MRP: trumpas vadovas
Numatoma skaitymo trukmė: 10
Norint sėkmingai pasiekti tikslą, labai svarbu planuoti. Pavyzdžiui, tarkime, planuojate renginį ar
kelionę iš anksto, net ir atliekant kasdienę veiklą, pavyzdžiui, gaminant maistą. Tokiu atveju reikia
organizacija turi turėti reikiamą kiekį ingredientų ir visas reikiamas priemones, kad būtų išvengta
išleisti papildomų pinigų ir sugebėti atlikti suplanuotus darbus. Dabar ši veikla yra labiau
paprasčiau organizuoti nei gamybos ir paslaugų pramonės procesus.
Šiuolaikiniame verslo pasaulyje žinoti reikalingų atsargų ir įrangos kiekį yra
būtina. Kita vertus, dėl atsargų trūkumo gali susidaryti kliūčių ir vėluoti pristatymai,
įmonė tampa nei veiksminga, nei konkurencinga. Šiandien yra Materialiniai reikalavimai
planavimas, kuris padės šioje situacijoje, ir kitos funkcijos, be to, ši sistema bus
šie procesai taps paprasčiausi.
Sužinokime, kaip veikia medžiagų poreikių planavimas ir kaip ši sistema gali padėti verslui
į kitą lygį.
Kas yra medžiagų poreikio planavimas?
Medžiagų poreikio planavimas (MRP) – tai programinė įranga, kuri apskaičiuoja atsargų poreikį.
ir parengia efektyviausią gamybos grafiką, pagal kurį gaminys būtų gaminamas
mažiausia įmanoma kaina neprarandant kokybės.
Šis planavimas padeda koordinuoti pirkimo užsakymus ir optimalų gamybos grafiką, palaikyti pakankamą turimų atsargų lygį, atsižvelgiant į esamą ir net būsimą paklausą, ir koreguoti gamybos planus, kad būtų išvengta atsargų trūkumo. MRP taip pat prižiūri, kad gamybos procesai būtų įvykdyti be klaidų per nustatytą laiką.
Medžiagų poreikio planavimas yra puiki priemonė, padedanti įmonėms efektyviau reaguoti į padidėjusią paklausą ir išvengti vėlavimų ar trūkumo. Ši priemonė daugiausia naudojama su produktais susijusioms įmonėms.
MRP apskaičiuoja gamybai reikalingų atsargų poreikį, sudaro griežtą gamybos planą, prognozuoja klientų poreikius ir padeda valdyti atsargas užsakymui įvykdyti.
MRP sistema šį efektyvumą pasiekia atsižvelgdama į keletą veiksnių, pavyzdžiui, turimų atsargų kiekį, įmonės gamybos pajėgumus, gamybos terminus ir klientų poreikius. Taip įmonė dirba kuo efektyviau. Pagrindinis MPR tikslas – mažinti atsargų lygį ir efektyviausiai jas panaudoti, nepamirštant gamybos paklausos.
MRP tipai
Rinkoje yra du medžiagų poreikių planavimo tipai:
MRP I
“MRP I” apskaičiuoja žaliavų ir komponentų skaičių, organizuoja atsargų valdymą ir medžiagų sąrašą bei sudaro išsamų gamybos grafiką, kurį įmonė naudoja konkrečiam produktui gaminti. Ši sistema naudoja informaciją, gautą iš ankstesnės įmonės patirties, kad nustatytų gamybos proceso poreikius.
MRP II
MRP I tęsinys – gamybos išteklių planavimas (MRP II) – sudėtingesnė sistema, nes MRP II ne tik atlieka MRP I funkcijas, bet ir kuria klientų paklausos prognozes bei atsižvelgia į kitų skyrių, pavyzdžiui, finansų ir kokybės, poreikius ir reikalavimus. Ši galimybė idealiai tinka mažoms ir vidutinėms įmonėms.
