V tem članku
Predviden čas branja: 10 minut
Načrtovanje je ključnega pomena za doseganje cilja. Predpostavimo, da vnaprej načrtujete dogodek ali
potovanje, tudi vsakodnevne dejavnosti, kot je kuhanje. V tem primeru potrebujete
organizacijo, ki bo imela pravo količino sestavin in vsa potrebna orodja, da se izognete
trajanju dodatnega denarja in da boste lahko izpeljali, kar ste načrtovali. Zdaj je te dejavnosti bolj
enostavno organizirati kot procese v proizvodnih in storitvenih dejavnostih.
V današnjem poslovnem svetu je poznavanje količine potrebnih zalog in opreme
bistvenega pomena. Po drugi strani pa lahko pomanjkanje zalog povzroči ozka grla in zamude pri dobavah,
zaradi česar podjetje ni niti učinkovito niti konkurenčno. Danes je na voljo načrtovanje materialnih potreb
, ki bo pomagalo pri tej stiski, poleg tega pa bodo zaradi drugih funkcij tega sistema
ti procesi postali prava mala malica.
Spoznajmo, kako deluje načrtovanje materialnih zahtev in kako lahko ta sistem dvigne podjetje
na višjo raven.
Kaj je načrtovanje materialnih zahtev?
Planiranje materialnih potreb (MRP) na podlagi povpraševanja, kosovnic, evidenc zalog in pretočnih časov izračuna, kateri materiali in komponente so potrebni, v kakšnih količinah in kdaj.
MRP usklajuje oskrbo z materialom s potrebami proizvodnje. Načrtovani datumi naročil so podlaga za terminiranje proizvodnje, vendar sami po sebi ne potrjujejo, da lahko stroji in zaposleni delo opravijo pravočasno. To je treba posebej preveriti s podrobnim terminiranjem glede na razpoložljive kapacitete.
Načrtovanje materialnih potreb je odlično orodje, ki podjetjem pomaga pri učinkovitejšem odzivanju na povečano povpraševanje in preprečuje zamude ali pomanjkanje razpoložljivosti. To orodje se večinoma uporablja za podjetja, ki temeljijo na izdelkih.
MRP pretvori proizvodne potrebe v časovno razporejene potrebe po materialu in načrtovana naročila za oskrbo. Napovedi povpraševanja so vhodni podatki za planiranje, ne pa samodejni rezultat izračuna MRP.
MRP izračuna neto potrebe po materialu na podlagi povpraševanja, kosovnic, razpoložljivih zalog, načrtovanih prejemov in pretočnih časov. S planiranjem proizvodnih kapacitet preverite razpoložljivi čas strojev in operaterjev, preden načrtovane datume proizvodnje obravnavate kot izvedljive.
Vrste MRP
Ločiti je treba med osnovnim planiranjem materialnih potreb (MRP I) in širšim konceptom planiranja proizvodnih virov (MRP II):
MRP I
MRP I izračuna potrebe po surovinah in komponentah tako, da razčleni kosovnice, odšteje razpoložljive zaloge in predvidene prevzeme ter na podlagi pretočnih časov predlaga datume naročil. Ti datumi sestavljajo materialni načrt, ne pa razporeda dela na strojih z upoštevanjem omejenih kapacitet.
MRP II
Planiranje proizvodnih virov (MRP II) razširi planiranje materiala v širši proizvodni načrt, ki vključuje tudi planiranje kapacitet in finančno planiranje. Ta širši obseg ne pomeni, da osnovni MRP I omogoča terminiranje z omejenimi kapacitetami. Preverite, katere funkcije planiranja vaša programska oprema dejansko ponuja.
MRP I in MRP II veljata za neposredna predhodnika načrtovanja virov podjetja (ERP), ki podpira druge ključne procese v podjetju, kot so upravljanje dobavne verige, trženje, upravljanje človeških virov in računovodstvo. Podjetje lahko sistem MRP poveže s sistemom ERP, da ima boljši vpogled v tok informacij in boljši nadzor nad proizvodnim procesom, pri tem pa prepozna morebitna ozka grla in skrbi za ustrezno raven zalog.
ERP je bistvenega pomena za velika podjetja, saj lahko ta programska oprema centralizira različne procese v proizvodnji in jih racionalizira ter deli preglednejše informacije o različnih oddelkih.
Napredno načrtovanje proizvodnje z umetno inteligenco – SkyPlanner APS
Preberite več o našem pristopu k načrtovanju in optimizaciji proizvodnje s pomočjo umetne inteligence.
