Saugos atsargos gamyboje: apskaičiuokite, kiek jų reikia

Pradžia » Ištekliai » Saugos atsargos gamyboje: apskaičiuokite, kiek jų reikia

Numatomas skaitymo laikas: 11 minutės

Komponento trūkumas gali sustabdyti surinkimo liniją, net jei trūkstama detalė kainuoja labai nedaug. Atrodo, kad verta turėti daugiau tokių detalių. Tačiau kaupiant daugiau kiekvieno komponento, lėšos netrukus įšaldomos atsargose, kurių gali ir neprireikti.

Saugos atsargos suteikia šiam sprendimui aiškesnį tikslą: papildomą kiekį laikyti dėl neapibrėžtumo, o ne vien todėl, kad sunku suderinti atsargų papildymą. Apskaičiuokite saugos atsargas pagal tikėtiną poreikį ir atsargų papildymo trukmę, tada patikrinkite, ar kita partija bus paruošta tada, kai jos reikės pagal planą.

Kai atsargos papildomos savo gamybos detalėmis, šį antrąjį patikrinimą padeda atlikti SkyPlanner. Arcturus įtraukia partiją į grafiką kartu su kitais gamybos darbais, o Gantt rodinyje matyti planuojamas jos užbaigimo laikas. Mažiau laiko skiriate darbų eilėms prie įrenginių derinti ir galite anksčiau reaguoti į gresiantį trūkumą.

Kas yra saugos atsargos gamyboje?

Saugos atsargos – tai papildomas atsargų kiekis, laikomas siekiant sumažinti trūkumo riziką dėl netikėto poreikio ar vėluojančio atsargų papildymo. Gamintojai gali jas kaupti kaip perkamas medžiagas, įvairiems gaminiams naudojamus komponentus arba gatavus gaminius – priklausomai nuo to, kuriame etape svarbu užtikrinti jų prieinamumą.

Tai kiekis, laikomas papildomai prie atsargų, kurių reikia tikėtinam poreikiui patenkinti, kol atsargos bus papildytos. Jei iki kitos partijos gavimo tikitės sunaudoti 320 laikiklių, šie 320 laikiklių skirti įprastam poreikiui. Papildomas kiekis, numatytas tam atvejui, jei poreikis viršytų lūkesčius, yra saugos atsargos.

Žinomas sezoninis poreikio padidėjimas turi būti įtrauktas į poreikio planą. Nuolat pailgėjęs tiekėjo užsakymo įvykdymo laikas turi atsispindėti atsargų papildymo prielaidose. Nė vieno iš šių veiksnių nereikėtų slėpti papildomame atsargų kiekyje, nepaaiškinus, kam jis skirtas.

Saugos atsargos taip pat skirtos naudoti. Tai nebūtinai atskirai laikomas rezervas, kurio niekas negali liesti. Vien tai, kad dalis jų sunaudojama, dar nereiškia planavimo nesėkmės. Tačiau jei jos nuolat išsenka, reikia išsiaiškinti priežastį.

Nuspręskite, nuo ko turi apsaugoti saugos atsargos

Pradėkite nuo detalės ar medžiagos, kurios trūkumas turėtų reikšmingų pasekmių. Nebrangus tvirtinimo elementas, naudojamas daugelyje surenkamų mazgų, gali būti vertas daugiau dėmesio nei brangi detalė, kurią lengva pakeisti kita.

Įvertinkite, kas nutiktų jos pritrūkus: ar sustotų darbas siaurojoje vietoje, ar tektų atidėti siuntos klientui išsiuntimą, ar būtų galima pereiti prie kitos gamybos užduoties? Palyginkite šias pasekmes su papildomo kiekio laikymo sąnaudomis: įšaldytomis lėšomis, sandėliavimu, gedimu ir pasenimu.

Tada pasirinkite, kuriame etape laikysite atsargas. Bendras komponentas gali būti naudojamas keliems gataviems gaminiams, o gatavų gaminių atsargos leidžia nedelsiant išsiųsti konkretų gaminį. Nenumatykite atskiro papildomo kiekio kiekviename gaminio medžiagų žiniaraščio lygyje vien tam, kad apsisaugotumėte nuo to paties sutrikimo. Nustatykite, kokią riziką dengia kiekvienos saugos atsargos.

