In dit artikel
Geschatte leestijd: 10 minuten
Planning is essentieel voor het behalen van een doel. Stel bijvoorbeeld dat u een evenement of
een reis van tevoren plant, of zelfs bij dagelijkse activiteiten zoals koken. In dat geval heeft u de
organisatie nodig om de juiste hoeveelheid ingrediënten en alle benodigde hulpmiddelen te hebben om
extra uitgaven te voorkomen en alles volgens plan te kunnen uitvoeren. Nu zijn deze activiteiten
eenvoudiger te regelen dan de processen in de productie- en dienstverlenende industrie.
In de huidige zakenwereld is het essentieel om de hoeveelheid benodigde voorraad en apparatuur te
kennen. Aan de andere kant kan een tekort aan voorraad leiden tot knelpunten en late leveringen,
waardoor een bedrijf noch efficiënt noch concurrerend is. Tegenwoordig is er Material Requirements
Planning, die helpt bij dit dilemma, en andere functies, naast dit systeem, zullen deze processen
een fluitje van een cent maken.
Laten we ontdekken hoe Material Requirements Planning werkt en hoe dit systeem een bedrijf
naar een hoger niveau kan tillen.
Wat is Material Requirements Planning?
Materiaalbehoefteplanning (MRP) berekent welke materialen en componenten nodig zijn, in welke hoeveelheden en op welk moment. De berekening is gebaseerd op de vraag, stuklijsten, voorraadgegevens en doorlooptijden.
MRP stemt de materiaalvoorziening af op de productiebehoefte. De voorgestelde orderdatums ondersteunen de fijnplanning, maar tonen op zichzelf niet aan dat machines en medewerkers het werk op tijd kunnen afronden. Daarvoor is een aparte toets nodig met een gedetailleerde capaciteitsplanning.
Material Requirements Planning is een uitstekend hulpmiddel om bedrijven te helpen efficiënter te reageren op een toegenomen vraag, waardoor vertragingen of gebrek aan beschikbaarheid worden voorkomen. Dit hulpmiddel wordt voornamelijk gebruikt voor productgebaseerde bedrijven.
MRP vertaalt de productievraag naar materiaalbehoeften per periode en geplande orders om daarin te voorzien. Vraagprognoses zijn invoer voor de planning, geen automatisch resultaat van de MRP-berekening.
MRP berekent de netto materiaalbehoefte op basis van de vraag, stuklijsten, beschikbare voorraad, geplande ontvangsten en doorlooptijden. Controleer met capaciteitsplanning of er voldoende machine- en operatortijd beschikbaar is voordat u ervan uitgaat dat de geplande productiedatums haalbaar zijn.
MRP-typen
Maak onderscheid tussen materiaalbehoefteplanning (MRP I) en het bredere concept van planning van productiemiddelen (MRP II):
MRP I
MRP I berekent de behoefte aan grondstoffen en componenten aan de hand van stuklijsten. Het trekt de beschikbare voorraad en geplande ontvangsten van die behoefte af en stelt op basis van doorlooptijden orderdatums voor. Die datums vormen een materiaalbehoefteplan, geen fijnplanning voor machines op basis van eindige capaciteit.
MRP II
De planning van productiemiddelen (MRP II) breidt materiaalbehoefteplanning uit tot een breder productieplan, met onder meer capaciteitsplanning en financiële planning. Die bredere reikwijdte betekent niet dat MRP I ook met eindige capaciteit kan plannen. Controleer welke planningsfuncties uw software daadwerkelijk biedt.
MRP I en MRP II gelden als de directe voorlopers van Enterprise Resource Planning (ERP), dat andere kernprocessen van een bedrijf ondersteunt, zoals supply chain management, marketing, HR en boekhouding. Een bedrijf kan MRP-systemen koppelen aan een ERP-systeem voor beter inzicht in de informatiestroom en meer controle over het productieproces. Zo worden mogelijke bottlenecks zichtbaar en blijven de voorraadniveaus op orde.
Een ERP is essentieel voor grote bedrijven omdat deze software verschillende processen binnen de productie kan centraliseren en gestroomlijnd kan houden, en transparantere informatie over verschillende afdelingen kan delen.
Geavanceerde productieplanning met AI – SkyPlanner APS
Lees meer over onze aanpak van productieplanning en optimalisatie door gebruik te maken van de kracht van AI.
