Perputaran Persediaan Manufaktur: Cara Menghitung dan Meningkatkannya

Beranda » Sumber Daya » Perputaran Persediaan Manufaktur: Cara Menghitung dan Meningkatkannya

Perkiraan waktu baca: 10 menit

Nilai persediaan Anda meningkat, tetapi pabrik masih kekurangan komponen yang dibutuhkan. Sebagian material tidak tersentuh, pesanan yang belum selesai mengantre di antara mesin, dan produk jadi memenuhi ruang sementara pelanggan justru menanyakan barang lain. Mengurangi saldo setiap jenis persediaan memang akan menurunkan nilai persediaan, tetapi belum tentu memperbaiki produksi.

Perputaran persediaan mengukur berapa kali perusahaan menjual dan mengganti persediaan rata-ratanya selama suatu periode. Cara menghitungnya adalah membagi harga pokok penjualan dengan nilai persediaan rata-rata. Dalam manufaktur, persediaan tersebut mencakup bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi.

Setelah menghitungnya, pertanyaan yang perlu dijawab adalah: bagian persediaan mana yang tidak diperlukan, dan apa yang membuatnya tetap menumpuk? Jika pekerjaan yang dimulai terlalu dini dan antrean mesin yang tidak terkoordinasi menyebabkan penumpukan, SkyPlanner APS membantu Anda menyelaraskan material, kapasitas, dan prioritas pesanan dalam satu jadwal produksi. Anda dapat mengurangi pekerjaan yang tidak perlu menunggu di lantai produksi, alih-alih menghabiskan waktu setiap hari untuk menyelaraskan antrean yang terpisah-pisah.

Cara menghitung perputaran persediaan

Gunakan periode yang sama dan dasar biaya yang konsisten untuk kedua angka berikut:

Perputaran persediaan = harga pokok penjualan ÷ nilai persediaan rata-rata

Hasilnya dinyatakan sebagai jumlah perputaran selama periode tersebut, bukan persentase. Harga pokok penjualan tahunan yang dibagi dengan persediaan rata-rata pada tahun yang sama menghasilkan perputaran tahunan.

Gunakan harga pokok penjualan, bukan pendapatan penjualan

Harga pokok penjualan, atau COGS, adalah biaya yang dibebankan pada produk yang terjual selama periode tersebut. Dalam manufaktur, biaya ini mencakup material, tenaga kerja langsung, dan alokasi overhead produksi yang melekat pada produk tersebut. Ambil angkanya dari catatan keuangan yang telah disepakati sebagai acuan.

Pendapatan penjualan mencakup margin penjualan Anda. Karena itu, membagi pendapatan dengan persediaan yang dinilai berdasarkan biaya akan menghasilkan ukuran yang berbeda. Nilai pembelian juga tidak bisa menggantikannya: sebagian material yang dibeli mungkin masih tersimpan di rak. Harga pokok produksi pun tidak sama dengan COGS, karena produk yang telah selesai bisa tetap tersimpan sebagai persediaan barang jadi yang belum terjual.

Hitung rata-rata yang representatif

Sebagai langkah awal, gunakan rumus sederhana berikut:

Persediaan rata-rata = (persediaan awal + persediaan akhir) ÷ 2

Untuk pabrik dengan pola musiman atau yang menerima pengiriman dalam jumlah besar, dua titik pengamatan mungkin tidak mewakili kondisi sepanjang tahun. Sebagai gantinya, hitung rata-rata saldo akhir setiap bulan, atau gunakan pengamatan yang lebih sering jika persediaan berfluktuasi tajam. Gunakan metode pengamatan yang konsisten saat membandingkan antarperiode.

Sertakan nilai persediaan pada ketiga tahap manufaktur, dengan menghitung setiap barang hanya sekali pada tahapnya saat ini. Nilai WIP mencakup biaya yang telah terakumulasi hingga saat itu, bukan otomatis seluruh biaya produk jadi. Rekonsiliasikan saldo dengan bagian keuangan agar perubahan penilaian, penerimaan barang yang belum dicatat, atau penyelesaian produksi yang belum dibukukan tidak terkesan sebagai perubahan aliran fisik barang.

