Šiame straipsnyje
Numatomas skaitymo laikas: 10 minute
Norint sėkmingai pasiekti tikslą, labai svarbu planuoti. Pavyzdžiui, tarkime, iš anksto planuojate renginį arba
kelionę, net ir kasdienę veiklą, pavyzdžiui, maisto gaminimą. Tokiu atveju jums reikia, kad
organizacija turėtų reikiamą kiekį ingredientų ir visus reikiamus įrankius, kad nereikėtų
išleisti papildomų pinigų ir galėtumėte atlikti tai, kas suplanuota. Dabar šią veiklą organizuoti
paprasčiau nei gamybos ir paslaugų sektoriaus procesus.
Šiuolaikiniame verslo pasaulyje būtina žinoti reikalingų atsargų ir įrangos kiekį
. Kita vertus, trūkstant atsargų, gali susidaryti kliūčių ir pavėluotai pristatyti produkciją, todėl
įmonė gali tapti nei veiksminga, nei konkurencinga. Šiandien yra medžiagų poreikio
planavimo sistema, kuri padės išspręsti šią keblią situaciją, o kitos funkcijos, be to, ši sistema
šiuos procesus pavers paprastais.
Sužinokime, kaip veikia medžiagų poreikio planavimas ir kaip ši sistema gali pakelti verslą
į kitą lygį.
Kas yra medžiagų poreikio planavimas?
Medžiagų poreikio planavimas (MRP) leidžia apskaičiuoti, kokių medžiagų ir komponentų reikia, kokiais kiekiais ir kada, remiantis paklausa, gaminių medžiagų sąrašais, atsargų apskaitos duomenimis ir tiekimo bei gamybos trukme (lead time).
MRP suderina medžiagų tiekimą su gamybos poreikiais. Pagal jį numatytos užsakymų datos padeda sudaryti gamybos tvarkaraštį, tačiau savaime nepatvirtina, kad įrenginiai ir darbuotojai galės atlikti darbus laiku. Tai reikia patikrinti atskirai, sudarant detalų gamybos tvarkaraštį pagal turimus pajėgumus.
Medžiagų poreikio planavimas yra puiki priemonė, padedanti įmonėms efektyviau reaguoti į padidėjusią paklausą ir išvengti vėlavimų ar trūkumo. Ši priemonė daugiausia naudojama su produktais susijusioms įmonėms.
MRP pagal gamybos poreikį apskaičiuoja medžiagų poreikius konkretiems laikotarpiams ir suplanuoja tiekimo užsakymus. Paklausos prognozės yra planavimo pradiniai duomenys, o ne automatinis MRP skaičiavimo rezultatas.
MRP apskaičiuoja grynąjį medžiagų poreikį pagal paklausą, gaminių medžiagų sąrašus, turimas atsargas, suplanuotus medžiagų pristatymus ir tiekimo bei gamybos trukmę (lead time). Prieš laikydami numatytas gamybos datas įgyvendinamomis, atskirai patikrinkite įmonės gamybos pajėgumus.
MRP tipai
Svarbu atskirti bazinį medžiagų poreikio planavimą (MRP I) nuo platesnės gamybos išteklių planavimo sampratos (MRP II):
MRP I
MRP I apskaičiuoja žaliavų ir komponentų poreikį pagal gaminių medžiagų sąrašus, atimdamas turimas atsargas ir suplanuotus medžiagų pristatymus. Užsakymų datas jis siūlo atsižvelgdamas į tiekimo bei gamybos trukmę (lead time). Šios datos sudaro medžiagų planą, o ne įrenginių darbo tvarkaraštį, kuriame atsižvelgiama į ribotus pajėgumus.
MRP II
Gamybos išteklių planavimas (MRP II) išplečia medžiagų planavimą iki platesnio gamybos plano, apimančio ir pajėgumų bei finansų planavimą. Tačiau ši platesnė aprėptis nereiškia, kad bazinis MRP I sudaro tvarkaraščius atsižvelgdamas į ribotus pajėgumus. Patikrinkite, kokias planavimo funkcijas iš tiesų teikia jūsų programinė įranga.
MRP I ir MRP II laikomos tiesioginiais įmonės išteklių planavimo (ERP) pirmtakais. ERP palaiko ir kitus svarbius įmonės procesus, pavyzdžiui, tiekimo grandinės valdymą, rinkodarą, žmogiškuosius išteklius ir apskaitą. Įmonė gali integruoti MRP sistemas su ERP, kad geriau matytų informacijos srautus ir geriau kontroliuotų gamybos procesą: pastebėtų galimas siaurąsias vietas ir prižiūrėtų atsargų lygį.
ERP yra būtina didelėms įmonėms, nes ši programinė įranga gali centralizuoti įvairius gamybos procesus, juos supaprastinti ir dalytis skaidresne informacija apie įvairius padalinius.
Išplėstinis gamybos planavimas su dirbtiniu intelektu – „SkyPlanner APS
Sužinokite daugiau apie mūsų požiūrį į gamybos planavimą ir optimizavimą naudojant dirbtinio intelekto galimybes.
