Varude käibekordaja tootmises: arvutamine ja parandamine

Avaleht » Ressursid » Varude käibekordaja tootmises: arvutamine ja parandamine

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Teie varude väärtus on kasvanud, kuid tehases napib endiselt vajalikke detaile. Osa materjalist seisab kasutamata, pooleliolevad tellimused ootavad masinate vahel ja valmistooted võtavad ruumi, samal ajal kui kliendid nõuavad hoopis teisi tooteid. Kõigi varude vähendamine langetaks küll nende väärtust, kuid ei parandaks tingimata tootmist.

Varude käibekordaja näitab, mitu korda ettevõte perioodi jooksul oma keskmise varu müüb ja asendab. Selle arvutamiseks jagatakse müüdud toodangu kulu varude keskmise väärtusega. Tootmisettevõttes hõlmavad need varud toorainet, lõpetamata toodangut ja valmistoodangut.

Pärast arvutust tuleb küsida: milline osa varudest on tarbetu ja miks see püsib? Kui varusid kasvatavad liiga varane tootmise alustamine ja omavahel kooskõlastamata masinajärjekorrad, aitab SkyPlanner APS siduda materjalid, tootmisvõimsuse ja tellimuste prioriteedid ühtseks tootmisplaaniks. Nii saate vähendada tootmises tarbetult ootavat tööd, selle asemel et iga päev eraldi järjekordi omavahel klapitada.

Kuidas arvutada varude käibekordajat

Kasutage mõlema sisendi puhul sama perioodi ja ühtset kuluarvestuse alust:

Varude käibekordaja = müüdud toodangu kulu ÷ varude keskmine väärtus

Tulemus väljendab käivete arvu perioodi jooksul, mitte protsenti. Kui jagate aasta müüdud toodangu kulu sama aasta keskmise varude väärtusega, saate aastase käivete arvu.

Kasutage müüdud toodangu kulu, mitte müügitulu

Müüdud toodangu kulu ehk COGS on perioodi jooksul müüdud toodetele arvestatud kulu. Tootmises hõlmab see nende toodete materjalikulu, otsest tööjõukulu ja neile jaotatud tootmise üldkulusid. Võtke see näitaja kokkulepitud finantsarvestuse andmetest.

Müügitulu sisaldab müügimarginaali, mistõttu selle jagamine soetusmaksumuses arvestatud varudega annab teise näitaja. Ka ostud ei sobi asenduseks: osa ostetud materjalist võib endiselt riiulil seista. Samuti ei võrdu valmistatud toodangu kulu müüdud toodangu kuluga ehk COGS-iga, sest valminud tooted võivad jääda müümata valmistoodangu varudesse.

Arvutage tegelikku olukorda kajastav keskmine

Lihtne lähtevalem on järgmine:

Varude keskmine väärtus = (varude väärtus perioodi alguses + varude väärtus perioodi lõpus) ÷ 2

Hooajalise tootmise või suurte tarnetega tehases ei pruugi kaks mõõtmishetke suuremat osa aastast kajastada. Arvutage selle asemel keskmine regulaarsete kuulõpu saldode põhjal või kasutage sagedasemaid mõõtmisi, kui varud kõiguvad järsult. Perioode võrreldes kasutage alati sama mõõtmismeetodit.

Kaasake kõigi kolme tootmisetapi varude väärtus, arvestades iga ühikut ainult üks kord selles etapis, kus see parajasti asub. Lõpetamata toodangu väärtus sisaldab seni kogunenud kulusid, mitte automaatselt valmistoote kogukulu. Kooskõlastage saldod finantsosakonnaga, et hindamise muutused, kajastamata vastuvõtud või registreerimata valmimised ei näiks muutustena tegelikus materjali- ja tootmisvoos.

Märkige alati ka ajavahemik

Võrrelge aasta müüdud toodangu kulu sama aasta keskmiste varudega või kvartali kulu sama kvartali keskmiste varudega. Kvartali käibekordaja näitab käivete arvu selles kvartalis, mitte aastas. Hooajalise kvartali tulemuse korrutamine neljaga võib anda aastast eksitava pildi.

Laoliikumised on hoopis teine asi. Kaubaaluse viimine laost mehaanilisse töötlusse ja sealt viimistlusse tekitab laoliikumisi. See ei tähenda, et ettevõte oleks selle varu kolm korda müünud ja asendanud.

