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O planeamento é vital para alcançar o sucesso de um objectivo. Por exemplo, supõe que planeias um evento ou
uma viagem com antecedência, mesmo com actividades diárias como cozinhar. Nesse caso, precisas que a
organização tenha a quantidade certa de ingredientes e todos os utensílios necessários para evitar
gastar dinheiro extra e poder realizar o que foi planeado. Agora, estas actividades são mais
simples de organizar do que os processos das indústrias transformadoras e de serviços.
No mundo empresarial atual, conhecer a quantidade de inventário e equipamento necessários é
essencial. Por outro lado, a falta de stock pode levar a constrangimentos e atrasos nas entregas,
tornando a empresa pouco eficiente e competitiva. Hoje em dia existe o Material Requirements
Planning, que ajudará nesta situação, e outras funções, para além deste sistema que
facilitará estes processos.
Vamos descobrir como funciona o Planeamento das Necessidades de Materiais e como este sistema pode levar uma empresa
para o próximo nível.
O que é o planeamento das necessidades de material?
O planeamento das necessidades de materiais (MRP) calcula que materiais e componentes são necessários, em que quantidades e em que datas, com base na procura, nas listas de materiais, nos registos de existências e nos lead times.
O MRP coordena o abastecimento de materiais com as necessidades de produção. As datas planeadas para as ordens servem de base a um programa de produção, mas não demonstram, por si só, que as máquinas e as pessoas conseguem concluir o trabalho dentro do prazo. A programação detalhada, tendo em conta a capacidade, exige uma verificação separada.
O planeamento das necessidades de materiais é uma excelente ferramenta para ajudar as empresas a responder de forma mais eficiente ao aumento da procura, evitando atrasos ou falta de disponibilidade. Esta ferramenta é utilizada principalmente para empresas baseadas em produtos.
O MRP transforma a procura de produtos em necessidades de materiais distribuídas no tempo e em ordens de abastecimento planeadas. As previsões da procura são dados de entrada para o planeamento, não um resultado automático do cálculo MRP.
O MRP utiliza a procura, as listas de materiais, as existências disponíveis, as receções previstas e os prazos de aprovisionamento para calcular as necessidades líquidas de materiais. Recorra ao planeamento da capacidade para verificar o tempo disponível das máquinas e dos operadores antes de considerar viáveis as datas de produção planeadas.
Tipos de MRP
Importa distinguir o planeamento básico das necessidades de materiais (MRP I) do conceito mais abrangente de planeamento dos recursos de produção (MRP II):
MRP I
O MRP I calcula as necessidades de matérias-primas e componentes a partir das listas de materiais, deduzindo as existências disponíveis e as receções previstas, e utiliza os lead times para propor datas para as ordens. Estas datas constituem um plano de materiais, não um programa de utilização das máquinas com capacidade finita.
MRP II
O planeamento dos recursos de produção (MRP II) alarga o planeamento de materiais a um plano de produção mais abrangente, que inclui o planeamento da capacidade e o planeamento financeiro. Este âmbito mais amplo não transforma o MRP I básico numa ferramenta de programação com capacidade finita; verifique que funções de planeamento o seu software disponibiliza efetivamente.
O MRP I e o MRP II são considerados os antecessores diretos do Enterprise Resource Planning (ERP), que apoia outros processos fundamentais da empresa, como a gestão da cadeia de abastecimento, o marketing, os recursos humanos e a contabilidade. A empresa pode integrar os sistemas MRP com um ERP para ter maior visibilidade do fluxo de informação e controlar melhor o processo de fabrico, identificando possíveis pontos de estrangulamento e gerindo os níveis de existências.
Um ERP é essencial para as grandes empresas, porque este software pode centralizar vários processos dentro da produção e mantê-los racionalizados, e partilhar informações mais transparentes sobre vários departamentos.
