MRP: lühike juhend
Eeldatav lugemisaeg: 10 minutit
Planeerimine on eesmärgi saavutamisel väga oluline. Näiteks oletame, et te planeerite üritust või
reisi ette, isegi igapäevaste tegevuste, näiteks toiduvalmistamise puhul. Sellisel juhul on vaja
organisatsioonil peab olema õige kogus koostisosi ja kõik vajalikud vahendid, et vältida
kulutama lisaraha ja olema võimeline teostama plaanipäraselt. Nüüd on need tegevused rohkem
lihtsam korraldada kui tootmis- ja teenindussektori protsessid.
Tänapäeva ärimaailmas on vajaliku inventari ja seadmete koguse teadmine
hädavajalik. Teisest küljest võib varude lõppemine põhjustada kitsaskohti ja hilinenud tarneid,
mis ei tee ettevõtet ei tõhusaks ega konkurentsivõimeliseks. Täna on olemas Materiaalsed nõuded
Planeerimine, mis aitab selles kitsikuses, ja muud funktsioonid, lisaks sellele süsteemile saab
teevad need protsessid lihtsaks.
Uurime, kuidas materjalinõuete planeerimine toimib ja kuidas see süsteem võib ettevõtte jaoks kasulik olla
järgmisele tasemele.
Mis on materjalinõuete planeerimine?
Materjalivajaduste planeerimine (MRP) on tarkvara, mis arvutab vajaliku varu
ja töötab välja kõige tõhusama tootmisgraafiku, et valmistada toode aadressil
võimalikult madalad kulud, ilma kvaliteeti ohverdamata.
Selline planeerimine aitab kooskõlastada ostutellimusi ja optimaalset tootmisgraafikut, säilitada piisavat varude taset vastavalt praegusele ja isegi tulevasele nõudlusele ning aitab kohandada tootmisplaane, vältides varude lõppemist. MRP jälgib ka seda, et tootmisprotsessid toimuksid veatult ja ettenähtud aja jooksul.
Materjalinõuete planeerimine on suurepärane vahend, mis aitab ettevõtetel tõhusamalt reageerida suurenenud nõudlusele, vältides viivitusi või puudulikku kättesaadavust. Seda vahendit kasutatakse peamiselt tootepõhiste ettevõtete puhul.
Tervikuna arvutab MRP tootmise varude vajadused, koostab range tootmisplaani, prognoosib klientide nõudmisi ja aitab hallata varusid tellimuse täitmiseks.
MRP-süsteem saavutab selle tõhususe, võttes arvesse mitmeid tegureid, näiteks olemasoleva varu hulka, ettevõtte tootmisvõimsust, tarneaegu ja klientide nõudmisi. Nii töötab ettevõte võimalikult tõhusalt. MPRi esmane eesmärk on vähendada varude taset ja kasutada neid kõige tõhusamalt, jätmata seejuures tootmisnõudlust tähelepanuta.
MRP tüübid
Turul on kahte tüüpi materjalinõuete planeerimist, mis on järgmised:
MRP I
MRP I arvutab tooraine ja komponentide arvu, teostab organiseeritud varude haldamist ja materjalide arvet ning koostab üksikasjaliku tootmisgraafiku, mida ettevõte kasutab konkreetse toote valmistamiseks. See süsteem kasutab ettevõtte varasematest kogemustest saadud teavet, et määrata kindlaks tootmisprotsessi vajadused.
MRP II
MRP I järeltulija. Tootmisressursside planeerimine (MRP II) on keerukam süsteem, sest lisaks MRP I funktsioonide täitmisele koostab MRP II ka klientide nõudluse prognoosi ning arvestab teiste osakondade, näiteks finants- ja kvaliteediosakondade vajadusi ja nõudeid. See võimalus on ideaalne väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele.
MRP I ja MRP II loetakse ettevõtte ressursside planeerimise(ERP) otsesteks eelkäijateks, mis toetavad ettevõtte teisi põhifunktsioone, nagu tarneahela juhtimine, turundus, inimressursid ja raamatupidamine. Ettevõte saab integreerida MRP-süsteemid ERP-süsteemiga, et saada suurem ülevaade infovoogudest ja parem kontroll tootmisprotsessi üle, tuvastada võimalikud kitsaskohad ja hoolitseda varude taseme eest.
ERP on suurettevõtete jaoks hädavajalik, sest see tarkvara võimaldab tsentraliseerida ja ühtlustada erinevaid tootmisprotsesse ning jagada läbipaistvamat teavet erinevate osakondade kohta.
Täiustatud tootmise planeerimine koos tehisintellektiga – SkyPlanner APS
Lugege lähemalt meie lähenemisviisist tootmise planeerimisele ja optimeerimisele, mis kasutab tehisintellekti võimsust.