Komponentų atveju remkitės poreikiu toje vietoje, kur laikomos jų atsargos. Siuntų klientams duomenys ne visada tinkamai atspindi komponentų poreikį: dėl gamybos partijomis komponentų paėmimo iš sandėlio pobūdis gali skirtis. Medžiagų planas turi būti grindžiamas žinomu poreikiu, o saugos atsargos skirtos likusiam neapibrėžtumui padengti.

Kaip apskaičiuoti saugos atsargas

Kai detalės ar medžiagos poreikis kinta, o atsargų papildymo trukmė yra pastovi ir patikima, dažnai taikoma ši formulė:

Saugos atsargos = z × σd × √L

Čia:

• z – koeficientas, atitinkantis pasirinktą ciklo aptarnavimo lygį.
• σd – dienos poreikio standartinis nuokrypis, parodantis, kiek dienos kiekiai svyruoja apie vidurkį.
• L – atsargų papildymo trukmė, išreikšta tų pačių dienų skaičiumi.

Šis modelis remiasi prielaida, kad atskirų dienų poreikis yra nepriklausomas ir gana stabilus, o poreikiui per atsargų papildymo laikotarpį galima taikyti normaliojo skirstinio aproksimaciją. Tai naudingas atspirties taškas, kai vartojimas reguliarus, bet ne universali formulė kiekvienai gamyboje naudojamai detalei ar medžiagai.

Skaičiavimo pavyzdys gamyboje

Įsivaizduokite gamyklą, kuri savo surinkimo linijoms gamina bendro naudojimo tvirtinimo laikiklį. Pagamintos partijos perduodamos į komponentų sandėlį. Toliau pateikti skaičiai yra pavyzdiniai:

Pradinis duomuo	Reikšmė
Vidutinis poreikis per darbo dieną	80 laikiklių
Dienos poreikio standartinis nuokrypis	20 laikiklių
Pastovi atsargų papildymo trukmė, kol atsargas galima naudoti	4 darbo dienos
Tikslinis ciklo aptarnavimo lygis	95%
Atitinkamas suapvalintas z koeficientas	1,65

Gamykla atsargų papildymo poreikį stebi nuolat, todėl nereikia papildomai laukti savaitinės peržiūros. Kiekvienos papildymo partijos visą kiekį galima naudoti vienu metu, praėjus keturioms darbo dienoms.

Skaičiuojame:

Saugos atsargos = 1,65 × 20 × √4 = 66 laikikliai

Šie 66 laikikliai skirti neapibrėžtumui padengti. Tikėtinas poreikis per atsargų papildymo laikotarpį apskaičiuojamas atskirai:

80 × 4 = 320 laikiklių

Sudėję tikėtiną poreikį ir saugos atsargas gauname 386 laikiklius. Šiame pavyzdyje šis kiekis bus riba, kurią pasiekus inicijuojamas atsargų papildymas, o ne kitos partijos dydis.

Skaičiavimui naudokite tinkamus duomenis

Dienos poreikio kintamumą apskaičiuokite iš reprezentatyvios dienos kiekių sekos, įtraukdami ir darbo dienas, kai poreikio iš tiesų nebuvo. Naudokite šių dienos stebėjimų standartinį nuokrypį, o ne mėnesio standartinį nuokrypį, padalytą iš dienų skaičiaus. Patikrinkite, ar netrūksta operacijų įrašų ir ar neliko nepatenkinto poreikio: paimti kiekiai gali atrodyti dirbtinai maži, jei dėl trūkumo gamyba negalėjo naudoti komponento.

Numatomus pokyčius įtraukite į poreikio planą. Jei vartojimas auga arba yra sezoninis, neapdoroti istoriniai svyravimai gali lemti, kad žinomas dėsningumas bus palaikytas neapibrėžtumu. Taikykite metodą, pagrįstą likusia prognozės paklaida, užuot kiekvieną nukrypimą nuo ankstesnio vidurkio laikę atsitiktiniu.

Atsargų papildymo trukmę matuokite iki momento, kai detalę ar medžiagą jau galima naudoti. Perkamų medžiagų atveju į ją gali įeiti priėmimas ir patikra. Gaminamo laikiklio atveju ji apima laukimą, visas gamybos maršruto operacijas ir perdavimą į komponentų sandėlį. Vien įrenginio veikimo laikas nėra atsargų papildymo trukmė.

