Készletforgási sebesség a gyártásban: számítás és javítás

Kezdőlap » Erőforrások » Készletforgási sebesség a gyártásban: számítás és javítás

Becsült olvasási idő: 10 perc

A készletérték nőtt, az üzemben mégis hiányoznak a szükséges alkatrészek. Egyes anyagokhoz hozzá sem nyúlnak, a befejezetlen rendelések a gépek között várakoznak, a késztermékek pedig foglalják a helyet, miközben a vevők más cikkeket sürgetnek. Ha minden készletet csökkentene, a készletérték valóban alacsonyabb lenne, de ettől a termelés nem feltétlenül működne jobban.

A készletforgási sebesség azt mutatja meg, hogy egy vállalkozás az adott időszakban hányszor értékesíti és pótolja az átlagos készletének megfelelő mennyiséget. Kiszámításához az értékesített termékek önköltségét kell elosztani az átlagos készletértékkel. Egy gyártóvállalatnál ebbe a készletbe az alapanyagok, a befejezetlen termelés és a késztermékek tartoznak.

A számítás után jön az igazán hasznos kérdés: a készlet melyik része felesleges, és miért marad ott? Ha a túl korai indítások és a gépek előtt egymástól függetlenül kialakuló várakozási sorok duzzasztják a készletet, a SkyPlanner APS segít egyetlen gyártási ütemtervben összehangolni az anyagokat, a kapacitást és a rendelések prioritását. Így csökkentheti a termelésben feleslegesen várakozó munkák mennyiségét ahelyett, hogy nap mint nap a különálló sorokat egyeztetné.

A készletforgási sebesség kiszámítása

Mindkét adatnál ugyanazt az időszakot és következetes költségalapú értékelést használjon:

Készletforgási sebesség = értékesített termékek önköltsége ÷ átlagos készletérték

Az eredmény az adott időszak alatti fordulatok számát adja meg, nem százalékos érték. Az értékesített termékek éves önköltségét az adott év átlagos készletértékével elosztva az éves fordulatszámot kapjuk.

Az értékesített termékek önköltségével számoljon, ne az árbevétellel

Az értékesített termékek önköltsége, röviden COGS, az adott időszakban eladott termékekhez rendelt költség. A gyártásban ez tartalmazza a termékek anyagköltségét, közvetlen bérköltségét és a rájuk felosztott gyártási általános költségeket. Az adatot az egyeztetett pénzügyi nyilvántartásokból vegye.

Az árbevétel az árrést is tartalmazza, ezért más mutatót kap, ha az árbevételt osztja el az önköltségen értékelt készlettel. A beszerzések értéke sem helyettesíti a COGS-ot: a megvásárolt anyag egy része még a polcon lehet. Az előállított termékek önköltsége sem azonos a COGS-szal, hiszen az elkészült termékek eladatlanul is a késztermékkészletben maradhatnak.

Számítson jellemző átlagot

Egyszerű kiindulópont a következő képlet:

Átlagos készletérték = (nyitó készletérték + záró készletérték) ÷ 2

Szezonálisan működő vagy nagy szállítmányokat fogadó üzemnél két pillanatfelvétel nem feltétlenül tükrözi az év nagy részét. Ehelyett átlagolja a rendszeresen rögzített hó végi készletértékeket, erős készletingadozás esetén pedig használjon gyakoribb adatfelvételeket. Az időszakok összehasonlításakor maradjon következetes az adatfelvétel módszere.

Mindhárom gyártási szakasz készletértékét vegye figyelembe, minden tételt egyszer, az aktuális szakaszában számolva. A befejezetlen termelés értéke az addig felmerült költségeket tartalmazza, nem automatikusan a késztermék teljes önköltségét. Egyeztesse a készletértékeket a pénzüggyel, hogy az értékelés változásai, a hiányzó bevételezések vagy a nem rögzített elkészülések ne tűnjenek az anyagáramlás változásainak.

Mindig tüntesse fel az időszakot

Az éves COGS-ot az adott év átlagos készletértékével, a negyedéves COGS-ot pedig az adott negyedév átlagával vesse össze. A negyedéves mutató az adott negyedév fordulatszámát jelenti, nem az éves fordulatszámot. Egy szezonális negyedév adatának négyszereséből félrevezető éves kép adódhat.

A készletmozgások megint mást jelentenek. Ha egy raklapot a raktárból a megmunkálásra, majd a felületkezelésre visznek, az készletmozgásokat eredményez. Ez nem jelenti azt, hogy a vállalkozás háromszor eladta és pótolta ezt a készletet.

