Tässä artikkelissa
Arvioitu lukuaika: 10 minuuttia
Suunnittelu on elintärkeää tavoitteen saavuttamisen kannalta. Oletetaan esimerkiksi, että suunnittelet tapahtuman tai
matkan etukäteen, jopa päivittäiset toiminnot, kuten ruoanlaitto. Tällöin tarvitset
organisaatiolta oikean määrän aineksia ja kaikki tarvittavat välineet, jotta vältät
ylimääräisten rahojen käyttämisen ja pystyt toteuttamaan kaiken suunnitellusti. Nyt nämä toiminnot ovat
suoraviivaisempia järjestää kuin tuotanto- ja palvelualojen prosessit.
Nykypäivän yritysmaailmassa on tärkeää tietää tarvittavien varastojen ja laitteiden määrä
. Toisaalta varastojen loppuminen voi johtaa pullonkauloihin ja toimitusten myöhästymiseen,
jolloin yritys ei ole tehokas eikä kilpailukykyinen. Nykyään on olemassa materiaalitarpeiden
suunnittelu, joka auttaa tässä ahdingossa, ja muut toiminnot tämän järjestelmän lisäksi
tekevät näistä prosesseista lastenleikkiä.
Selvitetään, miten materiaalitarpeiden suunnittelu toimii ja miten tämä järjestelmä voi viedä yrityksen
seuraavalle tasolle.
Mitä on materiaalitarpeiden suunnittelu?
Materiaalitarvelaskenta (MRP) laskee kysynnän, materiaaliluetteloiden, varastotietojen ja läpimenoaikojen perusteella, mitä materiaaleja ja komponentteja tarvitaan, kuinka paljon ja milloin.
MRP sovittaa materiaalien hankinnan tuotannon tarpeisiin. Sen ehdottamat tilausten päivämäärät tukevat tuotannon aikataulua, mutta eivät yksin osoita, että koneet ja henkilöstö pystyvät tekemään työt ajallaan. Kapasiteetin riittävyys on tarkistettava erikseen yksityiskohtaisessa hienokuormituksessa.
Materiaalitarpeiden suunnittelu on erinomainen väline, jonka avulla yritykset voivat vastata tehokkaammin lisääntyneeseen kysyntään ja estää viivästyksiä tai saatavuuden puutetta. Tätä työkalua käytetään pääasiassa tuotepohjaisissa yrityksissä.
MRP muuntaa tuotannon kysynnän ajankohdittain eritellyiksi materiaalitarpeiksi ja suunnitelluiksi hankinta- ja tuotantotilauksiksi. Kysyntäennusteet ovat suunnittelun lähtötietoja, eivät MRP-laskennan automaattisesti tuottama tulos.
MRP laskee materiaalien nettotarpeen kysynnän, materiaaliluetteloiden, käytettävissä olevien varastosaldojen, ajoitettujen saapumisten ja läpimenoaikojen perusteella. Tarkista kapasiteetin suunnittelun avulla koneiden ja työntekijöiden käytettävissä oleva aika ennen kuin pidät suunniteltuja tuotantopäivämääriä toteuttamiskelpoisina.
MRP-tyypit
Materiaalitarvelaskenta (MRP I) on erotettava laajemmasta valmistuksen resurssien suunnittelusta (MRP II):
MRP I
MRP I laskee raaka-aineiden ja komponenttien tarpeet materiaaliluetteloista, vähentää niistä käytettävissä olevan varaston ja odotetut saapumiset sekä ehdottaa tilausten päivämääriä läpimenoaikojen perusteella. Nämä päivämäärät muodostavat materiaalisuunnitelman, eivät koneiden äärellistä kuormitussuunnitelmaa.
MRP II
Valmistuksen resurssien suunnittelu (MRP II) laajentaa materiaalisuunnittelun kattamaan myös kapasiteetin ja talouden suunnittelun. Tämä laajempi kokonaisuus ei tee MRP I -peruslaskennasta äärellisen kuormituksen työkalua. Tarkista, mitä suunnittelutoimintoja käyttämäsi järjestelmä todella tarjoaa.
MRP I:tä ja MRP II:ta pidetään Enterprise Resource Planning -järjestelmän (ERP) suorina edeltäjinä. ERP tukee yrityksen muita keskeisiä toimintoja, kuten toimitusketjun hallintaa, markkinointia, henkilöstöhallintoa ja kirjanpitoa. Yritys voi integroida MRP-järjestelmät ERP-järjestelmään, jolloin tietovirta on paremmin nähtävissä ja valmistusprosessia voi hallita tarkemmin: mahdolliset pullonkaulat tunnistetaan ja varastotasot pysyvät hallinnassa.
Toiminnanohjausjärjestelmä on välttämätön suurille yrityksille, koska tällä ohjelmistolla voidaan keskittää erilaisia tuotantoprosesseja ja pitää ne virtaviivaisina sekä jakaa avoimempaa tietoa eri osastoista.
Edistynyttä tuotannonsuunnittelua tekoälyllä – SkyPlanner APS
Lue lisää tuotannonsuunnittelusta ja optimoinnista tekoälyn avulla.
