Turvavaru tootmises: arvutage vajalik puhvervaru

Avaleht » Ressursid » Turvavaru tootmises: arvutage vajalik puhvervaru

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Komponendi puudus võib koosteliini seisata ka siis, kui puuduv detail maksab väga vähe. Selle suurema varu hoidmine tundub mõistlik. Kui aga hoida rohkem varu iga komponendi jaoks, jääb raha peagi kinni varudesse, mida ei pruugigi vaja minna.

Turvavaru annab sellele otsusele täpsema eesmärgi: lisavaru hoitakse ebakindluse katmiseks, mitte lihtsalt seetõttu, et varude täiendamist on keeruline koordineerida. Arvutage puhvervaru tegelikult eeldatava nõudluse ja varude täiendamise aja põhjal ning kontrollige seejärel, kas järgmine partii saab valmis ajaks, mil seda plaani järgi vaja läheb.

Kui varusid täiendatakse oma tootmisega, aitab just seda teist sammu teha SkyPlanner. Arcturus ajastab partii koos teiste tootmistöödega ning Gantt-vaates on näha selle kavandatud valmimisaeg. Kulutate vähem aega masinate tööjärjekordade koordineerimisele ja saate puuduse ohule varem reageerida.

Mis on turvavaru tootmises?

Turvavaru on lisavaru, mida hoitakse ootamatust nõudlusest või varude täiendamise viivitustest tingitud puuduse riski vähendamiseks. Tootmisettevõtted võivad seda hoida ostetavate materjalide, eri toodetes kasutatavate komponentide või valmistoodetena, sõltuvalt sellest, millises etapis on saadavus oluline.

Turvavaru lisandub kogusele, mida on vaja eeldatava nõudluse katmiseks varude täiendamise ajal. Kui eeldate, et enne järgmise partii saabumist kulub 320 kinnitusklambrit, katavad need 320 klambrit tavapärase nõudluse. Lisakogus juhuks, kui nõudlus osutub eeldatust suuremaks, on turvavaru.

Teadaoleva hooajalise kasvuga tuleb nõudlusplaanis arvestada. Tarnija püsivalt pikem läbiminekuaeg tuleb arvesse võtta varude täiendamise eeldustes. Kumbagi ei tohiks peita põhjendamata puhvervarusse.

Turvavaru on mõeldud ka kasutamiseks. See ei pea olema eraldi hoitav reserv, mida keegi puutuda ei tohi. Osa turvavaru kasutamine ei tähenda iseenesest, et planeerimine on ebaõnnestunud. Kui see aga korduvalt täielikult ära kulub, tuleb põhjust uurida.

Otsustage, mida puhvervaru peab kaitsma

Alustage artiklist, mille puudusel on olulised tagajärjed. Odav kinnitusvahend, mida kasutatakse paljudes koostudes, võib vajada rohkem tähelepanu kui kallis detail, mida saab hõlpsasti asendada.

Mõelge, mis juhtuks selle puudumisel: kas kitsaskohaks olev ressurss jääks seisma, kas kliendisaadetis jääks ootele või saaks tootmises võtta ette mõne teise töö? Võrrelge neid tagajärgi lisavaru alla seotud raha ning ladustamise, riknemise ja vananemise kuludega.

Seejärel valige, millises etapis varu hoida. Ühine komponent võib sobida mitme valmistoote valmistamiseks, valmistoodangu varu aga aitab tagada konkreetse toote kohese väljasaatmise. Ärge lisage sama häire katteks automaatselt eraldi varu igale tootestruktuuri tasemele. Määrake kindlaks, millist riski iga puhvervaru katab.

Komponentide puhul lähtuge nõudlusest selles etapis, kus varu hoitakse. Kliendisaadetised ei sobi alati komponendivajaduse hindamiseks: tootmispartiide tõttu võib laost väljastamise muster olla teistsugune. Materjaliplaan peab lähtuma teadaolevatest vajadustest; puhvervaru katab ebakindluse, mis pärast nende arvestamist alles jääb.

Kuidas turvavaru arvutada

Muutuva nõudluse ja kindla, püsiva varude täiendamise ajaga artikli puhul kasutatakse sageli järgmist valemit:

Turvavaru = z × σd × √L

Siin tähistab:

• z valitud tsükli teenindustasemele vastavat kordajat.
• σd päevase nõudluse standardhälvet, mis näitab, kui palju päevased kogused keskmise ümber kõiguvad.
• L varude täiendamise läbiminekuaega, väljendatuna samades päevades.

See mudel eeldab, et eri päevade nõudlus on sõltumatu ja küllalt stabiilne ning et varude täiendamise perioodi nõudlust saab sobivalt lähendada normaaljaotusega. See on kasulik lähtekoht korrapärase tarbimise puhul, mitte universaalne valem igale tootmises kasutatavale artiklile.