Számítási példa egy gyártóvállalatra

Vegyünk egy gyártóvállalatot, amelynek éves COGS-a 3 600 000 $. A rendszeres készletfelvételek alapján ugyanabban az évben a következő átlagos készletértékek adódnak:

Készletkategória	Átlagos érték
Alapanyagok és vásárolt alkatrészek	300 000 $
Befejezetlen termelés	420 000 $
Késztermékek	180 000 $
Összes készlet	900 000 $

A számítás:

3 600 000 $ ÷ 900 000 $ = évi 4 készletfordulat

Az adott évben a vállalkozás az átlagos készletértéke négyszeresének megfelelő önköltségű terméket értékesített. Ez nem jelenti azt, hogy minden alkatrész vagy termék négyszer fordult meg. Egy gyakran felhasznált kötőelem és egy elavult szerelvény is része lehet ugyanannak a vállalati átlagnak.

Ugyanez az összefüggés napokban is kifejezhető:

Forgási idő napokban = az időszak napjainak száma ÷ készletforgási sebesség

365 napos évvel számolva:

365 ÷ 4 = 91,25 nap

Ez egy összesített, múltbeli adatokra épülő, költségalapú mutató. Nem ígéri azt, hogy minden rendelés 91,25 nap alatt készül el, vagy hogy a ma rendelkezésre álló készlet fedezi a következő 91,25 nap keresletét. A rendelések tényleges átfutási ideje és a jövőbeli igényekre számított készletfedezet más kérdésekre ad választ.

Mekkora készletforgási sebesség számít jónak?

Nincs olyan érték, amely minden gyártónak megfelelő lenne. A termékösszetétel, a beszállítói átfutási idők, a gyártási útvonalak, a szezonalitás és a vállalt kiszolgálási szint egyaránt befolyásolja a szükséges készlet nagyságát. Egy hosszú gyártási útvonalakkal dolgozó berendezésgyártónak és egy rövid élettartamú standard termékeket előállító vállalatnak nem lehet ugyanazt a célt kijelölni.

Először a saját, összehasonlítható időszakait és termékcsaládjait vizsgálja meg. Ezután tájékozódhat a hasonló iparági vállalatok adataiból, de ellenőrizze, hogy ugyanazokat a készleteket veszik-e figyelembe, és azonos módon számolnak-e. A kizárólag késztermékekre számított mutató nem hasonlítható közvetlenül ahhoz, amely az alapanyagokat és a befejezetlen termelést is tartalmazza.

A trendet a szállítási határidők betartásával, a készlethiányokkal, a kibocsátással és a készletek korával együtt értékelje:

• Csökkenő fordulatszám, növekvő készlet és változatlan kereslet: vizsgálja meg a túlzott beszerzést, a túl korán megkezdett gyártást, az elakadt munkákat és a már nem fogyó termékeket.
• Növekvő fordulatszám, stabil szállítási teljesítmény és alacsonyabb átlagos készlet: elképzelhető, hogy a vállalkozás kevesebb lekötött tőkével szolgálja ki a keresletet.
• Növekvő fordulatszám, több készlethiány vagy sürgősségi fuvar: lehet, hogy a készletet az alá a szint alá csökkentették, amely mellett a folyamat még megbízhatóan működik.
• A mutató változása jelentős költség- vagy értékelési változás után: ellenőrizze, hogy a változás mekkora része ered a könyv szerinti értékekből, és mekkora a gyorsabb készletáramlásból.

A magas összesített mutató mögött is rejtőzhet elfekvő készlet az egyik termékcsaládban és készlethiány egy másikban. A cél a vevők megbízható ellátása kevesebb felesleges készlettel, nem pedig a lehető legmagasabb mutató.

Keresse az okot az alapanyagoknál, a befejezetlen termelésben vagy a késztermékeknél

Az összesített mutató jelzi, mit érdemes először megvizsgálni. A szakaszonkénti bontás segít eldönteni, kinek kell lépnie.

Hol halmozódik fel a készlet?	Mit érdemes megvizsgálni?	Hasznos első lépés
Alapanyagok	Beszerzési mennyiségek, beérkezések időzítése, megváltozott kereslet, használhatatlan készlet vagy indokolt ellátási tartalék	Újabb beszerzés előtt vesse össze a közeljövő igényeit a felhasználható készlettel és a nyitott beszerzési rendelésekkel
Befejezetlen termelés	Túl korai indítások, a következő szakaszok túlterhelt erőforrásai, hiányzó alkatrészek vagy minőségügyi zárolások	Kövesse végig egy régóta várakozó rendelés hátralévő gyártási útvonalát, és azonosítsa, mi akadályozza a következő műveletet
Késztermékek	A keresletet megelőző gyártás, törölt igények, kiszállítási zárolások vagy lassan fogyó termékek	Rendelje hozzá a késztermékkészletet a tényleges kereslethez, és vizsgálja felül a további készletpótlást

Alapanyagok: különítse el a szükséges tartalékot a feleslegtől

Egy lassan forgó alkatrész is biztosíthatja egy fontos vevői vállalás teljesítését. Mielőtt csökkentené a készletét, vizsgálja meg, milyen következménye lenne a hiánynak, és mennyire megbízhatóan pótolható. Az indokolt biztonsági készlet nem ugyanaz, mint az az anyag, amelyet kétszer rendeltek meg, mert nem látszott a várható beérkezés.

