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Planung ist entscheidend für den Erfolg eines Ziels. Nehmen wir zum Beispiel an, Sie planen eine Veranstaltung oder
eine Reise im Voraus, oder sogar tägliche Aktivitäten wie das Kochen. In diesem Fall benötigen Sie die
Organisation, um die richtige Menge an Zutaten und alle notwendigen Werkzeuge zur Verfügung zu haben, um
unnötige Ausgaben zu vermeiden und den Plan wie vorgesehen umzusetzen. Nun sind diese Aktivitäten
einfacher zu organisieren als die Prozesse in der Fertigungs- und Dienstleistungsindustrie.
In der heutigen Geschäftswelt ist es unerlässlich, die Menge des erforderlichen Inventars und der Ausrüstung zu
kennen. Andererseits kann ein Lagerfehlbestand zu Engpässen und verspäteten Lieferungen führen,
was ein Unternehmen weder effizient noch wettbewerbsfähig macht. Heute gibt es die Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning), die in dieser misslichen Lage hilft, und weitere Funktionen, die neben diesem System diese Prozesse zu einem Kinderspiel machen.
Finden wir heraus, wie Material Requirements Planning funktioniert und wie dieses System ein Unternehmen
auf die nächste Stufe heben kann.
Was ist Material Requirements Planning?
Die Materialbedarfsplanung (MRP) berechnet, welche Materialien und Komponenten in welchen Mengen und zu welchem Zeitpunkt benötigt werden. Grundlage dafür sind der Bedarf, Stücklisten, Bestandsdaten und Durchlaufzeiten.
MRP stimmt die Materialversorgung auf den Produktionsbedarf ab. Die vorgeschlagenen Auftragstermine unterstützen den Produktionsplan, belegen aber für sich genommen nicht, dass Maschinen und Personal die Arbeit rechtzeitig erledigen können. Das muss in einer detaillierten kapazitätsbezogenen Feinplanung gesondert geprüft werden.
Material Requirements Planning ist ein hervorragendes Werkzeug, um Unternehmen dabei zu helfen, effizienter auf eine erhöhte Nachfrage zu reagieren und Verzögerungen oder mangelnde Verfügbarkeit zu verhindern. Dieses Tool wird hauptsächlich für produktbasierte Unternehmen eingesetzt.
MRP leitet aus dem Produktionsbedarf zeitlich aufgeschlüsselte Materialbedarfe und geplante Beschaffungsaufträge ab. Bedarfsprognosen fließen als Eingangsdaten in die Planung ein; sie entstehen nicht automatisch aus der MRP-Berechnung.
MRP berechnet den Nettomaterialbedarf anhand des Bedarfs, der Stücklisten, der verfügbaren Bestände, der geplanten Zugänge und der Durchlaufzeiten. Prüfen Sie die Produktionskapazität eines Unternehmens gesondert, bevor Sie die geplanten Produktionstermine als umsetzbar betrachten.
MRP-Typen
Zu unterscheiden sind die reine Materialbedarfsplanung (MRP I) und das umfassendere Konzept der Produktionsressourcenplanung (MRP II):
MRP I
MRP I berechnet den Rohstoff- und Komponentenbedarf durch Stücklistenauflösung. Dabei werden verfügbare Bestände und geplante Zugänge abgezogen und anhand der Durchlaufzeiten Auftragstermine vorgeschlagen. Diese Termine bilden einen Materialbedarfsplan, keine Feinplanung für Maschinen mit begrenzter Kapazität.
MRP II
Die Produktionsressourcenplanung (MRP II) erweitert die Materialbedarfsplanung um eine umfassendere Fertigungsplanung, einschließlich Kapazitäts- und Finanzplanung. Dieser größere Umfang macht die reine MRP I jedoch nicht zu einer Feinplanung mit begrenzter Kapazität. Prüfen Sie, welche Planungsfunktionen Ihre Software tatsächlich bietet.
MRP I und MRP II gelten als direkte Vorläufer des Enterprise Resource Planning (ERP), das weitere zentrale Unternehmensfunktionen wie Supply Chain Management, Marketing, Personalwesen und Buchhaltung unterstützt. Ein Unternehmen kann MRP-Systeme mit einem ERP-System verbinden, um den Informationsfluss besser zu überblicken und den Fertigungsprozess besser zu steuern. So lassen sich mögliche Engpässe erkennen und die Lagerbestände im Griff behalten.
Ein ERP ist für große Unternehmen unerlässlich, da diese Software verschiedene Prozesse innerhalb der Fertigung zentralisieren und rationalisieren kann sowie transparentere Informationen über verschiedene Abteilungen hinweg austauschen kann.