Turi sutapti ir naudojamas kalendorius. Jei dienos poreikio kintamumas matuojamas darbo dienomis, užsakymo įvykdymo laikas taip pat turi būti skaičiuojamas pagal tą patį darbo dienų kalendorių, o ne neapgalvotai maišant kalendorines ir gamybos dienas.

O jei užsakymo įvykdymo laikas taip pat kinta?

Keturių dienų modelis netinka atsargų papildymo procesui, kuris kartais trunka keturias, o kartais aštuonias dienas. Įrašius jo vidurkį į L, į papildomą neapibrėžtumą neatsižvelgiama.

Taikykite modelį, kuriame atsižvelgiama į užsakymo įvykdymo laiko kintamumą, arba analizuokite poreikį per faktinius atsargų papildymo laikotarpius, kad įvertintumėte reikiamą apsaugą. Patikrinkite, ar didelio užimtumo laikotarpiais didėja ir vartojimas, ir gamybos darbų eilės. Šie reiškiniai gali būti susiję, todėl formulė, paremta poreikio ir užsakymo įvykdymo laiko nepriklausomumo prielaida, gali netiksliai atspindėti riziką.

Jei poreikis atsiranda su pertrūkiais, atskiri paimami kiekiai yra labai dideli arba turite mažai tinkamų istorinių duomenų, pasirinkite kitą metodą ir patikrinkite jį pagal faktinį konkrečios detalės ar medžiagos poreikio pobūdį. Laikinos saugos atsargos, nustatytos pagal panašias detales ar medžiagas ir praktinę patirtį, gali būti tinkamas sprendimas, jei užfiksuosite jo pagrindą ir peržiūrėsite jį sukaupę daugiau duomenų.

Pasirinkite aptarnavimo lygį, o ne vien daugiklį

Šiame skaičiavime 95% ciklo aptarnavimo lygis reiškia maždaug 95% tikimybę užbaigti atsargų papildymo ciklą be atsargų trūkumo, jei tenkinamos modelio prielaidos. Tai nereiškia, kad 95% reikiamų vienetų bus pateikta iš karto arba kad 95% klientų užsakymų bus pristatyta laiku.

Poreikio patenkinimo iš atsargų rodiklis parodo, kokia reikiamo vienetų kiekio dalis tiekiama tiesiogiai iš turimų atsargų. Tiek mažas, tiek didelis trūkumas gali būti skaičiuojamas kaip vienas ciklas su atsargų trūkumu, nors jų poveikis šiam rodikliui ir gamybai gali labai skirtis.

Tikslą rinkitės pagal trūkumo pasekmes ir saugos atsargų laikymo sąnaudas. Nenustatykite žemo tikslo kiekvienai nebrangiai detalei ar medžiagai vien todėl, kad jos atsargų vertė maža.

To paties laikiklio tikslinį ciklo aptarnavimo lygį padidinus iki 99%, taikomas suapvalintas z koeficientas 2,33:

2,33 × 20 × √4 = 93,2 laikiklio; apvalinant į didesnę pusę – 94

Tai pasirinkimas tarp 66 ir 94 papildomų laikiklių, užtikrinančių skirtingą apsaugos lygį, o ne rekomendacija kiekvienai detalei ar medžiagai siekti 99% aptarnavimo lygio. Įvertinkite, ar papildoma apsauga verta lėšų, kurias teks skirti atsargoms.

Saugos atsargos, užsakymo taškas ir partijos dydis – skirtingi sprendimai

Kiekvienas iš šių kiekių padeda atsakyti į skirtingą klausimą:

Sprendimas	Ką nustato	Laikiklių pavyzdys
Saugos atsargos	Papildomas kiekis neapibrėžtumui padengti	66 laikikliai
Užsakymo taškas	Kada inicijuoti atsargų papildymą	Atsargų pozicija – 386 laikikliai
Partijos dydis	Kokiu kiekiu papildyti atsargas	Pavyzdinė 400 laikiklių partija

Pagal čia taikomą nuolatinės atsargų peržiūros politiką:

Pakartotinio užsakymo taškas = numatomas poreikis per atsargų papildymo laikotarpį + saugos atsargos

Pakartotinio užsakymo taškas = 320 + 66 = 386 laikikliai

Sprendimą papildyti atsargas grįskite atsargų pozicija: prie turimų naudoti tinkamų atsargų pridėkite dar negautą užsakytą kiekį ir atimkite jau privalomą patenkinti arba pagal jūsų atsargų apskaitos taisykles rezervuotą poreikį. To paties įsipareigojimo neįskaičiuokite du kartus. Jei vertinsite tik sandėlio likutį, galite užsakyti dar vieną partiją, nors pakankamas kiekis jau užsakytas.

