MRP: Een korte handleiding

Geschatte leestijd: 10 minuten

Planning is essentieel voor het behalen van een doel. Stel bijvoorbeeld dat u een evenement of
een reis van tevoren plant, of zelfs bij dagelijkse activiteiten zoals koken. In dat geval heeft u de
organisatie nodig om de juiste hoeveelheid ingrediënten en alle benodigde hulpmiddelen te hebben om
extra uitgaven te voorkomen en alles volgens plan te kunnen uitvoeren. Nu zijn deze activiteiten
eenvoudiger te regelen dan de processen in de productie- en dienstverlenende industrie.

In de huidige zakenwereld is het essentieel om de hoeveelheid benodigde voorraad en apparatuur te
kennen. Aan de andere kant kan een tekort aan voorraad leiden tot knelpunten en late leveringen,
waardoor een bedrijf noch efficiënt noch concurrerend is. Tegenwoordig is er Material Requirements
Planning, die helpt bij dit dilemma, en andere functies, naast dit systeem, zullen deze processen
een fluitje van een cent maken.

Laten we ontdekken hoe Material Requirements Planning werkt en hoe dit systeem een bedrijf
naar een hoger niveau kan tillen.

Wat is Material Requirements Planning?

Deze planning helpt bij het coördineren van inkooporders en een optimale productieplanning, het handhaven van adequate niveaus van beschikbare voorraad op basis van de huidige en zelfs toekomstige vraag, en helpt bij het aanpassen van productieplannen om voorraadtekorten te voorkomen. Een MRP houdt ook toezicht op het feit dat de productieprocessen zonder fouten binnen de vastgestelde tijd worden voltooid.

Material Requirements Planning is een uitstekend hulpmiddel om bedrijven te helpen efficiënter te reageren op een toegenomen vraag, waardoor vertragingen of gebrek aan beschikbaarheid worden voorkomen. Dit hulpmiddel wordt voornamelijk gebruikt voor productgebaseerde bedrijven.

Het MRP-systeem bereikt deze efficiëntie door rekening te houden met verschillende factoren, zoals de hoeveelheid beschikbare voorraad, de productiecapaciteit van een bedrijf, doorlooptijden en de vraag van klanten. Op deze manier werkt een bedrijf zo efficiënt mogelijk. Het primaire doel van MRP is om de voorraadniveaus te verlagen en deze zo efficiënt mogelijk te gebruiken zonder de productievraag te verwaarlozen.

MRP-typen

Er zijn twee soorten Material Requirements Planning op de markt, namelijk:

MRP I

De MRP I berekent de hoeveelheid grondstoffen en componenten, voert georganiseerd voorraadbeheer en stuklijsten uit, en creëert een gedetailleerde productieplanning die het bedrijf gebruikt om een specifiek product te vervaardigen. Dit systeem gebruikt informatie uit de eerdere ervaring van het bedrijf om de behoeften van het productieproces te bepalen.

MRP II

De opvolger van MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) is een geavanceerder systeem omdat MRP II, naast het vervullen van de MRP I-functies, ook prognoses van de klantvraag maakt en rekening houdt met de behoeften en vereisten van andere afdelingen zoals financiën en kwaliteit. Deze optie is ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven.

MRP I en MRP II worden beschouwd als de directe voorgangers van Enterprise Resource Planning (ERP), dat andere belangrijke functionele processen van een bedrijf ondersteunt, zoals supply chain management, marketing, personeelszaken en boekhouding. Een bedrijf kan MRP-systemen integreren met een ERP-systeem om een grotere zichtbaarheid van de informatiestroom te hebben en een betere controle over het productieproces te krijgen, waarbij mogelijke knelpunten worden geïdentificeerd en voorraadniveaus worden bewaakt.

Een ERP is essentieel voor grote bedrijven omdat deze software verschillende processen binnen de productie kan centraliseren en gestroomlijnd kan houden, en transparantere informatie over verschillende afdelingen kan delen.

Geavanceerde productieplanning met AI – SkyPlanner APS

Lees meer over onze aanpak van productieplanning en optimalisatie door gebruik te maken van de kracht van AI.

