I denne artikkelen
Estimert lesetid: 10 minutter
Planlegging er avgjørende for å lykkes med et mål. Tenk deg for eksempel at du planlegger et arrangement eller
en reise på forhånd, selv når det gjelder daglige aktiviteter som matlaging. I så fall må du
organisere deg slik at du har riktig mengde ingredienser og alle nødvendige verktøy for å unngå
å bruke ekstra penger og for å kunne gjennomføre som planlagt. Nå er disse aktivitetene mer
enkle å organisere enn prosessene i produksjons- og servicenæringene.
I dagens forretningsverden er det avgjørende å vite hvor mye inventar og utstyr som er nødvendig
. På den annen side kan det å ha for lite på lager føre til flaskehalser og sene leveranser,
noe som gjør at en bedrift verken er effektiv eller konkurransedyktig. I dag finnes det Material Requirements
Planning, som vil hjelpe i denne vanskelige situasjonen, og andre funksjoner, i tillegg til dette systemet, vil
gjøre disse prosessene til en lek.
La oss finne ut hvordan Material Requirements Planning fungerer, og hvordan dette systemet kan ta en bedrift
til neste nivå.
Hva er materialbehovsplanlegging?
Materialbehovsplanlegging (MRP) beregner hvilke materialer og komponenter som trengs, i hvilke mengder og når, ut fra etterspørsel, stykklister, lagerdata og ledetider.
MRP samordner materialforsyningen med produksjonens behov. De planlagte ordredatoene gir grunnlag for en produksjonsplan, men viser ikke i seg selv at maskiner og medarbeidere kan fullføre arbeidet i tide. Dette må kontrolleres separat gjennom detaljert kapasitetsplanlegging.
Materialbehovsplanlegging er et utmerket verktøy som hjelper bedrifter med å reagere mer effektivt på økt etterspørsel, slik at man unngår forsinkelser eller manglende tilgjengelighet. Dette verktøyet brukes hovedsakelig i produktbaserte virksomheter.
MRP omsetter produksjonsbehov til tidfestede materialbehov og planlagte forsyningsordrer. Etterspørselsprognoser er inndata til planleggingen, ikke et automatisk resultat av MRP-beregningen.
MRP beregner netto materialbehov ut fra etterspørsel, stykklister, tilgjengelig lagerbeholdning, planlagte varemottak og ledetider. Bruk kapasitetsplanlegging til å kontrollere tilgjengelig maskin- og operatørtid før du legger til grunn at de planlagte produksjonsdatoene er oppnåelige.
MRP-typer
Det er viktig å skille mellom grunnleggende materialbehovsplanlegging (MRP I) og det bredere konseptet planlegging av produksjonsressurser (MRP II):
MRP I
MRP I beregner behovet for råvarer og komponenter ved å gå gjennom stykklistene og trekke fra tilgjengelig lagerbeholdning og planlagte varemottak. Ledetidene brukes til å foreslå ordredatoer. Disse datoene danner en materialplan, ikke en maskinplan som tar hensyn til begrenset kapasitet.
MRP II
Planlegging av produksjonsressurser (MRP II) utvider materialplanleggingen til en mer omfattende produksjonsplan som også inkluderer kapasitetsplanlegging og økonomisk planlegging. Dette bredere omfanget betyr ikke at grunnleggende MRP I kan finplanlegge med begrenset kapasitet. Kontroller hvilke planleggingsfunksjoner programvaren din faktisk tilbyr.
MRP I og MRP II regnes som de direkte forløperne til Enterprise Resource Planning (ERP), som støtter andre sentrale funksjoner i en bedrift, for eksempel styring av forsyningskjeden, markedsføring, HR og regnskap. En bedrift kan integrere MRP-systemer med et ERP-system for å få bedre oversikt over informasjonsflyten og bedre kontroll over produksjonsprosessen, slik at man kan avdekke mulige flaskehalser og holde styr på lagernivåene.
Et ERP-system er avgjørende for store selskaper fordi programvaren kan sentralisere og strømlinjeforme ulike prosesser i produksjonen og dele mer transparent informasjon om ulike avdelinger.
Avansert produksjonsplanlegging med AI – SkyPlanner APS
Les mer om vår tilnærming til produksjonsplanlegging og -optimalisering ved hjelp av kunstig intelligens.