MRP:n prosessit
MRP muuntaa tuotannon kysynnän materiaalisuunnitelmaksi. Se käyttää sille annettuja kysyntätietoja eikä ennusta itsenäisesti markkinoiden kehitystä. Keskeiset vaiheet ovat:
- Laskee kysynnän mukaiset materiaalitarpeet: MRP laskee raaka-aineiden ja komponenttien bruttotarpeet suunniteltujen tuotemäärien ja materiaaliluetteloiden perusteella.
- Tarkistaa varaston ja odotetut saapumiset: MRP laskee nettotarpeet vertaamalla bruttotarpeita käytettävissä olevaan varastoon ja saapuviin materiaaleihin. Varastotietojen on oltava tarkkoja. MRP ei itse päätä, missä materiaalit fyysisesti varastoidaan.
- Suunnittelee hankittavat määrät ja ajankohdat: MRP ehdottaa osto- tai tuotantotilauksia ja niiden vapautuspäivämääriä nettotarpeiden, eräkokosääntöjen ja läpimenoaikojen perusteella.
Työvaiheiden sijoittaminen koneille ja työpisteille edellyttää yksityiskohtaista hienokuormitusmallia, jossa huomioidaan reititykset, työvaiheiden kestot, asetusajat ja käytettävissä oleva kapasiteetti. MRP-peruslaskenta ei määritä resursseille toteuttamiskelpoista työjärjestystä. - Ilmoittaa materiaalisuunnitelman muutostarpeista: MRP voi tunnistaa materiaalipuutteita tai tilauksia, joiden ajankohtaa on muutettava kysynnän tai saatavuuden muuttuessa. Kapasiteettiristiriitojen ratkaiseminen tai koneiden kuormitussuunnitelman laatiminen uudelleen edellyttää erillistä kapasiteetin suunnittelua ja hienokuormitusta.
MRP-syötteet
Ajantasaiset tiedot ovat välttämättömiä parempien tulosten ja tehokkaamman tuotannon aikaansaamiseksi. Lisäksi johtajat voivat lisätä lisää tietoja, joita kutsutaan MRP-syötteiksi; tärkeimpiä näistä ovat:
- Materiaaliluettelot (BOM): Tuoterakenne, jossa luetellaan tarvittavat materiaalit ja komponentit määrineen. Työvaiheiden järjestys, työpisteet ja asetusvaatimukset kuuluvat tuotantoreititykseen, eivät pelkkään materiaaliluetteloon.
- Tuotannon pääsuunnitelma (MPS): Nimikkeittäin laadittu tuotantosuunnitelma, joka määrittää, mitä tuotteita valmistetaan, kuinka paljon ja millä ajanjaksoilla. MRP laskee suunnitellun valmistuksen komponenttitarpeet. Yksityiskohtaisessa hienokuormituksessa tarkistetaan resurssien työjärjestys.
- Inventaarion tilatiedosto (ISF): Ajantasaiset tiedot käytettävissä olevan varaston tilasta ja siitä, kuinka paljon sitä tarvitaan ostotilauksen täyttämiseksi.
- Kysyntäennuste: Ennusteet ja vahvistetut asiakastilaukset tuovat suunnitteluun kysyntätiedot. MRP laskee materiaalitarpeet näiden tietojen perusteella, mutta ei itse laadi kysyntäennustetta.
MRP-tuotokset
On joitakin MRP-ohjelmasi tuottamia tuotoksia, joita valmistusprosessisi voi käyttää
, kuten:
- Ostotilausehdotukset: MRP määrittää materiaalimäärät ja päivämäärät, jotka hankinnan on tarkistettava. Järjestelmästä riippuen tuloksena voi olla suunniteltu tilaus tai ostoehdotus, ei automaattisesti toimittajalle tehty tilaus.
- Materiaalisuunnitelma: Materiaalisuunnitelma: Tähän suunnitelmaan sisältyvät yksityiskohdat, kuten raaka-aineiden eritelmät, kokoonpano-osat ja komponentit, joita tarvitaan lopputuotteen viimeistelyyn. Materiaalisuunnitelma sisältää myös kunkin resurssin määrän ja aikataulun siitä, milloin niitä tarvitaan.
- Työmääräykset: Tähän kuuluvat lopputuotteen valmistukseen liittyvät työt. Työmääräyksessä ilmoitetaan yksityiskohtaisesti tarvittavat raaka-aineet ja komponentit, lopputuotteen alku- ja loppupäivät sekä kaikki osastokohtaiset vastuualueet, jotta työskentely olisi johdonmukaista.
- Ensisijaiset ja täydentävät raportit: Järjestelmästä riippuen raportit näyttävät suunnitellut hankinta- ja tuotantotilaukset, muutokset olemassa oleviin tilauksiin, poikkeamat ja suunnittelun tuloksellisuuden. Kysynnän ennustaminen ja yksityiskohtainen kapasiteetin kuormitus ovat erillisiä toimintoja, vaikka ne sisältyisivät samaan ohjelmistokokonaisuuteen.