Kol užsakytos atsargos neatvyko, jų negalima naudoti surinkimui. Užsakyto kiekio gali pakakti, kad nereikėtų užsakyti dar kartą, tačiau numatyta jo gavimo data gali būti per vėlyva trūkumui išvengti. Todėl kartu tikrinkite ir kiekį, ir tai, kada atsargas bus galima naudoti.

400 laikiklių partijos dydis nustatomas atskiru gamybos sprendimu, atsižvelgiant į įrenginių derinimą, krovos darbus ir pajėgumus. Minimalus gamybos kiekis yra apatinė partijos dydžio riba, o ne tikslinis saugos atsargų kiekis. Padidinus partiją, vidutinis atsargų kiekis gali išaugti, nors neapibrėžtumui padengti skirtas kiekis liks nepakoreguotas.

Jei atsargų papildymo poreikis tikrinamas tik periodiškai, atsargų turi pakakti ir laukimo iki kitos peržiūros laikotarpiui. Keturių dienų skaičiavimo, skirto nuolatinei atsargų peržiūrai, negalima be pakeitimų taikyti savaitinei peržiūrai. Taip pat reikia įvertinti didelius atsargų paėmimus, dėl kurių atsargų pozicija iš karto nukrinta žemiau užsakymo taško, o ne manyti, kad papildymas visada pradedamas atsargų pozicijai pasiekus lygiai 386 vienetus.

Prieš didindami saugos atsargas, išsiaiškinkite, kodėl jos išseko

Tarkime, jau sudarytame grafike laikiklių partiją numatyta baigti dviem darbo dienomis vėliau, nei numato atsargų papildymo politika. Esant vidutiniam suvartojimui, šioms dviem dienoms papildomai reikia 80 × 2 = 160 laikiklių. 66 laikiklių saugos atsargos, skirtos poreikio svyravimams padengti, nebuvo apskaičiuotos šiam žinomam vėlavimui kompensuoti.

Esamam atsargų trūkumui pašalinti vis tiek gali prireikti skubaus tiekimo arba laikinų papildomų atsargų. Tačiau vien padidinus nuolatines saugos atsargas, grafiko problema lieka neišspręsta.

Ką pastebite	Ką patikrinti ar pakeisti
Netikėtas poreikis nuolat viršija numatytas ribas	Iš naujo įvertinkite svyravimus, poreikio prielaidas ir tikslinį aptarnavimo lygį.
Įprastas atsargų papildymas dabar užtrunka ilgiau	Atnaujinkite numatomą poreikį per užsakymo įvykdymo laiką ir perskaičiuokite saugos atsargas pagal pakitusį laikotarpį, kuriam jų turi pakakti.
Įrenginio darbų eilėje matyti, kad jau užsakyta partija vėluoja	Išspręskite pajėgumų, medžiagų ar prioritetų konfliktą ir įvertinkite poveikį kitoms užduotims.
Apskaitoje atsargų yra, bet jų nepavyksta rasti arba negalima naudoti	Prieš keisdami tikslinį kiekį, patikslinkite likučius, rezervacijas arba kokybės būseną.
Dėl mažesnės tinkamos produkcijos išeigos sunaudojama daugiau medžiagų, nei planuota	Pakoreguokite planuojamas medžiagų sąnaudas ir ištirkite procesą; atskirkite numatomus nuostolius nuo neapibrėžtumo.

Kelios priežastys gali veikti vienu metu. Geresnis grafikas nepašalina tikrojo tiekimo neapibrėžtumo, o didesnės saugos atsargos nesukuria trūkstamų gamybos pajėgumų. Svarbiausia nustatyti, kuris veiksmas padės išspręsti būtent tą trūkumą, su kuriuo susiduriate.

Su SkyPlanner planuokite realistišką atsargų papildymo datą

Nusprendus, kokiu kiekiu papildyti atsargas, SkyPlanner APS padeda suplanuoti jo gamybą kartu su klientų užsakymais. Užuot prižiūrėję atskirą atsargų papildymo eilę ir derinę ją rankiniu būdu, įtraukite partiją į bendrą gamybos planą kartu su kitais darbais, atliekamais tais pačiais įrenginiais.

