Varnostna zaloga v proizvodnji: izračunajte, koliko je potrebujete

Domov » Viri » Varnostna zaloga v proizvodnji: izračunajte, koliko je potrebujete

Predviden čas branja: 11 minut

Pomanjkanje komponente lahko ustavi montažno linijo, tudi če manjkajoči del stane zelo malo. Zato se zdi smiselno imeti večjo zalogo. Toda večje zaloge vseh komponent hitro vežejo denar v materialu, ki ga morda sploh ne boste potrebovali.

Varnostna zaloga daje tej odločitvi jasnejši namen: dodatno zalogo vzdržujete zaradi negotovosti, ne zgolj zato, ker je dopolnjevanje težko usklajevati. Izračunajte jo glede na dejansko pričakovano porabo in čas dopolnjevanja, nato pa preverite, ali bo naslednja serija na voljo takrat, ko jo potrebujete po planu.

Kadar zalogo dopolnjujete z lastno proizvodnjo, vam pri tem drugem koraku pomaga SkyPlanner. Arcturus serijo razporedi skupaj z drugim proizvodnim delom, v prikazu Gantt pa vidite njen načrtovani zaključek. Tako porabite manj časa za usklajevanje vrstnega reda dela na strojih in se lahko prej odzovete na grozeče pomanjkanje.

Kaj je varnostna zaloga v proizvodnji?

Varnostna zaloga je dodatna zaloga, s katero zmanjšujete tveganje pomanjkanja zaradi nepričakovanega povpraševanja ali zamud pri dopolnjevanju. Proizvajalci jo lahko vzdržujejo v obliki kupljenih materialov, skupnih komponent ali končnih izdelkov, odvisno od tega, kje je razpoložljivost pomembna.

To je zaloga nad količino, potrebno za pokritje pričakovane porabe v času dopolnjevanja. Če pričakujete, da boste do prihoda naslednje serije porabili 320 nosilcev, teh 320 nosilcev pokriva običajno porabo. Dodatna količina za porabo, ki preseže ta pričakovanja, pa je varnostna zaloga.

Znano sezonsko povečanje upoštevajte v planu povpraševanja. Trajno daljši pretočni čas dobavitelja upoštevajte pri predpostavkah za dopolnjevanje. Nobenega od njiju ne skrivajte v zalogi brez jasne utemeljitve.

Tudi varnostna zaloga je namenjena porabi. Ni nujno ločeno shranjena rezerva, ki se je nihče ne sme dotakniti. Če porabite del te zaloge, to samo po sebi še ne pomeni, da je planiranje odpovedalo. Če pa jo vedno znova izčrpate, je treba raziskati vzroke.

Določite, pred čim mora varnostna zaloga varovati

Začnite z artiklom, katerega pomanjkanje ima pomembne posledice. Poceni pritrdilni element, ki ga uporabljate v številnih sklopih, lahko zasluži več pozornosti kot drag del, ki ga zlahka nadomestite.

Vprašajte se, kaj bi se zgodilo brez njega: bi se ustavilo ozko grlo, bi odprema kupcu morala počakati ali bi proizvodnja lahko prešla na drugo operacijo? Te posledice primerjajte s stroški vezanega kapitala, skladiščenja, propadanja in zastaranja dodatne zaloge.

Nato izberite, na kateri točki boste vzdrževali zalogo. Skupna komponenta je lahko namenjena več končnim izdelkom, zaloga končnih izdelkov pa omogoča takojšnjo odpremo določenega izdelka. Za isto motnjo ne dodajajte samodejno dodatne zaloge na vsaki ravni kosovnice. Določite, katero tveganje pokriva posamezna varnostna zaloga.

Pri komponentah uporabite podatke o potrebah na izbrani točki zaloge. Odpreme kupcem niso vedno ustrezen nadomestek za potrebe po komponentah, saj lahko proizvodne serije ustvarijo drugačen vzorec odvzemov. Znane potrebe naj bodo podlaga za plan materialnih potreb, varnostna zaloga pa naj pokriva preostalo negotovost.

Kako izračunati varnostno zalogo

Za artikel s spremenljivim povpraševanjem ter zanesljivim, stalnim časom dopolnjevanja se pogosto uporablja naslednji izračun:

Varnostna zaloga = z × σd × √L

Pri tem je:

• z faktor za izbrano raven oskrbe v ciklu dopolnjevanja.
• σd standardni odklon dnevnega povpraševanja, ki pove, kako močno dnevne količine odstopajo od povprečja.
• L pretočni čas dopolnjevanja, izražen s številom enako opredeljenih dni.

Model predpostavlja, da je povpraševanje med posameznimi dnevi neodvisno in razmeroma stabilno ter da je za povpraševanje v času dopolnjevanja primeren približek z normalno porazdelitvijo. Je uporabno izhodišče za redno porabo, ne pa univerzalna formula za vsak proizvodni artikel.

