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계획은 목표를 성공적으로 달성하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 요리와 같은 일상적인 활동도 미리 이벤트나
여행을 계획한다고 가정해 봅시다. 이 경우,
추가 비용 지출을 피하고 계획대로 진행하려면 적절한 양의 재료와 필요한 모든 도구를 준비할 수 있는
조직이 필요합니다. 이제 이러한 활동은 제조 및 서비스 산업의 프로세스보다 더
간단하게 준비할 수 있습니다.
오늘날의 비즈니스 세계에서는 필요한 재고와 장비의 수량을 파악하는 것이
필수적입니다. 반면에 재고가 부족하면 병목 현상과 배송 지연으로 이어질 수 있으며,
회사의 효율성과 경쟁력을 떨어뜨릴 수 있습니다. 오늘날에는 이러한 곤경에 도움이 될 자재 요구 사항
계획이 있으며, 이 시스템 외에도 다른 기능이
이러한 프로세스를 케이크 조각으로 만들 것입니다.
자재 요구 사항 계획의 작동 방식과 이 시스템을 통해
비즈니스를 한 단계 더 발전시킬 수 있는 방법에 대해 알아보세요.
자재 요구 사항 계획이란 무엇인가요?
자재소요계획(MRP)은 수요, 자재명세서, 재고 기록, 리드타임을 바탕으로 어떤 자재와 부품이 언제 얼마나 필요한지 계산합니다.
MRP는 생산에 필요한 자재가 공급되도록 계획합니다. MRP가 제안하는 오더 일정은 생산 일정 수립에 활용할 수 있지만, 그 일정만으로 설비와 인력이 작업을 제때 완료할 수 있다고 판단할 수는 없습니다. 생산 능력을 고려한 세부 스케줄링은 별도로 검토해야 합니다.
자재 소요량 계획은 기업이 수요 증가에 보다 효율적으로 대응하여 지연이나 가용성 부족을 방지하는 데 도움이 되는 훌륭한 도구입니다. 이 도구는 주로 제품 기반 비즈니스에 사용됩니다.
MRP는 생산 수요를 바탕으로 기간별 자재 소요량과 공급 오더 계획을 산출합니다. 수요 예측은 계획 수립에 사용하는 입력 데이터이지, MRP 계산으로 자동 생성되는 결과가 아닙니다.
MRP는 수요, 자재명세서, 가용 재고, 입고 예정량, 리드타임을 바탕으로 순자재소요량을 계산합니다. 계획된 생산 일정을 달성할 수 있다고 판단하기 전에 기업의 생산 능력을 별도로 확인해야 합니다.
MRP 유형
기본적인 자재소요계획(MRP I)과 이보다 범위가 넓은 제조자원계획(MRP II)은 구분해야 합니다.
MRP I
MRP I은 자재명세서를 전개해 원자재와 부품의 소요량을 구하고, 가용 재고와 입고 예정량을 차감한 뒤 리드타임을 적용해 오더 일정을 제안합니다. 이 일정은 자재 계획이지, 설비의 유한 용량을 반영한 생산 일정이 아닙니다.
MRP II
제조자원계획(MRP II)은 자재 계획에 생산 능력 계획과 재무 계획을 더해 제조 계획의 범위를 확장합니다. 그렇다고 기본적인 MRP I이 유한 용량 스케줄링 기능을 제공하는 것은 아닙니다. 사용 중인 소프트웨어가 실제로 어떤 계획 기능을 제공하는지 확인해야 합니다.
MRP I와 MRP II는 전사적 자원 관리(ERP)의 직접적인 전신으로 여겨집니다. ERP는 공급망 관리, 마케팅, 인사, 회계 등 기업의 다른 핵심 기능 프로세스를 지원합니다. 기업이 MRP 시스템을 ERP와 연동하면 정보 흐름을 더 폭넓게 파악하고 제조 공정을 더 잘 통제할 수 있어, 발생 가능한 병목 공정을 찾아내고 재고 수준을 관리하는 데 도움이 됩니다.
ERP는 제조 분야의 다양한 프로세스를 중앙 집중화하여 간소화하고 여러 부서에 대한 보다 투명한 정보를 공유할 수 있기 때문에 대기업에 필수적인 소프트웨어입니다.
