MRP: Um Guia Breve

Tempo de leitura estimado: 10 minutos

O planejamento é vital para alcançar o sucesso de um objetivo. Por exemplo, suponha que você planeje um evento ou
uma viagem com antecedência, ou mesmo atividades diárias como cozinhar. Nesse caso, você precisa de
organização para ter a quantidade certa de ingredientes e todas as ferramentas necessárias para evitar
gastos extras e conseguir realizar o planejado. Agora, essas atividades são mais
simples de organizar do que os processos das indústrias de manufatura e serviços.

No mundo dos negócios de hoje, saber a quantidade necessária de estoque e equipamentos é
essencial. Por outro lado, ter uma falta de estoque pode levar a gargalos e entregas atrasadas,
tornando uma empresa nem eficiente nem competitiva. Hoje existe o Planejamento de Necessidades de Materiais,
que ajudará nesse dilema, e outras funções, além de que este sistema tornará esses processos extremamente fáceis.

Vamos descobrir como o Planejamento de Necessidades de Materiais funciona e como este sistema pode levar um negócio
ao próximo nível.

O que é Planejamento de Necessidades de Materiais?

Este planejamento ajuda a coordenar pedidos de compra e um cronograma de produção ideal, manter níveis adequados de estoque disponível de acordo com a demanda atual e até futura, e ajuda a ajustar os planos de produção, evitando a falta de estoque. Um MRP também supervisiona para que os processos de produção sejam cumpridos sem erros no tempo estabelecido.

O Planejamento de Necessidades de Materiais é uma excelente ferramenta para ajudar as empresas a responder de forma mais eficiente ao aumento da demanda, prevenindo atrasos ou falta de disponibilidade. Esta ferramenta é utilizada principalmente para empresas baseadas em produtos.

O sistema MRP alcança essa eficiência considerando vários fatores, como a quantidade de estoque disponível, a capacidade de produção de uma empresa, os lead times e as demandas dos clientes. Dessa forma, uma empresa trabalha da maneira mais eficiente possível. O objetivo principal do MRP é reduzir os níveis de estoque e utilizá-los da forma mais eficiente sem negligenciar a demanda de produção.

Tipos de MRP

Existem dois tipos de Planejamento de Necessidades de Materiais no mercado, que são:

MRP I

O MRP I calcula a quantidade de matérias-primas e componentes, realiza a gestão organizada de estoque e a lista de materiais, e cria um cronograma de produção detalhado que a empresa utiliza para fabricar um produto específico. Este sistema utiliza informações da experiência anterior da empresa para determinar as necessidades do processo de produção.

MRP II

O sucessor do MRP I. O Planejamento de Recursos de Manufatura (MRP II) é um sistema mais sofisticado, pois, além de cumprir as funções do MRP I, o MRP II também cria previsões de demanda dos clientes e considera as necessidades e requisitos de outros departamentos, como finanças e qualidade. Esta opção é ideal para pequenas e médias empresas.

O MRP I e o MRP II são considerados os predecessores diretos do Planejamento de Recursos Empresariais (ERP), que suporta outros processos de funções-chave de uma empresa, como gestão da cadeia de suprimentos, marketing, recursos humanos e contabilidade. Uma empresa pode integrar sistemas MRP com um ERP para ter maior visibilidade do fluxo de informações e ter melhor controle do processo de fabricação, identificando possíveis gargalos e cuidando dos níveis de estoque.

Um ERP é essencial para grandes empresas porque este software pode centralizar vários processos dentro da manufatura e mantê-los simplificados, além de compartilhar informações mais transparentes sobre vários departamentos.

