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O planejamento é vital para alcançar o sucesso de um objetivo. Por exemplo, suponha que você planeje um evento ou
uma viagem com antecedência, ou mesmo atividades diárias como cozinhar. Nesse caso, você precisa de
organização para ter a quantidade certa de ingredientes e todas as ferramentas necessárias para evitar
gastos extras e conseguir realizar o planejado. Agora, essas atividades são mais
simples de organizar do que os processos das indústrias de manufatura e serviços.
No mundo dos negócios de hoje, saber a quantidade necessária de estoque e equipamentos é
essencial. Por outro lado, ter uma falta de estoque pode levar a gargalos e entregas atrasadas,
tornando uma empresa nem eficiente nem competitiva. Hoje existe o Planejamento de Necessidades de Materiais,
que ajudará nesse dilema, e outras funções, além de que este sistema tornará esses processos extremamente fáceis.
Vamos descobrir como o Planejamento de Necessidades de Materiais funciona e como este sistema pode levar um negócio
ao próximo nível.
O que é Planejamento de Necessidades de Materiais?
O planejamento das necessidades de materiais (MRP) calcula quais materiais e componentes são necessários, em que quantidades e quando, com base na demanda, nas listas de materiais, nos registros de estoque e nos lead times.
O MRP coordena o abastecimento de materiais com as necessidades da produção. As datas das ordens planejadas servem de base para a programação da produção, mas, por si só, não comprovam que as máquinas e as pessoas conseguirão concluir o trabalho no prazo. A programação detalhada que considera a capacidade é uma verificação à parte.
O Planejamento de Necessidades de Materiais é uma excelente ferramenta para ajudar as empresas a responder de forma mais eficiente ao aumento da demanda, prevenindo atrasos ou falta de disponibilidade. Esta ferramenta é utilizada principalmente para empresas baseadas em produtos.
O MRP transforma a demanda de produção em necessidades de materiais distribuídas ao longo do tempo e em ordens planejadas de suprimento. As previsões de demanda são dados de entrada para o planejamento, não um resultado automático do cálculo do MRP.
O MRP usa a demanda, as listas de materiais, o estoque disponível, os recebimentos programados e os lead times para calcular as necessidades líquidas de materiais. Verifique separadamente a capacidade de produção da empresa antes de considerar viáveis as datas de produção planejadas.
Tipos de MRP
É importante distinguir o planejamento básico das necessidades de materiais (MRP I) do conceito mais amplo de planejamento dos recursos de manufatura (MRP II):
MRP I
O MRP I calcula as necessidades de matérias-primas e componentes a partir das listas de materiais, descontando o estoque disponível e os recebimentos programados e usando os lead times para propor datas para as ordens. Essas datas compõem um plano de materiais, não uma programação de máquinas com capacidade finita.
MRP II
O planejamento dos recursos de manufatura (MRP II) amplia o planejamento de materiais para um plano de manufatura mais abrangente, que inclui o planejamento de capacidade e o planejamento financeiro. Esse escopo mais amplo não transforma o MRP I básico em uma ferramenta de programação com capacidade finita; verifique quais funções de planejamento seu software realmente oferece.
O MRP I e o MRP II são considerados os predecessores diretos do Planejamento de Recursos Empresariais (ERP), que apoia outros processos-chave da empresa, como a gestão da cadeia de suprimentos, o marketing, os recursos humanos e a contabilidade. A empresa pode integrar sistemas MRP a um ERP para ter mais visibilidade do fluxo de informações e controlar melhor o processo de fabricação, identificando possíveis gargalos e cuidando dos níveis de estoque.
Um ERP é essencial para grandes empresas porque este software pode centralizar vários processos dentro da manufatura e mantê-los simplificados, além de compartilhar informações mais transparentes sobre vários departamentos.
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Processos do MRP
O MRP transforma a demanda de produção em um plano de materiais. Ele usa a demanda que recebe como entrada, em vez de prever tendências de mercado por conta própria. As principais etapas são:
- Cálculo dos materiais necessários conforme a demanda: O MRP usa as quantidades de produtos planejadas e as listas de materiais para calcular as necessidades brutas de matérias-primas e componentes.
- Verificação do estoque e dos recebimentos programados: O MRP compara as necessidades brutas com o estoque utilizável e os suprimentos previstos para calcular as necessidades líquidas. Registros de estoque precisos são essenciais; o MRP não decide, por si só, onde os materiais devem ser armazenados fisicamente.
- Planejamento das quantidades e datas de suprimento: O MRP usa as necessidades líquidas, as regras de dimensionamento de lotes e os lead times para propor ordens de compra ou de produção e suas datas de liberação.
A alocação de operações em máquinas e centros de trabalho exige um modelo de programação detalhada com roteiros de produção, duração das operações, tempos de setup e capacidade disponível. O MRP básico não estabelece um sequenciamento viável para os recursos. - Sinalização de alterações no plano de materiais: O MRP pode identificar faltas de materiais ou ordens que precisam ser reprogramadas quando há mudanças no suprimento ou na demanda. Para resolver um conflito de capacidade ou refazer a programação das máquinas, é preciso planejar a capacidade e programar a produção separadamente.
Entradas do MRP
Informações atualizadas são necessárias para ter melhores resultados e uma produção mais eficiente. Além disso, os gestores podem até adicionar mais dados, conhecidos como Entradas do MRP; entre os mais importantes estão:
- Listas de materiais (BOM): A estrutura do produto que relaciona os materiais e componentes necessários e suas quantidades. A sequência de operações, os centros de trabalho e os requisitos de setup fazem parte do roteiro de produção, não apenas da lista de materiais.