Arvutusnäide tootmisettevõttest

Võtame näiteks tootmisettevõtte, mille aastane müüdud toodangu kulu on 3 600 000 $. Varude korrapärase mõõtmise põhjal on sama aasta keskmised saldod järgmised:

Varude liik	Keskmine väärtus
Tooraine ja ostukomponendid	300 000 $
Lõpetamata toodang	420 000 $
Valmistoodang	180 000 $
Varud kokku	900 000 $

Arvutus on järgmine:

3 600 000 $ ÷ 900 000 $ = 4 varude käivet aastas

Selle aasta müüdud toodangu kulu alusel müüs ettevõte toodangut oma varude neljakordse keskmise väärtuse ulatuses. See ei tähenda, et iga komponent või toode oleks teinud neli käivet. Ettevõtte sama keskmise näitaja arvutamisel võivad arvesse minna nii sageli kasutatav kinnitusdetail kui ka vananenud koost.

Sama seost saab väljendada päevades:

Varude käibevälde päevades = päevade arv perioodis ÷ varude käibekordaja

365-päevase aasta korral:

365 ÷ 4 = 91,25 päeva

See on koondnäitaja, mis põhineb varasematel kuluandmetel. See ei luba, et iga tellimuse täitmine võtab 91,25 päeva või et täna olemasolevast varust piisab järgmise 91,25 päeva nõudluse katmiseks. Tellimuse tegelik läbiminekuaeg ja varude piisavus tulevase nõudluse katmiseks vastavad teistele küsimustele.

Milline on hea varude käibekordaja?

Kõigile tootmisettevõtetele ei ole üht head näitajat. Vajalikku varude hulka mõjutavad tootevalik, tarnijate tarneajad, tootmise operatsioonijadad, hooajalisus ja klientidele lubatud teenindustase. Pika operatsioonijadaga seadmete tootjale ja lühikese säilivusajaga standardtoodete valmistajale ei tohiks seada sama sihti.

Alustage oma ettevõtte võrreldavatest perioodidest ja tooteperedest. Seejärel vaadake taustaks asjakohaseid sama valdkonna ettevõtteid, kontrollides, kas nad arvestavad samu varuliike ja kasutavad sama arvutusmeetodit. Ainult valmistoodangul põhinevat käibekordajat ei saa otse võrrelda näitajaga, mis hõlmab ka toorainet ja lõpetamata toodangut.

Hinnake suundumust koos tarnekindluse, puudujääkide, toodangumahu ja varude vanusega:

• Käibekordaja langeb, varud kasvavad ja nõudlus püsib muutumatu: uurige liigseid oste, liiga varast tootmist, takerdunud töid ja tooteid, mis enam ei müü.
• Käibekordaja tõuseb, tarned püsivad stabiilsed ja keskmised varud vähenevad: ettevõte võib katta nõudlust väiksema seotud kapitaliga.
• Käibekordaja tõuseb, kuid puudujääke või erakorralisi vedusid tuleb juurde: varusid võib olla vähendatud alla taseme, millega protsess suudab töökindlalt toimida.
• Käibekordaja muutub pärast suurt kulude või varude hindamise muutust: kontrollige, kui suur osa muutusest tulenes raamatupidamislikust väärtusest, mitte kiiremast ringlusest.

Kõrge üldnäitaja võib siiski varjata seisvaid varusid ühes tooteperes ja puudujääke teises. Eesmärk on varustada kliente kindlalt väiksema tarbetu varuga, mitte saavutada võimalikult suurt käibekordajat.

Otsige põhjust toorainest, lõpetamata toodangust või valmistoodangust

Üldine käibekordaja annab suuna, kust küsimustega alustada. Jaotus tootmisetappide kaupa aitab otsustada, kes peab tegutsema.

Kuhu varud kogunevad	Mida uurida	Kasulik esimene samm
Tooraine	Ostukogused, saabumise ajastus, muutunud nõudlus, kasutuskõlbmatud varud või põhjendatud tarnepuhver	Enne uut ostu võrrelge eelseisvat vajadust kasutuskõlblike varude ja täitmata ostutellimustega
Lõpetamata toodang	Liiga varane alustamine, järgnevate etappide ülekoormatud ressursid, puuduvad komponendid või kvaliteediprobleemide tõttu peatatud tööd	Vaadake läbi pikalt oodanud tellimuse ülejäänud operatsioonijada ja selgitage välja, mis takistab järgmist operatsiooni
Valmistoodang	Nõudlusest ette jõudnud tootmine, tühistatud vajadused, väljastustakistused või aeglaselt müüvad tooted	Võrrelge valmistoodangu varusid tegeliku nõudlusega ja vaadake üle edasine varude täiendamine

Tooraine: eristage vajalikku puhvrit üleliigsest varust

Aeglaselt liikuv komponent võib siiski aidata täita olulist kliendile antud lubadust. Enne selle varu vähendamist kontrollige, mida tooks kaasa selle lõppemine ja kui kindlalt saate varu täiendada. Põhjendatud turvavaru ei ole sama mis kaks korda tellitud materjal, mille teelolevat tarnet polnud näha.