Arvutusnäide tootmisest

Kujutage ette tehast, mis valmistab oma koosteliinide jaoks laialt kasutatavat kinnitusklambrit. Valmis partiid viiakse komponendilattu. Järgmised arvud on näitlikud:

Lähteandmed	Väärtus
Keskmine nõudlus tööpäevas	80 kinnitusklambrit
Päevase nõudluse standardhälve	20 kinnitusklambrit
Püsiv varude täiendamise aeg varu kasutuskõlblikuks saamiseni	4 tööpäeva
Tsükli teenindustaseme siht	95%
Vastav z-kordaja, ümardatud	1,65

Tehas jälgib varude täiendamise vajadust pidevalt, seega ei lisandu iganädalasest ülevaatusest tulenevat viivitust. Iga täienduspartii muutub tervikuna kasutatavaks nelja tööpäeva pärast.

Arvutus on järgmine:

Turvavaru = 1,65 × 20 × √4 = 66 kinnitusklambrit

Need 66 kinnitusklambrit on varu ebakindluse katmiseks. Eeldatav nõudlus varude täiendamise ajal arvutatakse eraldi:

80 × 4 = 320 kinnitusklambrit

Eeldatav nõudlus ja turvavaru annavad kokku 386 kinnitusklambrit. Selles näites saab sellest varude täiendamise käivituspiir, mitte järgmise partii suurus.

Valige arvutuseks õiged lähteandmed

Arvutage päevase nõudluse varieeruvus esindusliku päevakoguste aegrea põhjal, kaasates ka tööpäevad, mil nõudlus tõepoolest puudus. Kasutage nende päevaste vaatluste standardhälvet, mitte kuise nõudluse standardhälvet jagatuna päevade arvuga. Kontrollige, kas tehinguid on puudu või nõudlust on jäänud rahuldamata: laost väljastatud kogused võivad näida tegelikust vajadusest väiksemad, kui puudus takistab komponendi kasutamist tootmises.

Arvestage prognoositavad muutused nõudlusplaani. Kui tarbimine kasvab või on hooajaline, võib ajalooliste andmete varieeruvus ilma täiendava analüüsita ajada teadaoleva mustri segi ebakindlusega. Kasutage meetodit, mis lähtub allesjäävast prognoosiveast, selle asemel et pidada iga kõrvalekallet varasemast keskmisest juhuslikuks.

Mõõtke varude täiendamise aega hetkeni, mil artiklit saab kasutada. Ostetava materjali puhul võib see hõlmata vastuvõttu ja kontrolli. Toodetava kinnitusklambri puhul hõlmab see ootamist, kogu tehnoloogilise marsruudi läbimist ja komponendilattu viimist. Ainult masina tööaeg ei ole varude täiendamise aeg.

Ka päevade arvestus peab olema kooskõlas. Kui päevast varieeruvust mõõdetakse tööpäevade alusel, tuleb ka läbiminekuaega arvestada samades tööpäevades, mitte segada läbimõtlematult kalendri- ja tootmispäevi.

Mis siis, kui ka läbiminekuaeg varieerub?

Neljapäevane mudel ei kata varude täiendamise protsessi, mis võtab mõnikord neli ja mõnikord kaheksa päeva. Keskmise aja kasutamine L-i väärtusena ei arvesta seda täiendavat ebakindlust.

Kasutage mudelit, mis arvestab läbiminekuaja varieeruvust, või analüüsige nõudlust tegelike varude täiendamise perioodide jooksul, et hinnata vajaliku varu suurust. Kontrollige, kas kiirematel perioodidel kasvavad nii tarbimine kui ka tootmise tööjärjekorrad. Need mõjud võivad olla seotud, mistõttu võib nõudluse ja läbiminekuaja sõltumatust eeldav valem anda riskist eksitava pildi.

Katkendliku nõudluse, väga suurte üksikute väljastuste või väheste kasutuskõlblike ajalooandmete puhul valige teine meetod ja kontrollige selle sobivust artikli tegeliku tarbimismustri põhjal. Võrreldavatel artiklitel ja praktilisel hinnangul põhinev ajutine puhvervaru võib olla otstarbekas, kui dokumenteerite selle alused ja vaatate need uute andmete lisandudes uuesti üle.

Valige teenindustase, mitte pelgalt kordaja

Selles arvutuses tähendab tsükli teenindustase 95%, et mudeli eelduste kehtides on tõenäosus läbida varude täiendamise tsükkel ilma laopuuduseta ligikaudu 95%. See ei tähenda, et 95% ühikutest väljastatakse kohe või et 95% klienditellimustest jõuab kohale õigel ajal.