Primer izračuna v proizvodnji

Predstavljajte si tovarno, ki za svoje montažne linije izdeluje skupni montažni nosilec. Dokončane serije se prenesejo v skladišče komponent. Naslednje vrednosti so zgolj ponazoritvene:

Vhodni podatek	Vrednost
Povprečna poraba na delovni dan	80 nosilcev
Standardni odklon dnevne porabe	20 nosilcev
Stalni čas dopolnjevanja, dokler zaloga ni na voljo za uporabo	4 delovni dnevi
Ciljna raven oskrbe v ciklu dopolnjevanja	95%
Pripadajoči faktor z, zaokrožen	1,65

Tovarna potrebo po dopolnjevanju spremlja sproti, brez dodatnega zamika zaradi tedenskega pregleda. Vsaka serija za dopolnitev zaloge je v celoti na voljo po štirih delovnih dneh.

Izračun je naslednji:

Varnostna zaloga = 1,65 × 20 × √4 = 66 nosilcev

Teh 66 nosilcev pokriva negotovost. Pričakovano porabo v času dopolnjevanja izračunamo ločeno:

80 × 4 = 320 nosilcev

Pričakovana poraba in varnostna zaloga skupaj znašata 386 nosilcev. V tem primeru bo ta količina prag za sprožitev dopolnjevanja, ne velikost naslednje serije.

Za izračun uporabite ustrezne podatke

Spremenljivost dnevnega povpraševanja izračunajte iz reprezentativnega niza dnevnih količin, ki vključuje tudi delovne dni, ko povpraševanja dejansko ni bilo. Uporabite standardni odklon teh dnevnih opazovanj, ne mesečnega standardnega odklona, deljenega s številom dni. Preverite, ali manjkajo knjižbe in ali so ostale nepokrite potrebe: odvzemi so lahko navidezno nizki, ker zaradi pomanjkanja proizvodnja komponente sploh ni mogla porabiti.

Predvidljive spremembe upoštevajte v planu povpraševanja. Če poraba raste ali je sezonska, lahko z uporabo neobdelanih zgodovinskih nihanj znani vzorec napačno obravnavate kot negotovost. Uporabite metodo, ki temelji na preostali napaki napovedi, namesto da vsako odstopanje od starega povprečja obravnavate kot naključno.

Čas dopolnjevanja merite do trenutka, ko je artikel na voljo za uporabo. Pri kupljenem materialu lahko to vključuje tudi prevzem in kontrolo. Pri izdelanem nosilcu vključuje čakanje, obdelavo po celotnem proizvodnem postopku in prenos v skladišče komponent. Sam čas delovanja stroja ni čas dopolnjevanja.

Usklajen mora biti tudi koledar. Če dnevno spremenljivost merite po delovnih dneh, mora biti tudi pretočni čas izražen po istem koledarju delovnih dni. Koledarskih in proizvodnih dni ne mešajte brez preverjanja.

Kaj pa, če se spreminja tudi pretočni čas?

Model s štiridnevnim časom dopolnjevanja ne pokriva procesa, ki včasih traja štiri dni, drugič pa osem. Če v L vstavite povprečje, s tem dodatne negotovosti ne upoštevate.

Uporabite model, ki vključuje spremenljivost pretočnega časa, ali pa za oceno potrebne zaščite analizirajte povpraševanje v dejanskih obdobjih dopolnjevanja. Preverite, ali v obdobjih večje obremenitve narastejo tako poraba kot čakalne vrste v proizvodnji. Učinka sta lahko povezana, zato lahko formula, ki predpostavlja neodvisnost povpraševanja in pretočnega časa, tveganje prikaže napačno.

Pri občasnem povpraševanju, zelo velikih posameznih odvzemih ali skromnih uporabnih zgodovinskih podatkih preverite drugo metodo glede na dejanski vzorec potreb po artiklu. Začasna varnostna zaloga, določena na podlagi primerljivih artiklov in operativne presoje, je lahko praktična rešitev, če zabeležite njeno podlago in jo ponovno presojate, ko pridobite več podatkov.

Izberite raven oskrbe, ne le množitelja

V tem izračunu raven oskrbe v ciklu dopolnjevanja 95 % pomeni, da je ob izpolnjenih predpostavkah modela verjetnost, da boste cikel dopolnjevanja zaključili brez izčrpanja zaloge, približno 95 %. To ne pomeni, da je 95 % enot dobavljenih takoj ali da je 95 % naročil kupcem dostavljenih pravočasno.