MRP procesai
MRP pagal gamybos poreikį sudaro medžiagų planą. Jis remiasi pateiktais paklausos duomenimis, o ne savarankiškai prognozuoja rinkos tendencijas. Pagrindiniai etapai:
- Medžiagų poreikio apskaičiavimas pagal paklausą: MRP pagal planuojamus gaminių kiekius ir jų medžiagų sąrašus apskaičiuoja bendrąjį žaliavų ir komponentų poreikį.
- Atsargų ir suplanuotų pristatymų patikra: MRP palygina bendrąjį poreikį su tinkamomis naudoti atsargomis ir numatomu tiekimu, kad apskaičiuotų grynąjį poreikį. Tikslūs atsargų apskaitos duomenys yra būtini; pats MRP nenusprendžia, kur fiziškai laikyti medžiagas.
- Tiekimo kiekių ir datų planavimas: MRP pagal grynąjį poreikį, partijų dydžio nustatymo taisykles ir tiekimo bei gamybos trukmę (lead time) siūlo pirkimo ar gamybos užsakymus ir jų paleidimo datas.
Norint priskirti operacijas įrenginiams ir darbo centrams, reikia detalaus tvarkaraščių sudarymo modelio, kuriame būtų technologiniai maršrutai, operacijų trukmė, paruošimo laikas ir turimi pajėgumai. Bazinis MRP nenustato, kokia seka darbus galima atlikti naudojant turimus išteklius. - Pranešimai apie medžiagų plano pokyčius: Pasikeitus tiekimui ar paklausai, MRP gali nustatyti trūkumus arba užsakymus, kurių datas reikia pakeisti. Norint išspręsti pajėgumų konfliktą ar iš naujo sudaryti įrenginių darbo tvarkaraštį, reikia atskiro pajėgumų planavimo ir tvarkaraščių sudarymo.
MRP įvestys
Norint pasiekti geresnių rezultatų ir efektyviau gaminti, būtina atnaujinti informaciją. Be to, vadovai gali pridėti daugiau duomenų, vadinamų MRP įvesties duomenimis; vieni svarbiausių yra šie:
- Gaminių medžiagų sąrašai (BOM): Gaminio struktūra, kurioje išvardytos reikalingos medžiagos, komponentai ir jų kiekiai. Operacijų seka, darbo centrai ir paruošimo reikalavimai aprašomi technologiniame maršrute, o ne vien medžiagų sąraše.
- Pagrindinis gamybos planas (MPS): Atskirų gaminių lygmeniu sudarytas gamybos planas, kuriame nurodoma, kokius gaminius, kokiais kiekiais ir kuriais laikotarpiais gaminti. MRP apskaičiuoja komponentų poreikį šiai suplanuotai gamybai, o sudarant detalų tvarkaraštį tikrinama, kokia seka darbai bus atliekami naudojant gamybos išteklius.
- Inventorizacijos būklės byla (ISF): Naujausia informacija apie turimų atsargų būklę ir kiek jų reikia pirkimo užsakymui įvykdyti.
- Prognozuojama paklausa: Prognozės ir patvirtinti klientų užsakymai suteikia planavimui reikalingus paklausos duomenis. MRP naudoja šią informaciją medžiagų poreikiui apskaičiuoti, tačiau pats paklausos prognozės nesudaro.
MRP rezultatai
Yra keletas MRP programos generuojamų rezultatų, kuriuos jūsų gamybos procesas gali naudoti
, pvz:
- Pirkimo užsakymų pasiūlymai: MRP nustato medžiagų kiekius ir datas, kuriuos turi peržiūrėti pirkimų specialistai. Priklausomai nuo sistemos, rezultatas gali būti planuojamas užsakymas arba pirkimo paraiška, o ne automatiškai tiekėjui pateiktas užsakymas.
- Medžiagos planas: Į šį planą įtraukiamos tokios detalės kaip žaliavų specifikacijos, surinkimo dalys ir komponentai, reikalingi galutiniam produktui užbaigti. Medžiagų plane taip pat nurodomas kiekvienos iš jų kiekis ir grafikas, kada šių išteklių prireiks.
- Darbo užsakymai: Tai apima darbus, susijusius su galutinio produkto gamyba. Darbo užsakyme išsamiai nurodomos reikalingos žaliavos ir sudedamosios dalys, galutinio produkto pagaminimo pradžios ir pabaigos datos, taip pat visų skyrių atsakomybė, kad darbas būtų darnus.
- Pagrindinės ir papildomos ataskaitos: Priklausomai nuo sistemos, ataskaitose pateikiami planuojami tiekimo užsakymai, esamų užsakymų pakeitimai, išimtys ir planavimo veiksmingumo rodikliai. Paklausos prognozavimas ir detalus pajėgumų tvarkaraščių sudarymas yra atskiros funkcijos, net jei jos įtrauktos į tą patį programinės įrangos paketą.