MRP I ir MRP II laikomos tiesioginėmis įmonių išteklių planavimo(ERP), kuris padeda vykdyti kitus svarbiausius įmonės veiklos procesus, pavyzdžiui, tiekimo grandinės valdymą, rinkodarą, žmogiškuosius išteklius ir apskaitą, pirmtakėmis. Įmonė gali integruoti MRP sistemas su ERP sistema, kad geriau matytų informacijos srautą ir geriau kontroliuotų gamybos procesą, nustatytų galimas kliūtis ir rūpintųsi atsargų lygiu.
ERP yra būtina didelėms įmonėms, nes ši programinė įranga gali centralizuoti įvairius gamybos procesus, juos supaprastinti ir dalytis skaidresne informacija apie įvairius padalinius.
Išplėstinis gamybos planavimas su dirbtiniu intelektu – “SkyPlanner APS
Sužinokite daugiau apie mūsų požiūrį į gamybos planavimą ir optimizavimą naudojant dirbtinio intelekto galimybes.
MRP procesai
MRP taikomos įvairios procedūros, kuriomis siekiama užtikrinti, kad gamyboje būtų numatytas tikslus žaliavų ir sudedamųjų dalių kiekis ir kad būtų sėkmingai pasiekti užsibrėžti tikslai. Planuojant medžiagų poreikį taip pat atsižvelgiama į rinkos tendencijas, kad būtų pasirengta paklausos augimui arba kada nutraukti pirkimą, jei atsargos mažėja. Kad tai būtų pasiekta, MRP atliekamos šios procedūros:
- Pagal poreikį apskaičiuoja reikiamą medžiagą: Pirmasis žingsnis, kurį atlieka šis įrankis. Pagal pirkimo užsakymą ir kliento specifikacijas MRP apskaičiuoja žaliavų kiekį, reikalingą įmonei užsakymui pagaminti.
- Tvarko inventorių: Medžiagų poreikio planavimas paskirsto atsargas tinkamoje vietoje. Tarkime, kad įmonė turi kelias buveines ir išteklius skirtingose srityse. Tokiu atveju MRP nurodys, kur turėtų būti dedamos žaliavos ir komponentai, kad būtų išvengta gamybos trikdžių ir gamybos procesas taptų lankstesnis. Be to, galite peržiūrėti išteklių būseną ir sužinoti, kurie ištekliai yra gabenami arba jau užsakyti.
- Sukuria suplanuotą gamybą: MRP, nustačiusi reikalingų žaliavų ir komponentų kiekį, apskaičiuoja numatomą laiką ir darbo sąnaudas, kurių reikia gaminiui ar paslaugai pagaminti. Šis darbo planas padeda įgyvendinti tikslus, nustatytus siekiant užtikrinti klientų pasitenkinimą.
Gamybos tvarkaraštyje taip pat nurodoma, kokias mašinas ir kokiose darbo vietose reikia naudoti. Jei mašina turi būti pritaikyta ir surinkta su kitomis dalimis, kad būtų sukurtas konkretus produktas, MRP atsižvelgia į šį laiką, kad būtų nustatytas realus laiko tarpas. - Stebi procesus: Naudodama tokį naudingą įrankį kaip medžiagų poreikių planavimas, įmonė gali kontroliuoti gamybos procesus, nes MRP įspėja apie vėlavimus ir prireikus netgi sudaro nenumatytų atvejų planus.
MRP įvestys
Norint pasiekti geresnių rezultatų ir efektyviau gaminti, būtina atnaujinti informaciją. Be to, vadovai gali pridėti daugiau duomenų, vadinamų MRP įvesties duomenimis; vieni svarbiausių yra šie:
- Medžiagų sąrašai (BOM): Tai tikslus, paprastai hierarchiškai išdėstytas žaliavų, sudedamųjų dalių ir išsamių surinkimo proceso instrukcijų, skirtų gaminiui gaminti ar paslaugai teikti, sąrašas.