Ha egy adott szakasz készletforgási sebességét méri, az ahhoz tartozó felhasználással vagy kibocsátással számoljon. A példabeli üzemben az évi 1 800 000 $ alapanyag-felhasználást a 300 000 $ átlagos alapanyagkészlettel elosztva 6 alapanyag-készletfordulatot kapunk. Ez a termelésbe kerülő anyag felhasználását méri, nem az üzem teljes készletének értékesítését. Nem helyettesíti a teljes készletre számított 4-es mutatót.

Ne ossza el a teljes COGS-ot az egyes szakaszok készletértékével úgy, mintha az eredmények közvetlenül összehasonlítható szakaszonkénti forgási sebességek lennének. Az anyagok, a feldolgozás és a késztermékek költsége eltérő kört fed le. Ahol rendelkezésre állnak az adatok, az adott szakaszhoz tartozó felhasználás vagy kibocsátás költségértékével számoljon, az üzemi probléma feltárásához pedig vizsgálja meg a készletek korát és a várakozás okait.

WIP: derítse ki, mire vár a következő művelet

A példában a befejezetlen termelés átlagos készletértéke a legnagyobb, ezért érdemes ezzel foglalkozni. A következő lépés nem az összes új munka leállítása. Azonosítsa a legrégebb óta várakozó vagy már jelentős költséget felhalmozó rendeléseket, majd ellenőrizze a hátralévő műveleteiket, az anyagigényüket és a vállalt szállítási határidőket.

Tegyük fel, hogy egy sorozat forgácsolása hétfőn befejeződik, de a bevonatolás csak pénteken tudja átvenni. Egy másik rendeléshez olyan vásárolt alkatrész kell, amely csak a következő héten érkezik meg. Ha mindkét rendelést korán indítja, az első gép ugyan dolgozik, de közben olyan befejezetlen készlet keletkezik, amelynek a feldolgozása nem folytatható.

Ez összehangolási probléma. A teljes gyártási útvonalra kell tervet készíteni, nem pedig gépenként előírni, hogy mindegyik folyamatosan foglaltnak tűnjön. Szükség lehet valamennyi előkészített munkára ahhoz, hogy a korlátozott kapacitású erőforrás ne maradjon feladat nélkül. Az a munka felesleges, amelyet úgy indítanak el, hogy nincs észszerű lehetőség a folytatására.

Késztermékek: az elkészült termék még nem eladott termék

Ha egy rendelés kikerül a befejezetlen termelésből, a gyártási mutatók kedvezőbbnek tűnhetnek, miközben ugyanaz az áru továbbra is a raktárban marad. A következő készletfeltöltő sorozat gyártása előtt ellenőrizze, mi készült már el, és továbbra is indokolja-e a vevői kereslet az újabb gyártást.

Ha a késztermék azért áll régóta raktáron, mert megszűnt rá a kereslet, a megoldáshoz az értékesítés bevonására, a termékkel kapcsolatos döntésekre vagy egyeztetett kivezetési eljárásra van szükség. További gyártás átütemezésével nem lehet megteremteni a hiányzó keresletet. Ha a készlet kiszállítási vagy dokumentációs zárolás miatt várakozik, azt kell feloldani, nem pedig gyártókapacitás-hiányként kezelni a problémát.

Hangolja össze az anyagok beérkezését és a felhasználásukat a SkyPlanner segítségével

Ha a vizsgálat túl korai indításokra vagy egymással ütköző műveleti sorokra mutat rá, a SkyPlanner segítségével foglalja a hátralévő munkát egy közös gyártási ütemtervbe. A rendszer ütemezésért felelős mesterséges intelligenciája, az Arcturus a munkaállomások, műszakok, gépkezelők, műveleti idők, függőségek és az Ön által megadott prioritások alapján számítja ki a sorrendet. A Gantt-nézetben látható, hogyan illeszkednek egymáshoz a feladatok a különböző erőforrásokon.

Ha engedélyezve van az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés, a számításra a készlet rendelkezésre állása is hatással van. A beszerzési rendelések szállítási dátumai azt jelzik, mikor várható az anyag rendelkezésre állása. Amikor az anyag beérkezik, és a beszerzési rendelést leszállítottként visszaigazolják, a készletegyenleg frissül. A beérkező beszerzés így hasznos tervezési információ, de nem keveredik össze a már raktáron lévő anyaggal.