Productieplanning met AI

Processen van MRP

MRP volgt verschillende procedures om ervoor te zorgen dat de exacte hoeveelheid grondstoffen en componenten beschikbaar is voor productie en dat de gestelde doelen succesvol worden behaald. Material Requirements Planning houdt ook rekening met markttrends om voorbereid te zijn op een groei in de vraag of om te weten wanneer de inkoop moet worden gestopt als de voorraad daalt. Om dit te bereiken, volgt een MRP deze procedures:

1. Berekent het benodigde materiaal op basis van de vraag: de eerste stap die deze tool uitvoert. Op basis van de inkooporder en de klantspecificaties schat een MRP de grondstoffen die het bedrijf nodig heeft om de order te produceren.
2. Beheert de voorraad: materiaalbehoefteplanning wijst de voorraad toe op de juiste plaats. Stel dat een bedrijf meerdere locaties en middelen in verschillende gebieden heeft. In dat geval bepaalt MRP waar de grondstoffen en componenten moeten worden geplaatst om knelpunten in de productie te voorkomen en het productieproces flexibeler te maken. Bovendien kunt u de status van de middelen bekijken en zien welke onderweg zijn of al zijn besteld.
3. Creëert een geplande productie: na het bepalen van de hoeveelheid benodigde grondstoffen en componenten berekent een MRP de geschatte tijd en arbeid die nodig is om een product of dienst te produceren. Dit werkplan vergemakkelijkt het behalen van de gestelde doelen om klanttevredenheid te garanderen. Een productieschema omvat ook welke machines moeten worden gebruikt en op welke werkstations. Als een machine moet worden aangepast en samengebouwd met andere onderdelen om een specifiek product te maken, houdt MRP rekening met deze tijd om een realistisch tijdsbestek te geven.
4. Houdt de processen bij: met een tool die zo nuttig is als materiaalbehoefteplanning kan een bedrijf de productieprocessen onder controle houden, aangezien MRP waarschuwt in geval van vertragingen en zelfs noodplannen opstelt indien nodig.

MRP Inputs

Bijgewerkte informatie is noodzakelijk voor betere resultaten en een efficiëntere productie. Bovendien kunnen managers zelfs meer gegevens toevoegen, bekend als MRP Inputs; tot de belangrijkste behoren:

• Stuklijsten (BOM): dit is een nauwkeurige lijst, meestal hiërarchisch geordend, van de grondstoffen, componenten en gedetailleerde instructies van het assemblageproces om een product te vervaardigen of een dienst te leveren.
• Hoofdproductieschema (MPS): een realistisch productieplan dat bepaalt wat, hoe, wanneer en hoeveel producten moeten worden vervaardigd door de vraag en de productiecapaciteit van het bedrijf te analyseren.
• Voorraadstatusbestand (ISF): de actuele informatie over de status van de beschikbare voorraad en hoeveel er nodig is om een inkooporder te vervullen.
• Vraagvoorspelling: Een MRP maakt een voorspelling op basis van het aantal bevestigde orders, de verkoophistorie, de marktomstandigheden en trends. Deze voorspelling helpt om altijd productiemiddelen beschikbaar te hebben om aan de verwachte vraag te voldoen.

MRP Outputs

Er zijn enkele outputs die door uw MRP-programma worden gegenereerd en die uw productieproces kan
gebruiken, zoals:

• Inkooporders: Een gedetailleerde inkoopplanning die moet worden gevolgd. Met deze planning kan een bedrijf een inkooporder plaatsen zodat de leverancier de grondstoffen en componenten levert die nodig zijn voor de productie.
• Materiaalplan: Dit plan bevat details zoals de specificaties van grondstoffen, assemblageonderdelen en componenten die nodig zijn om het eindproduct af te ronden. Het materiaalplan omvat ook de hoeveelheden van elk onderdeel en de planning voor wanneer deze middelen nodig zullen zijn.
• Werkorders: Dit omvat het werk dat te maken heeft met het produceren van het eindproduct. De werkorder beschrijft de benodigde grondstoffen en componenten, de start- en einddatums van het eindproduct en alle verantwoordelijkheden per afdeling om samenhangend te werken.
• Primaire en secundaire rapporten: MRP stelt twee soorten overzichten op. Het eerste omvat de inkooporder, het materiaalplan en de werkorder, terwijl de secundaire rapporten prestatiegegevens, fouten en de voorspelling van de klantvraag tonen.

Voordelen van Material Requirements Planning

Voor vele soorten bedrijven, zoals technologieproductie, meubelproducenten, de voedingsmiddelenindustrie of zelfs de dienstverlenende sector; er zijn meerdere redenen waarom een bedrijf kan profiteren van een MRP-systeem in hun productieprocessen, zoals:

1. Beter voorraadbeheer: De beschikbaarheid van de juiste grondstoffen en componenten is essentieel voor het vervaardigen van het product en voorkomt vertragingen. Een MRP berekent de voorraadkosten en helpt de middelen op een optimaal niveau te houden op basis van de gegevens die worden bepaald door de productieschema's en de voorspelling van de klantvraag, waardoor tekorten en knelpunten door een gebrek aan middelen worden voorkomen.
2. Inkoopplanning: Een MRP bepaalt wat, hoeveel en wanneer grondstoffen en componenten moeten worden gekocht. Dit systeem is een uitstekend hulpmiddel dat het werk van inkoopmanagers efficiënter laat verlopen, omdat de MRP zo kan worden geconfigureerd dat deze automatisch contact opneemt met leveranciers wanneer de software detecteert dat er een inkoop moet worden gedaan, afgestemd op het productieplan.
3. Opstellen van noodplannen: Ondanks een goed voorraadbeheer en het voorspellen van de vraag van kopers kan een bedrijf met periodieke problemen te maken krijgen. Als deze situatie zich voordoet, kan een MRP een nieuwe heroriëntatie van de productie voorstellen om knelpunten in de productieprocessen op te sporen die het gevolg zijn van een vermindering of een gebrek aan middelen, om de veroorzaakte tegenslagen te beperken.
4. Optimaliseert de productiviteit: Door de productie te plannen en de beschikbaarheid van de benodigde grondstoffen en componenten te waarborgen, worden productieprocessen efficiënter en worden machines en arbeidskrachten beter benut. Dit werkschema helpt managers ook om de uit te voeren productiewerkzaamheden beter te beheren, nauwkeurigere bedrijfskosten te berekenen en een nauwkeurige levertijd te bepalen.
5. Efficiënt resourcebeheer: De functie van een MRP is het waarborgen van de beschikbaarheid van grondstoffen en componenten voor de productie, inclusief de apparatuur en arbeidskrachten die nodig zijn om het productieproces uit te voeren. Een MRP-systeem stelt een bedrijf in staat om over nauwkeurige gegevens te beschikken voor een beter resourcebeheer, waardoor knelpunten en vertragingen worden voorkomen.
6. Zorgt voor gegevensorganisatie: Productieprocessen genereren een grote hoeveelheid informatie, zoals gegevens over beschikbare voorraden, leveringen, facturen, aankopen en andere rapporten die op een georganiseerde manier moeten worden geanalyseerd en gedocumenteerd. Een MRP helpt bij het verwerken van deze vervelende taak en beheert de binnen het bedrijf verzamelde informatie beter.
7. Verlaagt de inkoopkosten: Wanneer een MRP de hoeveelheid en kosten berekent die nodig zijn voor de productie, omvat dit ook opslag-, transport- en opslagkosten, waardoor materiaalbehoefteplanning een nauwkeurig hulpmiddel wordt dat zoekt naar de beste, meest nuttige en meest economische optie, waarbij overmatige inkoop van grondstoffen en componenten wordt vermeden.
8. Beter gebruik van tijd: Materiaalbehoefteplanning helpt tijd te besparen en maakt een bedrijf concurrerender. Een MRP-systeem is volledig geautomatiseerd, dus deze software stroomlijnt de productie van goederen met weinig menselijke tussenkomst. Anders zouden voorraden handmatig worden opgemaakt, leveranciers afzonderlijk worden gecontacteerd, levertijden worden berekend en een productietijd worden geschat die gevoelig is voor fouten en knelpunten.
9. Verhoogt de klanttevredenheid: Door goede productieplanning te gebruiken en het risico op tekorten aan grondstoffen en componenten te vermijden, helpt een MRP de levertijden te verkorten, waardoor klantloyaliteit ontstaat en een goede reputatie voor het bedrijf wordt opgebouwd, waardoor de onderneming betrouwbaarder wordt voor toekomstige klanten.

Een MRP heeft echter ook enkele nadelen; tot de belangrijkste behoren het gebrek aan flexibiliteit in het productieplan, aangezien het systeem ervan uitgaat dat de doorlooptijd voor een specifiek product altijd hetzelfde zal zijn, de stijging van de voorraadkosten en vooral de afhankelijkheid van bijgewerkte gegevensinvoer om de planningen te maken en de grondstoffen en componenten te kunnen bepalen.

Toch neemt een MRP-systeem de zware taak over van het berekenen van de benodigde grondstoffen en componenten en het beheren van productieplannen op een vakkundigere en efficiëntere manier dan handmatig gissen en het gebruik van tijdrovende spreadsheets.

Maak uw bedrijf in een mum van tijd efficiënter!

MRP is een hulpmiddel dat het werk van SME-bedrijven zal vergemakkelijken om de voorraad onder controle te houden zonder te veel of te weinig voorraad te hebben, een effectief werkplan uit te voeren volgens de capaciteit van het bedrijf en de klanttevredenheid te handhaven. Bij Skyplanner kunnen we een MRP-systeem op maat maken volgens de behoeften van het bedrijf of adviseren als u wilt upgraden naar een ERP-systeem. Ons team staat klaar om u te helpen.

Ontdek hoe wij u kunnen helpen uw bedrijf te vernieuwen en concurrerender te maken.