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Prozesse von MRP
MRP leitet aus dem Produktionsbedarf einen Materialbedarfsplan ab. Dabei nutzt es die vorgegebenen Bedarfe, statt eigenständig Markttrends vorherzusagen. Die wichtigsten Schritte sind:
- Materialbedarf berechnen: MRP berechnet anhand der geplanten Produktmengen und der Stücklisten den Bruttobedarf an Rohstoffen und Komponenten.
- Bestände und geplante Zugänge prüfen: MRP gleicht den Bruttobedarf mit nutzbaren Beständen und erwarteten Zugängen ab, um den Nettobedarf zu berechnen. Genaue Bestandsdaten sind dafür unerlässlich. MRP entscheidet nicht selbst, wo Materialien physisch gelagert werden sollen.
- Beschaffungsmengen und -termine planen: MRP schlägt anhand des Nettobedarfs, der Regeln zur Losgrößenbestimmung und der Durchlaufzeiten Bestellungen oder Produktionsaufträge sowie deren Freigabetermine vor.
Um Arbeitsgänge Maschinen und Arbeitsstationen zuzuordnen, ist ein detailliertes Feinplanungsmodell erforderlich, das Arbeitspläne, Bearbeitungszeiten, Rüstzeiten und verfügbare Kapazitäten berücksichtigt. Eine reine MRP-Berechnung legt keine umsetzbare Belegungsreihenfolge für die Ressourcen fest. - Änderungsbedarf im Materialbedarfsplan anzeigen: Wenn sich Materialversorgung oder Bedarf ändern, kann MRP Fehlmengen oder Aufträge erkennen, deren Termine angepasst werden müssen. Um Kapazitätskonflikte zu lösen oder die Maschinenbelegung neu zu planen, sind eine gesonderte Kapazitätsplanung und Feinplanung erforderlich.
MRP-Inputs
Aktualisierte Informationen sind notwendig, um bessere Ergebnisse und eine effizientere Produktion zu erzielen. Darüber hinaus können Manager sogar weitere Daten hinzufügen, die als MRP-Inputs bekannt sind; zu den wichtigsten gehören:
- Stücklisten (BOM): Sie bilden die Produktstruktur ab und führen die benötigten Materialien und Komponenten mit ihren Mengen auf. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge, Arbeitsstationen und Rüstanforderungen gehören in den Arbeitsplan für die Fertigung, nicht allein in die Stückliste.
- Hauptproduktionsplan (MPS): Ein Produktionsplan auf Artikelebene, der festlegt, welche Produkte in welchen Mengen und in welchen Zeiträumen gefertigt werden sollen. MRP berechnet den Komponentenbedarf für diese geplanten Fertigungsmengen; die Feinplanung prüft die Belegungsreihenfolge der Ressourcen.
- Bestandsstatusdatei (ISF): Die aktuellen Informationen über den Status des verfügbaren Bestands und darüber, wie viel benötigt wird, um einen Bestellauftrag zu erfüllen.
- Bedarfsprognose: Prognosen und bestätigte Kundenaufträge liefern die Bedarfsinformationen für die Planung. MRP nutzt diese Informationen zur Berechnung des Materialbedarfs, erstellt aber selbst keine Bedarfsprognose.
MRP-Outputs
Es gibt einige Outputs, die von Ihrem MRP-Programm generiert werden und die Ihr Fertigungsprozess
nutzen kann, wie zum Beispiel:
- Bestellvorschläge: MRP ermittelt Materialmengen und Termine, die der Einkauf prüfen muss. Je nach System kann das Ergebnis ein Planauftrag oder eine Bestellanforderung sein, statt einer automatisch ausgelösten Bestellung beim Lieferanten.
- Materialplan: Dieser Plan umfasst Angaben wie die Spezifikationen der Rohstoffe, Montageteile und Komponenten, die zur Fertigstellung des Endprodukts erforderlich sind. Der Materialplan enthält außerdem die Mengen jedes einzelnen sowie den Zeitplan, wann diese Ressourcen benötigt werden.
- Arbeitsaufträge: Dies umfasst die Arbeit, die mit der Herstellung des Endprodukts verbunden ist. Der Arbeitsauftrag beschreibt die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten, die Start- und Endtermine des Endprodukts sowie alle abteilungsbezogenen Zuständigkeiten für ein reibungsloses Zusammenarbeiten.
- Primär- und Sekundärberichte: Je nach System zeigen die Berichte geplante Beschaffungsaufträge, Änderungen an bestehenden Aufträgen, Ausnahmesituationen und wie gut die Planung funktioniert. Bedarfsprognosen und detaillierte kapazitätsbezogene Feinplanung sind eigenständige Funktionen, auch wenn sie zur selben Software-Suite gehören.