MRP protsessid
MRP järgib erinevaid menetlusi, et tagada, et tootmiseks on olemas täpne kogus toorainet ja komponente ning et seatud eesmärgid saavutatakse edukalt. Materjalinõuete planeerimisel võetakse arvesse ka turusuundumusi, et olla valmis nõudluse kasvuks või selleks, millal lõpetada ostmine, kui varud langevad. Selle saavutamiseks järgib MRP järgmisi menetlusi:
- Arvutab vajaliku materjali vastavalt nõudlusele: Esimene samm, mida see tööriist teeb. Vastavalt ostutellimusele ja kliendi spetsifikatsioonidele prognoosib MRP tooraineid, mida ettevõte vajab tellimuse valmistamiseks.
- Haldab varusid: Materjalivajaduste planeerimine jaotab varud õigesse kohta. Oletame, et ettevõttel on mitu tegevuskohta ja ressursse erinevates valdkondades. Sellisel juhul dikteerib MRP, kuhu tooraine ja komponendid tuleks paigutada, et vältida kitsaskohti tootmises ja muuta tootmisprotsess paindlikumaks. Lisaks saate vaadata ressursside staatust ja näha, millised ressursid on teel või juba tellitud.
- Loob plaanilise tootmise: Pärast vajaliku tooraine ja komponentide koguse määramist arvutab MRP välja toote või teenuse valmistamiseks vajaliku hinnangulise aja ja tööjõu. See tööplaan hõlbustab klientide rahulolu tagamiseks seatud eesmärkide täitmist.
Tootmisgraafik sisaldab ka seda, milliseid masinaid ja millistel töökohtadel tuleks kasutada. Kui masin tuleb kohandada ja kokku panna koos teiste osadega, et luua konkreetne toode, arvestab MRP seda aega, et anda realistlik ajakava. - Jälgib protsesse: MRP hoiatab viivituste korral ja loob vajadusel isegi situatsiooniplaane.
MRP sisendid
Paremate tulemuste ja tõhusama tootmise saavutamiseks on vaja ajakohastatud teavet. Lisaks sellele saavad juhid lisada veelgi rohkem andmeid, mida nimetatakse MRP sisenditeks; kõige olulisemad neist on järgmised:
- Materjalide loetelu (BOM): See on täpne, tavaliselt hierarhiliselt järjestatud loetelu toorainetest, komponentidest ja üksikasjalikest koosteprotsessi juhistest toote valmistamiseks või teenuse osutamiseks.
- Põhitootmisgraafik (MPS): Realistlik tootmisplaan, milles määratakse kindlaks, mida, kuidas, millal ja kui palju tooteid tuleks toota, analüüsides ettevõtte nõudlust ja tootmisvõimsust.
- Inventuuri staatuse fail (ISF): Olemasolevate varude seisundi ja ostutellimuse täitmiseks vajaliku koguse kohta.
- Prognoositav nõudlus: MRP koostab prognoosi, võttes arvesse kinnitatud tellimuste arvu, müügiajalugu, turutingimusi ja suundumusi. See prognoos aitab alati tagada tootmisressursside olemasolu, et rahuldada eeldatavat nõudlust.
MRP väljundid
On mõned väljundid, mida teie MRP programm genereerib, mida teie tootmisprotsess saab
kasutada, näiteks:
- Ostutellimused: Üksikasjalik ostuplaan, mida tuleb järgida. Selle ajakava alusel saab ettevõte esitada tarnijale ostutellimuse tootmiseks vajalike toorainete ja komponentide tarnimiseks.
- Materjalide kava: See plaan sisaldab selliseid üksikasju nagu tooraine spetsifikatsioonid, koostuosad ja komponendid, mis on vajalikud lõpptoote valmistamiseks. Materiaaliplaan sisaldab ka iga ressursi koguseid ja ajakava, millal neid ressursse vajatakse.
- Töökorraldused: See hõlmab lõpptoote valmistamisega seotud tööd. Töökorralduses esitatakse üksikasjalikult vajalikud toorained ja komponendid, lõpptoote algus- ja lõppkuupäevad ning kõik osakonnapõhised vastutusalad, et töötada ühtselt.
- Esmased ja teisesed aruanded: MRP koostab kahte tüüpi aruandeid. Esimene hõlmab ostutellimust, materjaliplaani ja töövõttu, samas kui teisesed aruanded näitavad tulemuslikkuse üksikasju, vigu ja klientide nõudluse prognoosi.
