Selles artiklis
Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit
Planeerimine on eesmärgi saavutamisel väga oluline. Oletame näiteks, et te planeerite ette mingi ürituse või
reisi, isegi igapäevaseid tegevusi, näiteks toiduvalmistamist. Sellisel juhul on teil vaja
organisatsiooni, et teil oleks olemas õige kogus koostisosi ja kõik vajalikud vahendid, et vältida
lisakulutusi ja et saaksite teha kõik plaanipäraselt. Nüüd on need tegevused
lihtsamini korraldatavad kui tootmis- ja teenindussektori protsessid.
Tänapäeva ärimaailmas on vajalike varude ja seadmete koguse teadmine väga oluline
. Teisest küljest võib varude puudujääk põhjustada kitsaskohti ja hilinenud tarneid,
muutes ettevõtte ebatõhusaks ega konkurentsivõimeliseks. Tänapäeval on olemas materjalinõudluse
planeerimine, mis aitab selles kitsikuses ja muud funktsioonid, lisaks sellele süsteemile
teevad need protsessid lihtsaks.
Uurime, kuidas materjalinõuete planeerimine toimib ja kuidas see süsteem võib viia ettevõtte
järgmisele tasemele.
Mis on materjalinõuete planeerimine?
Materjalivajaduse planeerimine (MRP) arvutab nõudluse, toote materjaliloendite, laoandmete ja läbimisaegade põhjal, milliseid materjale ja komponente on vaja, mis koguses ja millal.
MRP-süsteem viib materjalide tarned vastavusse tootmisvajadustega. Selle kavandatud tellimiskuupäevad on abiks tootmise ajastamisel, kuid ei tõesta iseenesest, et masinad ja töötajad suudavad töö õigeks ajaks valmis saada. Seda tuleb eraldi kontrollida, ajastades tööd üksikasjalikult olemasoleva tootmisvõimsuse järgi.
Materjalinõuete planeerimine on suurepärane vahend, mis aitab ettevõtetel tõhusamalt reageerida suurenenud nõudlusele, vältides viivitusi või puudulikku kättesaadavust. Seda vahendit kasutatakse peamiselt tootepõhiste ettevõtete puhul.
MRP teisendab tootmisnõudluse ajaliselt jaotatud materjalivajaduseks ja kavandatud tarnetellimusteks. Nõudlusprognoosid on planeerimise sisend, mitte MRP arvutuste automaatne tulemus.
MRP arvutab materjalide netovajaduse nõudluse, toote materjaliloendite, olemasolevate laovarude, kavandatud saabumiste ja läbimisaegade põhjal. Enne kui peate kavandatud tootmiskuupäevi saavutatavaks, kontrollige tootmisvõimsuse planeerimise abil, kas masinate ja operaatorite tööaega on piisavalt.
MRP tüübid
Materjalivajaduse planeerimist (MRP I) tuleb eristada laiemast tootmisressursside planeerimisest (MRP II):
MRP I
MRP I arvutab tooraine- ja komponendivajaduse toote materjaliloendite põhjal, lahutades sellest olemasolevad laovarud ja kavandatud saabuvad tarned. Läbimisaegade alusel pakub see välja tellimiskuupäevad. Need kuupäevad moodustavad materjaliplaani, mitte masinate töögraafiku, mis arvestaks piiratud tootmisvõimsusega.
MRP II
Tootmisressursside planeerimine (MRP II) laiendab materjalide planeerimise terviklikumaks tootmisplaaniks, hõlmates ka tootmisvõimsuse ja finantside planeerimist. See laiem ulatus ei tähenda, et MRP I põhifunktsioonid võimaldaksid tootmist piiratud võimsuse järgi ajastada. Kontrollige, milliseid planeerimisfunktsioone teie tarkvara tegelikult pakub.
MRP I ja MRP II on ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) otsesed eelkäijad. ERP toetab ettevõtte teisi võtmefunktsioone, näiteks tarneahela juhtimist, turundust, personalitööd ja raamatupidamist. MRP-süsteemi saab ERP-süsteemiga integreerida, et infovoog oleks paremini nähtav ja tootmisprotsessi saaks paremini kontrollida: nii tuvastatakse võimalikud kitsaskohad ja hoitakse varude taset silma peal.
ERP on suurettevõtete jaoks hädavajalik, sest see tarkvara võimaldab tsentraliseerida ja ühtlustada erinevaid tootmisprotsesse ning jagada läbipaistvamat teavet erinevate osakondade kohta.
Täiustatud tootmise planeerimine koos tehisintellektiga – SkyPlanner APS
Lugege lähemalt meie lähenemisviisist tootmise planeerimisele ja optimeerimisele, mis kasutab tehisintellekti võimsust.