Otse laost kaetud nõudluse osakaalu ühikutes nimetatakse nõudluse täitmismääraks. Nii väike kui ka suur puudujääk võivad kumbki minna arvesse ühe laopuudusega tsüklina, kuigi nende mõju täitmismäärale ja tootmisele on väga erinev.

Valige sihttase puuduse tagajärgede ja puhvervaru hoidmise kulu järgi. Ärge määrake igale odavale artiklile madalat sihttaset üksnes seetõttu, et selle laoväärtus on väike.

Kui tõsta sama kinnitusklambri tsükli teenindustaseme siht 99%-ni, kasutatakse ümardatud z-kordajat 2,33:

2,33 × 20 × √4 = 93,2 kinnitusklambrit, ülespoole ümardatuna 94

See on valik, kas hoida erineva kaitsetaseme saavutamiseks lisaks 66 või 94 kinnitusklambrit, mitte soovitus seada iga artikli teenindustasemeks 99%. Hinnake, kas täiendav kaitse õigustab lisavaru alla seotud raha.

Turvavaru, tellimispunkt ja partii suurus tuleb määrata eraldi

Need kogused vastavad eri küsimustele:

Otsus	Mida see määrab	Kinnitusklambri näide
Turvavaru	Lisakogus ebakindluse katmiseks	66 kinnitusklambrit
Tellimispunkt	Millal alustada varude täiendamist	Laopositsioon 386 kinnitusklambrit
Partii suurus	Kui palju varu täiendada	Näitlik partii: 400 kinnitusklambrit

Siin kasutatava pideva jälgimisega varupoliitika puhul kehtib:

Tellimispunkt = eeldatav nõudlus varude täiendamise ajal + turvavaru

Tellimispunkt = 320 + 66 = 386 kinnitusklambrit

Tellimise vajaduse hindamisel lähtuge varupositsioonist: liitke kasutuskõlblik laovaru ja veel saabumata täiendused ning lahutage nõudlus, mis tuleb juba täita või millele on teie laoarvestuse reeglite järgi varu eraldatud. Ärge arvestage sama kohustust kaks korda. Kui vaatate ainult laojääki, võite käivitada uue partii tootmise ka siis, kui piisav kogus on juba tellitud.

Veel saabumata täiendusi ei saa aga enne nende saabumist koostamises kasutada. Tellitud koguse arvestamine võib vältida topelttellimust, kuid kavandatud saabumisaeg võib siiski olla puudujäägi vältimiseks liiga hiline. Kontrollige koos nii koguseid kui ka seda, millal varud kasutatavaks muutuvad.

400 kinnitusklambriga partii suurus on eraldi tootmisotsus, mida mõjutavad seadistused, käitlemine ja tootmisvõimsus. Minimaalne tootmiskogus määrab partii suuruse alampiiri, mitte turvavaru sihttaseme. Suurem partii võib kasvatada keskmist laovaru, ilma et ebakindluse katmiseks mõeldud varu muutuks sobivamaks.

Kui varude täiendamise vajadust vaadatakse üle ainult kindlate ajavahemike järel, peab varu katma ka järgmise ülevaatuseni jääva ooteaja. Ärge kasutage pideva ülevaatuse neljapäevast arvutust muutmata kujul kord nädalas tehtava ülevaatuse puhul. Tähelepanu vajavad ka suured väljastused, mis viivad varupositsiooni korraga tellimispunktist allapoole: ei saa eeldada, et täiendamine algab täpselt 386 juures.

Enne turvavaru suurendamist selgitage välja, miks see otsa sai

Oletame, et kinnitusklambrite partii valmib juba praeguse tootmisplaani järgi kaks tööpäeva hiljem, kui varude täiendamise kord eeldab. Keskmise tarbimise korral kulub nende kahe päeva jooksul veel 80 × 2 = 160 kinnitusklambrit. Nõudluse kõikumise katteks arvutatud 66 kinnitusklambrist koosnev puhver ei olnud mõeldud selle teadaoleva viivituse katmiseks.

Vahetu varupuuduse lahendamiseks võib siiski vaja minna erakorralist tarnet või ajutist puhvrit. Pelgalt püsiva turvavaru suurendamine jätab aga ajastamisest tingitud põhjuse kõrvaldamata.

Mida märkate	Mida kontrollida või muuta
Ootamatu nõudlus ületab korduvalt planeeritud vahemikku	Hinnake uuesti kõikumist, nõudluse kohta tehtud eeldusi ja teenindustaseme eesmärki.
Tavapärane varude täiendamine võtab nüüd kauem aega	Uuendage läbiminekuaja jooksul eeldatavat nõudlust ja arvutage puhver ümber vastavalt uuele ajavahemikule, mille vajaduse varu peab katma.
Masina tööjärjekorrast on näha, et olemasolev partii hilineb	Lahendage tootmisvõimsuse, materjali või prioriteetide konflikt ning hinnake selle mõju teistele töödele.
Arvestuse järgi on varu olemas, kuid seda ei leita või ei saa kasutada	Enne sihttaseme muutmist parandage laojäägid, reserveeringud või kvaliteedistaatus.
Saagisekadude tõttu kulub materjali planeeritust rohkem	Korrigeerige planeeritud materjalikulu ja uurige protsessi; eristage eeldatavat kadu ebakindlusest.