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Processos do MRP

O MRP segue vários procedimentos para garantir que a quantidade exata de matéria-prima e componentes esteja disponível para a produção e que as metas estabelecidas sejam atingidas com sucesso. O Planejamento de Necessidades de Materiais também considera as tendências do mercado para estar preparado para um crescimento na demanda ou quando parar de comprar se o estoque baixar. Para conseguir isso, um MRP segue estes procedimentos:

1. Calcula o material necessário de acordo com a demanda: A primeira etapa que esta ferramenta executa. De acordo com o pedido de compra e as especificações do cliente, um MRP estima as matérias-primas necessárias para que a empresa fabrique o pedido.
2. Gerencia o estoque: O Planejamento das Necessidades de Materiais aloca o estoque no lugar certo. Suponha que uma empresa tenha vários locais e recursos em diferentes áreas. Nesse caso, o MRP determinará onde as matérias-primas e os componentes devem ser colocados para evitar gargalos na produção e tornar o processo de fabricação mais ágil. Além disso, você pode visualizar o status dos recursos e ver quais estão em trânsito ou já foram solicitados.
3. Cria uma produção programada: Após determinar a quantidade de matéria-prima e componentes necessários, um MRP calcula o tempo estimado e a mão de obra necessária para fabricar um produto ou serviço. Esse plano de trabalho facilita o cumprimento dos objetivos estabelecidos para garantir a satisfação do cliente. Um cronograma de produção também inclui qual maquinário deve ser usado e em quais estações de trabalho. Se uma máquina precisar ser adaptada e montada com outras peças para criar um produto específico, o MRP considera esse tempo para fornecer um prazo realista.
4. Acompanha os processos: Com uma ferramenta tão útil quanto o Planejamento das Necessidades de Materiais, uma empresa pode manter os processos de fabricação sob controle, pois o MRP alerta em casos de atrasos e até cria planos de contingência se necessário.

Entradas do MRP

Informações atualizadas são necessárias para ter melhores resultados e uma produção mais eficiente. Além disso, os gestores podem até adicionar mais dados, conhecidos como Entradas do MRP; entre os mais importantes estão:

• Listas de materiais (BOM): Esta é uma lista precisa, geralmente organizada de forma hierárquica, das matérias-primas, componentes e instruções detalhadas do processo de montagem para fabricar um produto ou prestar um serviço.
• Plano Mestre de Produção (MPS): Um plano de produção realista, que determina o que, como, quando e quantos produtos devem ser fabricados, analisando a demanda e a capacidade de produção da empresa.
• Arquivo de Status do Estoque (ISF): As informações atualizadas sobre o status do estoque disponível e quanto é necessário para atender a um pedido de compra.
• Previsão de demanda: Um MRP faz uma previsão considerando o número de pedidos confirmados, o histórico de vendas, as circunstâncias do mercado e as tendências. Essa previsão ajuda a sempre ter recursos de produção disponíveis para atender à demanda prevista.

Saídas do MRP

Existem algumas saídas geradas pelo seu programa MRP que seu processo de fabricação pode
utilizar, tais como:

• Pedidos de compra: Um cronograma de compras detalhado que deve ser seguido. Com esse cronograma, uma empresa pode emitir um pedido de compra para que o fornecedor forneça as matérias-primas e os componentes necessários para a produção.
• Plano de materiais: Esse plano incorpora detalhes como as especificações das matérias-primas, as peças de montagem e os componentes necessários para concluir o produto final. O plano de materiais também inclui as quantidades de cada um e o cronograma de quando esses recursos serão necessários.
• Ordens de produção: Isso inclui o trabalho relacionado à fabricação do produto final. A ordem de produção detalha as matérias-primas e os componentes necessários, as datas de início e término do produto final e todas as responsabilidades por departamento para trabalhar de forma coesa.
• Relatórios primários e secundários: O MRP elabora dois tipos de relatórios. O primeiro inclui o pedido de compra, o plano de materiais e a ordem de produção, enquanto os relatórios secundários mostram detalhes de desempenho, erros e a previsão da demanda dos clientes.

