Dalam artikel ini
Perkiraan waktu baca: 10 menit
Perencanaan sangat penting untuk mencapai keberhasilan suatu tujuan. Misalnya, misalkan Anda merencanakan sebuah acara atau
perjalanan terlebih dahulu, bahkan dengan kegiatan sehari-hari seperti memasak. Dalam hal ini, Anda memerlukan organisasi
untuk memiliki jumlah bahan yang tepat dan semua alat yang diperlukan untuk menghindari
pengeluaran uang ekstra dan untuk dapat melaksanakan sesuai rencana. Sekarang, kegiatan ini lebih
mudah diatur daripada proses industri manufaktur dan jasa.
Dalam dunia bisnis saat ini, mengetahui jumlah inventaris dan peralatan yang diperlukan sangatlah penting. Di sisi lain, kehabisan stok dapat menyebabkan kemacetan dan keterlambatan pengiriman,
membuat perusahaan tidak efisien dan tidak kompetitif. Saat ini ada Perencanaan Kebutuhan Material
, yang akan membantu dalam kesulitan ini, dan fungsi lainnya, selain itu sistem ini akan
membuat proses ini menjadi sangat mudah.
Mari cari tahu cara kerja Material Requirements Planning dan bagaimana sistem ini dapat membawa bisnis
ke level berikutnya.
Apa yang dimaksud dengan Perencanaan Kebutuhan Material?
Perencanaan kebutuhan material (MRP) menghitung material dan komponen apa yang dibutuhkan, berapa jumlahnya, dan kapan dibutuhkan berdasarkan permintaan, daftar kebutuhan bahan, catatan persediaan, dan lead time.
MRP menyelaraskan pasokan material dengan kebutuhan produksi. Tanggal pesanan yang direncanakan oleh MRP mendukung penyusunan jadwal produksi, tetapi tanggal tersebut saja tidak membuktikan bahwa mesin dan tenaga kerja mampu menyelesaikan pekerjaan tepat waktu. Penjadwalan kapasitas secara terperinci perlu diperiksa secara terpisah.
Perencanaan Kebutuhan Material adalah alat yang sangat baik untuk membantu perusahaan merespons permintaan yang meningkat secara lebih efisien, mencegah penundaan atau kurangnya ketersediaan. Alat ini terutama digunakan untuk bisnis berbasis produk.
MRP mengubah permintaan produksi menjadi kebutuhan material per periode dan rencana pesanan pengadaan. Perkiraan permintaan merupakan masukan untuk perencanaan, bukan hasil otomatis dari perhitungan MRP.
MRP menggunakan data permintaan, daftar kebutuhan material (BOM), persediaan yang tersedia, jadwal penerimaan material, dan lead time untuk menghitung kebutuhan material bersih. Gunakan perencanaan kapasitas produksi untuk memeriksa ketersediaan waktu mesin dan operator sebelum menganggap tanggal produksi yang direncanakan dapat dipenuhi.
Jenis MRP
Bedakan perencanaan kebutuhan material dasar (MRP I) dengan konsep perencanaan sumber daya manufaktur yang lebih luas (MRP II):
MRP I
MRP I menghitung kebutuhan bahan baku dan komponen dengan menelusuri daftar kebutuhan bahan, mengurangi kebutuhan tersebut dengan stok yang tersedia dan penerimaan terjadwal, lalu menggunakan lead time untuk mengusulkan tanggal pesanan. Tanggal-tanggal ini membentuk rencana material, bukan jadwal mesin yang memperhitungkan kapasitas terbatas.
MRP II
Perencanaan sumber daya manufaktur (MRP II) memperluas perencanaan material menjadi rencana manufaktur yang lebih menyeluruh, termasuk perencanaan kapasitas dan keuangan. Cakupan yang lebih luas ini tidak menjadikan MRP I dasar sebagai alat penjadwalan kapasitas terbatas. Periksa fungsi perencanaan apa saja yang benar-benar tersedia dalam software Anda.
MRP I dan MRP II dianggap sebagai pendahulu langsung Enterprise Resource Planning (ERP), yang mendukung proses fungsi penting lainnya di perusahaan, seperti manajemen rantai pasok, pemasaran, sumber daya manusia, dan akuntansi. Perusahaan dapat mengintegrasikan sistem MRP dengan sistem ERP untuk mendapatkan visibilitas aliran informasi yang lebih baik dan kendali yang lebih baik atas proses manufaktur, sehingga bottleneck yang mungkin muncul dapat diidentifikasi dan level persediaan tetap terjaga.
ERP sangat penting bagi perusahaan besar karena perangkat lunak ini dapat memusatkan berbagai proses di dalam manufaktur dan menjaganya agar tetap efisien, serta berbagi informasi yang lebih transparan tentang berbagai departemen.