- Pagrindinis gamybos grafikas (MPS): Gamybos planas: realus gamybos planas, kuriame, išanalizavus paklausą ir įmonės gamybos pajėgumus, nustatoma, ką, kaip, kada ir kiek produktų reikia pagaminti.
- Inventorizacijos būklės byla (ISF): Naujausia informacija apie turimų atsargų būklę ir kiek jų reikia pirkimo užsakymui įvykdyti.
- Prognozuojama paklausa: MRP prognozuoja atsižvelgiant į patvirtintų užsakymų skaičių, pardavimų istoriją, rinkos aplinkybes ir tendencijas. Ši prognozė padeda visada turėti gamybos išteklių, kad būtų galima patenkinti numatomą paklausą.
MRP rezultatai
Yra keletas MRP programos generuojamų rezultatų, kuriuos jūsų gamybos procesas gali
naudoti, pvz:
- Pirkimo užsakymai: Išsamus pirkimo grafikas, kurio būtina laikytis. Pagal šį grafiką įmonė gali pateikti pirkimo užsakymą tiekėjui, kad šis tiektų gamybai reikalingas žaliavas ir sudedamąsias dalis.
- Medžiagos planas: Į šį planą įtraukiamos tokios detalės kaip žaliavų specifikacijos, surinkimo dalys ir komponentai, reikalingi galutiniam produktui užbaigti. Medžiagų plane taip pat nurodomas kiekvienos iš jų kiekis ir grafikas, kada šių išteklių prireiks.
- Darbo užsakymai: Tai apima darbus, susijusius su galutinio produkto gamyba. Darbo užsakyme išsamiai nurodomos reikalingos žaliavos ir sudedamosios dalys, galutinio produkto pagaminimo pradžios ir pabaigos datos, taip pat visų skyrių atsakomybė, kad darbas būtų darnus.
- Pirminės ir antrinės ataskaitos: MRP rengia dviejų tipų ataskaitas. Pirmoji apima pirkimo užsakymą, medžiagų planą ir darbo užsakymą, o antrinėse ataskaitose pateikiama išsami informacija apie našumą, klaidas ir klientų paklausos prognozavimą.
Reikalavimų medžiagoms planavimo nauda
Daugelio tipų įmonės, pvz., technologijų gamybos, baldų gamybos, maisto pramonės ar net paslaugų sektoriaus įmonės, gali turėti daugybę priežasčių, kodėl MRP sistema gali būti naudinga jų gamybos procesams, pvz:
- Geresnis atsargų valdymas: Tikslių žaliavų ir komponentų prieinamumas yra labai svarbus gaminant produktus ir užkerta kelią vėlavimui. MRP apskaičiuoja atsargų sąnaudas ir padeda palaikyti optimalų išteklių lygį pagal gamybos grafikų ir klientų paklausos prognozavimo duomenis, taip užkertant kelią trūkumui ir kliūtims dėl išteklių trūkumo.
- Pirkimo planavimas: MRP nurodo, ką, kiek ir kada pirkti žaliavų ir komponentų. Ši sistema yra puiki priemonė, padedanti pirkimų vadybininkams dirbti efektyviau, nes MRP gali būti sukonfigūruota taip, kad automatiškai kreiptųsi į tiekėjus, kai programa nustato, kad reikia atlikti pirkimą, atitinkantį gamybos planą.
- nenumatytų atvejų planų kūrimas: Nepaisant gero atsargų valdymo ir pirkėjų paklausos prognozavimo, įmonė gali susidurti su periodinėmis problemomis. Susidarius tokiai situacijai, MRP gali pasiūlyti naują gamybos perorientavimą, kad būtų aptiktos gamybos procesų kliūtys, atsiradusios dėl išteklių mažinimo ar jų trūkumo, siekiant sušvelninti susidariusias kliūtis.