Korraga võib esineda mitu põhjust. Parem ajastamine ei kõrvalda tarnijatega seotud tegelikku ebakindlust ning suurem puhver ei loo puuduvat tootmisvõimsust. Oluline on küsida, milline meede lahendab just selle puudujäägi, millega parajasti silmitsi seisate.

Seadke SkyPlanneriga varude täiendamiseks realistlik tähtaeg

Kui olete täienduskoguse otsustanud, aitab SkyPlanner APS kavandada selle tootmise klienditellimuste kõrvale. Selle asemel et hoida varude täiendamiseks eraldi tööjärjekorda ja seda käsitsi ülejäänud plaaniga kooskõlastada, ajastage partii samas tootmisplaanis teiste teie masinaid kasutavate töödega.

Arcturus arvutab ajakava seadistatud töökohtade, vahetuste, operatsioonide kestuste, sõltuvuste ja prioriteetide põhjal. Gantt-vaates on näha partii operatsioonide järjekord ja kavandatud valmimisaeg. Nii näete, kas kinnitusklambrite täienduspartii valmib enne, kui koostamine seda vajab, selle asemel et käsitada veel lõpetamata tootmistellimust kasutatava laovaruna.

Kui kiireloomuline klienditellimus lükkab partii tootmise edasi, otsustate prioriteedid teie. Arcturus arvutab tööjärjekorra ümber ning teie vaatate üle mõjutatud tööde ajastuse. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab ka materjali kättesaadavus tööde alustamise aega. Autopilot saab plaani ajakohastada seadistatud sündmuste korral või määratud aegadel, kusjuures teie reeglid ja lukustused jäävad kehtima.

See on praktiline põhjus SkyPlanneri valimiseks: vähem samade ressursside pärast konkureerivate tööjärjekordade käsitsi kooskõlastamist ning varasem ülevaade varude täiendamise viivitusest, kui plaani muutmiseks on veel aega.

Hoidke turvavaru määramine ja tööde ajastamine lahus. SkyPlanneri vähese laovaru hoiatus võib anda teile märku vajadusest luua täiendustellimus; see ei tähenda, et laotase käivitab tellimuse automaatse loomise. Ülaltoodud arvutus määrab vajaliku lisavaru. Arcturus ajastab tööd, mille te ise loote või integratsiooni kaudu sisse toote.

Mida parem koordineerimine Piristeelis muutis

Katuse turvatooteid ja vihmaveesüsteeme tootev Piristeel tugines varem suurtele tootmispartiidele ja puhvervarudele ning osakondadel oli üksteise tööst piiratud ülevaade. Oma SkyPlanneri kasutuskogemuses kirjeldab ettevõte kogu tootmist hõlmavat ühist Gantt-vaadet ja väiksemate partiide paremat koordineerimist. Suured puhvrid ei olnud enam sujuva töö eelduseks.

See kogemus näitab, kui väärtuslik on kõigile nähtav ja kooskõlastatud plaan. Asi ei ole lihtsalt kõigi puhvrite vähendamises, vaid selles, et vältida lisavaru hoidmist üksnes tootmisplaani haldamise keerukuse tõttu.

Vaadake turvavaru ja varude täiendamise plaan koos üle

Esimese artikli puhul pange kirja nõudluse arvestamise alus, varude täiendamiseks kuluv aeg kuni nende kasutusvalmiduseni, teenindustaseme eesmärk, arvutatud puhver, tellimisreeglid ja partii suurus. Võrrelge valitud reegleid hilisemate puudujääkide ja varude täiendamise tegelike tulemustega. Vaadake need uuesti üle, kui muutub nõudlus, tarnete usaldusväärsus, läbiminekuaeg või puudujäägi tagajärg. Üks probleemideta tsükkel ei tõenda veel, et puhver on liiga suur.

Hoidke tegeliku ebakindluse katteks põhjendatud lisavaru. Kasutage SkyPlannerit, et kavandatud täienduse valmimisaeg oleks nähtav ja samade ressursside pärast konkureerivad tootmistööd kooskõlastatud. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et parem ajastamine saab toimida teie olemasoleva süsteemi kõrval.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke näiteks üks täiendatav artikkel ja kiireloomuline tellimus, mis hiljuti selle partii tootmist edasi lükkas. Vaadake, kuidas ühine ajakava muudab valmimisaega ja teie planeerija otsustusvõimalusi. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.