I den här artikeln
Beräknad lästid: 10 minuter
Planering är avgörande för att nå framgång med ett mål. Anta till exempel att du planerar ett evenemang eller
en resa i förväg, eller till och med dagliga aktiviteter som matlagning. I sådana fall behöver du
organisation för att ha rätt mängd ingredienser och alla nödvändiga verktyg för att undvika
att spendera extra pengar och för att kunna genomföra det som planerats. Dessa aktiviteter är dock
enklare att arrangera än processerna inom tillverknings- och tjänsteindustrin.
I dagens affärsvärld är det nödvändigt att veta mängden av nödvändigt lager och utrustning.
Å andra sidan kan ett lagerslut leda till flaskhalsar och sena leveranser,
vilket gör ett företag varken effektivt eller konkurrenskraftigt. Idag finns Material Requirements
Planning, som hjälper i denna svåra situation, och andra funktioner, förutom att detta system kommer
att göra dessa processer till en barnlek.
Låt oss ta reda på hur Material Requirements Planning fungerar och hur detta system kan ta ett företag
till nästa nivå.
Vad är Material Requirements Planning?
Materialbehovsplanering (MRP) beräknar vilka material och komponenter som behövs, i vilka mängder och när, utifrån efterfrågan, stycklistor, lageruppgifter och ledtider.
MRP samordnar materialförsörjningen med produktionens behov. De planerade orderdatumen ger underlag för ett produktionsschema, men visar inte i sig att maskiner och personal kan slutföra arbetet i tid. Det krävs en separat kontroll genom detaljerad produktionsschemaläggning som tar hänsyn till kapaciteten.
Material Requirements Planning är ett utmärkt verktyg för att hjälpa företag att svara mer effektivt på ökad efterfrågan, vilket förhindrar förseningar eller brist på tillgänglighet. Detta verktyg används främst för produktbaserade företag.
MRP omvandlar produktionsbehov till tidsfördelade materialbehov och planerade inköps- och tillverkningsorder. Efterfrågeprognoser är indata till planeringen, inte ett automatiskt resultat av MRP-beräkningen.
MRP använder efterfrågan, stycklistor, tillgängligt lager, planerade inleveranser och ledtider för att beräkna nettomaterialbehovet. Kontrollera företagets produktionskapacitet separat innan du utgår från att de planerade produktionsdatumen går att hålla.
MRP-typer
Skilj på grundläggande materialbehovsplanering (MRP I) och det bredare begreppet planering av tillverkningsresurser (MRP II):
MRP I
MRP I beräknar behovet av råmaterial och komponenter genom att gå igenom stycklistorna, dra av tillgängligt lager och planerade inleveranser samt föreslå orderdatum utifrån ledtiderna. Dessa datum bildar en materialplan, inte ett maskinschema som tar hänsyn till begränsad kapacitet.
MRP II
Planering av tillverkningsresurser (MRP II) utökar materialplaneringen till en bredare tillverkningsplan som även omfattar kapacitetsplanering och ekonomisk planering. Det innebär inte att grundläggande MRP I kan utföra produktionsschemaläggning med begränsad kapacitet. Kontrollera vilka planeringsfunktioner din programvara faktiskt erbjuder.
MRP I och MRP II räknas som de direkta föregångarna till Enterprise Resource Planning (ERP), som stöder andra viktiga funktioner i ett företag, till exempel supply chain management, marknadsföring, personal och ekonomi. Företaget kan integrera MRP-system med ett ERP-system för att få bättre överblick över informationsflödet och bättre kontroll över tillverkningsprocessen, upptäcka möjliga flaskhalsar och hålla ordning på lagernivåerna.
Ett ERP är nödvändigt för stora företag eftersom denna programvara kan centralisera olika processer inom tillverkning och hålla dem strömlinjeformade, samt dela mer transparent information mellan olika avdelningar.
Avancerad produktionsplanering med AI – SkyPlanner APS
Läs mer om vår metod för produktionsplanering och optimering genom att utnyttja kraften i AI.
