في هذه المقالة
وقت القراءة المقدر: 10 دقائق
التخطيط أمر حيوي لتحقيق نجاح الهدف. على سبيل المثال، لنفترض أنك تخطط لحدث ما أو
رحلة مسبقًا، حتى مع الأنشطة اليومية مثل الطهي. في هذه الحالة، تحتاج في هذه الحالة إلى
التنظيم للحصول على الكمية المناسبة من المكونات وجميع الأدوات اللازمة لتجنب
إنفاق أموال إضافية ولتتمكن من التنفيذ كما هو مخطط له. والآن، أصبحت هذه الأنشطة أكثر سهولة في الترتيب
من عمليات الصناعات التحويلية والخدمية.
وفي عالم الأعمال التجارية اليوم، فإن معرفة كمية المخزون والمعدات اللازمة أمر ضروري
. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي وجود مخزون غير متوفر إلى حدوث اختناقات وتأخر في التسليم،
مما يجعل الشركة غير فعالة ولا قادرة على المنافسة. ويوجد اليوم نظام تخطيط المتطلبات المادية
، والذي سيساعد في هذا المأزق، كما أن هناك وظائف أخرى إلى جانب هذا النظام
تجعل هذه العمليات سهلة للغاية.
دعنا نتعرف على طريقة عمل نظام تخطيط متطلبات المواد وكيف يمكن لهذا النظام أن يرتقي بالعمل
إلى المستوى التالي.
ما هو تخطيط الاحتياجات المادية؟
يحسب تخطيط متطلبات المواد (MRP) المواد والمكونات المطلوبة وكمياتها ومواعيد الحاجة إليها، بالاعتماد على الطلب وقوائم المواد وسجلات المخزون والمهل الزمنية.
ينسّق MRP توريد المواد مع متطلبات الإنتاج. وتدعم مواعيد الأوامر التي يقترحها جدولة الإنتاج، لكنها لا تثبت بمفردها أن الآلات والعاملين يستطيعون إنجاز العمل في الموعد المحدد. ويتطلب التحقق من ذلك جدولة إنتاج تفصيلية تراعي الطاقة الإنتاجية، تُجرى بصورة منفصلة.
يُعد تخطيط الاحتياجات المادية أداة ممتازة لمساعدة الشركات على الاستجابة بكفاءة أكبر للطلب المتزايد، مما يمنع التأخير أو عدم التوافر. تُستخدم هذه الأداة بشكل أساسي في الشركات القائمة على المنتجات.
يحوّل MRP الطلب على الإنتاج إلى متطلبات مواد موزّعة على الفترات الزمنية وأوامر توريد مخططة. وتُعد توقعات الطلب مدخلات للتخطيط، وليست نتيجة تلقائية لحسابات MRP.
يستخدم نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) بيانات الطلب وقوائم المواد والمخزون المتاح والتوريدات المجدولة والمهل الزمنية لحساب صافي الاحتياجات من المواد. استخدم تخطيط الطاقة الإنتاجية للتحقق من الوقت المتاح للآلات والمشغّلين قبل اعتبار مواعيد الإنتاج المخططة قابلة للتحقيق.
أنواع MRP
ينبغي التمييز بين تخطيط متطلبات المواد الأساسي (MRP I) ومفهوم تخطيط موارد التصنيع الأوسع نطاقًا (MRP II):
MRP I
يحسب MRP I متطلبات المواد الخام والمكونات بالرجوع إلى قوائم المواد، وطرح المخزون المتاح والكميات المقرر استلامها، واستخدام المهل الزمنية لاقتراح مواعيد الأوامر. وتشكل هذه المواعيد خطة للمواد، لا خطة لتشغيل الآلات تراعي حدود الطاقة الإنتاجية.