Prosesser for MRP
MRP omsetter produksjonsbehov til en materialplan. Systemet bruker etterspørselsdataene det får, og forutsier ikke markedstrender på egen hånd. Hovedtrinnene er:
- Beregner materialbehov ut fra etterspørselen: MRP bruker planlagte produktmengder og stykklister til å beregne bruttobehovet for råvarer og komponenter.
- Kontrollerer lagerbeholdning og planlagte varemottak: MRP sammenligner bruttobehovet med brukbar lagerbeholdning og kommende leveranser for å beregne nettobehovet. Nøyaktige lagerdata er avgjørende. MRP avgjør ikke selv hvor materialene skal lagres fysisk.
- Planlegger forsyningsmengder og datoer: MRP bruker nettobehov, regler for partistørrelser og ledetider til å foreslå innkjøps- eller produksjonsordrer og datoer for frigivelse av disse.
Å tilordne operasjoner til maskiner og arbeidsstasjoner krever en detaljert modell for finplanlegging med produksjonsruter, operasjonstider, omstillingstider og tilgjengelig kapasitet. Grunnleggende MRP fastsetter ikke en gjennomførbar rekkefølge for arbeidet på ressursene. - Varsler om endringer i materialplanen: MRP kan identifisere materialmangel eller ordrer som må omplanlegges når forsyningen eller etterspørselen endres. Å løse en kapasitetskonflikt eller lage en ny maskinplan krever separat kapasitetsplanlegging og finplanlegging.
MRP-innganger
Oppdatert informasjon er nødvendig for å oppnå bedre resultater og mer effektiv produksjon. I tillegg kan ledere legge til flere data, kjent som MRP Inputs; blant de viktigste er:
- Stykklister (BOM): Produktstrukturen som angir nødvendige materialer og komponenter og mengden av hver. Operasjonsrekkefølge, arbeidsstasjoner og omstillingskrav hører til produksjonsruten, ikke bare til materiallisten.
- Hovedproduksjonsplan (MPS): En produksjonsplan på varenivå som angir hvilke produkter som skal produseres, i hvilke mengder og i hvilke perioder. MRP beregner komponentbehovet for den planlagte produksjonen, mens finplanleggingen kontrollerer rekkefølgen på arbeidet på ressursene.
- Lagerstatusfil (ISF): Oppdatert informasjon om status for tilgjengelig lagerbeholdning og hvor mye som trengs for å oppfylle en innkjøpsordre.
- Etterspørselsprognose: Prognoser og bekreftede kundeordrer gir informasjon om etterspørselen til planleggingen. MRP bruker denne informasjonen til å beregne materialbehovet, men lager ikke selv etterspørselsprognosen.
MRP-utganger
Det finnes noen utdata som genereres av MRP-programmet som produksjonsprosessen kan
bruke, for eksempel
- Forslag til innkjøpsordrer: MRP identifiserer materialmengder og datoer som innkjøpsavdelingen må vurdere. Avhengig av systemet kan resultatet være en planlagt ordre eller en innkjøpsrekvisisjon, og ikke en bestilling som automatisk sendes til leverandøren.
- Materialplan: Denne planen inneholder detaljer som råmaterialspesifikasjoner, monteringsdeler og komponenter som kreves for å ferdigstille sluttproduktet. Materialplanen inneholder også mengdene av hvert enkelt materiale og tidsplanen for når disse ressursene vil være nødvendige.
- Arbeidsordrer: Dette omfatter arbeidet med å produsere sluttproduktet. Arbeidsordren beskriver hvilke råvarer og komponenter som kreves, start- og sluttdatoer for sluttproduktet og alle avdelingsvise ansvarsområder for å sikre et sammenhengende arbeid.
- Primær- og sekundærrapporter: Avhengig av systemet viser rapportene planlagte forsyningsordrer, endringer i eksisterende ordrer, avvik og hvor godt planleggingen fungerer. Etterspørselsprognoser og detaljert kapasitetsplanlegging er separate funksjoner, selv når de inngår i samme programvarepakke.
Fordeler med materialbehovsplanlegging
Mange typer bedrifter, som teknologiproduksjon, møbelprodusenter, næringsmiddelindustrien eller til og med servicebransjen, kan ha nytte av et MRP-system i produksjonsprosessene sine, for eksempel:
- Bedre lagerstyring: Ved å sammenligne materialbehov med lagerbeholdning og kommende leveranser kan planleggere avdekke mangler og unngå unødvendig lagerpåfylling. Resultatet avhenger av nøyaktige data om etterspørsel, lager og produkter.
