Tootmise põhiplaan (MPS): planeeri seda, mida suudad tarnida

Müügiosakond eeldab, et partii saab valmis järgmiseks reedeks. Ostuosakond lähtub samast tähtajast ja varude plaani järgi jätkub kaupa nõudluse katmiseks. Siis aga selgub tootmises, et partii vajab masinat, mis on juba teiste tööde jaoks broneeritud.

Probleem ei pruugi olla nõudluse prognoosis. See seisneb selles, et toote kohta antud tarnelubadus ei ole kooskõlas selle täitmiseks vajalike operatsioonidega.

Tootmise põhiplaan aitab otsustada, mida toota ja millal peab toodang olema saadaval. Et neid lubadusi saaks usaldada, tuleb siduda need tootmisvõimsust arvestava ajakavaga. SkyPlanner APS teeb üksikasjalikud ajakava arvutused, et näeksid, kas tööd mahuvad ajakavasse, enne kui lubatud partii tarne hilineb.

Mis on tootmise põhiplaan?

Tootmise põhiplaan (MPS ehk master production schedule) on ajaperioodide kaupa koostatud plaan, mis määrab, milliseid valitud tooteid või muid planeeritavaid artikleid tootja kavatseb toota, millises koguses ning mis kuupäevadel või perioodidel. Põhiplaani koostamine ja haldamine tähendab nende tootmiskohustuste määramist ja ajakohasena hoidmist.

See on toodanguga varustamise plaan, mitte lihtsalt müügiprognoosi koopia. Nõudlus näitab, mida kliendid eeldatavasti vajavad. MPS määrab, mida plaanid toota, arvestades laovarusid, täitmisel olevaid tootmistellimusi, varude sihttasemeid ja tootmisvõimsust.

Lattutootmise puhul tähendab see tavaliselt valmistoodete planeeritud lattu jõudmist. Tellimuspõhist lõppkoostet kasutav ettevõte võib põhiplaanis planeerida olulisi mooduleid või alakooste. Tellimuspõhises tootmises võivad tootmiskohustuste aluseks olla kinnitatud klienditellimused. Vali selline planeerimistase, kus kogus ja kuupäev annavad tootmisotsuse tegemiseks kasulikku teavet.

Allolevas nädalapõhises näites tähendab MPS-i toodangu laekumine seda, et valmis ühikud muutuvad sel nädalal kättesaadavaks, mitte seda, et siis alustatakse nende tootmist. Tootmisoperatsioonidega võib olla vaja alustada varem. Kui kliendid vajavad tooteid teisipäeval, ei kata reedene valmimine seda nõudlust pelgalt seetõttu, et mõlemad kuupäevad on sama nädala veerus.

Tulemuseks on ühine kokkulepe: müügiosakond saab ülevaate toodete eeldatavast saadavusest, ostuosakond saab vajalikud sisendid ette valmistada ja tootmine teab, millised kogused tuleb tarnida.

MPS, MRP ja üksikasjalik ajakava vastavad eri küsimustele

MPS seob ettevõtte üldisema tegevusplaani tootmisega üksikute artiklite tasandil. S&OP protsess määrab nõudluse ja pakkumise üldise suuna; MPS muudab selle valitud artiklite kogusteks ja kuupäevadeks.

Nende tootmiskohustuste täitmiseks on vaja nii materjaliplaani kui ka ressursside ajakava.

Planeerimistasand	Põhiküsimus	Tüüpiline väljund
Tootmise põhiplaan	Milliseid valitud artikleid toodame, kui palju ja millal?	Artiklite kogused ja kuupäevad, mil need on saadaval
Materjalivajaduse planeerimine (MRP)	Milliseid komponente ja materjale on vaja ning millal?	Ajaperioodide kaupa määratud materjalivajadus ja soovitatud meetmed varude täiendamiseks
Tootmise üksikasjaliku ajakava koostamine	Kus ja millal iga operatsioon tehakse?	Ressursside määramine, operatsioonide algus- ja lõpuajad ning tööde järjekord

MRP ühendab tooteplaani materjalide loendi, laovarude ja olemasolevate tarnetega, et arvutada tootmiseks vajalikud materjalid ja kogused. Meie MRP juhend selgitab seda arvutust lähemalt.

Materjaliplaan üksi ei lahenda kõiki masinate tööjärjekordadega seotud probleeme. Üksikasjalik ajakava seob töö lõpetamiseks vajalikud operatsioonid, ressursside saadavuse ja sõltuvused. Seda ülesannet täidab SkyPlanner sinu olemasoleva planeerimissüsteemi kõrval.