MRP II
يوسّع تخطيط موارد التصنيع (MRP II) نطاق تخطيط المواد ليشمل خطة أشمل للتصنيع، تتضمن تخطيط الطاقة الإنتاجية والتخطيط المالي. لكن هذا النطاق الأوسع لا يجعل MRP I الأساسي أداة لجدولة الطاقة الإنتاجية المحدودة؛ لذا تحقّق من وظائف التخطيط التي يوفرها برنامجك فعليًا.
يُعتبر MRP I وMRP II السلفين المباشرين لنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، الذي يدعم وظائف أساسية أخرى في الشركة، مثل إدارة سلسلة التوريد والتسويق والموارد البشرية والمحاسبة. ويمكن للشركة دمج أنظمة MRP مع نظام ERP للحصول على رؤية أوضح لتدفق المعلومات وتحكم أفضل في عملية التصنيع، مع تحديد اختناقات الإنتاج المحتملة والعناية بمستويات المخزون.
يعد نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ضرورياً للشركات الكبيرة لأن هذا البرنامج يمكن أن يجعل العمليات المختلفة داخل التصنيع مركزية ويحافظ على انسيابيتها، ومشاركة معلومات أكثر شفافية حول مختلف الأقسام.
تخطيط الإنتاج المتقدم باستخدام الذكاء الاصطناعي – SkyPlanner APS
اقرأ المزيد عن نهجنا في تخطيط الإنتاج وتحسينه بالاستفادة من قوة الذكاء الاصطناعي.
عمليات MRP
يحوّل MRP الطلب على الإنتاج إلى خطة للمواد. وهو يعتمد على بيانات الطلب المُدخلة إليه، ولا يتنبأ باتجاهات السوق بصورة مستقلة. وتشمل خطواته الرئيسية ما يلي:
- حساب المواد المطلوبة بناءً على الطلب: يستخدم MRP كميات المنتجات المخططة وقوائم المواد لحساب إجمالي متطلبات المواد الخام والمكونات.
- مراجعة المخزون والكميات المقرر استلامها: يقارن MRP إجمالي المتطلبات بالمخزون القابل للاستخدام والتوريدات القادمة لحساب صافي المتطلبات. ودقة سجلات المخزون ضرورية؛ إذ لا يحدد MRP بنفسه مواقع تخزين المواد فعليًا.
- تخطيط كميات التوريد ومواعيده: يستخدم MRP صافي المتطلبات وقواعد تحديد أحجام الدفعات والمهل الزمنية لاقتراح أوامر الشراء أو الإنتاج ومواعيد إصدارها.
يتطلب إسناد العمليات إلى الآلات ومحطات العمل نموذجًا تفصيليًا لجدولة الإنتاج يتضمن مسارات الإنتاج ومدد العمليات وأوقات التجهيز والطاقة الإنتاجية المتاحة. ولا يحدد MRP الأساسي تسلسلًا قابلًا للتنفيذ للعمل على الموارد. - التنبيه إلى التغييرات في خطة المواد: يمكن لـ MRP تحديد حالات النقص أو الأوامر التي تحتاج إلى تعديل مواعيدها عند تغيّر العرض أو الطلب. أما حل التعارضات في الطاقة الإنتاجية أو إعادة بناء خطة تشغيل الآلات فيتطلب تخطيطًا منفصلًا للطاقة الإنتاجية وجدولة الإنتاج.
مدخلات MRP
المعلومات المحدثة ضرورية للحصول على نتائج أفضل وإنتاج أكثر كفاءة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن للمديرين إضافة المزيد من البيانات، المعروفة باسم مدخلات MRP؛ ومن أهمها:
- قائمة المواد (BOM): توضح بنية المنتج وتُدرج المواد والمكونات المطلوبة وكمياتها. أما تسلسل العمليات ومحطات العمل ومتطلبات التجهيز، فتندرج ضمن مسار الإنتاج، ولا تحددها قائمة المواد وحدها.
- خطة الإنتاج الرئيسية (MPS): خطة إنتاج على مستوى كل صنف تحدد المنتجات المطلوب تصنيعها وكمياتها وفترات إنتاجها. ويحسب MRP متطلبات المكونات اللازمة لهذا الإنتاج المخطط، بينما تتحقق جدولة الإنتاج التفصيلية من تسلسل العمل على الموارد.