Ha egy beszállító módosítja a szállítási dátumot, frissítse azt, és számítsa újra az ütemtervet. Az érintett műveleteket a kapacitással és az ugyanazokért az erőforrásokért versengő többi rendeléssel együtt tekintheti át, ahelyett, hogy külön javítaná a beszerzési listát és több gép feladatsorát.

A forgácsolásra váró sorozatnál azt érdemes eldönteni, hogy most kell-e elvégezni a gyártás elején esedékes műveletet, vagy egy másik rendelés hatékonyabban haladhatna előre. Ön határozza meg a prioritásokat, az Arcturus pedig az Ön szabályain belül elvégzi az ütemezési számításokat. Így könnyebb elkerülni, hogy túl korán használjon fel anyagot és végezzen feldolgozást olyan munkán, amelyet még nem indokolt előrevenni, miközben biztosítja a kiszállítandó rendelések teljesítését.

Az indítás elhalasztásától a már megvásárolt anyag nem tűnik el. A pénzügyi javulás abból ered, hogy a keresletet a teljes folyamatban kevesebb felesleges készlettel elégíti ki, nem pusztán abból, hogy az alapanyagot befejezetlen termeléssé sorolja át. Az összehangolt ütemterv gyakorlati eszközt ad a változtatás koordinálásához, és még a végrehajtás előtt megmutatja annak szállítási következményeit.

A SkyPlanner a nyílt REST API segítségével bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Így a meglévő rendelési és termelési adatokat bekapcsolhatja az ütemezésbe, ahelyett, hogy egy újabb, elszigetelt tervet tartana fenn.

Mi változott a Piristeelnél?

A tetőbiztonsági termékeket és esővíz-elvezető rendszereket gyártó Piristeel korábban nagy sorozatokra és pufferkészletekre támaszkodott. A termelés zökkenőmentesnek tűnhetett, de a magas készletérték és az, hogy a részlegek kevéssé láttak rá egymás munkájára, megnehezítette a változtatásokat.

A Piristeel a SkyPlanner használatáról szóló beszámolójában három termelési részleg részletes ütemezését, a közös Gantt-nézetet és a Visma Nova rendszerrel való integrációt mutatja be. A vállalat jobban össze tudta hangolni a kisebb sorozatokat, és pontosabbá vált a készletnyilvántartása; a készletmozgások valós időben kerültek át az ERP-rendszerébe. A zökkenőmentes működéshez többé nem volt szükség nagy pufferkészletekre.

A készletforgási sebesség szempontjából a működés változása a lényeg: a jobb átláthatóság és összehangolás révén kevésbé kellett készletekkel pótolni a jól kezelhető terv hiányát. Ha egy gyár a termelés bizonytalan időzítését többletkészlettel ellensúlyozza, ez kézzelfogható ok arra, hogy összekapcsolja a készletinformációkat és az ütemezést.

Ellenőrizze, hogy az összkészletben is megjelenik-e a javulás

Térjünk vissza a szemléltető példában szereplő gyártóhoz. Tegyük fel, hogy az eladott termékek éves önköltsége (COGS) változatlanul 3 600 000 $, miközben a befejezetlen termelés átlagos értéke 420 000 $ helyett 240 000 $, a többi készletkategória átlagértéke pedig nem változik. Az átlagos összkészlet így 720 000 $ lesz.

3 600 000 $ ÷ 720 000 $ = évi 5 fordulat

365 ÷ 5 = 73 napos készletforgási idő

Ez azt jelenti, hogy az eladott termékek ugyanakkora önköltségéhez 180 000 $-ral kisebb átlagos készlet tartozik. Ez nem 180 000 $ nyereség, és nem is automatikus pénzbevétel. Ellenőrizze, hogy valódi csökkenés történt-e, nem csupán másik készletkategóriába való átsorolás vagy értékelési korrekció, és hogy a szállítási határidőket továbbra is megbízhatóan betartják-e.

Első lépésként válasszon ki egy lassan forgó termékcsaládot. Rögzítse a készletét kategóriánként, a várakozás időtartamát és okát, az anyagok várható beérkezési dátumát és a hátralévő gyártási útvonalat. Egyeztesse a változtatást a beszerzésért, a termelésért és a vevőknek tett vállalásokért felelős kollégákkal, majd összehasonlítható időszakokra vonatkozóan, együtt értékelje a készletforgási sebességet és a vevőkiszolgálást.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és hozza magával ezt a gyártási útvonalat, valamint egy friss példát egy túl korán elindított munkára. Megnézheti, hogyan hangolhatók össze egyetlen ütemtervben az anyagok beérkezési dátumai, az erőforrásokért versengő rendelések és a rendelkezésre álló kapacitás. Ha előbb önállóan ismerkedne meg a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlanner rendszert demóadatokkal. A számítás megmutatja, hol van lekötve a tőke; az összehangolt terv pedig segít változtatni azokon a munkafolyamatokon, amelyek miatt a tőke készletekben marad lekötve.