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Processos de MRP
O MRP transforma a procura de produtos num plano de materiais. Utiliza os dados da procura que lhe são fornecidos, em vez de prever autonomamente as tendências do mercado. As principais etapas são:
- Calcula os materiais necessários em função da procura: O MRP utiliza as quantidades de produtos planeadas e as listas de materiais para calcular as necessidades brutas de matérias-primas e componentes.
- Verifica as existências e as receções previstas: O MRP compara as necessidades brutas com as existências utilizáveis e os abastecimentos previstos para calcular as necessidades líquidas. É essencial que os registos de existências sejam rigorosos; o MRP não decide, por si só, onde os materiais devem ser armazenados fisicamente.
- Planeia as quantidades e as datas de abastecimento: O MRP utiliza as necessidades líquidas, as regras de dimensionamento dos lotes e os lead times para propor ordens de compra ou de fabrico e as respetivas datas de lançamento.
A atribuição de operações a máquinas e centros de trabalho exige um modelo de programação detalhada com gamas operatórias, durações das operações, tempos de preparação e capacidade disponível. O MRP básico não determina uma sequência exequível de utilização dos recursos. - Sinaliza alterações ao plano de materiais: O MRP pode identificar faltas de materiais ou ordens cujas datas precisam de ser revistas quando o abastecimento ou a procura se alteram. Para resolver um conflito de capacidade ou refazer o programa das máquinas, é necessário recorrer separadamente ao planeamento da capacidade e à programação da produção.
Entradas MRP
É necessária informação actualizada para obter melhores resultados e uma produção mais eficiente. Além disso, os gestores podem ainda adicionar mais dados, conhecidos como entradas MRP; entre os mais importantes estão:
- Listas de materiais (BOM): A estrutura do produto que enumera os materiais e componentes necessários e as respetivas quantidades. As sequências de operações, os centros de trabalho e os requisitos de preparação fazem parte da gama operatória, não apenas da lista de materiais.
- Plano diretor de produção (MPS): Um plano de produção por artigo que especifica os produtos a fabricar, as quantidades e os períodos. O MRP calcula as necessidades de componentes para essa produção planeada; a programação detalhada verifica a sequência de utilização dos recursos.
- Ficheiro de estado do inventário (ISF): A informação actualizada sobre o estado do inventário disponível e a quantidade necessária para cumprir um pedido de compra.
- Previsão da procura: As previsões e as encomendas confirmadas dos clientes fornecem informação sobre a procura para o planeamento. O MRP utiliza esta informação para calcular as necessidades de materiais; não gera, por si só, a previsão da procura.
Saídas MRP
Existem algumas saídas geradas pelo programa MRP que o processo de produção pode
utilizar, tais como:
- Propostas de ordens de compra: O MRP identifica as quantidades de materiais e as datas que o departamento de compras deve analisar. Consoante o sistema, o resultado pode ser uma ordem planeada ou uma requisição de compra, em vez de uma encomenda enviada automaticamente ao fornecedor.
- Plano de materiais: Este plano inclui pormenores como as especificações das matérias-primas, as peças de montagem e os componentes necessários para terminar o produto final. O plano de materiais inclui igualmente as quantidades de cada um deles e o calendário de utilização desses recursos.
- Ordens de trabalho: Inclui o trabalho relacionado com a produção do produto final. A ordem de trabalho especifica as matérias-primas e os componentes necessários, as datas de início e de fim do produto final e todas as responsabilidades de cada departamento para trabalhar de forma coesa.
- Relatórios primários e secundários: Consoante o sistema, os relatórios apresentam ordens de abastecimento planeadas, alterações às ordens existentes, exceções e o desempenho do planeamento. A previsão da procura e a programação detalhada tendo em conta a capacidade são funções distintas, mesmo quando fazem parte do mesmo conjunto de software.