Etapipõhise käibekordaja arvutamisel kasutage selle etapi voole vastavat näitajat. Näidisettevõttes annab aastase toorainekulu 1 800 000 $ jagamine keskmise toorainevaruga 300 000 $ tulemuseks 6 toorainevarude käivet. See mõõdab tooraine tarbimist tootmises, mitte kogu tehase varude müüki. See ei asenda üldist käibekordajat 4.

Ärge jagage kogu müüdud toodangu kulu iga etapi varude saldoga ega käsitlege tulemusi otse võrreldavate etapipõhiste käibekordajatena. Materjalide, töötlemise ja valmistoodangu puhul on arvesse võetavate kulude ulatus erinev. Kasutage võimaluse korral iga etapi varudele vastavaid vooge ning uurige varude vanust ja ootamise põhjuseid, et tuvastada tootmise tegelik probleem.

Lõpetamata toodang: selgitage välja, mille taga järgmine operatsioon ootab

Näites on lõpetamata toodangu keskmine saldo kõige suurem, seega väärib see tähelepanu. Järgmine samm ei ole kõigi uute tööde peatamine. Leidke tellimused, mis on kõige kauem oodanud või millele on kogunenud märkimisväärsed kulud, ning kontrollige nende järelejäänud operatsioone, materjalivajadust ja lubatud tarnetähtaegu.

Kujutage ette, et partii mehaaniline töötlus lõpeb esmaspäeval, kuid pinnakatmisse saab see minna alles reedel. Teine tellimus vajab ostukomponenti, mis saabub alles järgmisel nädalal. Mõlema tellimuse varajane alustamine hoiab esimese masina töös, kuid tekitab lõpetamata toodangut, mille töötlemine ei saa jätkuda.

See on koordineerimise probleem. Vaja on kogu tootmisteekonda hõlmavat plaani, mitte eraldi korraldust iga masin iga hinna eest töös hoida. Piiratud võimsusega ressursi töö tagamiseks võib olla vaja teatud hulka töötlemiseks valmis tööd. Tarbetu on aga tootmisse antud töö, millel puudub otstarbekas võimalus edasi liikuda.

Valmistoodang: valmimine ei tähenda veel müüki

Tellimuse väljaarvamine lõpetamata toodangust võib jätta tootmisest parema mulje, kuigi sama kaup jääb endiselt lattu. Enne kui toodate varude täiendamiseks järgmise partii, kontrollige, mis on juba valmis ja kas klientide nõudlus põhjendab endiselt selle tootmist.

Kui valmistoodang on nõudluse kadumise tõttu seisma jäänud, tuleb lahendust otsida müügist, tootevalikut puudutavatest otsustest või kokkulepitud kõrvaldamisviisist. Täiendava tootmise ümberajastamine puuduvat nõudlust ei tekita. Kui kaup ootab väljasaatmise või dokumentidega seotud takistuse taga, kõrvaldage see takistus, selle asemel et käsitleda probleemi tootmisvõimsuse puudusena.

Siduge SkyPlanneri abil materjalide saabumine neid vajavate töödega

Kui analüüs osutab liiga varajasele alustamisele või vastuolulistele tööjärjekordadele, koondage allesjäänud tööd SkyPlanneri abil ühisesse tootmisgraafikusse. SkyPlanneri ajastamistehisintellekt Arcturus arvutab tööde järjekorra töökohtade, vahetuste, operaatorite, operatsioonide kestuse, sõltuvuste ja teie prioriteetide põhjal. Gantt-vaade näitab, kuidas tööd eri ressursside vahel ajaliselt sobituvad.

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab arvutust ka laoseis. Ostutellimuste tarnekuupäevad näitavad materjalide eeldatavat saadavust. Kui materjal saabub ja ostutellimus märgitakse tarnituks, uuendatakse laoseisu. Seega annab teave saabuva ostutarne kohta planeerimiseks kasulikku teavet, ilma et teelolevat materjali peetaks ekslikult juba laos olevaks.