Vorteile von Material Requirements Planning
Viele Arten von Unternehmen, wie die Technologiefertigung, Möbelhersteller, die Lebensmittelindustrie oder sogar die Dienstleistungsbranche; es gibt mehrere Gründe, warum ein Unternehmen von einem MRP-System in seinen Fertigungsprozessen profitieren kann, wie zum Beispiel:
- Bessere Bestandsverwaltung: Der Abgleich des Materialbedarfs mit Beständen und erwarteten Zugängen hilft Planern, Fehlmengen zu erkennen und unnötige Nachbeschaffung zu vermeiden. Das Ergebnis hängt von genauen Bedarfs-, Bestands- und Produktdaten ab.
- Einkaufsplanung: MRP schlägt vor, welche Mengen eingekauft werden sollen und wann sie benötigt werden. Einkäufer können anhand dieser Vorschläge Bestellungen vorbereiten. Ob die Kommunikation mit Lieferanten automatisch erfolgt, hängt von der Einkaufssoftware und deren Konfiguration ab.
- Frühere Warnungen vor Fehlmengen: Wenn sich Bedarf oder Versorgung ändern, hilft die Neuberechnung des Materialbedarfs den Planern, fehlende Komponenten zu erkennen und Beschaffungstermine zu überprüfen. Ein Hinweis auf eine Materialabweichung ist jedoch kein Ausweichplan für die Maschinenbelegung.
- Unterstützt die Produktivität: Ein Materialbedarfsplan hilft Produktionsteams, die für die Arbeit benötigten Komponenten bereitzustellen. Die Auslastung von Maschinen und Personal hängt weiterhin von Arbeitsplänen, Kapazitäten und der Feinplanung ab.
- Unterstützt die Planung des Ressourceneinsatzes: MRP liefert Materialmengen und Termine für den Einkauf und die Produktionsplanung. Maschinen- und Personalkapazitäten müssen gesondert geprüft werden. Allein die Materialverfügbarkeit garantiert nicht, dass ein Auftrag rechtzeitig abgeschlossen werden kann.
- Sorgt für die Organisation von Daten: Fertigungsprozesse erzeugen eine große Menge an Informationen, wie etwa Daten zu verfügbaren Beständen, Lieferungen, Rechnungen, Einkäufen und andere Berichte, die geordnet analysiert und dokumentiert werden müssen. Ein MRP hilft, diese mühsame Aufgabe zu bewältigen und die im Unternehmen gesammelten Informationen besser zu verwalten.
- Hilft, überhöhte Einkaufsmengen zu vermeiden: Werden nutzbare Bestände und geplante Zugänge vom Bedarf abgezogen, lassen sich unnötige Einkäufe reduzieren. MRP garantiert jedoch nicht die niedrigsten Gesamtkosten für Einkauf, Lagerung oder Transport.
- Planungszeit besser nutzen: Software kann wiederkehrende Materialbedarfsberechnungen und die Erstellung von Auftragsvorschlägen automatisieren. Planer müssen dennoch für korrekte Eingangsdaten sorgen, Ausnahmesituationen prüfen und Entscheidungen in Einkauf und Produktion aufeinander abstimmen.
- Steigert die Kundenzufriedenheit: Durch eine gute Produktionsplanung und die Vermeidung des Risikos von Engpässen bei Rohstoffen und Komponenten hilft ein MRP, die Lieferzeiten zu verkürzen, was die Kundenbindung schafft und einen guten Ruf für das Unternehmen aufbaut und das Geschäft für künftige Kunden vertrauenswürdiger macht.
MRP ist auf genaue Stücklisten, Bestandsdaten, Bedarfe und Durchlaufzeiten angewiesen. Eine reine MRP-Berechnung arbeitet in der Regel mit geplanten Durchlaufzeiten, ohne Konflikte durch begrenzte Kapazitäten aufzulösen. Die vorgeschlagenen Termine müssen daher gesondert auf verfügbare Kapazität geprüft werden. Ändern sich Eingangsdaten oder Beschaffungstermine, berechnen Sie den Materialbedarfsplan neu und überprüfen Sie die Feinplanung in der Produktion.
Dennoch übernimmt ein MRP-System die mühsame Aufgabe, die notwendigen Rohstoffe und Komponenten zu berechnen und Produktionspläne kompetenter und effizienter zu verwalten, als dies durch manuelles Schätzen und die Verwendung mühsamer Tabellenkalkulationen möglich wäre.
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MRP beantwortet die Materialfrage: Was wird benötigt, in welcher Menge und wann? SkyPlanner APS übernimmt die Feinplanung: Welcher Arbeitsgang läuft an welcher Arbeitsstation, wann und in welcher Reihenfolge? Dabei werden Materialverfügbarkeit, Schichten, Prioritäten und Liefertermine berücksichtigt. SkyPlanner ersetzt kein ERP-System, sondern lässt sich über seine offene REST API an jedes ERP- oder MES-System anbinden. Die Planer legen Prioritäten und Regeln fest, und Arcturus berechnet die Feinplanung.
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Teemu Hakala
Produktionsplanungsspezialist, SkyPlanner