- ملف حالة المخزون (ISF): المعلومات المحدّثة عن حالة المخزون المتوفر والكمية المطلوبة لتلبية طلب الشراء.
- توقعات الطلب: توفر التوقعات وطلبات العملاء المؤكدة معلومات الطلب اللازمة للتخطيط. ويستخدم MRP هذه المعلومات لحساب متطلبات المواد، ولا يُنشئ توقعات الطلب بنفسه.
مخرجات MRP
هناك بعض المخرجات التي تم إنشاؤها بواسطة برنامج MRP الخاص بك والتي يمكن أن تستخدمها عملية التصنيع الخاصة بك
، مثل:
- مقترحات أوامر الشراء: يحدد MRP كميات المواد ومواعيدها التي يحتاج قسم المشتريات إلى مراجعتها. وقد تكون المخرجات، بحسب النظام، أمرًا مخططًا أو طلب شراء داخليًا، وليس أمرًا يُرسل تلقائيًا إلى المورّد.
- خطة المواد: تتضمن هذه الخطة تفاصيل مثل مواصفات المواد الخام وأجزاء التجميع والمكونات المطلوبة لإنهاء المنتج النهائي. كما تتضمن خطة المواد أيضًا كميات كل منها والجدول الزمني لوقت الحاجة إلى هذه الموارد.
- أوامر العمل: يشمل ذلك الأعمال المتعلقة بإنتاج المنتج النهائي. ويوضح أمر العمل تفاصيل المواد الخام والمكونات المطلوبة، وتواريخ بدء وإنهاء المنتج النهائي، وجميع المسؤوليات على مستوى الأقسام للعمل بشكل متماسك.
- التقارير الأساسية والثانوية: تعرض التقارير، بحسب النظام، أوامر التوريد المخططة والتغييرات في الأوامر الحالية والحالات الاستثنائية وأداء التخطيط. ويظل التنبؤ بالطلب وجدولة الإنتاج التفصيلية التي تراعي الطاقة الإنتاجية وظيفتين منفصلتين، حتى إن توفرتا ضمن الحزمة البرمجية نفسها.
فوائد تخطيط المتطلبات المادية
هناك العديد من أنواع الشركات، مثل التصنيع التكنولوجي، أو منتجي الأثاث، أو صناعة الأغذية، أو حتى صناعة الخدمات، وهناك أسباب متعددة تجعل الشركة تستفيد من وجود نظام MRP في عمليات التصنيع الخاصة بها، مثل
- تحسين إدارة المخزون: تساعد مقارنة متطلبات المواد بالمخزون والتوريدات القادمة مخططي الإنتاج على تحديد حالات النقص وتجنب تجديد المخزون دون حاجة. وتعتمد النتيجة على دقة بيانات الطلب والمخزون والمنتجات.
- تخطيط المشتريات: يقترح MRP الكميات المطلوب شراؤها ومواعيد الحاجة إليها. ويمكن لمسؤولي المشتريات استخدام هذه المقترحات لإعداد أوامر الشراء؛ أما التواصل التلقائي مع المورّدين فيعتمد على برنامج المشتريات وإعداداته.
- التنبيه المبكر إلى النقص: عند تغيّر الطلب أو التوريد، تساعد إعادة حساب متطلبات المواد مخططي الإنتاج على تحديد المكونات الناقصة ومراجعة مواعيد التوريد. لكن التنبيه إلى حالة استثنائية في المواد لا يُعد خطة تشغيل بديلة للآلات لمواجهة الطوارئ.
- دعم الإنتاجية: تساعد خطة المواد فرق الإنتاج على تجهيز المكونات اللازمة للعمل. وتظل الاستفادة من الآلات والقوى العاملة مرتبطة بمسارات الإنتاج والطاقة الإنتاجية وخطة تشغيل تفصيلية.