Perencanaan produksi tingkat lanjut dengan AI – SkyPlanner APS
Baca lebih lanjut tentang pendekatan kami terhadap perencanaan dan pengoptimalan produksi dengan memanfaatkan kekuatan AI.
Proses MRP
MRP mengubah permintaan produksi menjadi rencana material. Sistem ini menggunakan data permintaan yang diberikan, bukan memprediksi tren pasar secara mandiri. Langkah-langkah utamanya adalah:
- Menghitung kebutuhan material berdasarkan permintaan: MRP menggunakan jumlah produk yang direncanakan dan daftar kebutuhan bahan untuk menghitung kebutuhan kotor bahan baku dan komponen.
- Memeriksa persediaan dan penerimaan terjadwal: MRP membandingkan kebutuhan kotor dengan stok yang dapat digunakan dan pasokan yang akan datang untuk menghitung kebutuhan bersih. Catatan persediaan yang akurat sangat penting; MRP tidak menentukan sendiri lokasi fisik penyimpanan material.
- Merencanakan jumlah dan tanggal pasokan: MRP menggunakan kebutuhan bersih, aturan penentuan ukuran lot, dan lead time untuk mengusulkan pesanan pembelian atau perintah produksi beserta tanggal penerbitannya.
Penugasan operasi ke mesin dan stasiun kerja memerlukan model penjadwalan terperinci yang mencakup routing, durasi operasi, waktu setup, dan kapasitas yang tersedia. MRP dasar tidak menetapkan urutan penggunaan sumber daya produksi yang dapat dijalankan. - Menandai perubahan pada rencana material: MRP dapat mengidentifikasi kekurangan material atau pesanan yang perlu dijadwalkan ulang ketika pasokan atau permintaan berubah. Penyelesaian konflik kapasitas atau penyusunan ulang jadwal mesin memerlukan perencanaan kapasitas dan penjadwalan yang terpisah.
Masukan MRP
Informasi terbaru diperlukan untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dan produksi yang lebih efisien. Selain itu, manajer bahkan dapat menambahkan lebih banyak data, yang dikenal sebagai Input MRP; di antara yang paling penting adalah:
- Daftar kebutuhan bahan (BOM): Struktur produk yang merinci material dan komponen yang dibutuhkan beserta jumlahnya. Urutan operasi, stasiun kerja, dan kebutuhan setup merupakan bagian dari routing produksi, bukan sekadar daftar material.
- Jadwal induk produksi (MPS): Rencana produksi per item yang menentukan produk apa yang akan dibuat, berapa jumlahnya, dan pada periode mana. MRP menghitung kebutuhan komponen untuk produksi yang direncanakan tersebut, sedangkan penjadwalan terperinci memeriksa urutan penggunaan sumber daya produksi.
- File Status Persediaan (Inventory Status File/ISF): Informasi terkini mengenai status inventaris yang tersedia dan berapa banyak yang dibutuhkan untuk memenuhi pesanan pembelian.
- Perkiraan permintaan: Perkiraan dan pesanan pelanggan yang sudah dikonfirmasi menyediakan informasi permintaan untuk perencanaan. MRP menggunakan informasi ini untuk menghitung kebutuhan material; sistem ini tidak membuat perkiraan permintaan itu sendiri.
Keluaran MRP
Ada beberapa output yang dihasilkan oleh program MRP Anda yang dapat digunakan oleh proses manufaktur Anda, seperti:
- Usulan pesanan pembelian: MRP mengidentifikasi jumlah material dan tanggal kebutuhan yang perlu ditinjau oleh bagian pembelian. Bergantung pada sistemnya, keluaran dapat berupa rencana pesanan atau permintaan pembelian, bukan pesanan yang otomatis dikirim ke pemasok.
- Rencana material: Rencana ini menggabungkan detail seperti spesifikasi bahan baku, komponen perakitan, dan komponen yang diperlukan untuk menyelesaikan produk akhir. Rencana material juga mencakup jumlah masing-masing dan jadwal kapan sumber daya ini akan dibutuhkan.
- Perintah kerja: Ini termasuk pekerjaan yang berkaitan dengan menghasilkan produk akhir. Perintah kerja merinci bahan baku dan komponen yang diperlukan, tanggal mulai dan selesai produk akhir, dan semua tanggung jawab departemen untuk bekerja secara kohesif.
- Laporan utama dan pendukung: Bergantung pada sistemnya, laporan menampilkan rencana pesanan pasokan, perubahan pada pesanan yang sudah ada, penyimpangan yang perlu ditindaklanjuti, dan kinerja perencanaan. Peramalan permintaan dan penjadwalan kapasitas terperinci merupakan fungsi yang terpisah, meskipun tersedia dalam satu paket software.