Delež zahtevanih enot, ki jih lahko zagotovite neposredno iz zaloge, imenujemo stopnja pokritja povpraševanja iz zaloge. Tako majhno kot veliko pomanjkanje lahko štejeta kot en cikel z izčrpanjem zaloge, čeprav imata zelo različne posledice za to stopnjo in za proizvodnjo.

Cilj izberite glede na posledice pomanjkanja in stroške vzdrževanja varnostne zaloge. Ne določite nizkega cilja za vsak poceni artikel zgolj zato, ker je vrednost njegove zaloge majhna.

Če za isti nosilec ciljno raven oskrbe v ciklu dopolnjevanja zvišate na 99%, uporabite zaokroženi faktor z 2,33:

2,33 × 20 × √4 = 93,2 nosilca, zaokroženo navzgor na 94

To je izbira med 66 in 94 dodatnimi nosilci na zalogi za različni ravni zaščite, ne priporočilo, da vsak artikel potrebuje raven oskrbe 99 %. Presodite, ali dodatna zaščita upravičuje sredstva, vezana v zalogi.

Varnostna zaloga, točka naročanja in velikost serije so ločene odločitve

Te količine odgovarjajo na različna vprašanja:

Odločitev	Kaj določa	Primer z nosilci
Varnostna zaloga	Dodatna količina za pokrivanje negotovosti	66 nosilcev
Točka naročanja	Kdaj sprožiti dopolnjevanje	Pozicija zaloge 386 nosilcev
Velikost serije	Kolikšno količino dopolniti	Ponazoritvena serija 400 nosilcev

Za tukaj uporabljeno politiko s stalnim spremljanjem zalog velja:

Točka ponovnega naročanja = pričakovana poraba v času dopolnjevanja zaloge + varnostna zaloga

Točka ponovnega naročanja = 320 + 66 = 386 nosilcev

Kot osnovo za sprožitev dopolnitve uporabite zalogovno pozicijo: uporabni zalogi na skladišču prištejte še neprejete naročene količine ter odštejte neizpolnjene potrebe in rezervirane količine v skladu s svojimi pravili za vodenje zalog. Pazite, da iste obveznosti ne odštejete dvakrat. Če upoštevate le trenutno stanje na skladišču, lahko sprožite novo serijo, čeprav je zadostna količina že naročena.

Naročenih količin v montaži ni mogoče uporabiti, dokler ne prispejo. Njihovo upoštevanje lahko prepreči podvojeno naročanje, vendar je načrtovani prejem lahko še vedno prepozen, da bi preprečil pomanjkanje. Zato ob preverjanju količin preverite tudi, kdaj bodo na voljo.

Serija 400 nosilcev je ločena proizvodna odločitev, na katero vplivajo priprave strojev, ravnanje z materialom in zmogljivosti. Najmanjša proizvodna količina določa spodnjo mejo velikosti serije, ne ciljne varnostne zaloge. Povečanje serije lahko poveča povprečno zalogo, ne da bi ustrezno prilagodili količino za pokrivanje negotovosti.

Če potrebe po dopolnitvi zaloge preverjate le v določenih intervalih, mora zaloga pokriti tudi čakanje do naslednjega pregleda. Štiridnevnega izračuna za stalno spremljanje ne uporabite nespremenjenega pri politiki tedenskih pregledov. Pozornost zahtevajo tudi veliki odvzemi, zaradi katerih zalogovna pozicija pade pod prag sprožitve; ne predpostavljajte, da se dopolnjevanje začne natanko pri 386.

Preden povečate varnostno zalogo, ugotovite, zakaj je pošla

Denimo, da je dokončanje serije nosilcev že načrtovano dva delovna dneva pozneje, kot predvideva politika dopolnjevanja zalog. Pri povprečni porabi je za ta dva dneva potrebnih dodatnih 80 × 2 = 160 nosilcev. Varnostna zaloga 66 nosilcev za nihanje porabe ni bila izračunana tako, da bi pokrila to znano zamudo.

Ob neposrednem pomanjkanju bo morda kljub temu potrebna nujna dobava ali začasna dodatna zaloga. Vendar zgolj trajno povečanje varnostne zaloge ne odpravi vzroka v terminskem planu.

Kaj opažate	Kaj preveriti ali spremeniti
Nepričakovana poraba večkrat preseže načrtovani razpon	Ponovno ocenite variabilnost, predpostavke o porabi in ciljno raven oskrbe.
Običajno dopolnjevanje zalog zdaj traja dlje	Posodobite pričakovano porabo v pretočnem času in ponovno izračunajte varnostno zalogo za spremenjeno obdobje pokritja.
Pri obstoječi seriji je v čakalni vrsti na stroju že vidna zamuda	Odpravite konflikt glede zmogljivosti, materiala ali prioritet ter preverite vpliv na druge operacije.
Zaloga je evidentirana, vendar je ni mogoče najti ali uporabiti	Pred spremembo ciljne zaloge popravite evidentirano stanje, rezervacije ali status kakovosti.
Zaradi slabšega izkoristka je poraba materiala večja od načrtovane	Popravite dodatek k načrtovani porabi za pokrivanje izgub in raziščite proces; ločite pričakovane izgube od negotovosti.

