveransdatum, order som konkurrerar om kapaciteten och den tillgängliga kapaciteten vägs samman i ett och samma schema. Om du hellre vill utforska systemet först kan du prova SkyPlanner med demodata. Beräkningen visar var kapital är bundet. Den samordnade planen hjälper dig att förändra de arbetssätt som binder kapitalet.