- Optimizuoja produktyvumą: Planuojant gamybą ir užtikrinant reikiamų žaliavų ir komponentų prieinamumą, gamybos procesai tampa efektyvesni, geriau išnaudojamos mašinos ir darbo jėga. Šis darbo grafikas taip pat padeda vadovams geriau valdyti gamybos operacijas, tiksliau apskaičiuoti veiklos sąnaudas ir nustatyti tikslų pristatymo laiką.
- Efektyvus išteklių valdymas: MRP paskirtis – užtikrinti, kad būtų galima įsigyti gamybai reikalingų žaliavų ir komponentų, įskaitant gamybos procesui vykdyti reikalingą įrangą ir darbo jėgą. MRP sistema leidžia įmonei turėti tikslius duomenis, kad būtų galima geriau valdyti išteklius, išvengti kliūčių ir vėlavimų.
- Užtikrina duomenų organizavimą: Gamybos procesai generuoja daug informacijos, pavyzdžiui, turimų atsargų duomenis, pristatymus, sąskaitas faktūras, pirkimus ir kitas ataskaitas, kurios turi būti analizuojamos ir dokumentuojamos organizuotai. MRP padės atlikti šią varginančią užduotį ir geriau valdyti įmonėje renkamą informaciją.
- Sumažina pirkimo išlaidas: Kai MRP apskaičiuoja gamybai reikalingą kiekį ir išlaidas, į jas taip pat įtraukiamos sandėliavimo, transportavimo ir saugojimo išlaidos, todėl medžiagų poreikių planavimas yra tiksli priemonė, kuria ieškoma geriausio, naudingiausio ir ekonomiškiausio varianto, išvengiant per didelio žaliavų ir komponentų pirkimo.
- Geresnis laiko panaudojimas: Medžiagų poreikio planavimas padeda taupyti laiką ir daro įmonę konkurencingesnę. MRP sistema yra visiškai automatizuota, todėl ši programinė įranga supaprastina prekių gamybą su nedideliu žmogaus įsikišimu. Priešingu atveju inventorizacija būtų atliekama rankiniu būdu, tektų individualiai susisiekti su tiekėjais, apskaičiuoti pristatymo terminus ir įvertinti gamybos laiką, kuris yra linkęs į klaidas ir kliūtis.
- Didina klientų pasitenkinimą: MRP padeda sutrumpinti pristatymo terminus, skatina klientų lojalumą ir kuria gerą įmonės reputaciją, todėl įmonė tampa patikimesnė būsimiems klientams.
Tačiau MRP turi ir tam tikrų trūkumų; vienas iš pagrindinių – gamybos plano lankstumo trūkumas, nes sistema daro prielaidą, kad konkretaus gaminio paruošimo laikas visada bus toks pat, didėja atsargų sąnaudos ir, svarbiausia, didėja duomenų įvedimo priklausomybė, kad būtų galima sudaryti tvarkaraščius ir nustatyti žaliavas bei sudedamąsias dalis.
Vis dėlto MRP sistema atlieka sunkią užduotį apskaičiuoti reikalingas žaliavas ir sudedamąsias dalis bei valdyti gamybos planus daug geriau ir veiksmingiau nei spėliojant rankomis ir naudojant nuobodžias skaičiuokles.
Padarykite savo įmonę efektyvesnę akimirksniu!
MRP – tai priemonė, kuri palengvins MVĮ įmonių darbą, kad būtų galima kontroliuoti atsargas, neturėti jų per daug arba jų trūkti, vykdyti veiksmingą darbo planą pagal įmonės pajėgumus ir išlaikyti klientų pasitenkinimą. “Skyplanner” galime pritaikyti MRP sistemą pagal įmonės poreikius arba patarti, ar norite pereiti prie ERP sistemos. Mūsų komanda pasirengusi jums padėti.
Sužinokite, kaip galime padėti jums atnaujinti ir padidinti jūsų įmonės konkurencingumą.
Padidinkite savo gamybą naudodami “SkyPlanner APS
Užsisakykite demonstracinį susitikimą su mūsų technikų komanda ir sužinokite, kaip “SkyPlanner APS” veikia realybėje.