Arcturus apskaičiuoja grafiką pagal sukonfigūruotas darbo vietas, pamainas, operacijų trukmę, priklausomybes ir prioritetus. Gantt rodinyje matomas partijos gamybos maršrutas ir planuojamas užbaigimas. Galite patikrinti, ar laikiklių atsargos bus papildytos iki tada, kai jų prireiks surinkimui, užuot dar neįvykdytą gamybos užsakymą laikę jau turimomis atsargomis.

Jei dėl skubaus kliento užsakymo partiją tenka atidėti, prioritetus nustatote jūs. Arcturus perskaičiuoja darbų seką, o jūs peržiūrite visų paveiktų užduočių laikus. Įjungus planavimą, kuriame atsižvelgiama į medžiagas, darbų pradžia priklauso ir nuo medžiagų prieinamumo. Autopilot gali atnaujinti planą įvykus nustatytiems įvykiams arba nustatytu laiku, išlaikydamas jūsų taisykles ir užraktus.

Tai praktinė priežastis rinktis SkyPlanner: mažiau laiko tenka rankiniu būdu derinti dėl tų pačių išteklių konkuruojančių darbų eiles, o atsargų papildymo vėlavimas pastebimas anksčiau, kol dar yra laiko pakeisti planą.

Saugos atsargų politiką atskirkite nuo gamybos grafiko sudarymo. SkyPlanner įspėjimas apie mažą atsargų likutį gali paskatinti jus sukurti papildymo užsakymą, tačiau sistema automatiškai nekuria užsakymų pagal atsargų lygį. Pirmiau pateiktu skaičiavimu nustatomas neapibrėžtumui padengti reikalingas atsargų kiekis. Arcturus sudaro jūsų sukurtų arba per integraciją gautų darbų grafiką.

Ką geresnis darbų derinimas pakeitė įmonėje Piristeel

Stogų saugos gaminių ir lietaus vandens nuvedimo sistemų gamintoja Piristeel anksčiau rėmėsi didelėmis gamybos partijomis ir atsargų rezervais, o padaliniai menkai matė vieni kitų darbus. Pasakodama apie savo patirtį su SkyPlanner, įmonė aprašo bendrą visai gamybai Gantt rodinį ir geresnį mažesnių partijų derinimą. Dideli atsargų rezervai nebebuvo būtina sklandaus darbo sąlyga.

Ši patirtis parodo aiškiai matomo ir suderinto plano vertę. Esmė ne tiesiog mažinti visas saugos atsargas, o nekaupti papildomų atsargų vien todėl, kad gamybos grafiką sunku valdyti.

Saugos atsargas ir jų papildymo planą vertinkite kartu

Pradėkite nuo vienos prekės ar detalės: užfiksuokite poreikio skaičiavimo pagrindą, laiką iki atsargų gavimo ir galimybės jas naudoti, tikslinį aptarnavimo lygį, apskaičiuotas saugos atsargas, pakartotinio užsakymo politiką ir partijos dydį. Pasirinktą politiką vertinkite pagal vėliau pasitaikančius atsargų trūkumus ir faktinius jų papildymo rezultatus. Peržiūrėkite ją pasikeitus poreikiui, tiekimo patikimumui, užsakymo įvykdymo laikui ar trūkumo pasekmėms. Vieno ciklo be sutrikimų nepakanka išvadai, kad saugos atsargos per didelės.

Realiam neapibrėžtumui padengti laikykite pagrįstą saugos atsargų kiekį. Naudokite SkyPlanner, kad aiškiai matytumėte planuojamą atsargų papildymo datą ir suderintumėte dėl tų pačių išteklių konkuruojančius gamybos darbus. Per atvirą REST API SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema, todėl geresnį gamybos planavimą galite derinti su jau naudojama sistema.

Užsisakykite SkyPlanner demonstraciją ir jai pasirinkite vieną gaminį, kurio atsargas papildote, bei skubų užsakymą, dėl kurio šio gaminio partijos gamyba neseniai buvo atidėta. Pamatykite, kaip bendras grafikas keičia užbaigimo datą ir kokius sprendimus gali priimti jūsų planuotojas. Jei pirmiausia norite susipažinti savarankiškai, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.