Tootmise põhiplaani näide

Enne koguste määramist vii iga planeeritava toote puhul omavahel kooskõlla saadaolev valmistoodangu laoseis, kinnitatud tellimused, prognoos ja pooleliolevatest tootmistellimustest oodatavad laekumised. Arvesta juba kavandatud tootmisest laekuvat kogust ainult üks kord, mitte uuesti uue tootmisena. Lepi kokku ohutusvaru sihttase ja lubatud partiisuurused ning vali seejärel piisavalt pikk planeerimishorisont, mis katab võetud tarnekohustuste täitmiseks vajaliku tarne- ja tootmisaja. Lähiaja perioodid peavad olema piisavalt üksikasjalikud, et olulised kuupäevad oleksid näha; kaugema tuleviku perioodid võivad olla üldisemad.

Oletame, et toodad standardseid pumbakorpusi 100 ühiku suurustes partiides. Sul on saadaval 70 valmis ühikut, soovid hoida turvavaruna vähemalt 30 ühikut ja planeerid järgmist nelja nädalat. Selles lihtsustatud näites ei ole täitmisel tootmistellimusi, mille toodangut tuleks lisaks arvesse võtta.

Kokkulepitud nõudlus on nädalate kaupa 80, 90, 60 ja 100 ühikut. Need arvud arvestavad juba klienditellimuste ja prognoosi katmata osaga, nii et sama nõudlust ei loeta kaks korda. Eeldame, et iga nädala toodang on saadaval enne, kui seda vastava nõudluse katmiseks vaja läheb.

Laovaru põhiarvutus on järgmine:

Prognoositav lõppvaru = algvaru + tootmisest laekuv kogus − nõudlus.

Iga nädala lõppvarust saab järgmise nädala algvaru.

Pumbakorpused	Nädal 1	Nädal 2	Nädal 3	Nädal 4
Algvaru	70	90	100	40
Kaetav nõudlus	80	90	60	100
MPS-i järgi lisanduv uus toodang	100	100	0	100
Prognoositav lõppvaru	90	100	40	40

Ilma 1. nädalal lisanduva toodanguta jääks kümme ühikut puudu. 100 ühikuga partii katab nõudluse ja jätab varuks 90. Kui 2. nädalal kasutada ainult neid 90 ühikut, ei jääks puhvervaru alles. Seepärast hoiab järgmine partii lõppvaru üle 30 ühiku sihttaseme.

3. nädalal ei ole uut partiid vaja: saadaolevad 100 ühikut katavad 60 ühiku nõudluse ja jätavad varuks 40. 4. nädalal on vaja veel 100 ühikut, et katta nõudlus ja säilitada puhvervaru.

Seetõttu on MPS kasulikum kui igal nädalal sama koguse tootmine. See kasutab olemasolevaid varusid, hoiab valitud teenindustaseme jaoks vajalikku puhvrit ja väldib 3. nädalal ebavajaliku partii tootmist. Oluline on ka partiisuurus: 100 ühikuga partii tekitab rohkem varusid kui täpselt netovajadusele vastava koguse tootmine.

Tabel annab esialgse plaani toodanguga varustamiseks. See ei tõenda veel, et tehas suudab kavandatud kogused õigel ajal valmis saada.

Arvesta prognoosi ja klienditellimusi ühtsete reeglite järgi

Tellimus asendab sageli osa juba prognoositud nõudlusest, mitte ei lisa täiesti uut nõudlust. Kui prognoos on 80 ühikut ja kinnitatud tellimused katavad neist 50, arvestaksid 80 ja 50 liitmisel seda osa kaks korda.

Lihtsa reegli korral, kus tellimused katavad sama perioodi prognoosi, jääks prognoosi katmata osaks 30 ja kogunõudluseks 80. Kui kinnitatud tellimuste maht ulatuks hoopis 95 ühikuni, oleks nõudlus vähemalt 95. Tegelikud reeglid võivad siduda tellimusi eri kuupäevade prognoosidega, eristada nõudluse liike või käsitleda lähiaja tellimusi teisiti.

Kasuta nõudlust, mille sinu planeerimissüsteem nende reeglite järgi arvutab. Ka hästi koostatud varude tabel tekitab tarbetuid varusid, kui selle aluseks on topelt arvestatud nõudlus.

Ära pea lõppvaru tervikuna uutele tellimustele lubatavaks

Prognoositav laovaru ja uutele tellimustele lubatav kogus (ATP) toetavad eri otsuseid. Prognoositav varu näitab, kui palju kaupa jääb alles pärast plaanis arvestatud nõudluse katmist. ATP näitab, millist kogust saab sinu tarnelubamise reeglite järgi täiendavatele klienditellimustele lubada.

