MRP: En kort guide

Beräknad lästid: 10 minuter

Planering är avgörande för att nå framgång med ett mål. Anta till exempel att du planerar ett evenemang eller
en resa i förväg, eller till och med dagliga aktiviteter som matlagning. I sådana fall behöver du
organisation för att ha rätt mängd ingredienser och alla nödvändiga verktyg för att undvika
att spendera extra pengar och för att kunna genomföra det som planerats. Dessa aktiviteter är dock
enklare att arrangera än processerna inom tillverknings- och tjänsteindustrin.

I dagens affärsvärld är det nödvändigt att veta mängden av nödvändigt lager och utrustning.
Å andra sidan kan ett lagerslut leda till flaskhalsar och sena leveranser,
vilket gör ett företag varken effektivt eller konkurrenskraftigt. Idag finns Material Requirements
Planning, som hjälper i denna svåra situation, och andra funktioner, förutom att detta system kommer
att göra dessa processer till en barnlek.

Låt oss ta reda på hur Material Requirements Planning fungerar och hur detta system kan ta ett företag
till nästa nivå.

Vad är Material Requirements Planning?

Denna planering hjälper till att samordna inköpsorder och ett optimalt produktionsschema, upprätthålla adekvata nivåer av tillgängligt lager enligt nuvarande och även framtida efterfrågan, samt hjälper till att justera produktionsplaner för att undvika lagerslut. En MRP övervakar också att produktionsprocesserna uppfylls utan fel inom den fastställda tiden.

Material Requirements Planning är ett utmärkt verktyg för att hjälpa företag att svara mer effektivt på ökad efterfrågan, vilket förhindrar förseningar eller brist på tillgänglighet. Detta verktyg används främst för produktbaserade företag.

MRP-systemet uppnår denna effektivitet genom att ta hänsyn till flera faktorer, såsom mängden tillgängligt lager, ett företags produktionskapacitet, ledtider och kundefterfrågan. På så sätt arbetar ett företag så effektivt som möjligt. MPR:s primära mål är att minska lagernivåerna och använda dem på det mest effektiva sättet utan att försumma produktionsbehovet.

MRP-typer

Det finns två typer av Material Requirements Planning på marknaden, vilka är:

MRP I

MRP I beräknar mängden råvaror och komponenter, utför organiserad lagerhantering och stycklistor (bill of materials), samt skapar ett detaljerat produktionsschema som företaget använder för att tillverka en specifik produkt. Detta system använder information från företagets tidigare erfarenheter för att fastställa behoven i produktionsprocessen.

MRP II

Efterföljaren till MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) är ett mer sofistikerat system eftersom det, förutom att uppfylla funktionerna i MRP I, även skapar prognoser för kundefterfrågan och tar hänsyn till behoven och kraven från andra avdelningar som ekonomi och kvalitet. Detta alternativ är idealiskt för små och medelstora företag.

MRP I och MRP II anses vara de direkta föregångarna till Enterprise Resource Planning (ERP), som stöder andra viktiga funktionsprocesser i ett företag, såsom hantering av leveranskedjan, marknadsföring, personalfrågor och bokföring. Ett företag kan integrera MRP-system med ett ERP-system för att få större synlighet i informationsflödet och ha bättre kontroll över tillverkningsprocessen, identifiera möjliga flaskhalsar och ta hand om lagernivåer.

Ett ERP är nödvändigt för stora företag eftersom denna programvara kan centralisera olika processer inom tillverkning och hålla dem strömlinjeformade, samt dela mer transparent information mellan olika avdelningar.

Avancerad produktionsplanering med AI – SkyPlanner APS

Läs mer om vår metod för produktionsplanering och optimering genom att utnyttja kraften i AI.