Materjalinõude planeerimise eelised
Paljud tüüpi ettevõtted, nagu tehnoloogia tootmine, mööblitootjad, toiduainetööstus või isegi teenindus, on mitmeid põhjusi, miks ettevõte saab MRP-süsteemi kasutamisest oma tootmisprotsessides kasu, näiteks:
- Parem varude haldamine: Täpsete toorainete ja komponentide kättesaadavus on toodete valmistamiseks hädavajalik ja hoiab ära viivitused. MRP arvutab varude kulusid ja aitab hoida ressursse optimaalsel tasemel vastavalt tootmisgraafikute ja klientide nõudluse prognoosimise alusel määratud andmetele, vältides ressursside puudumisest tingitud puudujääke ja kitsaskohti.
- Ostu planeerimine: MRP dikteerib, mida, kui palju ja millal tooraineid ja komponente osta. See süsteem on suurepärane vahend, mis muudab ostujuhi töö tõhusamaks, sest MRP-d saab seadistada nii, et see võtab automaatselt ühendust tarnijatega, kui tarkvara tuvastab, et tuleb teha ost, mis vastab tootmisplaanile.
- situatsiooniplaanide koostamine: Vaatamata heale varude kontrollimisele ja ostjate nõudluse prognoosimisele võib ettevõttel tekkida aeg-ajalt probleeme. Sellise olukorra tekkimisel võib MRP teha ettepaneku uue tootmise ümbersuunamise kohta, et tuvastada tootmisprotsesside kitsaskohti, mis tulenevad ressursside vähendamisest või nende puudumisest, et leevendada tekkinud tagasilööke.
- Optimeerib tootlikkust: Tootmisprotsessid muutuvad tõhusamaks, kasutades paremini ära masinaid ja tööjõudu. See tööplaan aitab juhtidel ka paremini juhtida teostatavaid tootmistoiminguid, arvutada täpsemaid tegevuskulusid ja määrata täpne tarneaeg.
- Tõhus ressursihaldus: MRP ülesanne on tagada tooraine ja komponentide, sealhulgas tootmisprotsessi läbiviimiseks vajalike seadmete ja tööjõu kättesaadavus. MRP-süsteem võimaldab ettevõttel saada täpseid andmeid ressursside paremaks haldamiseks, vältides kitsaskohti ja viivitusi.
- Pakub andmete korraldamist: Tootmisprotsessid tekitavad suure hulga teavet, näiteks olemasolevad laoandmed, tarned, arved, ostud ja muud aruanded, mida tuleb analüüsida ja dokumenteerida organiseeritult. MRP aitab seda tüütut ülesannet töödelda, hallates paremini ettevõttes kogutavat teavet.
- Vähendab ostukulusid: Seega on materjalinõudluse planeerimine täpne vahend, mis otsib parima, kõige kasulikuma ja ökonoomsema võimaluse, vältides tooraine ja komponentide liigset ostmist.
- Parem ajakasutus: Materjalinõude planeerimine aitab säästa aega ja muudab ettevõtte konkurentsivõimelisemaks. MRP-süsteem on täielikult automatiseeritud, nii et see tarkvara tõhustab kaupade tootmist vähese inimsekkumisega. Vastasel juhul tuleks inventuurid teha käsitsi, võtta ükshaaval ühendust tarnijatega, arvutada tarneajad ning hinnata vigade ja kitsaskohtade suhtes altid tootmisajad.
- Suurendab klientide rahulolu: MRP aitab vähendada tarneaega, luues kliendile lojaalsust ja ehitades ettevõttele head mainet, muutes ettevõtte tulevaste klientide jaoks usaldusväärsemaks.
MRP-l on siiski mõned puudused; peamiste puuduste hulgas on paindlikkuse puudumine tootmisplaanis, kuna süsteem eeldab, et konkreetse toote tarneaeg on alati sama, varude kulude suurenemine ja ennekõike ajakohastatud andmete sisestamise sõltuvus, et luua ajakava ja määrata kindlaks tooraine ja komponendid.
Ometi võtab MRP-süsteem vajaliku tooraine ja komponentide arvutamise ning tootmisplaanide haldamise vaevarikkama ülesande üle, mis on tõhusam ja tulemuslikum kui käsitsi arvamine ja tüütute arvutustabelite kasutamine.
Muuda oma ettevõte kiiremas korras tõhusamaks!
MRP on vahend, mis hõlbustab VKEde tööd, et hoida varusid kontrolli all, ilma et neid oleks liiga palju või puuduksid laovarud, viia läbi tõhus tööplaan vastavalt ettevõtte võimsusele ja säilitada klientide rahulolu. Skyplanneris saame kohandada MRP-süsteemi vastavalt ettevõtte vajadustele või anda nõu, kui soovite uuendada ERP-süsteemi. Meie meeskond on valmis teid aitama.
Avastage, kuidas me saame aidata teil oma ettevõtet ajakohastada ja konkurentsivõimelisemaks muuta.
Suurendage oma tootmist SkyPlanner APSiga
Broneerige meie tehnikameeskonnaga demo, et näha, kuidas SkyPlanner APS reaalselt töötab.