MRP protsessid
MRP koostab tootmisnõudluse põhjal materjaliplaani. See kasutab sisendina antud nõudlusandmeid, mitte ei ennusta iseseisvalt turusuundumusi. Peamised etapid on järgmised:
- Arvutab nõudluse põhjal materjalivajaduse: MRP arvutab kavandatud tootekoguste ja toote materjaliloendite põhjal tooraine ja komponentide brutovajaduse.
- Kontrollib laovarusid ja kavandatud saabuvaid tarneid: MRP võrdleb brutovajadust kasutatavate laovarude ja saabuvate tarnetega, et arvutada netovajadus. Täpsed laoandmed on hädavajalikud; MRP ise ei otsusta, kus materjale füüsiliselt hoida.
- Planeerib tarnekogused ja kuupäevad: MRP pakub netovajaduse, partiisuuruse määramise reeglite ja läbimisaegade põhjal välja ostu- või tootmistellimused ning nende väljastamise kuupäevad.
Operatsioonide määramine masinatele ja töökeskustele nõuab üksikasjalikku ajastamismudelit, mis sisaldab tehnoloogilisi marsruute, operatsioonide kestusi, seadistusaegu ja olemasolevat tootmisvõimsust. MRP põhifunktsioonid ei määra kindlaks teostatavat tööde järjekorda ressurssidel. - Annab märku materjaliplaani muutmisvajadusest: Tarnete või nõudluse muutumisel saab MRP tuvastada puudujääke ja tellimusi, mis vajavad ümberajastamist. Tootmisvõimsuse konfliktide lahendamiseks või masinate töögraafiku ümberkoostamiseks on vaja eraldi tootmisvõimsuse planeerimist ja tootmise ajastamist.
MRP sisendid
Paremate tulemuste ja tõhusama tootmise saavutamiseks on vaja ajakohastatud teavet. Lisaks sellele saavad juhid lisada veelgi rohkem andmeid, mida nimetatakse MRP sisenditeks; kõige olulisemad neist on järgmised:
- Toote materjaliloendid (BOM): Toote struktuur, milles on loetletud vajalikud materjalid ja komponendid ning nende kogused. Operatsioonide järjekord, töökeskused ja seadistusnõuded kuuluvad tehnoloogilisse marsruuti, mitte üksnes materjaliloendisse.
- Tootmise põhiplaan (MPS): Tootepõhine tootmisplaan, mis määrab, milliseid tooteid valmistada, mis koguses ja millistel perioodidel. MRP arvutab nende kavandatud tootmiskoguste jaoks vajalike komponentide kogused; üksikasjaliku ajastamise käigus kontrollitakse tööde järjekorda ressurssidel.
- Inventuuri staatuse fail (ISF): Olemasolevate varude seisundi ja ostutellimuse täitmiseks vajaliku koguse kohta.
- Nõudluse prognoos: Prognoosid ja kinnitatud klienditellimused annavad planeerimiseks nõudlusandmed. MRP kasutab neid andmeid materjalivajaduse arvutamiseks, kuid ei koosta ise nõudlusprognoosi.
MRP väljundid
On olemas mõned MRP-programmi poolt genereeritud väljundid, mida teie tootmisprotsess saab kasutada
, näiteks:
- Ostutellimuste ettepanekud: MRP määrab materjalikogused ja kuupäevad, mis ostuosakonnal tuleb üle vaadata. Olenevalt süsteemist võib väljund olla kavandatud tellimus või ostutaotlus, mitte automaatselt tarnijale esitatud tellimus.
- Materjalide kava: See plaan sisaldab selliseid üksikasju nagu tooraine spetsifikatsioonid, koostuosad ja komponendid, mis on vajalikud lõpptoote valmistamiseks. Materiaaliplaan sisaldab ka iga ressursi koguseid ja ajakava, millal neid ressursse vajatakse.
- Töökorraldused: See hõlmab lõpptoote valmistamisega seotud tööd. Töökorralduses esitatakse üksikasjalikult vajalikud toorained ja komponendid, lõpptoote algus- ja lõppkuupäevad ning kõik osakonnapõhised vastutusalad, et töötada ühtselt.
- Põhi- ja lisaaruanded: Olenevalt süsteemist näitavad aruanded kavandatud tarnetellimusi, olemasolevate tellimuste muudatusi, erandeid ja planeerimise tulemuslikkust. Nõudluse prognoosimine ja tootmise üksikasjalik ajastamine tootmisvõimsuse järgi on eraldi funktsioonid, isegi kui need kuuluvad samasse tarkvarapaketti.