Manfaat Perencanaan Kebutuhan Material
Banyak jenis perusahaan, seperti manufaktur teknologi, produsen furnitur, industri makanan, atau bahkan industri jasa; ada beberapa alasan mengapa bisnis dapat memperoleh manfaat dari memiliki sistem MRP dalam proses produksi mereka:
- Pengelolaan persediaan yang lebih baik: Membandingkan kebutuhan material dengan stok dan pasokan yang akan datang membantu perencana mengidentifikasi kekurangan dan menghindari pengisian ulang stok yang tidak perlu. Hasilnya bergantung pada keakuratan data permintaan, persediaan, dan produk.
- Perencanaan pembelian: MRP mengusulkan jumlah yang perlu dibeli dan kapan material tersebut dibutuhkan. Bagian pembelian dapat menggunakan usulan ini untuk menyiapkan pesanan pembelian; komunikasi otomatis dengan pemasok bergantung pada software pembelian dan konfigurasinya.
- Peringatan kekurangan material lebih dini: Ketika permintaan atau pasokan berubah, perhitungan ulang kebutuhan material membantu perencana mengidentifikasi komponen yang kurang dan meninjau tanggal pasokan. Peringatan penyimpangan pada material bukanlah jadwal kontingensi untuk masing-masing mesin.
- Mendukung produktivitas: Rencana material membantu tim produksi menyiapkan komponen yang dibutuhkan untuk pekerjaan. Pemanfaatan mesin dan tenaga kerja tetap bergantung pada routing, kapasitas, dan jadwal terperinci.
- Mendukung perencanaan sumber daya produksi: MRP menyediakan jumlah material dan tanggal kebutuhan untuk pembelian serta perencanaan produksi. Kapasitas peralatan dan tenaga kerja harus diperiksa secara terpisah; ketersediaan material saja tidak menjamin bahwa pesanan dapat diselesaikan tepat waktu.
- Menyediakan pengorganisasian data: Proses manufaktur menghasilkan sejumlah besar informasi, seperti data inventaris yang tersedia, pengiriman, faktur, pembelian, dan laporan lainnya yang harus dianalisis dan didokumentasikan secara terorganisir. MRP akan membantu memproses tugas yang membosankan ini, dengan mengelola informasi yang dikumpulkan di dalam perusahaan dengan lebih baik.
- Membantu menghindari pembelian berlebihan: Menghitung kebutuhan bersih dengan memperhitungkan stok yang dapat digunakan dan penerimaan terjadwal dapat mengurangi pembelian yang tidak perlu. MRP tidak menjamin total biaya pembelian, penyimpanan, atau transportasi yang paling rendah.
- Penggunaan waktu perencanaan yang lebih efektif: Software dapat mengotomatiskan perhitungan material yang berulang dan penyusunan usulan pesanan. Perencana tetap perlu menjaga keakuratan data masukan, meninjau penyimpangan yang perlu ditindaklanjuti, serta mengoordinasikan keputusan pembelian dan produksi.
- Meningkatkan kepuasan pelanggan: Dengan menggunakan perencanaan produksi yang baik dan menghindari risiko kekurangan bahan baku dan komponen, MRP membantu mengurangi waktu pengiriman, menciptakan loyalitas pelanggan dan membangun reputasi yang baik untuk perusahaan, membuat bisnis lebih dipercaya oleh pelanggan di masa depan.
MRP bergantung pada keakuratan daftar kebutuhan bahan, catatan persediaan, permintaan, dan lead time. MRP dasar biasanya menggunakan lead time yang direncanakan tanpa menyelesaikan konflik kapasitas terbatas, sehingga tanggal yang diusulkannya memerlukan pemeriksaan kapasitas secara terpisah. Jika data masukan atau tanggal pasokan berubah, hitung ulang rencana material dan tinjau jadwal produksi terperinci.
Namun, sistem MRP mengambil tugas berat untuk menghitung bahan baku dan komponen yang diperlukan serta mengelola rencana produksi dengan lebih mahir dan efisien daripada menebak-nebak dengan tangan dan menggunakan spreadsheet yang membosankan.
Jadikan perusahaan Anda lebih efisien dalam waktu singkat!
MRP menjawab pertanyaan tentang material: apa yang dibutuhkan, berapa jumlahnya, dan kapan. SkyPlanner APS menjawab pertanyaan tentang penjadwalan terperinci: job mana yang dijalankan di stasiun kerja mana, kapan, dan dalam urutan apa, dengan memperhitungkan ketersediaan material, shift, prioritas, dan tanggal pengiriman. SkyPlanner bukan pengganti ERP; sistem ini terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Perencana menetapkan prioritas dan aturan, lalu Arcturus menghitung jadwalnya.
Temukan bagaimana kami dapat membantu Anda memperbarui dan membuat perusahaan Anda lebih kompetitif.
Meroketkan produksi Anda dengan SkyPlanner APS
Pesan demo dengan tim teknologi kami untuk melihat bagaimana SkyPlanner APS bekerja secara nyata.
Teemu Hakala
Spesialis Perencanaan Produksi, SkyPlanner