Kui tarnija muudab tarnekuupäeva, uuendage seda ja arvutage tootmisgraafik uuesti. Saate vaadata mõjutatud operatsioone koos tootmisvõimsuse ja samade ressursside pärast konkureerivate teiste tellimustega, selle asemel et parandada eraldi ostunimekirja ja mitme masina tööjärjekorda.

Ootele jääva töötluspartii puhul tuleb otsustada, kas selle varasem operatsioon peaks toimuma praegu või saaks mõne teise tellimusega tulemuslikumalt edasi liikuda. Teie määrate prioriteedid, Arcturus arvutab ajastuse teie reeglite piires. Nii on lihtsam vältida materjali ja töötlemistöö liiga varajast sidumist vale tööga, tagades samal ajal väljasaatmist vajavate tellimuste edenemise.

Alustamise edasilükkamine ei kaota juba ostetud materjali. Rahaline kasu tekib siis, kui nõudlust suudetakse rahuldada väiksema tarbetu varuga kogu tootmisvoo ulatuses, mitte lihtsalt toorainet lõpetamata toodanguks ümber liigitades. Terviklik tootmisgraafik annab praktilise võimaluse seda muutust koordineerida ja näha selle mõju tarnetele enne tegutsemist.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Nii saate kasutada olemasolevaid tellimus- ja tootmisandmeid ajastamisel, selle asemel et hallata veel üht eraldiseisvat plaani.

Mis Piristeelis muutus

Katuse turvatooteid ja vihmaveesüsteeme tootev Piristeel tugines varem suurtele partiidele ja puhvervarudele. Tootmine võis näida sujuv, kuid varudesse seotud suur summa ja puudulik ülevaade teiste osakondade tööst raskendasid muudatuste tegemist.

Oma ülevaates SkyPlanneri kasutamisest kirjeldab Piristeel kolme tootmisosakonna üksikasjalikku ajastamist, ühist Gantt-vaadet ja liidestust Visma Nova süsteemiga. Ettevõte sai väiksemaid tootmispartiisid paremini koordineerida ning laoarvestuse täpsus paranes, sest laosündmused kanti ERP-süsteemi reaalajas. Suured puhvervarud ei olnud enam sujuva töö eelduseks.

Varude käibekordaja seisukohast on oluline just töökorralduse muutus: parem ülevaade ja koordineerimine vähendasid vajadust asendada juhitav tootmisplaan varudega. Tehasele, mis hoiab tootmise ebakindla ajastuse kompenseerimiseks liigseid varusid, on see praktiline põhjus laoandmete ja tootmise ajastamise ühendamiseks.

Kontrollige, et paranemine kajastuks ka koguvarudes

Naaseme näitena kasutatud tootmisettevõtte juurde. Oletame, et müüdud toodangu aastane kulu (COGS) on endiselt 3 600 000 $, kuid lõpetamata toodangu keskmine väärtus on 420 000 $ asemel 240 000 $ ning teiste etappide keskmised varud jäävad samaks. Varude keskmiseks koguväärtuseks kujuneb 720 000 $.

3 600 000 $ ÷ 720 000 $ = 5 käivet aastas

365 ÷ 5 = 73 päeva (varude käibevälde)

See tähendab sama müüdud toodangu kulu juures 180 000 $ võrra väiksemat keskmist varude väärtust. See ei ole 180 000 $ kasumit ega automaatne raha laekumine. Kontrollige, et vähenemine oleks tegelik, mitte teise varuliiki ümberliigitamise või väärtuse korrigeerimise tulemus, ning et tarnekindlus säiliks.

Esimeseks parenduseks valige üks aeglase käibega tootepere. Pange kirja selle varud etappide kaupa, ooteajad ja ootamise põhjused, materjalide saabumiskuupäevad ning allesjäänud tootmisoperatsioonid. Leppige muudatus kokku ostude, tootmise ja klientidele antud lubaduste täitmise eest vastutavate inimestega. Seejärel vaadake võrreldavate perioodide lõikes koos üle nii käibekordaja kui ka klientide teenindamise tulemused.

Broneerige SkyPlanner demo ning võtke kaasa see operatsioonijada ja hiljutine näide liiga vara alustatud tööst. Saate uurida, kuidas materjalide saabumiskuupäevad, ressursside pärast konkureerivad tellimused ja saadaolev tootmisvõimsus ühte graafikusse koonduvad. Kui eelistate kõigepealt süsteemiga iseseisvalt tutvuda, proovige SkyPlanner demoandmetega. Arvutus näitab, kus kapital on kinni; terviklik tootmisplaan aitab muuta töökorraldust, mis seda seal kinni hoiab.