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MRP 프로세스
MRP는 생산 수요를 자재 계획으로 구체화합니다. 시장 동향을 자체적으로 예측하는 것이 아니라 입력된 수요를 사용합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
- 수요에 따른 자재 소요량 계산: MRP는 계획된 제품 수량과 자재명세서를 바탕으로 원자재와 부품의 총소요량을 계산합니다.
- 재고와 입고 예정량 확인: MRP는 총소요량을 사용 가능한 재고 및 입고 예정량과 비교해 순소요량을 계산합니다. 정확한 재고 기록이 필수이며, MRP 자체가 자재의 물리적인 보관 위치를 결정하지는 않습니다.
- 공급 수량과 일정 계획: MRP는 순소요량, 로트 크기 결정 규칙, 리드타임을 바탕으로 구매 오더나 생산 오더와 해당 오더의 발행일을 제안합니다.
공정을 설비와 작업장에 배정하려면 공정 순서, 공정별 작업 시간, 준비 시간, 가용 생산 능력을 반영한 세부 스케줄링 모델이 필요합니다. 기본적인 MRP만으로는 각 자원에서 실행 가능한 작업 순서를 정할 수 없습니다. - 자재 계획의 변경 필요 사항 표시: 공급이나 수요가 바뀌면 MRP는 자재 부족이나 일정 조정이 필요한 오더를 찾아낼 수 있습니다. 생산 능력 제약으로 인한 일정 충돌을 해결하거나 설비 일정을 다시 짜려면 별도의 생산 능력 계획과 스케줄링이 필요합니다.
MRP 입력
더 나은 결과와 더 효율적인 생산을 위해서는 업데이트된 정보가 필요합니다. 또한 관리자는 MRP 입력이라고 하는 더 많은 데이터를 추가할 수도 있는데, 가장 중요한 것은 다음과 같습니다:
- 자재명세서(BOM): 제품에 필요한 자재와 부품, 각각의 수량을 명시한 제품 구조입니다. 공정의 진행 순서, 작업장, 작업 준비 요건은 공정 순서 정보에 포함되며, 자재명세서만으로는 이를 파악할 수 없습니다.
- 기준생산계획(MPS): 어떤 제품을 어느 기간에 얼마나 생산할지 정한 품목별 생산 계획입니다. MRP는 이 생산 계획에 필요한 부품 소요량을 계산하며, 자원별 작업 순서는 세부 스케줄링을 통해 확인합니다.
- 재고 상태 파일(ISF): 사용 가능한 재고 상태와 구매 주문을 처리하는 데 필요한 수량에 대한 최신 정보입니다.
- 수요 예측: 예측치와 확정된 고객 주문은 계획 수립에 필요한 수요 정보를 제공합니다. MRP는 이 정보를 사용해 자재 소요량을 계산하며, 수요 예측 자체를 생성하지는 않습니다.
MRP 출력
제조 공정에서
사용할 수 있는 MRP 프로그램에서 생성되는 몇 가지 출력물이 있습니다:
- 구매 오더 제안: MRP는 구매 담당자가 검토해야 할 자재 수량과 일정을 산출합니다. 시스템에 따라 공급업체에 자동으로 발주하는 대신 계획 오더나 구매 요청을 생성할 수 있습니다.
- 자재 계획: 이 계획에는 최종 제품을 완성하는 데 필요한 원자재 사양, 조립 부품 및 구성 요소와 같은 세부 정보가 포함되어 있습니다. 자재 계획에는 각 자재의 수량과 이러한 자재가 필요한 시점에 대한 일정도 포함됩니다.
- 작업 지시: 여기에는 최종 제품 생산과 관련된 작업이 포함됩니다. 작업 지시서에는 필요한 원자재와 구성 요소, 최종 제품의 시작일과 완료일, 부서별 책임이 상세히 설명되어 있습니다.
- 주요 보고서와 보조 보고서: 시스템에 따라 보고서에는 공급 오더 계획, 기존 오더의 변경 사항, 예외 사항, 계획 성과가 표시됩니다. 수요 예측과 생산 능력을 반영한 세부 스케줄링은 같은 소프트웨어 제품군에 포함되어 있더라도 별개의 기능입니다.