Produktionsplanering med AI

Processer i MRP

MRP följer olika procedurer för att säkerställa att den exakta mängden råmaterial och komponenter finns tillgängliga för produktion och att uppsatta mål nås framgångsrikt. Material Requirements Planning tar även hänsyn till marknadstrender för att vara förberedd på en tillväxt i efterfrågan eller när man ska sluta köpa om lagret minskar. För att uppnå detta följer en MRP dessa procedurer:

1. Beräknar nödvändigt material utifrån efterfrågan: Det första steget som detta verktyg utför. Utifrån inköpsordern och kundspecifikationerna uppskattar en MRP de råmaterial som krävs för att företaget ska kunna tillverka ordern.
2. Hanterar lager: Materialbehovsplanering placerar lagret på rätt plats. Anta att ett företag har flera platser och resurser i olika områden. I så fall avgör MRP var råmaterialen och komponenterna ska placeras för att undvika flaskhalsar i produktionen och göra tillverkningsprocessen mer agil. Dessutom kan du se status för resurserna och se vilka som är under transport eller redan har beställts.
3. Skapar en schemalagd produktion: Efter att ha fastställt mängden råmaterial och komponenter som behövs beräknar en MRP den uppskattade tid och arbetskraft som krävs för att tillverka en produkt eller tjänst. Denna arbetsplan underlättar att uppfylla de mål som fastställts för att garantera kundnöjdhet. Ett produktionsschema omfattar även vilken maskinpark som ska användas och vid vilka arbetsstationer. Om en maskin måste anpassas och monteras med andra delar för att skapa en specifik produkt tar MRP hänsyn till denna tid för att ge en realistisk tidsram.
4. Håller koll på processerna: Med ett så användbart verktyg som materialbehovsplanering kan ett företag hålla tillverkningsprocesserna under kontroll, eftersom MRP varnar vid förseningar och till och med skapar beredskapsplaner vid behov.

MRP-indata

Uppdaterad information är nödvändig för att få bättre resultat och en mer effektiv produktion. Dessutom kan chefer till och med lägga till mer data, känd som MRP-indata; bland de viktigaste är:

• Materialförteckningar (BOM): Detta är en exakt lista, vanligtvis ordnad hierarkiskt, över råmaterial, komponenter och detaljerade instruktioner för monteringsprocessen för att tillverka en produkt eller tillhandahålla en tjänst.
• Huvudproduktionsplan (MPS): En realistisk produktionsplan som genom att analysera företagets efterfrågan och produktionskapacitet fastställer vad, hur, när och hur många produkter som ska tillverkas.
• Lagerstatusfil (ISF): Den aktuella informationen om statusen för tillgängligt lager och hur mycket som behövs för att uppfylla en inköpsorder.
• Prognostisera efterfrågan: Ett MRP gör en prognos med hänsyn till antalet bekräftade order, försäljningshistorik, marknadsförhållanden och trender. Denna prognos hjälper till att alltid ha produktionsresurser tillgängliga för att möta den förväntade efterfrågan.

MRP-utdata

Det finns vissa utdata som genereras av ditt MRP-program som din tillverkningsprocess kan
använda, såsom:

• Inköpsorder: En detaljerad inköpsplanering som måste följas. Med detta schema kan ett företag lägga en inköpsorder så att leverantören levererar de råvaror och komponenter som krävs för produktionen.
• Materialplan: Denna plan omfattar uppgifter som råvaruspecifikationer, monteringsdelar och komponenter som krävs för att färdigställa slutprodukten. Materialplanen innehåller också kvantiteterna av var och en samt schemat för när dessa resurser kommer att behövas.
• Arbetsorder: Detta omfattar det arbete som rör tillverkningen av slutprodukten. Arbetsordern specificerar de råvaror och komponenter som krävs, start- och slutdatum för slutprodukten samt alla avdelningsvisa ansvarsområden för att arbeta sammanhängande.
• Primära och sekundära rapporter: MRP utarbetar två typer av redovisningar. Den första omfattar inköpsordern, materialplanen och arbetsordern, medan de sekundära rapporterna visar prestandadetaljer, fel och prognoser för kundernas efterfrågan.

Fördelar med Material Requirements Planning

Många typer av företag, som tekniktillverkning, möbelproducenter, livsmedelsindustrin eller till och med tjänstesektorn; det finns flera anledningar till varför ett företag kan dra nytta av att ha ett MRP-system i sina tillverkningsprocesser, såsom:

1. Bättre lagerhantering: Tillgången på korrekta råvaror och komponenter är avgörande för produkttillverkningen och förhindrar förseningar. Ett MRP beräknar lagerkostnader och hjälper till att hålla resurserna på en optimal nivå enligt de data som fastställs av produktionsscheman och prognoser för kundernas efterfrågan, vilket förhindrar brister och flaskhalsar på grund av resursbrist.
2. Inköpsplanering: Ett MRP avgör vad, hur mycket och när råvaror och komponenter ska köpas in. Detta system är ett utmärkt verktyg som gör att inköpschefernas arbete flyter mer effektivt, eftersom MRP kan konfigureras för att kontakta leverantörer automatiskt när programvaran upptäcker att ett inköp måste göras, i enlighet med produktionsplanen.
3. Skapande av beredskapsplaner: Trots god lagerstyrning och prognostisering av köparnas efterfrågan kan ett företag drabbas av återkommande problem. Om en sådan situation uppstår kan ett MRP föreslå en ny omfördelning av produktionen för att upptäcka flaskhalsar i tillverkningsprocesserna till följd av minskade resurser eller brist på sådana, i syfte att mildra de bakslag som uppstår.
4. Optimerar produktiviteten: Genom att planera tillverkningen och säkerställa tillgången på nödvändiga råvaror och komponenter blir produktionsprocesserna effektivare, vilket innebär ett bättre utnyttjande av maskiner och arbetskraft. Detta arbetsschema hjälper också chefer att bättre hantera de tillverkningsoperationer som ska utföras, beräkna mer exakta driftskostnader och fastställa en korrekt leveranstid.
5. Effektiv resurshantering: Funktionen hos ett MRP är att garantera tillgången på råvaror och komponenter för produktionen, inklusive den utrustning och arbetskraft som krävs för att genomföra tillverkningsprocessen. Ett MRP-system gör det möjligt för ett företag att ha korrekta data för bättre resurshantering, vilket förhindrar flaskhalsar och förseningar.
6. Tillhandahåller dataorganisering: Tillverkningsprocesser genererar en stor mängd information, såsom data om tillgängligt lager, leveranser, fakturor, inköp och andra rapporter som måste analyseras och dokumenteras på ett organiserat sätt. Ett MRP hjälper till att bearbeta denna tröttsamma uppgift och hanterar bättre den information som samlas in inom företaget.
7. Minskar inköpskostnaderna: När ett MRP beräknar den kvantitet och de kostnader som krävs för tillverkningen omfattar detta även lagrings-, transport- och förvaringskostnader, vilket gör materialbehovsplanering till ett exakt verktyg som söker det bästa, mest användbara och mest ekonomiska alternativet och undviker överinköp av råvaror och komponenter.
8. Bättre tidsanvändning: Materialbehovsplanering hjälper till att spara tid och gör ett företag mer konkurrenskraftigt. Ett MRP-system är helt automatiserat, så denna programvara effektiviserar produktionen av varor med liten mänsklig inblandning. Annars skulle inventeringar göras för hand, leverantörer kontaktas individuellt, leveranstider beräknas och en produktionstid uppskattas som är benägen för fel och flaskhalsar.
9. Ökar kundnöjdheten: Genom att använda god produktionsplanering och undvika risken för brist på råvaror och komponenter hjälper ett MRP till att minska leveranstiderna, vilket skapar kundlojalitet och bygger upp ett gott rykte för företaget, vilket gör verksamheten mer pålitlig för framtida kunder.

En MRP har dock vissa nackdelar; bland de främsta är bristen på flexibilitet i produktionsplanen eftersom systemet antar att ledtiden alltid kommer att vara densamma för en specifik produkt, ökningen av lagerkostnader och framför allt beroendet av uppdaterad datainmatning för att skapa scheman och för att kunna fastställa råvaror och komponenter.

Ändå tar ett MRP-system sig an den mödosamma uppgiften att beräkna nödvändiga råvaror och komponenter och hantera produktionsplaner mer skickligt och effektivt än att gissa för hand och använda tröttsamma kalkylblad.

Gör ditt företag mer effektivt på nolltid!

MRP är ett verktyg som kommer att underlätta arbetet för små och medelstora företag att hålla lagret under kontroll utan att ha för mycket eller sakna lager, genomföra en effektiv arbetsplan enligt företagets kapacitet och upprätthålla kundnöjdhet. På Skyplanner kan vi skräddarsy ett MRP-system enligt företagets behov eller ge råd om du vill uppgradera till ett ERP-system. Vårt team är redo att hjälpa dig.

Upptäck hur vi kan hjälpa dig att uppdatera och göra ditt företag mer konkurrenskraftigt.