V tomto článku
Odhadovaný čas čtení: 10 minut
Plánování je nezbytné pro dosažení úspěchu jakéhokoli cíle. Předpokládejme například, že plánujete událost nebo
výlet s předstihem, a to i u každodenních činností, jako je vaření. V takovém případě potřebujete
organizaci, abyste měli správné množství ingrediencí a všechny potřebné nástroje, vyhnuli se
zbytečným výdajům a mohli vše uskutečnit podle plánu. Tyto činnosti se však dají naplánovat mnohem
snadněji než procesy ve výrobním průmyslu a v průmyslu služeb.
V dnešním obchodním světě je znalost množství potřebných zásob a vybavení
naprosto zásadní. Na druhou stranu nedostatek zásob může vést k úzkým hrdlům a pozdním dodávkám,
což činí společnost neefektivní a nekonkurenceschopnou. Dnes existuje Plánování materiálových požadavků,
které v této nesnázi pomůže, a další funkce, díky nimž budou tyto procesy s tímto systémem hračkou.
Pojďme zjistit, jak Plánování materiálových požadavků funguje a jak může tento systém posunout podnikání
na vyšší úroveň.
Co je Plánování materiálových požadavků?
Plánování materiálových potřeb (MRP) vypočítává, jaké materiály a komponenty jsou potřeba, v jakém množství a kdy. Vychází přitom z poptávky, kusovníků, skladové evidence a průběžných dob.
MRP slaďuje dodávky materiálu s požadavky výroby. Navržené termíny objednávek a výrobních příkazů slouží jako podklad pro rozvrhování výroby, samy o sobě však nepotvrzují, že stroje a pracovníci zvládnou práci dokončit včas. To je třeba ověřit samostatně při detailním rozvrhování s ohledem na kapacity.
Plánování materiálových požadavků je vynikající nástroj, který pomáhá společnostem efektivněji reagovat na zvýšenou poptávku a předcházet zpožděním nebo nedostupnosti. Tento nástroj se používá především u podniků založených na produktech.
MRP převádí požadavky na výrobu na materiálové potřeby rozložené v čase a návrhy objednávek a výrobních příkazů pro jejich pokrytí. Prognózy poptávky jsou vstupem pro plánování, nikoli automatickým výsledkem výpočtu MRP.
MRP vypočítává čisté materiálové potřeby na základě poptávky, kusovníků, dostupných zásob, plánovaných příjmů materiálu a dodacích i výrobních lhůt. Než budete plánované termíny výroby považovat za dosažitelné, ověřte pomocí kapacitního plánování, zda máte k dispozici dostatek času strojů a obsluhy.
Typy MRP
Je třeba rozlišovat základní plánování materiálových potřeb (MRP I) a širší koncept plánování výrobních zdrojů (MRP II):
MRP I
MRP I vypočítává potřebu surovin a komponent rozpadem kusovníků, odečtením dostupných zásob a plánovaných příjmů. S využitím průběžných dob pak navrhuje termíny objednávek a výrobních příkazů. Tyto termíny tvoří materiálový plán, nikoli detailní plán práce strojů s omezenými kapacitami.
MRP II
Plánování výrobních zdrojů (MRP II) rozšiřuje materiálové plánování o širší plán výroby, včetně kapacitního a finančního plánování. Tento širší záběr ale neznamená, že základní MRP I dokáže rozvrhovat výrobu s omezenými kapacitami. Ověřte si, jaké plánovací funkce váš software skutečně nabízí.
MRP I a MRP II se považují za přímé předchůdce plánování podnikových zdrojů (ERP), které zastřešuje další klíčové firemní funkce, například řízení dodavatelského řetězce, marketing, lidské zdroje a účetnictví. MRP systémy lze s ERP systémem propojit, aby firma měla lepší přehled o toku informací a větší kontrolu nad výrobním procesem, odhalila případná úzká hrdla a hlídala stavy zásob.
ERP je nezbytný pro velké společnosti, protože tento software dokáže centralizovat různé procesy v rámci výroby, udržovat je efektivní a sdílet transparentnější informace mezi různými odděleními.
Pokročilé plánování výroby s AI – SkyPlanner APS
Přečtěte si více o našem přístupu k plánování a optimalizaci výroby s využitím síly AI.