Positiivne lõppvaru ei tähenda, et võid selle kõik ära müüa. Osa sellest võib olla turvavaru ning kaup peab olema saadaval kliendi nõutud kuupäeval. Kasuta oma planeerimissüsteemi ATP arvutust ja kontrolli enne uue tarne lubamist, kas tootmine suudab selle täita.

Kontrolli kriitiliste ressursside võimsust enne plaani kinnitamist

Tootmisvõimsuse jämeplaneerimisel arvutatakse MPS-i koguste põhjal peamiste tootmisressursside koormus. See aitab märgata lubadusi, mida pole võimalik täita, ilma et peaks esmalt iga operatsiooni üksikasjalikult läbi vaatama.

Tuleme tagasi pumbakorpuste juurde. Oletame, et 1. nädala partii vajab kriitilises töötluskeskuses koos seadistusajaga 20 tundi. Teised juba lubatud tooted vajavad samas keskuses 24 tundi ning kasutada on 40 tundi tootmisvõimsust.

Kavandatud koormus on 44 tundi, kuid kasutada on 40. Varude plaan klapib, ent ressursside plaan mitte.

Nüüd tuleb teha konkreetne valik. Kas partiiga saaks alustada varem? Kas mõni sobiv alternatiivne masin on saadaval? Kas heaks kiidetud lisavahetus kataks puudujäägi? Või tuleb mõne toote lubatud tähtaega nihutada? Enne valiku tegemist kontrolli materjalide valmisolekut ja mõju teistele tellimustele.

Isegi kui nädala kogukoormus mahub võimsuse piiresse, tuleb kontrollida tööde järjekorda. Nädala lõpus vabad tunnid võivad jääda liiga hiliseks töö jaoks, mis vajab veel viimistlust või koostamist. Operaatori puudumine, eelneva operatsiooni viibimine või materjalitarne võib takistada tööd masinal, mis näib olevat vaba.

Koormuse hindamiseks kasutage tootmisvõimsuse planeerimist ning tegelike operatsioonide ajastamiseks saadaoleva tööaja piires piiratud võimsusega planeerimist. Koos annavad need palju rohkem teavet kui rohelisena kuvatud laojääk.

Viige MPS-is lubatu SkyPlanneriga tööde ajakavasse

Jätke nõudluse prognoosimine ja toodete varude täiendamise otsused oma ERP-süsteemi või planeerimisprotsessi. SkyPlanner ei prognoosi nõudlust ega loo prognooside põhjal automaatselt tootmistellimusi. See koostab ajakava tootmistellimustele, mille ise loote või integratsiooni kaudu edastate.

Selline tööjaotus muudab plaanist ajakavani jõudmise lihtsaks: MPS määrab kavandatud kogused ja kuupäevad, mil tooted peavad olema saadaval, ning SkyPlanner arvutab nende valmistamiseks vajalike tööde üksikasjaliku ajakava.

SkyPlanner on oma avatud REST API kaudu liidestatav iga ERP- või MES-süsteemiga. Saate ühendada olemasolevad tellimus- ja tootmisandmed selle ajakavade arvutusmootoriga, ilma et peaksite välja vahetama ERP-süsteemi, mis ettevõtet juba hästi teenib. Vaadake ERP- ja MES-süsteemidega liidestamise võimalusi.

Korpuste partii puhul on vajalikud lähteandmed tootmisetapid ja nende kestused, seadistusnõuded, sobivad töökohad, töövahetused ning operaatorite saadavus. Arcturus paigutab tööd ajakavasse koos sama plaani teiste tootmistellimustega, lähtudes seadistatud tootmisvõimsusest, sõltuvustest ja prioriteetidest.

Gantt-graafik teeb tulemuse nähtavaks. Saate jälgida partii liikumist läbi operatsioonide, näha samu ressursse kasutavaid töid ning võrrelda kavandatud valmimisaega kuupäevaga, mil partii peab MPS-i järgi saadaval olema. Kui partii valmib liiga hilja, teate, milline lubadus vajab ülevaatamist, enne kui ostu- ja müügiosakond jätkavad tööd ebarealistliku tähtaja nimel.

Teie määrate prioriteedid, Arcturus teeb arvutused. Kui muudate prioriteeti või sisestate tootmisvõimsuse muutuse, saab see mõjutatud ajakava ümber arvutada, nii et te ei pea tööjärjekordi käsitsi uuesti koostama.

Kui materjalide saadavusega arvestav ajakava koostamine on sisse lülitatud, võtab Arcturus algusaegade arvutamisel arvesse ka laovarusid ja saabuvaid materjale. Oodatav ostutarne näitab eeldatavat saadavust, mitte juba vastu võetud materjali; laoseis uueneb tarne kinnitamisel. Kui hoiate neid andmeid ajakohasena, kajastub tarnija hilinemine tootmise ajakavas.