Processen van MRP
MRP vertaalt de productievraag naar een materiaalbehoefteplan. Het gebruikt de aangeleverde vraaggegevens en voorspelt niet zelfstandig markttrends. Dit zijn de belangrijkste stappen:
- Benodigde materialen berekenen op basis van de vraag: MRP gebruikt de geplande productaantallen en stuklijsten om de bruto behoefte aan grondstoffen en componenten te berekenen.
- Voorraad en geplande ontvangsten controleren: MRP vergelijkt de bruto behoefte met de bruikbare voorraad en verwachte aanvoer om de netto behoefte te berekenen. Nauwkeurige voorraadgegevens zijn essentieel; MRP bepaalt niet zelf waar materialen fysiek moeten worden opgeslagen.
- Hoeveelheden en datums voor de aanvoer plannen: MRP gebruikt de netto behoefte, regels voor seriegroottes en doorlooptijden om inkoop- of productieorders en de bijbehorende vrijgavedatums voor te stellen.
Om bewerkingen aan machines en werkcentra toe te wijzen, is een model voor fijnplanning nodig dat rekening houdt met bewerkingsvolgordes, bewerkingsduren, omsteltijden en beschikbare capaciteit. Basis-MRP bepaalt geen haalbare volgorde voor het inzetten van productiemiddelen. - Wijzigingen in het materiaalbehoefteplan signaleren: Als de aanvoer of vraag verandert, kan MRP tekorten signaleren of aangeven welke orders opnieuw moeten worden ingepland. Om een capaciteitsconflict op te lossen of de fijnplanning per machine opnieuw op te bouwen, zijn afzonderlijke capaciteitsplanning en fijnplanning nodig.
MRP Inputs
Bijgewerkte informatie is noodzakelijk voor betere resultaten en een efficiëntere productie. Bovendien kunnen managers zelfs meer gegevens toevoegen, bekend als MRP Inputs; tot de belangrijkste behoren:
- Stuklijsten (BOM): De productstructuur die aangeeft welke materialen en componenten nodig zijn en in welke hoeveelheden. De opeenvolgende bewerkingen, werkcentra en omstelvereisten worden vastgelegd in de bewerkingsvolgorde, niet alleen in de stuklijst.
- Hoofdproductieplan (MPS): Een productieplan op artikelniveau dat aangeeft welke producten moeten worden gemaakt, in welke hoeveelheden en in welke perioden. MRP berekent de componentbehoefte voor die geplande productie; de fijnplanning toetst de volgorde waarin productiemiddelen worden ingezet.
- Voorraadstatusbestand (ISF): de actuele informatie over de status van de beschikbare voorraad en hoeveel er nodig is om een inkooporder te vervullen.
- Vraagprognose: Prognoses en bevestigde klantorders leveren de vraaggegevens voor de planning. MRP gebruikt deze informatie om de materiaalbehoefte te berekenen; het stelt niet zelf de vraagprognose op.
MRP Outputs
Er zijn enkele outputs die door uw MRP-programma worden gegenereerd en die uw productieproces kan
gebruiken, zoals:
- Inkoopordervoorstellen: MRP geeft aan welke materiaalhoeveelheden en datums de afdeling inkoop moet beoordelen. Afhankelijk van het systeem kan het resultaat een geplande order of een inkoopaanvraag zijn, in plaats van een automatisch bij de leverancier geplaatste bestelling.
- Materiaalplan: Dit plan bevat details zoals de specificaties van grondstoffen, assemblageonderdelen en componenten die nodig zijn om het eindproduct af te ronden. Het materiaalplan omvat ook de hoeveelheden van elk onderdeel en de planning voor wanneer deze middelen nodig zullen zijn.
- Werkorders: Dit omvat het werk dat te maken heeft met het produceren van het eindproduct. De werkorder beschrijft de benodigde grondstoffen en componenten, de start- en einddatums van het eindproduct en alle verantwoordelijkheden per afdeling om samenhangend te werken.
- Primaire en secundaire rapporten: Afhankelijk van het systeem tonen rapporten geplande orders voor de materiaalvoorziening, wijzigingen in bestaande orders, uitzonderingen en de prestaties van de planning. Vraagprognoses opstellen en gedetailleerde capaciteitsplanning blijven afzonderlijke functies, ook als ze deel uitmaken van hetzelfde softwarepakket.
Voordelen van Material Requirements Planning
Voor vele soorten bedrijven, zoals technologieproductie, meubelproducenten, de voedingsmiddelenindustrie of zelfs de dienstverlenende sector; er zijn meerdere redenen waarom een bedrijf kan profiteren van een MRP-systeem in hun productieprocessen, zoals:
- Beter voorraadbeheer: Door de materiaalbehoefte te vergelijken met de voorraad en verwachte aanvoer, kunnen planners tekorten signaleren en onnodige aanvulling voorkomen. Het resultaat hangt af van nauwkeurige vraag-, voorraad- en productgegevens.