Processer i MRP
MRP omvandlar produktionsbehov till en materialplan. Systemet använder den efterfrågan som anges som indata, snarare än att själv förutse marknadstrender. De viktigaste stegen är:
- Beräknar materialbehovet utifrån efterfrågan: MRP använder planerade produktkvantiteter och stycklistor för att beräkna bruttobehovet av råmaterial och komponenter.
- Kontrollerar lager och planerade inleveranser: MRP jämför bruttobehovet med användbart lager och kommande inleveranser för att beräkna nettobehovet. Korrekta lageruppgifter är avgörande. MRP avgör inte i sig var material ska förvaras fysiskt.
- Planerar mängder och datum för materialförsörjningen: MRP använder nettobehov, regler för partistorlekar och ledtider för att föreslå inköps- eller tillverkningsorder och datum för när de ska frisläppas.
För att fördela operationer på maskiner och produktionsgrupper krävs en detaljerad modell för produktionsschemaläggning med operationsföljder, operationstider, ställtider och tillgänglig kapacitet. Grundläggande MRP fastställer inte en genomförbar ordningsföljd för arbetet på resurserna. - Uppmärksammar ändringar i materialplanen: MRP kan identifiera brister eller order som behöver planeras om när tillgång eller efterfrågan förändras. För att lösa en kapacitetskonflikt eller göra om maskinschemat krävs separat kapacitetsplanering och produktionsschemaläggning.
MRP-indata
Uppdaterad information är nödvändig för att få bättre resultat och en mer effektiv produktion. Dessutom kan chefer till och med lägga till mer data, känd som MRP-indata; bland de viktigaste är:
- Stycklistor (BOM): Produktstrukturen som anger vilka material och komponenter som behövs och i vilka mängder. Uppgifter om operationernas ordning, produktionsgrupper och ställkrav hör till operationsföljden för tillverkningen, inte enbart till materiallistan.
- Huvudproduktionsplan (MPS): En produktionsplan på artikelnivå som anger vilka produkter som ska tillverkas, i vilka mängder och under vilka perioder. MRP beräknar komponentbehovet för den planerade tillverkningen. Detaljerad produktionsschemaläggning kontrollerar ordningsföljden för arbetet på resurserna.
- Lagerstatusfil (ISF): Den aktuella informationen om statusen för tillgängligt lager och hur mycket som behövs för att uppfylla en inköpsorder.
- Prognostiserad efterfrågan: Prognoser och bekräftade kundorder ger information om efterfrågan som underlag för planeringen. MRP använder denna information för att beräkna materialbehovet, men skapar inte själva efterfrågeprognosen.
MRP-utdata
Det finns vissa utdata som genereras av ditt MRP-program som din tillverkningsprocess kan
använda, såsom:
- Inköpsorderförslag: MRP identifierar materialkvantiteter och datum som inköpsavdelningen behöver granska. Beroende på system kan resultatet vara en planerad order eller inköpsanmodan snarare än en automatiskt lagd beställning hos en leverantör.
- Materialplan: Denna plan omfattar uppgifter som råvaruspecifikationer, monteringsdelar och komponenter som krävs för att färdigställa slutprodukten. Materialplanen innehåller också kvantiteterna av var och en samt schemat för när dessa resurser kommer att behövas.
- Arbetsorder: Detta omfattar det arbete som rör tillverkningen av slutprodukten. Arbetsordern specificerar de råvaror och komponenter som krävs, start- och slutdatum för slutprodukten samt alla avdelningsvisa ansvarsområden för att arbeta sammanhängande.
- Primära och sekundära rapporter: Beroende på system visar rapporterna planerade inköps- och tillverkningsorder, ändringar i befintliga order, avvikelser och hur väl planeringen fungerar. Efterfrågeprognoser och detaljerad produktionsschemaläggning med hänsyn till kapacitet är separata funktioner, även när de ingår i samma programsvit.
Fördelar med Material Requirements Planning
Många typer av företag, som tekniktillverkning, möbelproducenter, livsmedelsindustrin eller till och med tjänstesektorn; det finns flera anledningar till varför ett företag kan dra nytta av att ha ett MRP-system i sina tillverkningsprocesser, såsom:
- Bättre lagerhantering: Genom att jämföra materialbehovet med lagret och kommande inleveranser kan planerare identifiera brister och undvika onödig påfyllning. Resultatet beror på att uppgifterna om efterfrågan, lager och produkter är korrekta.