Selalu cantumkan periode pengukuran

Bandingkan COGS setahun dengan persediaan rata-rata pada tahun yang sama, atau COGS satu kuartal dengan persediaan rata-rata kuartal tersebut. Rasio kuartalan menunjukkan jumlah perputaran dalam kuartal itu, bukan perputaran tahunan. Mengalikan hasil dari kuartal yang dipengaruhi musim dengan empat dapat memberi gambaran tahunan yang menyesatkan.

Transaksi persediaan adalah hal yang berbeda lagi. Memindahkan palet dari gudang ke proses pemesinan, lalu ke proses finishing, menimbulkan pergerakan stok. Itu tidak berarti perusahaan telah menjual dan mengganti persediaan tersebut tiga kali.

Contoh perhitungan dalam manufaktur

Misalkan sebuah perusahaan manufaktur memiliki COGS tahunan sebesar $3.600.000. Pengamatan persediaan secara berkala menghasilkan saldo rata-rata berikut untuk tahun yang sama:

Tahap persediaan	Nilai rata-rata
Bahan baku dan komponen yang dibeli	$300.000
Barang dalam proses	$420.000
Barang jadi	$180.000
Total persediaan	$900.000

Perhitungannya adalah:

$3.600.000 ÷ $900.000 = 4 kali perputaran persediaan per tahun

Berdasarkan harga pokok penjualan tahun tersebut, perusahaan menjual produk yang nilainya setara dengan empat kali nilai persediaan rata-ratanya. Ini tidak berarti setiap komponen atau produk berputar empat kali. Komponen pengikat yang sering digunakan dan rakitan yang sudah usang bisa sama-sama tercakup dalam rata-rata perusahaan tersebut.

Hubungan yang sama dapat dinyatakan dalam satuan hari:

Hari persediaan = jumlah hari dalam periode ÷ perputaran persediaan

Dengan menggunakan 365 hari dalam setahun:

365 ÷ 4 = 91,25 hari

Ini adalah ukuran agregat berbasis biaya yang melihat data masa lalu. Angka tersebut bukan jaminan bahwa setiap pesanan memerlukan 91,25 hari, atau bahwa stok yang tersedia hari ini akan mencukupi permintaan selama 91,25 hari ke depan. Lead time pesanan aktual dan cakupan stok untuk kebutuhan mendatang menjawab pertanyaan yang berbeda.

Berapa rasio perputaran persediaan yang baik?

Tidak ada satu angka ideal yang berlaku untuk semua perusahaan manufaktur. Bauran produk, lead time pemasok, routing produksi, pola musiman, dan layanan yang Anda janjikan semuanya memengaruhi jumlah persediaan yang dibutuhkan perusahaan. Produsen peralatan dengan tahapan produksi yang panjang tidak seharusnya memakai target yang sama dengan produsen barang standar berumur simpan pendek.

Mulailah dengan membandingkan periode dan kelompok produk yang sebanding di perusahaan Anda sendiri. Lalu, gunakan perusahaan sejenis yang relevan sebagai pembanding, sambil memastikan cakupan persediaan dan cara perhitungannya sama dengan milik Anda. Rasio yang hanya menghitung barang jadi tidak bisa dibandingkan langsung dengan rasio yang mencakup bahan baku dan WIP.