Materiaalitarpeiden suunnittelun edut
Monentyyppiset yritykset, kuten teknologiateollisuus, huonekalujen valmistajat, elintarviketeollisuus tai jopa palveluala, hyötyvät monista syistä MRP-järjestelmästä tuotantoprosesseissaan:
- Parempi varastonhallinta: Materiaalitarpeiden vertaaminen varastoon ja saapuviin materiaaleihin auttaa suunnittelijoita tunnistamaan puutteet ja välttämään tarpeettomia täydennyksiä. Tulokset riippuvat kysyntä-, varasto- ja tuotetietojen tarkkuudesta.
- Hankinnan suunnittelu: MRP ehdottaa ostettavia määriä ja niiden tarveajankohtia. Ostajat voivat laatia ostotilaukset näiden ehdotusten pohjalta. Automaattinen viestintä toimittajien kanssa riippuu hankintajärjestelmästä ja sen asetuksista.
- Aikaisemmat varoitukset materiaalipuutteista: Kun kysyntä tai materiaalien saatavuus muuttuu, materiaalitarpeiden uudelleenlaskenta auttaa suunnittelijoita tunnistamaan puuttuvat komponentit ja tarkistamaan saapumispäivämäärät. Materiaalipoikkeaman tunnistaminen ei kuitenkaan tuota konekohtaista varasuunnitelmaa.
- Tukee tuottavuutta: Materiaalisuunnitelma auttaa tuotannon henkilöstöä valmistelemaan työssä tarvittavat komponentit. Koneiden ja henkilöstön käyttöaste riippuu silti reitityksistä, kapasiteetista ja yksityiskohtaisesta kuormitussuunnitelmasta.
- Tukee resurssien suunnittelua: MRP tuottaa materiaalimäärät ja tarveajankohdat hankinnan ja tuotannonsuunnittelun käyttöön. Koneiden ja henkilöstön kapasiteetti on tarkistettava erikseen. Pelkkä materiaalien saatavuus ei takaa, että tilaus valmistuu ajallaan.
- Tarjoaa tietojen organisoinnin: Nämä tiedot on analysoitava ja dokumentoitava organisoidusti. MRP auttaa käsittelemään tätä työlästä tehtävää ja hallitsee paremmin yrityksessä kerättäviä tietoja.
- Auttaa välttämään liiallisia ostoja: Käytettävissä olevan varaston ja odotettujen saapumisten vähentäminen materiaalitarpeista voi vähentää tarpeettomia hankintoja. MRP ei takaa pienimpiä hankinnan, varastoinnin tai kuljetuksen kokonaiskustannuksia.
- Suunnitteluajan tehokkaampi käyttö: Järjestelmä voi automatisoida toistuvat materiaalilaskelmat ja tilausehdotusten laatimisen. Suunnittelijoiden on silti pidettävä lähtötiedot tarkkoina, tarkistettava poikkeamat ja sovitettava hankinnan ja tuotannon päätökset yhteen.
- Lisää asiakastyytyväisyyttä: MRP auttaa lyhentämään toimitusaikoja, mikä luo asiakasuskollisuutta ja luo yritykselle hyvän maineen, mikä tekee yrityksestä luotettavamman tuleville asiakkaille.
MRP tarvitsee tarkat materiaaliluettelot, varastotiedot, kysyntätiedot ja läpimenoajat. Perusmuotoinen MRP-laskenta käyttää yleensä suunniteltuja läpimenoaikoja eikä ratkaise rajallisesta kapasiteetista johtuvia ristiriitoja. Siksi sen ehdottamien päivämäärien toteutettavuus edellyttää erillistä kapasiteetin tarkistusta. Jos lähtötiedot tai toimituspäivät muuttuvat, laske materiaalitarpeet uudelleen ja tarkista yksityiskohtainen tuotantoaikataulu.
MRP-järjestelmä ottaa kuitenkin vastaan vaivalloisen tehtävän laskea tarvittavat raaka-aineet ja komponentit sekä hallita tuotantosuunnitelmia tehokkaammin ja pätevämmin kuin käsin arvaaminen ja työläiden taulukkolaskentaohjelmien käyttö.
Tehosta yrityksesi toimintaa hetkessä!
MRP vastaa materiaalien tarvetta koskeviin kysymyksiin: mitä tarvitaan, kuinka paljon ja milloin. SkyPlanner APS puolestaan vastaa hienokuormituksen kysymyksiin: mikä työ tehdään milläkin työpisteellä, milloin ja missä järjestyksessä. Se ottaa huomioon materiaalien saatavuuden, työvuorot, prioriteetit ja toimituspäivämäärät. SkyPlanner ei korvaa ERP-järjestelmää, vaan se voidaan liittää mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapinnan kautta. Suunnittelijat määrittävät prioriteetit ja säännöt, ja Arcturus laskee kuormitussuunnitelman.
Tutustu siihen, miten voimme auttaa sinua päivittämään ja parantamaan yrityksesi kilpailukykyä.
Tehosta tuotantoasi SkyPlanner APSn avulla
Varaa demo asiantuntijoidemme kanssa nähdäksesi miten SkyPlanner APS toimii oikeassa elämässä.
Teemu Hakala
Tuotannon suunnitteluasiantuntija, SkyPlanner