Ajakava koostamise tervikliku töövooga tutvumiseks lugege meie tootmise ajakava koostamise juhendit.

Hoidke plaan kasutuskõlblik ka siis, kui tootmine muutub

Tootmise põhiplaan vajab stabiilsust, kuid peab võimaldama ka tegelikule olukorrale reageerida. Lähiaja tootmislubaduste pidev muutmine häirib ostutegevust ja tootmist. Võimatu lubaduse muutmisest keeldumine üksnes lükkab probleemi ilmsikstulekut edasi.

Leppige kokku, millised lähiaja MPS-i muudatused vajavad heakskiitu. Planeerimise ajapiir aitab määrata perioodi, mille jooksul muudatusi kontrollitakse; hilisematel perioodidel jääb rohkem paindlikkust. Lähtuge selle perioodi määramisel oma tootmise ja hangete läbimisaegadest, mitte universaalsest päevade arvust.

Selline muudatuste kontroll erineb üksikasjalikus ajakavas olevate tööde kaitsmisest. SkyPlanneri Running Time Lock ei lase Arcturusel määratud ajavahemikus olevaid eelseisvaid töid ümber ajastada. See aitab hoida paigas kohe tootmisse minevate tööde ajakava, samal ajal kui vaatate hilisemad tööd uuesti läbi. See ei ole aga töövoog, mille kaudu kinnitatakse MPS-i enda muudatusi.

Erandolukorras viige muudatused läbi kogu planeerimisahela:

• Nõudlus suureneb: otsustage, kas kasutada olemasolevat laovaru või muuta lubatud tootmiskogust, ning kontrollige seejärel, kas lisatöö mahub olemasoleva tootmisvõimsuse sisse.
• Materjal hilineb: uuendage eeldatavat saadavust ja arvutage üksikasjalik ajakava uuesti, lülitades sisse materjalide saadavusega arvestamise. Kui partii ei saa enam õigeks ajaks valmida, muutke MPS-is kavandatud laekumist.
• Ressursi tootmisvõimsus väheneb: sisestage muutunud saadavus, vaadake üle sellest tulenevad valmimiskuupäevad ning otsustage, milliste tootmislubaduste puhul on vaja teistsugust lahendust.

Edastage muutunud kogused ja kuupäevad inimestele, kes tooteplaani kasutavad. Väärtus ei seisne ajakavas, mis kunagi ei muutu, vaid muudatuses, mida kõik mõistavad ja mille järgi saavad tegutseda.

Mida annab ülevaade tootmisvõimsusest lattutootmisega ettevõttele

Opes Corporation on hea näide prognoositava nõudluse ja paindliku tootmise seosest. See Soome eritoodete tootja toodab lattu, lähtudes üldjuhul klientidega kokku lepitud prognoositavatest kolmekuulistest tellimismahtudest.

Varem kasutas ettevõte Excelit ja eraldi laorakendust, mistõttu paiknes info eri kohtades. Kasutuselevõtu käigus liidestati SkyPlanner Visma Novaga. Kliendiloos kirjeldatakse selgemat ülevaadet tootmisvõimsusest ja kiiremaid ajakavamuudatusi olukordades, kus tootearenduse proovipartiid või kiireloomulised väiketellimused tavapärase plaani katkestavad.

Opese sõnul püsis tarnekindlus kliendiloos käsitletud perioodil 100% tasemel. See tulemus tugineb ettevõtte lattutootmise mudelile ja klientidega kokku lepitud prognoositavatele tellimismahtudele; SkyPlanner aitab saada ülevaate tootmisvõimsusest ja tööjärjekorrast.

Praktiline õppetund on järgmine: ka prognoositava nõudluse korral on kasu ajakavast, mis näitab, mis juhtub ootamatute tööde lisandumisel. Lugege Opes Corporationi kliendilugu.

Andke järgmine tootmislubadus kindlamalt

Kasulik MPS seob nõudluse, laovarud ja tootmiskogused. Kasulik tootmise ajakava näitab, kuidas tehas need kogused valmis saab. Nende kahe ühendamine võimaldab reageerida puudujäägile, ülekoormusele või toodangu kättesaadavaks saamise viibimisele ajal, mil saate veel midagi muuta.

Et näha seda seost oma tootmises, broneerige SkyPlanneri esitlus. Võtke näiteks üks regulaarselt valmistatav toode, selle operatsioonide järjestus ja nädal, mil oli raske tagada, et toodang oleks plaanitud ajal kättesaadav. Need annavad konkreetse lähtekoha, et näha, kuidas SkyPlanner saab koostada ajakava teie tootmislubaduste täitmiseks vajalikele töödele.

Kui soovite esmalt tutvuda ajakava koostamisega, proovige SkyPlannerit näidisandmetega.