자재 소요량 계획의 이점
기술 제조, 가구 생산업체, 식품 산업, 서비스 산업 등 다양한 유형의 기업이 제조 공정에 MRP 시스템을 도입하여 이점을 얻을 수 있는 이유는 여러 가지가 있습니다:
- 재고 관리 개선: 자재 소요량을 재고 및 입고 예정량과 비교하면 생산계획 담당자가 부족분을 파악하고 불필요한 재고 보충을 피하는 데 도움이 됩니다. 그 효과는 수요, 재고, 제품 데이터의 정확성에 달려 있습니다.
- 구매 계획: MRP는 구매할 수량과 필요한 시점을 제안합니다. 구매 담당자는 이 제안을 바탕으로 구매 오더를 작성할 수 있습니다. 공급업체와 자동으로 정보를 주고받을 수 있는지는 구매 소프트웨어와 해당 설정에 따라 달라집니다.
- 자재 부족 조기 경고: 수요나 공급이 바뀌었을 때 자재 소요량을 다시 계산하면 생산계획 담당자가 부족한 부품을 파악하고 공급 일정을 검토하는 데 도움이 됩니다. 자재 관련 예외 사항이 표시되더라도 설비별 비상 대응 일정이 마련되는 것은 아닙니다.
- 생산성 향상 지원: 자재 계획은 생산팀이 작업에 필요한 부품을 준비하는 데 도움이 됩니다. 다만 설비와 인력의 활용도는 여전히 공정 순서, 생산 능력, 세부 생산 일정에 따라 달라집니다.
- 자원 계획 지원: MRP는 구매와 생산 계획에 필요한 자재 수량과 일정을 제공합니다. 설비와 인력의 생산 능력은 별도로 확인해야 합니다. 자재가 확보되었다는 이유만으로 오더를 제때 완료할 수 있다고 보장할 수는 없습니다.
- 데이터 정리를 제공합니다: 제조 프로세스에서는 사용 가능한 재고 데이터, 배송, 송장, 구매 및 기타 보고서와 같이 체계적인 방식으로 분석하고 문서화해야 하는 많은 양의 정보가 생성됩니다. MRP는 이 지루한 작업을 처리하는 데 도움이 되며, 회사 내에서 수집되는 정보를 더 잘 관리할 수 있습니다.
- 과잉 구매 방지 지원: 소요량에서 사용 가능한 재고와 입고 예정량을 차감하면 불필요한 구매를 줄일 수 있습니다. MRP가 구매, 보관, 운송에 드는 총비용의 최소화를 보장하지는 않습니다.
- 계획 업무 시간의 효율적 활용: 소프트웨어는 반복적인 자재 계산과 오더 제안을 자동화할 수 있습니다. 그래도 생산계획 담당자는 입력 데이터의 정확성을 유지하고, 예외 사항을 검토하며, 구매와 생산 관련 의사결정을 조율해야 합니다.
- 고객 만족도를 높입니다: 생산 계획을 잘 세우고 원자재 및 부품 부족의 위험을 피하는 MRP는 배송 시간을 단축하여 고객 충성도를 높이고 회사에 대한 좋은 평판을 구축하여 향후 고객에게 더 신뢰할 수 있는 비즈니스를 만드는 데 도움이 됩니다.
MRP에는 정확한 자재명세서, 재고 기록, 수요, 리드타임이 필요합니다. 기본적인 MRP는 일반적으로 생산 능력 제약으로 인한 일정 충돌을 해결하지 않은 채 계획 리드타임을 사용하므로, 제안된 일정에 대해 생산 능력을 별도로 확인해야 합니다. 입력 데이터나 공급 일정이 바뀌면 자재 계획을 다시 계산하고 세부 생산 일정을 검토해야 합니다.
그러나 MRP 시스템은 필요한 원자재와 부품을 계산하고 생산 계획을 관리하는 고된 작업을 손으로 추측하거나 지루한 스프레드시트를 사용하는 것보다 더 능숙하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
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Teemu Hakala
생산 기획 전문가, SkyPlanner