Tinjau trennya bersama keandalan pengiriman, kekurangan stok, output, dan umur persediaan:

• Perputaran lebih rendah, stok meningkat, dan permintaan tetap: telusuri pembelian berlebih, produksi yang dimulai terlalu dini, pekerjaan yang tertahan, serta produk yang tidak lagi laku.
• Perputaran lebih tinggi, pengiriman stabil, dan persediaan rata-rata lebih rendah: perusahaan mungkin dapat memenuhi permintaan dengan modal tertahan yang lebih sedikit.
• Perputaran lebih tinggi disertai lebih banyak kekurangan stok atau pengiriman darurat: persediaan mungkin telah dipangkas hingga terlalu rendah untuk menjaga agar proses berjalan secara andal.
• Rasio berubah setelah perubahan besar pada biaya atau penilaian: periksa seberapa besar perubahan itu berasal dari nilai akuntansi, bukan dari pergerakan barang yang lebih cepat.

Rasio total yang tinggi masih bisa menyembunyikan stok mati pada satu kelompok produk dan kekurangan stok pada kelompok lainnya. Tujuannya adalah memenuhi kebutuhan pelanggan secara andal dengan lebih sedikit persediaan yang tidak perlu, bukan mengejar rasio setinggi mungkin.

Telusuri penyebabnya pada bahan baku, WIP, atau barang jadi

Rasio total memberi petunjuk awal untuk penelusuran. Rincian per tahap membantu Anda menentukan siapa yang perlu bertindak.

Tempat persediaan menumpuk	Hal yang perlu ditelusuri	Langkah awal yang dapat dilakukan
Bahan baku	Jumlah pembelian, waktu kedatangan, perubahan permintaan, stok yang tidak dapat digunakan, atau stok penyangga yang memang diperlukan	Bandingkan kebutuhan mendatang dengan saldo yang dapat digunakan dan pesanan pembelian yang masih terbuka sebelum membeli lagi
Barang dalam proses	Pekerjaan dimulai terlalu dini, sumber daya produksi pada tahap berikutnya kelebihan beban, komponen belum tersedia, atau pekerjaan ditahan karena masalah kualitas	Telusuri sisa routing pesanan yang sudah lama tertahan dan cari penghambat operasi berikutnya
Barang jadi	Produksi mendahului permintaan, kebutuhan dibatalkan, pengiriman tertahan, atau produk lambat terjual	Cocokkan stok barang jadi dengan permintaan nyata dan tinjau rencana pengisian stok berikutnya

Bahan baku: bedakan stok pengaman dari stok berlebih

Komponen yang jarang terpakai mungkin tetap diperlukan untuk menjaga komitmen penting kepada pelanggan. Sebelum menguranginya, periksa dampak jika stok habis dan seberapa andal Anda dapat mengisinya kembali. Alokasi persediaan pengaman yang beralasan berbeda dengan material yang dipesan dua kali karena pasokan yang akan datang tidak terlihat.

Untuk mengukur perputaran pada tahap tertentu, gunakan nilai aliran yang sesuai dengan tahap tersebut. Pada contoh pabrik tadi, konsumsi bahan baku tahunan sebesar $1.800.000 dibagi persediaan bahan baku rata-rata sebesar $300.000 menghasilkan 6 kali perputaran bahan baku. Angka itu mengukur pemakaian bahan baku ke dalam produksi, bukan penjualan seluruh persediaan pabrik. Angka tersebut tidak menggantikan rasio total sebesar 4.

Jangan membagi total COGS dengan saldo setiap tahap lalu menganggap hasilnya sebagai tingkat perputaran antartahap yang bisa dibandingkan langsung. Cakupan biaya material, konversi, dan produk jadi berbeda. Gunakan nilai aliran yang sesuai untuk setiap tahap jika tersedia, lalu periksa umur persediaan dan penyebab waktu tunggunya untuk mendiagnosis masalah operasional.

WIP: cari tahu apa yang menghambat operasi berikutnya

Dalam contoh ini, WIP memiliki nilai rata-rata persediaan terbesar sehingga perlu mendapat perhatian. Namun, bukan berarti semua pekerjaan baru harus dihentikan. Identifikasi pesanan yang paling lama menunggu atau sudah menyerap biaya besar, lalu periksa operasi yang tersisa, kebutuhan material, dan komitmen pengirimannya.