Materjalinõude planeerimise eelised
Paljud tüüpi ettevõtted, nagu tehnoloogia tootmine, mööblitootjad, toiduainetööstus või isegi teenindus, on mitmeid põhjusi, miks ettevõte saab MRP-süsteemi kasutamisest oma tootmisprotsessides kasu, näiteks:
- Parem laovarude haldamine: Materjalivajaduse võrdlemine laovarude ja saabuvate tarnetega aitab planeerijatel tuvastada puudujääke ning vältida tarbetut varude täiendamist. Tulemus sõltub nõudlus-, lao- ja tooteandmete täpsusest.
- Ostude planeerimine: MRP pakub välja, milliseid koguseid osta ja millal neid vaja on. Ostjad saavad nende ettepanekute põhjal koostada ostutellimusi; automaatne suhtlus tarnijatega sõltub ostutarkvarast ja selle seadistusest.
- Varasemad hoiatused puudujääkide kohta: Nõudluse või tarnete muutumisel aitab materjalivajaduse ümberarvutamine planeerijatel tuvastada puuduvaid komponente ja tarnekuupäevad üle vaadata. Materjalidega seotud eranditeade ei ole masinate tasandil koostatud varugraafik.
- Toetab tootlikkust: Materjaliplaan aitab tootmismeeskondadel tööks vajalikud komponendid ette valmistada. Masinate ja tööjõu kasutus sõltub endiselt tehnoloogilistest marsruutidest, tootmisvõimsusest ja üksikasjalikust tootmisgraafikust.
- Toetab ressursside planeerimist: MRP annab ostude ja tootmise planeerimiseks materjalikogused ning kuupäevad. Seadmete ja tööjõu tootmisvõimsust tuleb kontrollida eraldi; ainuüksi materjalide olemasolu ei taga tellimuse õigeaegset valmimist.
- Pakub andmete korraldamist: Tootmisprotsessid tekitavad suure hulga teavet, näiteks olemasolevad laoandmed, tarned, arved, ostud ja muud aruanded, mida tuleb analüüsida ja dokumenteerida organiseeritult. MRP aitab seda tüütut ülesannet töödelda, hallates paremini ettevõttes kogutavat teavet.
- Aitab vältida liigseid oste: Materjalivajadusest kasutatavate laovarude ja kavandatud saabuvate tarnete lahutamine võib vähendada tarbetuid oste. MRP ei taga, et ostude, ladustamise või transpordi kogukulud oleksid võimalikult väikesed.
- Planeerimiseks kuluva aja parem kasutamine: Tarkvara saab automatiseerida korduvaid materjaliarvutusi ja tellimusettepanekute koostamist. Planeerijatel tuleb endiselt hoida sisendandmed täpsena, vaadata erandid üle ning kooskõlastada ostu- ja tootmisotsused.
- Suurendab klientide rahulolu: MRP aitab vähendada tarneaega, luues kliendile lojaalsust ja ehitades ettevõttele head mainet, muutes ettevõtte tulevaste klientide jaoks usaldusväärsemaks.
MRP vajab täpseid materjaliloendeid, laoandmeid ning andmeid nõudluse ja läbimisaegade kohta. Lihtsam MRP kasutab tavaliselt planeeritud läbimisaegu, kuid ei lahenda piiratud tootmisvõimsusest tulenevaid konflikte. Seetõttu tuleb selle pakutud kuupäevade puhul tootmisvõimsuse piisavust eraldi kontrollida. Kui lähteandmed või tarnekuupäevad muutuvad, arvutage materjalivajaduse plaan uuesti ja vaadake üksikasjalik tootmisgraafik üle.
Ometi võtab MRP-süsteem vajaliku tooraine ja komponentide arvutamise ning tootmisplaanide haldamise vaevarikkama ülesande üle, mis on tõhusam ja tulemuslikum kui käsitsi arvamine ja tüütute arvutustabelite kasutamine.
Muuda oma ettevõte kiiremas korras tõhusamaks!
MRP vastab materjalidega seotud küsimustele: mida on vaja, kui palju ja millal. SkyPlanner APS tegeleb tootmise üksikasjaliku ajastamisega: milline töö toimub millises töökeskuses, millal ja mis järjekorras, arvestades materjalide saadavust, vahetusi, prioriteete ja tarnekuupäevi. SkyPlanner ei asenda ERP-süsteemi; see ühildub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Planeerijad määravad prioriteedid ja reeglid ning Arcturus arvutab töögraafiku.
Avastage, kuidas me saame aidata teil oma ettevõtet ajakohastada ja konkurentsivõimelisemaks muuta.
Suurendage oma tootmist SkyPlanner APSiga
Broneerige meie tehnikameeskonnaga demo, et näha, kuidas SkyPlanner APS reaalselt töötab.
Teemu Hakala
SkyPlanneri tootmise planeerimise spetsialist