Procesy MRP
MRP převádí požadavky na výrobu na materiálový plán. Vychází ze zadaných údajů o poptávce, místo aby samo předpovídalo tržní trendy. Hlavní kroky jsou:
- Výpočet potřeby materiálu podle poptávky: MRP využívá plánovaná množství výrobků a kusovníky k výpočtu hrubých potřeb surovin a komponent.
- Kontrola zásob a plánovaných příjmů: MRP porovnává hrubé potřeby s použitelnými zásobami a očekávanými dodávkami a vypočítává čisté potřeby. Přesná skladová evidence je zásadní; MRP samo nerozhoduje o tom, kde má být materiál fyzicky uložen.
- Plánování množství a termínů dodávek: MRP na základě čistých potřeb, pravidel pro velikost dávek a průběžných dob navrhuje nákupní objednávky nebo výrobní příkazy a termíny jejich uvolnění.
Přiřazování operací ke strojům a pracovištím vyžaduje model detailního rozvrhování, který zahrnuje technologické postupy, délky operací, časy seřízení a dostupné kapacity. Základní MRP neurčuje proveditelné pořadí operací na výrobních zdrojích. - Upozornění na změny v materiálovém plánu: Při změně dodávek nebo poptávky může MRP odhalit nedostatky materiálu či objednávky a výrobní příkazy, jejichž termíny je třeba upravit. Řešení kapacitních konfliktů nebo přepracování detailního plánu práce strojů vyžaduje samostatné kapacitní plánování a rozvrhování výroby.
Vstupy MRP
Aktualizované informace jsou nezbytné pro dosažení lepších výsledků a efektivnější výroby. Manažeři mohou navíc přidávat další data, známá jako vstupy MRP; mezi nejdůležitější patří:
- Kusovníky (BOM): Popisují strukturu výrobku a uvádějí potřebné materiály a komponenty i jejich množství. Pořadí operací, pracoviště a požadavky na seřízení patří do technologického postupu, nikoli pouze do kusovníku.
- Hlavní výrobní plán (MPS): Plán výroby na úrovni jednotlivých položek, který určuje, jaké výrobky se mají vyrábět, v jakém množství a v jakých obdobích. MRP vypočítává potřeby komponent pro tuto plánovanou výrobu; detailní rozvrhování pak ověřuje pořadí operací na výrobních zdrojích.
- Soubor stavu zásob (ISF): Aktuální informace o stavu dostupných zásob a o tom, kolik je jich potřeba ke splnění nákupní objednávky.
- Prognóza poptávky: Prognózy a potvrzené zákaznické objednávky poskytují údaje o poptávce pro plánování. MRP tyto údaje využívá k výpočtu materiálových potřeb; samo prognózu poptávky nevytváří.
Výstupy MRP
Váš program MRP generuje některé výstupy, které může váš výrobní proces
využít, jako například:
- Návrhy nákupních objednávek: MRP určuje množství materiálu a termíny, které musí nákup posoudit. Podle konkrétního systému může být výstupem plánovaná objednávka nebo požadavek na nákup, nikoli automaticky odeslaná objednávka dodavateli.
- Plán materiálu: Tento plán zahrnuje údaje, jako jsou specifikace surovin, montážní díly a komponenty potřebné k dokončení konečného produktu. Plán materiálu rovněž obsahuje množství každého z nich a harmonogram, kdy budou tyto zdroje potřeba.
- Pracovní příkazy: Zahrnují práci spojenou s výrobou konečného produktu. Pracovní příkaz podrobně uvádí potřebné suroviny a komponenty, data zahájení a dokončení konečného produktu a veškeré odpovědnosti jednotlivých oddělení pro soudržnou spolupráci.
- Primární a sekundární přehledy: Podle konkrétního systému přehledy zobrazují plánované objednávky a výrobní příkazy pro pokrytí potřeb, změny stávajících objednávek a příkazů, výjimky a výsledky plánování. Prognózování poptávky a detailní rozvrhování s ohledem na kapacity jsou samostatné funkce, i když jsou součástí stejného softwarového řešení.