Bayangkan proses pemesinan menyelesaikan satu batch pada hari Senin, tetapi bagian pelapisan baru bisa menerimanya pada hari Jumat. Pesanan lain membutuhkan komponen yang dibeli dari pemasok dan baru dijadwalkan tiba minggu depan. Memulai kedua pesanan lebih awal memang membuat mesin pertama tetap sibuk, tetapi juga menambah persediaan barang setengah jadi yang belum bisa diproses lebih lanjut.

Ini adalah masalah koordinasi. Anda memerlukan rencana untuk seluruh routing produksi, bukan instruksi terpisah agar setiap mesin terlihat sibuk. Sejumlah pekerjaan yang siap diproses mungkin diperlukan agar sumber daya produksi dengan kapasitas terbatas tidak menganggur. Yang tidak perlu adalah melepas pekerjaan ke produksi tanpa kejelasan bagaimana pekerjaan itu dapat dilanjutkan.

Barang jadi: selesai diproduksi bukan berarti sudah terjual

Mengeluarkan pesanan dari kategori WIP bisa membuat kinerja produksi tampak lebih baik, padahal barang yang sama masih tersimpan di gudang. Sebelum memproduksi batch berikutnya untuk mengisi kembali stok, periksa barang yang sudah selesai dan apakah permintaan pelanggan masih mendukung penambahan stok tersebut.

Jika stok barang jadi sudah lama tersimpan karena permintaannya hilang, penanganannya perlu melibatkan penjualan, keputusan terkait produk, atau cara penghapusan stok yang disepakati. Menjadwalkan ulang lebih banyak produksi tidak dapat menciptakan permintaan yang sudah tidak ada. Jika barang tertahan karena kendala pengiriman atau dokumentasi, selesaikan kendala tersebut, bukan menganggapnya sebagai masalah kekurangan kapasitas produksi.

Gunakan SkyPlanner untuk menyelaraskan kedatangan material dengan pekerjaan yang membutuhkannya

Jika penelusuran menunjukkan bahwa pekerjaan dimulai terlalu awal atau antrean saling berbenturan, gunakan SkyPlanner untuk menyusun pekerjaan yang tersisa dalam jadwal produksi bersama. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menghitung urutan pekerjaan berdasarkan stasiun kerja, shift, operator, durasi operasi, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas Anda. Tampilan Gantt memperlihatkan bagaimana pekerjaan dijadwalkan di berbagai sumber daya produksi.

Jika penjadwalan yang mempertimbangkan material diaktifkan, ketersediaan persediaan juga memengaruhi perhitungan. Tanggal pengiriman pada pesanan pembelian menunjukkan perkiraan ketersediaan material. Ketika material tiba dan pesanan pembelian dikonfirmasi sudah diterima, saldo stok diperbarui. Dengan demikian, pembelian yang belum tiba menjadi informasi yang berguna untuk perencanaan, tanpa dianggap sebagai material yang sudah tersedia di gudang.

Jika pemasok mengubah tanggal pengiriman, perbarui tanggal tersebut dan hitung ulang jadwal. Anda dapat meninjau operasi yang terdampak sekaligus mempertimbangkan kapasitas serta pesanan lain yang membutuhkan sumber daya produksi yang sama, tanpa harus memperbaiki daftar pembelian dan beberapa antrean mesin secara terpisah.

Untuk batch pemesinan yang harus menunggu tadi, keputusan yang perlu diambil adalah apakah operasi awalnya sebaiknya dijalankan sekarang atau apakah pesanan lain bisa diproses dengan lebih efektif. Anda menetapkan prioritas; Arcturus menangani perhitungan jadwal sesuai aturan Anda. Dengan begitu, Anda lebih mudah menghindari penggunaan material dan pengerjaan terlalu dini pada pekerjaan yang belum tepat untuk diproses, sambil tetap menjaga kelancaran pesanan yang harus dikirim.