- دعم تخطيط الموارد: يوفر MRP كميات المواد ومواعيدها لتخطيط المشتريات والإنتاج. ويجب التحقق بصورة منفصلة من الطاقة الإنتاجية للمعدات والقوى العاملة؛ فتوافر المواد وحده لا يضمن إنجاز الأمر في الموعد المحدد.
- يوفر تنظيم البيانات: تولد عمليات التصنيع كمية كبيرة من المعلومات، مثل بيانات المخزون المتاحة، وعمليات التسليم، والفواتير، والمشتريات، وغيرها من التقارير التي يجب تحليلها وتوثيقها بطريقة منظمة. يساعد نظام MRP في معالجة هذه المهمة الشاقة، وإدارة المعلومات التي يتم جمعها داخل الشركة بشكل أفضل.
- المساعدة على تجنب الإفراط في الشراء: يمكن أن يقلل حساب صافي المتطلبات بعد خصم المخزون القابل للاستخدام والكميات المقرر استلامها من المشتريات غير الضرورية. ولا يضمن MRP تحقيق أدنى تكلفة إجمالية للشراء أو التخزين أو النقل.
- استغلال أفضل للوقت المخصص للتخطيط: يمكن للبرنامج أتمتة حسابات المواد المتكررة وإعداد مقترحات الأوامر. لكن مخططي الإنتاج يظلون مسؤولين عن الحفاظ على دقة المدخلات ومراجعة الحالات الاستثنائية والتنسيق بين قرارات الشراء والإنتاج.
- زيادة رضا العملاء: باستخدام التخطيط الجيد للإنتاج وتجنب مخاطر نقص المواد الخام والمكونات، يساعد نظام تخطيط الإنتاج والإدارة والتخزين على تقليل أوقات التسليم، مما يخلق ولاء العملاء وبناء سمعة جيدة للشركة، مما يجعل العمل أكثر ثقة للعملاء في المستقبل.
يعتمد MRP على دقة قوائم المواد وسجلات المخزون وبيانات الطلب والمهل الزمنية. ويستخدم MRP الأساسي عادةً المهل الزمنية المخططة دون حل التعارضات الناتجة عن حدود الطاقة الإنتاجية، لذلك تتطلب المواعيد التي يقترحها تحققًا منفصلًا من الطاقة الإنتاجية. وإذا تغيّرت المدخلات أو مواعيد التوريد، فأعِد حساب خطة المواد وراجع خطة الإنتاج التفصيلية.
ومع ذلك، فإن نظام MRP يتولى المهمة الشاقة المتمثلة في حساب المواد الخام والمكونات اللازمة وإدارة خطط الإنتاج بكفاءة وفعالية أكبر من التخمين اليدوي واستخدام جداول البيانات المملة.
اجعل شركتك أكثر كفاءة في أي وقت من الأوقات!
يجيب MRP عن الأسئلة المتعلقة بالمواد: ما المطلوب، وبأي كمية، ومتى؟ أما SkyPlanner APS فيتناول تفاصيل جدولة الإنتاج: أي مهمة تُنفّذ في أي محطة عمل، ومتى، وبأي ترتيب، مع مراعاة توافر المواد وورديات العمل والأولويات ومواعيد التسليم. ولا يحل SkyPlanner محل نظام ERP؛ بل يتكامل مع أي نظام ERP أو MES عبر واجهة REST API المفتوحة الخاصة به. ويحدد مخططو الإنتاج الأولويات والقواعد، بينما يحسب Arcturus خطة تشغيل الإنتاج.
اكتشف كيف يمكننا مساعدتك في تحديث شركتك وجعلها أكثر تنافسية.
ارفع مستوى إنتاجك باستخدام SkyPlanner APS
احجز عرضًا توضيحيًا مع فريقنا التقني لمعرفة كيفية عمل SkyPlanner APS على أرض الواقع.
Teemu Hakala
أخصائي تخطيط الإنتاج، SkyPlanner