Výhody Plánování materiálových požadavků
Mnoho typů společností, jako je výroba technologií, výrobci nábytku, potravinářský průmysl nebo dokonce průmysl služeb; existuje několik důvodů, proč může podnik těžit z přítomnosti systému MRP ve svých výrobních procesech, jako například:
- Lepší řízení zásob: Porovnávání materiálových potřeb se zásobami a očekávanými dodávkami pomáhá plánovačům odhalovat nedostatky a vyhnout se zbytečnému doplňování zásob. Výsledek závisí na přesnosti údajů o poptávce, zásobách a výrobcích.
- Plánování nákupu: MRP navrhuje, jaká množství nakoupit a kdy budou potřeba. Nákupčí mohou tyto návrhy využít k přípravě nákupních objednávek; automatická komunikace s dodavateli závisí na nákupním softwaru a jeho nastavení.
- Včasnější upozornění na nedostatky: Při změně poptávky nebo dodávek pomáhá přepočet materiálových potřeb plánovačům odhalit chybějící komponenty a prověřit termíny dodávek. Upozornění na odchylku v materiálovém plánu však není náhradním plánem práce jednotlivých strojů.
- Podpora produktivity: Materiálový plán pomáhá výrobním týmům připravit komponenty potřebné pro práci. Využití strojů a pracovníků však nadále závisí na technologických postupech, kapacitách a detailním rozvrhování výroby.
- Podpora plánování výrobních zdrojů: MRP poskytuje údaje o množství materiálu a termínech pro nákup a plánování výroby. Kapacitu zařízení a pracovníků je nutné ověřit samostatně; samotná dostupnost materiálu nezaručuje, že lze zakázku dokončit včas.
- Zajišťuje organizaci dat: Výrobní procesy generují velké množství informací, jako jsou údaje o dostupných zásobách, dodávky, faktury, nákupy a další výkazy, které musí být analyzovány a dokumentovány organizovaným způsobem. MRP pomůže tento zdlouhavý úkol zpracovat a lépe spravovat informace shromažďované v rámci firmy.
- Omezení nadbytečných nákupů: Odečtení použitelných zásob a plánovaných příjmů od hrubých potřeb může snížit zbytečné nákupy. MRP však nezaručuje nejnižší celkové náklady na nákup, skladování ani dopravu.
- Lepší využití času plánovačů: Software může automatizovat opakované výpočty materiálových potřeb a návrhy objednávek a výrobních příkazů. Plánovači však stále musí udržovat přesné vstupní údaje, posuzovat výjimky a koordinovat rozhodnutí o nákupu a výrobě.
- Zvyšuje spokojenost zákazníků: Díky dobrému plánování výroby a předcházení riziku nedostatku surovin a komponent pomáhá MRP zkracovat dodací lhůty, čímž buduje loajalitu zákazníků a dobrou pověst firmy a činí podnik důvěryhodnějším pro budoucí zákazníky.
MRP vychází z přesných kusovníků, evidence zásob, údajů o poptávce a průběžných dobách. Základní MRP obvykle pracuje s plánovanými průběžnými dobami, ale neřeší konflikty vyplývající z omezených kapacit. U navržených termínů je proto nutné samostatně ověřit dostupnost kapacit. Pokud se změní vstupní údaje nebo termíny dodávek, přepočítejte materiálový plán a zkontrolujte podrobný rozvrh výroby.
Přesto systém MRP přebírá náročný úkol výpočtu potřebných surovin a komponentů a řízení výrobních plánů zdatněji a efektivněji než ruční odhadování a používání zdlouhavých tabulek.
Učiňte svou společnost efektivnější během okamžiku!
MRP odpovídá na otázky týkající se materiálu: co je potřeba, v jakém množství a kdy. SkyPlanner APS řeší detailní rozvrhování výroby: která operace proběhne na kterém pracovišti, kdy a v jakém pořadí. Zohledňuje přitom dostupnost materiálu, směny, priority a termíny dodání. SkyPlanner nenahrazuje ERP; prostřednictvím svého otevřeného REST API se integruje s jakýmkoli systémem ERP nebo MES. Plánovači nastavují priority a pravidla a Arcturus vypočítává detailní plán výroby.
Zjistěte, jak vám můžeme pomoci s aktualizací a zvýšením konkurenceschopnosti vaší společnosti.
Nastartujte svou výrobu s SkyPlanner APS
Rezervujte si demo s naším technickým týmem a podívejte se, jak SkyPlanner APS funguje v reálném provozu.
Teemu Hakala
Specialista na plánování výroby, SkyPlanner