Benefícios do Planejamento de Necessidades de Materiais

Muitos tipos de empresas, como fabricantes de tecnologia, produtores de móveis, a indústria alimentícia ou até mesmo a indústria de serviços; existem múltiplas razões pelas quais um negócio pode se beneficiar de ter um sistema MRP em seus processos de fabricação, tais como:

1. Melhor gestão de estoque: A disponibilidade de matérias-primas e componentes precisos é essencial para a fabricação de produtos e evita atrasos. Um MRP calcula os custos de estoque e ajuda a manter os recursos em um nível ideal de acordo com os dados determinados pelos cronogramas de produção e pela previsão da demanda dos clientes, evitando faltas e gargalos devido à escassez de recursos.
2. Planejamento de compras: Um MRP determina o que, quanto e quando comprar matérias-primas e componentes. Esse sistema é uma excelente ferramenta que torna o trabalho dos gerentes de compras mais eficiente, já que o MRP pode ser configurado para entrar em contato com os fornecedores automaticamente quando o software detecta que uma compra deve ser feita, de acordo com o plano de produção.
3. Criação de planos de contingência: Apesar de uma boa gestão do controle de estoque e da previsão da demanda dos compradores, uma empresa pode ter problemas intermitentes. Se essa situação surgir, um MRP pode sugerir um novo redirecionamento da produção para detectar gargalos nos processos de fabricação decorrentes da redução de recursos ou da falta deles, a fim de mitigar os contratempos gerados.
4. Otimiza a produtividade: Ao programar a fabricação e garantir a disponibilidade das matérias-primas e componentes necessários, os processos de produção tornam-se mais eficientes, aproveitando melhor o maquinário e a mão de obra. Esse cronograma de trabalho também ajuda os gestores a administrar melhor as operações de fabricação a serem realizadas, calcular custos operacionais mais precisos e determinar um prazo de entrega exato.
5. Gestão eficiente de recursos: A função de um MRP é garantir a disponibilidade de matérias-primas e componentes para a produção, incluindo os equipamentos e a mão de obra necessários para realizar o processo de fabricação. Um sistema MRP permite que uma empresa tenha dados precisos para uma melhor gestão de recursos, evitando gargalos e atrasos.
6. Proporciona a organização dos dados: Os processos de fabricação geram uma grande quantidade de informações, como dados de estoque disponível, entregas, faturas, compras e outros relatórios que devem ser analisados e documentados de maneira organizada. Um MRP ajudará a processar essa tarefa tediosa, gerenciando melhor as informações coletadas dentro da empresa.
7. Reduz os custos de compra: Quando um MRP calcula a quantidade e os custos necessários para a fabricação, isso também inclui os custos de armazenamento, transporte e estocagem, tornando o Planejamento das Necessidades de Materiais uma ferramenta exata que busca a opção melhor, mais útil e econômica, evitando a compra excessiva de matérias-primas e componentes.
8. Melhor aproveitamento do tempo: O Planejamento das Necessidades de Materiais ajuda a economizar tempo e torna uma empresa mais competitiva. Um sistema MRP é totalmente automatizado, de modo que esse software agiliza a produção de bens com pouca intervenção humana. Caso contrário, os inventários seriam feitos manualmente, os fornecedores seriam contatados individualmente, os prazos de entrega seriam calculados e o tempo de produção seria estimado de forma propensa a erros e gargalos.
9. Aumenta a satisfação do cliente: Ao utilizar um bom planejamento de produção e evitar o risco de escassez de matérias-primas e componentes, um MRP ajuda a reduzir os prazos de entrega, criando fidelidade do cliente e construindo uma boa reputação para a empresa, tornando o negócio mais confiável para futuros clientes.

No entanto, um MRP tem algumas desvantagens; entre as principais está a falta de flexibilidade no plano de produção, já que o sistema assume que o lead time será sempre o mesmo para um produto específico, o aumento nos custos de estoque e, acima de tudo, a dependência da entrada de dados atualizados para criar os cronogramas e poder determinar as matérias-primas e componentes.

Ainda assim, um sistema MRP assume a árdua tarefa de calcular as matérias-primas e componentes necessários e gerenciar os planos de produção de forma mais proficiente e eficiente do que estimar manualmente e usar planilhas tediosas.

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O MRP é uma ferramenta que facilitará o trabalho de pequenas e médias empresas para manter o estoque sob controle sem ter excesso ou falta de mercadoria, realizar um plano de trabalho eficaz de acordo com a capacidade da empresa e manter a satisfação do cliente. Na Skyplanner, podemos adaptar um sistema MRP de acordo com as necessidades da empresa ou aconselhar se você deseja atualizar para um sistema ERP. Nossa equipe está pronta para ajudá-lo.

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