Procesi MRP
MRP pretvori proizvodne potrebe v materialni načrt. Pri tem uporablja vnesene podatke o povpraševanju in ne napoveduje tržnih trendov samostojno. Glavni koraki so:
- Izračun potrebnega materiala glede na povpraševanje: MRP na podlagi načrtovanih količin izdelkov in kosovnic izračuna bruto potrebe po surovinah in komponentah.
- Preverjanje zalog in predvidenih prevzemov: MRP primerja bruto potrebe z uporabnimi zalogami in pričakovanimi dobavami ter izračuna neto potrebe. Natančne evidence zalog so ključne; MRP sam ne odloča, kje naj bo material fizično shranjen.
- Planiranje količin in datumov oskrbe: MRP na podlagi neto potreb, pravil za določanje velikosti serij in pretočnih časov predlaga nabavna naročila ali proizvodne naloge ter datume njihovega sproščanja.
Za razporejanje operacij na stroje in delovne centre je potreben podroben model terminiranja, ki vključuje tehnološke postopke, trajanje operacij, pripravljalne čase in razpoložljive kapacitete. Osnovni MRP ne določi izvedljivega zaporedja dela na virih. - Opozarjanje na spremembe materialnega načrta: Ob spremembah oskrbe ali povpraševanja lahko MRP prepozna primanjkljaje ali naročila, pri katerih je treba spremeniti termine. Za reševanje konfliktov pri kapacitetah ali ponovno pripravo razporeda dela na strojih sta potrebna ločeno planiranje kapacitet in terminiranje.
Vnosi MRP
Posodobljene informacije so potrebne za boljše rezultate in učinkovitejšo proizvodnjo. Poleg tega lahko vodje dodajo še več podatkov, znanih kot MRP Inputs; med najpomembnejšimi so:
- Kosovnice (BOM): Prikazujejo strukturo izdelka z navedbo potrebnih materialov in komponent ter njihovih količin. Zaporedja operacij, delovni centri in zahteve za pripravo sodijo v tehnološki postopek, ne zgolj v seznam materiala.
- Glavni proizvodni načrt (MPS): Proizvodni načrt na ravni posameznih artiklov, ki določa, katere izdelke je treba izdelati, v kakšnih količinah in v katerih obdobjih. MRP izračuna potrebe po komponentah za načrtovano izdelavo, podrobno terminiranje pa preveri zaporedje dela na virih.
- Datoteka o stanju zalog (ISF): V tej datoteki so zbrane najnovejše informacije o stanju razpoložljivih zalog in o tem, koliko jih je potrebnih za izpolnitev naročila.
- Napoved povpraševanja: Napovedi in potrjena naročila kupcev zagotavljajo podatke o povpraševanju za planiranje. MRP te podatke uporablja za izračun materialnih potreb; napovedi povpraševanja ne izdela sam.
Izhodi MRP
Nekatere rezultate, ki jih ustvari program MRP, lahko vaš proizvodni proces uporabi na
, kot so npr:
- Predlogi nabavnih naročil: MRP določi količine materiala in datume, ki jih mora pregledati nabava. Odvisno od sistema je rezultat lahko načrtovano naročilo ali nabavni zahtevek, ne pa samodejno oddano naročilo dobavitelju.
- Načrt materiala: Ta načrt vključuje podrobnosti, kot so specifikacije surovin, sestavni deli in komponente, potrebne za dokončanje končnega izdelka. Načrt materiala vključuje tudi količine posameznih virov in časovni razpored, kdaj bodo ti viri potrebni.
- Delovni nalogi: To vključuje delo, povezano z izdelavo končnega izdelka. V delovnem nalogu so podrobno navedene potrebne surovine in sestavni deli, datumi začetka in konca izdelave končnega izdelka ter vse odgovornosti posameznih oddelkov za usklajeno delo.
- Primarna in sekundarna poročila: Glede na sistem poročila prikazujejo načrtovana naročila za oskrbo, spremembe obstoječih naročil, izjeme in uspešnost planiranja. Napovedovanje povpraševanja in podrobno terminiranje glede na kapacitete sta ločeni funkciji, tudi kadar sta vključeni v isti programski paket.
Prednosti načrtovanja materialnih zahtev
Številne vrste podjetij, kot so tehnološka proizvodnja, proizvajalci pohištva, živilska industrija ali celo storitvena industrija, imajo več razlogov, zakaj lahko podjetje v svojih proizvodnih procesih izkoristi sistem MRP, kot so:
- Boljše upravljanje zalog: Primerjava materialnih potreb z zalogami in pričakovanimi dobavami pomaga planerjem prepoznati primanjkljaje in se izogniti nepotrebnemu dopolnjevanju zalog. Rezultat je odvisen od točnosti podatkov o povpraševanju, zalogah in izdelkih.