- Innkjøpsplanlegging: MRP foreslår hvilke mengder som skal kjøpes inn, og når de trengs. Innkjøpere kan bruke forslagene til å utarbeide innkjøpsordrer. Automatisk kommunikasjon med leverandører avhenger av innkjøpsprogramvaren og hvordan den er konfigurert.
- Tidligere varsling om materialmangel: Når etterspørselen eller forsyningen endres, hjelper en ny beregning av materialbehovet planleggerne med å identifisere manglende komponenter og vurdere leveringsdatoene på nytt. Et materialavvik er ikke en alternativ plan for maskinene.
- Støtter produktiviteten: En materialplan hjelper produksjonsteamene med å klargjøre komponentene som trengs til arbeidet. Utnyttelsen av maskiner og arbeidskraft avhenger fortsatt av produksjonsruter, kapasitet og den detaljerte produksjonsplanen.
- Støtter ressursplanleggingen: MRP gir materialmengder og datoer som grunnlag for innkjøp og produksjonsplanlegging. Kapasiteten til utstyr og arbeidskraft må kontrolleres separat. Tilgjengelige materialer alene garanterer ikke at en ordre kan fullføres i tide.
- Sørger for organisering av data: Produksjonsprosesser genererer en stor mengde informasjon, for eksempel tilgjengelige lagerdata, leveranser, fakturaer, innkjøp og andre rapporter som må analyseres og dokumenteres på en organisert måte. En MRP vil bidra til å behandle denne kjedelige oppgaven, og gi bedre styring av informasjonen som samles inn i bedriften.
- Bidrar til å unngå for store innkjøp: Å trekke brukbar lagerbeholdning og planlagte varemottak fra behovet kan redusere unødvendige innkjøp. MRP garanterer ikke de laveste samlede kostnadene for innkjøp, lagring eller transport.
- Bedre bruk av tiden til planlegging: Programvare kan automatisere gjentakende materialberegninger og ordreforslag. Planleggerne må fortsatt sørge for nøyaktige inndata, vurdere avvik og samordne beslutninger om innkjøp og produksjon.
- Øker kundetilfredsheten: Ved hjelp av god produksjonsplanlegging og ved å unngå risikoen for mangel på råvarer og komponenter bidrar en MRP til å redusere leveringstidene, skape kundelojalitet og bygge et godt omdømme for bedriften, noe som gjør virksomheten mer tillitsvekkende for fremtidige kunder.
MRP er avhengig av korrekte stykklister, lagerdata, etterspørselsdata og ledetider. Grunnleggende MRP bruker vanligvis planlagte ledetider uten å løse konflikter som skyldes begrenset kapasitet. De foreslåtte datoene må derfor gjennom en egen kapasitetskontroll. Hvis inndata eller leveringsdatoer endres, må materialplanen beregnes på nytt og den detaljerte produksjonsplanen gjennomgås.
Men et MRP-system tar den vanskelige oppgaven med å beregne nødvendige råvarer og komponenter og styre produksjonsplanene på en bedre og mer effektiv måte enn ved å gjette for hånd og bruke kjedelige regneark.
Gjør bedriften din mer effektiv på kort tid!
MRP svarer på spørsmålene om materialer: Hva trengs, hvor mye og når? SkyPlanner APS tar seg av finplanleggingen: Hvilken jobb skal utføres på hvilken arbeidsstasjon, når og i hvilken rekkefølge? Planleggingen tar hensyn til materialtilgjengelighet, skift, prioriteringer og leveringsdatoer. SkyPlanner erstatter ikke ERP-systemet, men integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Planleggerne fastsetter prioriteringene og reglene, og Arcturus beregner produksjonsplanen.
Oppdag hvordan vi kan hjelpe deg med å oppdatere og gjøre bedriften din mer konkurransedyktig.
Skyhøy produksjon med SkyPlanner APS
Bestill en demo med vårt tekniske team for å se hvordan SkyPlanner APS fungerer i virkeligheten.
Teemu Hakala
Spesialist i produksjonsplanlegging, SkyPlanner