Menunda dimulainya pekerjaan tidak membuat material yang sudah dibeli hilang dari persediaan. Perbaikan finansial berasal dari kemampuan memenuhi permintaan dengan lebih sedikit persediaan yang tidak diperlukan di sepanjang aliran produksi, bukan sekadar mengubah klasifikasi bahan baku menjadi WIP. Jadwal yang terhubung memberi Anda cara praktis untuk mengoordinasikan perubahan tersebut dan melihat dampaknya terhadap pengiriman sebelum bertindak.

SkyPlanner dapat terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Dengan demikian, Anda dapat menghubungkan data pesanan dan produksi yang sudah ada dengan proses penjadwalan tersebut, alih-alih mengelola satu lagi rencana yang terpisah.

Apa yang berubah di Piristeel

Piristeel, produsen produk keselamatan atap dan sistem air hujan, sebelumnya mengandalkan batch besar dan stok penyangga. Produksi bisa tampak lancar, tetapi nilai persediaan yang tinggi dan minimnya visibilitas antardepartemen menyulitkan perubahan.

Dalam ulasannya tentang SkyPlanner, Piristeel menjelaskan penjadwalan terperinci di tiga departemen produksi, penggunaan tampilan Gantt bersama, serta integrasi dengan Visma Nova. Perusahaan dapat mengoordinasikan produksi dalam batch yang lebih kecil dengan lebih baik dan meningkatkan akurasi persediaan, dengan transaksi stok dikirim ke ERP secara real time. Stok penyangga yang besar tidak lagi menjadi prasyarat kelancaran operasional.

Kaitannya dengan perputaran persediaan terletak pada perubahan cara kerja: visibilitas dan koordinasi yang lebih baik mengurangi kebutuhan untuk mengandalkan stok sebagai pengganti rencana produksi yang bisa dijalankan dengan baik. Bagi pabrik yang menyimpan persediaan berlebih untuk mengantisipasi ketidakpastian waktu produksi, hal ini menjadi alasan praktis untuk menyatukan informasi stok dengan penjadwalan.

Pastikan perbaikan juga terlihat pada total persediaan

Mari kembali ke contoh perusahaan manufaktur tadi. Misalkan harga pokok penjualan (COGS) tahunannya tetap sebesar $3.600.000, tetapi rata-rata WIP turun dari $420.000 menjadi $240.000, sementara rata-rata persediaan pada tahap lainnya tidak berubah. Rata-rata total persediaan menjadi $720.000.

$3.600.000 ÷ $720.000 = 5 kali perputaran per tahun

365 ÷ 5 = 73 hari persediaan

Artinya, rata-rata persediaan berkurang $180.000 dengan harga pokok penjualan yang tetap sama. Angka ini bukan laba sebesar $180.000 atau penerimaan kas secara otomatis. Pastikan penurunan tersebut benar-benar terjadi, bukan sekadar perpindahan ke kategori persediaan lain atau penyesuaian penilaian, dan pastikan pengiriman tetap andal.

Sebagai langkah perbaikan pertama, pilih satu kelompok produk yang pergerakannya lambat. Catat persediaannya di setiap tahap, lama dan alasan menunggu, tanggal kedatangan material, serta routing produksi yang masih harus dilalui. Sepakati perubahan dengan pihak yang bertanggung jawab atas pembelian, produksi, dan komitmen kepada pelanggan, lalu tinjau perputaran persediaan serta tingkat layanan secara bersamaan pada periode yang sebanding.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan routing tersebut beserta contoh terbaru pekerjaan yang dimulai terlalu awal. Anda dapat melihat bagaimana tanggal ketersediaan material, pesanan yang membutuhkan sumber daya produksi yang sama, dan kapasitas yang tersedia dipadukan dalam satu jadwal. Jika ingin menjelajahi sistem terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo. Perhitungan menunjukkan di mana modal tertahan; perencanaan yang terintegrasi membantu Anda mengubah cara kerja yang membuat modal tetap tertahan di sana.