- Plano mestre de produção (MPS): Um plano de produção por item que especifica quais produtos fabricar, em que quantidades e em quais períodos. O MRP calcula as necessidades de componentes para essa produção planejada; a programação detalhada verifica o sequenciamento dos recursos.
- Arquivo de Status do Estoque (ISF): As informações atualizadas sobre o status do estoque disponível e quanto é necessário para atender a um pedido de compra.
- Previsão de demanda: As previsões e os pedidos confirmados dos clientes fornecem informações de demanda para o planejamento. O MRP usa essas informações para calcular as necessidades de materiais; ele não gera a previsão de demanda por conta própria.
Saídas do MRP
Existem algumas saídas geradas pelo seu programa MRP que seu processo de fabricação pode
utilizar, tais como:
- Propostas de ordens de compra: O MRP identifica as quantidades de materiais e as datas que a área de compras precisa revisar. Dependendo do sistema, o resultado pode ser uma ordem planejada ou uma requisição de compra, em vez de um pedido enviado automaticamente ao fornecedor.
- Plano de materiais: Esse plano incorpora detalhes como as especificações das matérias-primas, as peças de montagem e os componentes necessários para concluir o produto final. O plano de materiais também inclui as quantidades de cada um e o cronograma de quando esses recursos serão necessários.
- Ordens de produção: Isso inclui o trabalho relacionado à fabricação do produto final. A ordem de produção detalha as matérias-primas e os componentes necessários, as datas de início e término do produto final e todas as responsabilidades por departamento para trabalhar de forma coesa.
- Relatórios primários e secundários: Dependendo do sistema, os relatórios apresentam ordens planejadas de suprimento, alterações em ordens existentes, exceções e o desempenho do planejamento. A previsão de demanda e a programação detalhada com verificação de capacidade são funções distintas, mesmo quando fazem parte do mesmo conjunto de softwares.
Benefícios do Planejamento de Necessidades de Materiais
Muitos tipos de empresas, como fabricantes de tecnologia, produtores de móveis, a indústria alimentícia ou até mesmo a indústria de serviços; existem múltiplas razões pelas quais um negócio pode se beneficiar de ter um sistema MRP em seus processos de fabricação, tais como:
- Melhor gestão de estoque: Comparar as necessidades de materiais com o estoque e os suprimentos previstos ajuda os planejadores a identificar faltas e evitar reposições desnecessárias. O resultado depende da precisão dos dados de demanda, estoque e produtos.
- Planejamento de compras: O MRP propõe as quantidades a comprar e indica quando serão necessárias. Os compradores podem usar essas propostas para preparar ordens de compra; a comunicação automática com fornecedores depende do software de compras e de sua configuração.
- Alertas antecipados de falta de materiais: Quando há mudanças na demanda ou no suprimento, recalcular as necessidades de materiais ajuda os planejadores a identificar componentes faltantes e revisar as datas de suprimento. Uma exceção no plano de materiais não equivale a uma programação de contingência para as máquinas.
- Apoio à produtividade: Um plano de materiais ajuda as equipes de produção a preparar os componentes necessários para o trabalho. A utilização das máquinas e da mão de obra continua dependendo dos roteiros de produção, da capacidade e da programação detalhada.
- Apoio ao planejamento de recursos: O MRP informa as quantidades de materiais e as datas em que serão necessários para o planejamento de compras e da produção. A capacidade dos equipamentos e da mão de obra deve ser verificada separadamente; a disponibilidade de materiais, por si só, não garante que uma ordem possa ser concluída no prazo.
- Proporciona a organização dos dados: Os processos de fabricação geram uma grande quantidade de informações, como dados de estoque disponível, entregas, faturas, compras e outros relatórios que devem ser analisados e documentados de maneira organizada. Um MRP ajudará a processar essa tarefa tediosa, gerenciando melhor as informações coletadas dentro da empresa.
- Ajuda a evitar compras em excesso: Descontar o estoque utilizável e os recebimentos programados das necessidades de materiais pode reduzir compras desnecessárias. O MRP não garante o menor custo total de compras, armazenagem ou transporte.
- Melhor aproveitamento do tempo de planejamento: O software pode automatizar cálculos repetitivos de materiais e propostas de ordens. Os planejadores ainda precisam manter os dados de entrada precisos, revisar exceções e coordenar as decisões de compras e produção.
- Aumenta a satisfação do cliente: Ao utilizar um bom planejamento de produção e evitar o risco de escassez de matérias-primas e componentes, um MRP ajuda a reduzir os prazos de entrega, criando fidelidade do cliente e construindo uma boa reputação para a empresa, tornando o negócio mais confiável para futuros clientes.
O MRP depende de listas de materiais, registros de estoque, demanda e lead times precisos. Em geral, o MRP básico usa lead times planejados sem resolver conflitos de capacidade finita, por isso as datas propostas precisam passar por uma verificação de capacidade à parte. Se os dados de entrada ou as datas de suprimento mudarem, recalcule o plano de materiais e revise a programação detalhada da produção.
Ainda assim, um sistema MRP assume a árdua tarefa de calcular as matérias-primas e componentes necessários e gerenciar os planos de produção de forma mais proficiente e eficiente do que estimar manualmente e usar planilhas tediosas.
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O MRP responde às questões sobre materiais: o que é necessário, em que quantidade e quando. O SkyPlanner APS responde às questões de programação detalhada: qual operação será executada em qual centro de trabalho, quando e em que ordem, considerando a disponibilidade de materiais, os turnos, as prioridades e as datas de entrega. O SkyPlanner não substitui o ERP; ele se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta. Os planejadores definem as prioridades e as regras, e o Arcturus calcula a programação.
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Teemu Hakala
Especialista em Planejamento de Produção, SkyPlanner