Vantagens do planeamento das necessidades de material
Muitos tipos de empresas, como o fabrico de tecnologia, os produtores de mobiliário, a indústria alimentar ou mesmo a indústria de serviços; existem várias razões pelas quais uma empresa pode beneficiar de um sistema MRP nos seus processos de fabrico, tais como
- Melhor gestão de existências: Comparar as necessidades de materiais com as existências e os abastecimentos previstos ajuda os planeadores a identificar faltas e a evitar reposições desnecessárias. O resultado depende do rigor dos dados sobre a procura, as existências e os produtos.
- Planeamento de compras: O MRP propõe as quantidades a comprar e as datas em que são necessárias. Os compradores podem utilizar estas propostas para preparar ordens de compra; a comunicação automática com os fornecedores depende do software de compras e da sua configuração.
- Alertas antecipados de falta de materiais: Quando a procura ou o abastecimento se alteram, recalcular as necessidades de materiais ajuda os planeadores a identificar componentes em falta e a rever as datas de abastecimento. Uma exceção no plano de materiais não equivale a um programa de contingência para as máquinas.
- Apoio à produtividade: Um plano de materiais ajuda as equipas de produção a preparar os componentes necessários para o trabalho. A utilização das máquinas e da mão de obra continua a depender das gamas operatórias, da capacidade e do programa detalhado de produção.
- Apoio ao planeamento de recursos: O MRP fornece quantidades e datas relativas aos materiais para o planeamento de compras e da produção. A capacidade dos equipamentos e da mão de obra tem de ser verificada separadamente; a disponibilidade de materiais, por si só, não garante que uma ordem possa ser concluída dentro do prazo.
- Fornece organização de dados: Os processos de fabrico geram uma grande quantidade de informação, como dados de inventário disponíveis, entregas, facturas, compras e outros relatórios que devem ser analisados e documentados de forma organizada. Um MRP ajudará a processar esta tarefa fastidiosa, gerindo melhor a informação que está a ser recolhida na empresa.
- Ajuda a evitar compras em excesso: Deduzir as existências utilizáveis e as receções previstas às necessidades pode reduzir as compras desnecessárias. O MRP não garante o custo total mais baixo de compras, armazenamento ou transporte.
- Melhor aproveitamento do tempo dedicado ao planeamento: O software pode automatizar os cálculos repetitivos das necessidades de materiais e as propostas de ordens. Os planeadores continuam a ter de manter os dados de entrada rigorosos, analisar as exceções e coordenar as decisões de compras e de produção.
- Aumenta a satisfação do cliente: Utilizando um bom planeamento da produção e evitando o risco de escassez de matérias-primas e componentes, um MRP ajuda a reduzir os prazos de entrega, criando a fidelidade do cliente e construindo uma boa reputação para a empresa, tornando-a mais fiável para futuros clientes.
O MRP depende de listas de materiais, registos de existências, dados de procura e prazos de aprovisionamento rigorosos. Na sua forma básica, o MRP utiliza normalmente prazos de aprovisionamento planeados, sem resolver conflitos de capacidade finita. Por isso, as datas propostas exigem uma verificação da capacidade em separado. Se os dados de entrada ou as datas de fornecimento mudarem, recalcule o plano de materiais e reveja a programação detalhada da produção.
No entanto, um sistema MRP assume a árdua tarefa de calcular as matérias-primas e componentes necessários e de gerir os planos de produção de forma mais proficiente e eficiente do que adivinhar à mão e utilizar folhas de cálculo fastidiosas.
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O MRP responde às questões relativas aos materiais: o que é necessário, em que quantidade e quando. O SkyPlanner APS responde às questões de programação detalhada: que tarefa é executada em cada centro de trabalho, quando e por que ordem, tendo em conta a disponibilidade de materiais, os turnos, as prioridades e as datas de entrega. O SkyPlanner não substitui um ERP; integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta. Os planeadores definem as prioridades e as regras, e o Arcturus calcula o programa de produção.
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Teemu Hakala
Especialista em planeamento da produção, SkyPlanner