Več vzrokov se lahko pojavi hkrati. Boljše terminiranje ne odpravi dejanske negotovosti pri dobaviteljih, večja varnostna zaloga pa ne ustvari manjkajočih proizvodnih zmogljivosti. Ključno vprašanje je, kateri ukrep odpravlja pomanjkanje, s katerim se dejansko soočate.

S SkyPlanner določite realen datum dopolnitve zaloge

Ko določite količino za dopolnitev zaloge, vam SkyPlanner APS pomaga njeno izdelavo uskladiti z naročili kupcev. Namesto ločenega vodenja čakalne vrste za dopolnjevanje zalog in ročnega usklajevanja serijo razporedite v isti terminski plan kot drugo delo na svojih strojih.

Arcturus izračuna terminski plan na podlagi nastavljenih delovnih mest, izmen, trajanja operacij, odvisnosti in prioritet. Prikaz Gantt pokaže potek izdelave serije in načrtovani zaključek. Tako vidite, ali bo dopolnitev zaloge nosilcev končana, preden jih bo potrebovala montaža, namesto da bi odprt proizvodni nalog šteli kot razpoložljivo zalogo.

Če nujno naročilo kupca zamakne serijo, prioritete določite vi. Arcturus ponovno izračuna zaporedje, vi pa preverite termine vseh prizadetih operacij. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, na začetek dela vpliva tudi njegova razpoložljivost. Autopilot lahko posodablja plan ob nastavljenih dogodkih ali v določenih časovnih intervalih, pri čemer vaša pravila in zaklepi ostanejo v veljavi.

To je praktičen razlog za izbiro SkyPlanner: manj ročnega usklajevanja čakalnih vrst, ki tekmujejo za iste zmogljivosti, in zgodnejši vpogled v zamudo pri dopolnitvi zaloge, ko je plan še mogoče spremeniti.

Politiko varnostne zaloge ločite od naloge terminiranja. Opozorilo o nizki zalogi v SkyPlanner vas lahko spodbudi, da ustvarite nalog za dopolnitev; ne gre za samodejno ustvarjanje nalogov, ki bi ga sprožila raven zaloge. Zgornji izračun določa količino za pokrivanje negotovosti. Arcturus pa terminira delo, ki ga ustvarite ali uvozite prek integracije.

Kaj je boljše usklajevanje spremenilo v podjetju Piristeel

Piristeel, proizvajalec izdelkov za varnost na strehah in sistemov za odvajanje deževnice, se je prej zanašal na velike proizvodne serije in vmesne zaloge, pri čemer so imeli oddelki omejen vpogled v delo drugih. V predstavitvi svoje izkušnje s sistemom SkyPlanner podjetje opisuje skupni prikaz celotne proizvodnje v diagramu Gantt in boljše usklajevanje manjših serij. Velike vmesne zaloge niso bile več pogoj za nemoteno delo.

Ta izkušnja kaže vrednost preglednega in usklajenega plana. Priložnost ni zgolj v zmanjševanju vseh vmesnih zalog, temveč v tem, da se izognete dodatnim zalogam, ki jih vzdržujete zaradi težko obvladljivega terminskega plana proizvodnje.

Varnostno zalogo in načrt dopolnjevanja preverjajte skupaj

Za prvi izbrani artikel zabeležite osnovo za izračun porabe, čas do prejema uporabne zaloge, ciljno raven oskrbe, izračunano varnostno zalogo, politiko ponovnega naročanja in velikost serije. Preverite, kako se politika obnese glede na poznejša pomanjkanja in dejanski potek dopolnjevanja zalog. Ponovno jo preučite, ko se spremenijo poraba, zanesljivost dobave, pretočni čas ali posledice pomanjkanja; en cikel brez težav še ni zadosten dokaz, da je varnostna zaloga prevelika.

Ohranite utemeljeno količino za pokrivanje dejanske negotovosti. S SkyPlanner zagotovite pregled nad načrtovanim datumom dopolnitve zaloge in usklajujte proizvodno delo, ki tekmuje za iste zmogljivosti. SkyPlanner se prek odprtega REST API povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko izboljšate terminiranje in še naprej uporabljate obstoječi sistem.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in pripravite primer artikla, ki mu dopolnjujete zalogo, ter nujnega naročila, ki je nedavno zamaknilo njegovo serijo. Oglejte si, kako skupni terminski plan spremeni datum dokončanja in možnosti odločanja vašega planerja. Če želite rešitev najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.