- Planiranje nabave: MRP predlaga, katere količine je treba kupiti in kdaj so potrebne. Nabavniki lahko te predloge uporabijo za pripravo nabavnih naročil; samodejna komunikacija z dobavitelji je odvisna od programske opreme za nabavo in njene konfiguracije.
- Zgodnejša opozorila o primanjkljajih: Ob spremembah povpraševanja ali oskrbe ponovni izračun materialnih potreb pomaga planerjem prepoznati manjkajoče komponente in preveriti datume oskrbe. Opozorilo na odstopanje pri materialu ni nadomestni razpored dela na strojih za nepredvidene razmere.
- Podpora produktivnosti: Materialni načrt pomaga proizvodnim ekipam pripraviti komponente, potrebne za delo. Izkoriščenost strojev in zaposlenih je še vedno odvisna od tehnoloških postopkov, kapacitet in podrobnega razporeda proizvodnje.
- Podpora planiranju virov: MRP zagotavlja količine materiala in datume za nabavo ter planiranje proizvodnje. Kapacitete opreme in zaposlenih je treba preveriti ločeno; sama razpoložljivost materiala ne zagotavlja, da bo naročilo dokončano pravočasno.
- Zagotavlja organizacijo podatkov: Proizvodni procesi ustvarjajo veliko količino informacij, kot so razpoložljivi podatki o zalogah, dobavah, računih, nakupih in drugih poročilih, ki jih je treba analizirati in dokumentirati na organiziran način. Sistem MRP bo pomagal obdelati to naporno nalogo in bolje upravljati informacije, ki se zbirajo v podjetju.
- Pomoč pri preprečevanju prekomerne nabave: Odštevanje uporabnih zalog in predvidenih prevzemov od potreb lahko zmanjša nepotrebne nakupe. MRP ne zagotavlja najnižjih skupnih stroškov nabave, skladiščenja ali prevoza.
- Boljši izkoristek časa za planiranje: Programska oprema lahko avtomatizira ponavljajoče se izračune materialnih potreb in pripravo predlogov naročil. Planerji morajo še vedno skrbeti za točne vhodne podatke, pregledovati izjeme ter usklajevati odločitve o nabavi in proizvodnji.
- Poveča zadovoljstvo strank: MRP z dobrim načrtovanjem proizvodnje in izogibanjem tveganju pomanjkanja surovin in sestavnih delov pomaga skrajšati dobavne roke, ustvarja zvestobo strank in gradi dober ugled podjetja, zaradi česar podjetje postane bolj zaupanja vredno za prihodnje stranke.
MRP temelji na točnih kosovnicah, evidencah zalog ter podatkih o povpraševanju in pretočnih časih. Osnovni MRP običajno uporablja planirane pretočne čase, ne da bi pri tem razreševal preobremenitve proizvodnih kapacitet, zato je treba za predlagane datume posebej preveriti razpoložljive kapacitete. Če se vhodni podatki ali dobavni roki spremenijo, ponovno izračunajte plan materialnih potreb in preglejte podrobni terminski plan proizvodnje.
Vendar pa sistem MRP prevzame naporno nalogo izračunavanja potrebnih surovin in sestavnih delov ter upravljanja proizvodnih načrtov bolj profesionalno in učinkovito kot ročno ugibanje in uporaba dolgočasnih preglednic.
Povečajte učinkovitost svojega podjetja v kratkem času!
MRP odgovarja na vprašanja o materialu: kaj potrebujemo, koliko in kdaj. SkyPlanner APS rešuje vprašanja podrobnega terminiranja: katera operacija se izvaja na katerem delovnem centru, kdaj in v kakšnem vrstnem redu, ob upoštevanju razpoložljivosti materiala, izmen, prioritet in dobavnih rokov. SkyPlanner ni nadomestilo za ERP; prek svojega odprtega vmesnika REST API se povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES. Planerji določijo prioritete in pravila, Arcturus pa izračuna razpored proizvodnje.
Odkrijte, kako vam lahko pomagamo posodobiti in povečati konkurenčnost vašega podjetja.
Povečajte svojo proizvodnjo s SkyPlannerjem APS
Pri naši tehnični ekipi rezervirajte predstavitev in si oglejte, kako SkyPlanner APS deluje v resničnem življenju.
Teemu Hakala
Strokovnjak za načrtovanje proizvodnje, SkyPlanner