- Inköpsplanering: MRP föreslår vilka mängder som ska köpas in och när de behövs. Inköpare kan använda förslagen för att ta fram inköpsorder. Automatisk kommunikation med leverantörer beror på inköpsprogramvaran och hur den är konfigurerad.
- Tidigare varningar om materialbrist: När efterfrågan eller tillgången förändras hjälper en ny beräkning av materialbehovet planerare att identifiera komponenter som saknas och se över försörjningsdatumen. En materialavvikelse är inte en reservplan för produktionen på maskinnivå.
- Stöd för produktiviteten: En materialplan hjälper produktionsteamen att förbereda de komponenter som behövs för arbetet. Hur väl maskiner och personal utnyttjas beror fortfarande på operationsföljder, kapacitet och det detaljerade produktionsschemat.
- Stöd för resursplaneringen: MRP ger uppgifter om materialkvantiteter och datum för inköp och produktionsplanering. Kapaciteten hos utrustning och personal måste kontrolleras separat. Att materialet finns tillgängligt är ingen garanti för att en order kan slutföras i tid.
- Tillhandahåller dataorganisering: Tillverkningsprocesser genererar en stor mängd information, såsom data om tillgängligt lager, leveranser, fakturor, inköp och andra rapporter som måste analyseras och dokumenteras på ett organiserat sätt. Ett MRP hjälper till att bearbeta denna tröttsamma uppgift och hanterar bättre den information som samlas in inom företaget.
- Hjälper till att undvika för stora inköp: Att räkna av användbart lager och planerade inleveranser från behovet kan minska onödiga inköp. MRP garanterar inte den lägsta totalkostnaden för inköp, lagring eller transport.
- Bättre användning av planeringstiden: Programvara kan automatisera återkommande materialberäkningar och orderförslag. Planerare behöver fortfarande hålla indata korrekta, granska avvikelser och samordna beslut om inköp och produktion.
- Ökar kundnöjdheten: Genom att använda god produktionsplanering och undvika risken för brist på råvaror och komponenter hjälper ett MRP till att minska leveranstiderna, vilket skapar kundlojalitet och bygger upp ett gott rykte för företaget, vilket gör verksamheten mer pålitlig för framtida kunder.
MRP är beroende av korrekta stycklistor, lageruppgifter, efterfrågeuppgifter och ledtider. Grundläggande MRP använder normalt planerade ledtider utan att lösa konflikter som uppstår vid begränsad kapacitet. Därför behöver de föreslagna datumen kontrolleras separat mot kapaciteten. Om indata eller försörjningsdatum ändras behöver materialplanen räknas om och det detaljerade produktionsschemat ses över.
Ändå tar ett MRP-system sig an den mödosamma uppgiften att beräkna nödvändiga råvaror och komponenter och hantera produktionsplaner mer skickligt och effektivt än att gissa för hand och använda tröttsamma kalkylblad.
Gör ditt företag mer effektivt på nolltid!
MRP besvarar materialfrågan: vad behövs, hur mycket och när? SkyPlanner APS hanterar den detaljerade produktionsschemaläggningen: vilken operation ska köras i vilken produktionsgrupp, när och i vilken ordning? Systemet tar hänsyn till materialtillgång, skift, prioriteringar och leveransdatum. SkyPlanner ersätter inte ett ERP-system, utan integreras med valfritt ERP- eller MES-system via sitt öppna REST API. Planerarna anger prioriteringar och regler, och Arcturus beräknar produktionsschemat.
Upptäck hur vi kan hjälpa dig att uppdatera och göra ditt företag mer konkurrenskraftigt.
Maximera din produktion med SkyPlanner APS
Boka en demo med vårt tekniska team för att se hur SkyPlanner APS fungerar i verkligheten.
Teemu Hakala
Specialist i produktionsplanering, SkyPlanner