Reikalavimų medžiagoms planavimo nauda
Daugelio tipų įmonės, pvz., technologijų gamybos, baldų gamybos, maisto pramonės ar net paslaugų sektoriaus įmonės, gali turėti daugybę priežasčių, kodėl MRP sistema gali būti naudinga jų gamybos procesams, pvz:
- Geresnis atsargų valdymas: Medžiagų poreikio palyginimas su atsargomis ir numatomu tiekimu padeda planuotojams nustatyti trūkumus ir išvengti nereikalingo atsargų papildymo. Rezultatas priklauso nuo paklausos, atsargų ir gaminių duomenų tikslumo.
- Pirkimų planavimas: MRP siūlo, kokius kiekius pirkti ir kada jų reikės. Pirkimų specialistai gali remtis šiais pasiūlymais rengdami pirkimo užsakymus; automatinis informacijos perdavimas tiekėjams priklauso nuo pirkimų programinės įrangos ir jos konfigūracijos.
- Ankstesni įspėjimai apie trūkumus: Pasikeitus paklausai ar tiekimui, medžiagų poreikio perskaičiavimas padeda planuotojams nustatyti trūkstamus komponentus ir peržiūrėti tiekimo datas. Pranešimas apie medžiagų plano išimtį nėra įrenginių darbo tvarkaraštis nenumatytiems atvejams.
- Pagalba didinant našumą: Medžiagų planas padeda gamybos komandoms paruošti darbui reikalingus komponentus. Įrenginių ir darbuotojų panaudojimas vis tiek priklauso nuo technologinių maršrutų, pajėgumų ir detalaus tvarkaraščio.
- Pagalba planuojant išteklius: MRP pateikia medžiagų kiekius ir datas pirkimų bei gamybos planavimui. Įrangos ir darbuotojų pajėgumus būtina patikrinti atskirai; vien medžiagų prieinamumas negarantuoja, kad užsakymas bus įvykdytas laiku.
- Užtikrina duomenų organizavimą: Gamybos procesai generuoja daug informacijos, pavyzdžiui, turimų atsargų duomenis, pristatymus, sąskaitas faktūras, pirkimus ir kitas ataskaitas, kurios turi būti analizuojamos ir dokumentuojamos organizuotai. MRP padės atlikti šią varginančią užduotį ir geriau valdyti įmonėje renkamą informaciją.
- Pagalba išvengiant perteklinių pirkimų: Grynojo poreikio apskaičiavimas, atsižvelgiant į tinkamas naudoti atsargas ir suplanuotus medžiagų pristatymus, gali sumažinti nereikalingus pirkimus. MRP negarantuoja mažiausių bendrų pirkimo, sandėliavimo ar transportavimo sąnaudų.
- Veiksmingesnis planavimo laiko panaudojimas: Programinė įranga gali automatizuoti pasikartojančius medžiagų poreikio skaičiavimus ir užsakymų pasiūlymų rengimą. Planuotojams vis tiek reikia užtikrinti pradinių duomenų tikslumą, peržiūrėti išimtis ir derinti pirkimų bei gamybos sprendimus.
- Didina klientų pasitenkinimą: MRP padeda sutrumpinti pristatymo terminus, skatina klientų lojalumą ir kuria gerą įmonės reputaciją, todėl įmonė tampa patikimesnė būsimiems klientams.
MRP priklauso nuo gaminių medžiagų sąrašų, atsargų apskaitos, paklausos ir tiekimo bei gamybos trukmės (lead time) duomenų tikslumo. Bazinis MRP paprastai remiasi planuojama trukme, nespręsdamas konfliktų dėl ribotų pajėgumų, todėl jo siūlomas datas reikia atskirai patikrinti pagal pajėgumus. Pasikeitus pradiniams duomenims ar tiekimo datoms, perskaičiuokite medžiagų planą ir peržiūrėkite detalų gamybos tvarkaraštį.
Vis dėlto MRP sistema atlieka sunkią užduotį apskaičiuoti reikalingas žaliavas ir sudedamąsias dalis bei valdyti gamybos planus daug geriau ir veiksmingiau nei spėliojant rankomis ir naudojant nuobodžias skaičiuokles.
Padarykite savo įmonę efektyvesnę akimirksniu!
MRP atsako į klausimus apie medžiagas: ko reikia, kiek ir kada. SkyPlanner APS sprendžia detalaus gamybos tvarkaraščių sudarymo klausimus: kuri užduotis bus vykdoma kuriame darbo centre, kada ir kokia seka, atsižvelgiant į medžiagų prieinamumą, pamainas, prioritetus ir pristatymo datas. SkyPlanner nepakeičia ERP sistemos; per savo atvirą REST API jis integruojamas su bet kuria ERP ar MES sistema. Planuotojai nustato prioritetus ir taisykles, o Arcturus apskaičiuoja tvarkaraštį.
Sužinokite, kaip galime padėti jums atnaujinti ir padidinti jūsų įmonės konkurencingumą.
Padidinkite savo gamybą naudodami „SkyPlanner APS
Užsisakykite demonstracinį susitikimą su mūsų technikų komanda ir sužinokite, kaip „SkyPlanner APS” veikia realybėje.
Teemu Hakala
„SkyPlanner“ gamybos planavimo specialistas