- Inkoopplanning: MRP stelt voor welke hoeveelheden moeten worden ingekocht en wanneer ze nodig zijn. Inkopers kunnen deze voorstellen gebruiken om inkooporders voor te bereiden. Of de communicatie met leveranciers automatisch verloopt, hangt af van de inkoopsoftware en de configuratie daarvan.
- Eerder waarschuwen voor tekorten: Als de vraag of aanvoer verandert, helpt een herberekening van de materiaalbehoefte planners om ontbrekende componenten te signaleren en aanvoerdatums te beoordelen. Een melding van een afwijking in de materiaalvoorziening is geen alternatieve fijnplanning per machine om die afwijking op te vangen.
- Productiviteit ondersteunen: Een materiaalbehoefteplan helpt productieteams om de benodigde componenten voor het werk klaar te zetten. De benutting van machines en medewerkers blijft afhankelijk van bewerkingsvolgordes, capaciteit en de fijnplanning.
- De planning van productiemiddelen ondersteunen: MRP levert materiaalhoeveelheden en datums voor de inkoop- en productieplanning. De capaciteit van machines en medewerkers moet afzonderlijk worden getoetst; alleen de beschikbaarheid van materialen garandeert niet dat een order op tijd kan worden afgerond.
- Zorgt voor gegevensorganisatie: Productieprocessen genereren een grote hoeveelheid informatie, zoals gegevens over beschikbare voorraden, leveringen, facturen, aankopen en andere rapporten die op een georganiseerde manier moeten worden geanalyseerd en gedocumenteerd. Een MRP helpt bij het verwerken van deze vervelende taak en beheert de binnen het bedrijf verzamelde informatie beter.
- Te veel inkopen helpen voorkomen: Door de bruikbare voorraad en geplande ontvangsten van de behoefte af te trekken, kunnen onnodige inkopen worden verminderd. MRP garandeert niet de laagste totale kosten voor inkoop, opslag of transport.
- Planningstijd beter benutten: Software kan terugkerende materiaalberekeningen en ordervoorstellen automatiseren. Planners moeten nog steeds zorgen voor nauwkeurige invoergegevens, uitzonderingen beoordelen en beslissingen over inkoop en productie op elkaar afstemmen.
- Verhoogt de klanttevredenheid: Door goede productieplanning te gebruiken en het risico op tekorten aan grondstoffen en componenten te vermijden, helpt een MRP de levertijden te verkorten, waardoor klantloyaliteit ontstaat en een goede reputatie voor het bedrijf wordt opgebouwd, waardoor de onderneming betrouwbaarder wordt voor toekomstige klanten.
MRP is afhankelijk van nauwkeurige stuklijsten, voorraadgegevens, vraaggegevens en doorlooptijden. Eenvoudige MRP-systemen rekenen doorgaans met geplande doorlooptijden zonder capaciteitsconflicten op te lossen. De voorgestelde datums moeten daarom afzonderlijk op haalbaarheid qua capaciteit worden gecontroleerd. Als invoergegevens of leverdatums veranderen, bereken dan de materiaalplanning opnieuw en controleer de gedetailleerde productieplanning.
Toch neemt een MRP-systeem de zware taak over van het berekenen van de benodigde grondstoffen en componenten en het beheren van productieplannen op een vakkundigere en efficiëntere manier dan handmatig gissen en het gebruik van tijdrovende spreadsheets.
Maak uw bedrijf in een mum van tijd efficiënter!
MRP beantwoordt de materiaalvraag: wat is nodig, hoeveel en wanneer? SkyPlanner APS richt zich op de fijnplanning: welke taak wordt op welk werkcentrum uitgevoerd, wanneer en in welke volgorde? Daarbij houdt het rekening met materiaalbeschikbaarheid, ploegendiensten, prioriteiten en leverdatums. SkyPlanner vervangt geen ERP-systeem; via de open REST API kan het met elk ERP- of MES-systeem worden geïntegreerd. Planners bepalen de prioriteiten en regels, en Arcturus berekent de productieplanning.
Ontdek hoe wij u kunnen helpen uw bedrijf te vernieuwen en concurrerender te maken.
Geef uw productie een boost met SkyPlanner APS
Boek een demo met ons technische team om te zien hoe SkyPlanner APS in de praktijk werkt.
Teemu Hakala
Specialist productieplanning, SkyPlanner
