Planeerimishorisont: kui pikalt peaks tehas ette planeerima?

Avaleht » Ressursid » Planeerimishorisont: kui pikalt peaks tehas ette planeerima?

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Planeerimishorisont on tulevikku ulatuv ajavahemik, mida plaan hõlmab. Tootmises määrab see, kui pikalt ette arvestad nõudluse, materjalivajaduse ja tootmisvõimsusega. See peaks andma piisavalt aega tegutsemiseks, enne kui vajadusest saab pakiline probleem.

See ei tähenda, et iga masina tööjärjekord tuleb kogu selleks ajaks paika lukustada. Komponendi hankimiseks võib vaja minna mitme kuu pikkust ettevaadet, samal ajal kui operaatorid vajavad kindlat tööjärjekorda järgmiseks vahetuseks. Need on eri otsused.

Hea põhimõte on vaadata piisavalt kaugele ette, et arvestada kõige rohkem aega nõudvate otsustega, ning valida selle ajavahemiku eri osades sobiv detailsus ja siduvus. SkyPlanner APS aitab selle plaani tootmistellimuste osa ellu viia: see koostab tööde ajakava olemasoleva võimsuse järgi ja arvutab selle tingimuste muutudes ümber. Nii ei tähenda pikem ettevaade rohkem käsitsi ajakava koostamist.

Erista ettevaate ulatust sellest, mis on juba kindlalt kokku lepitud

Planeerimishorisondi arutelus põimuvad sageli kolm küsimust, millest igaüks vajab eraldi vastust.

Otsus	Mida see määrab	Mida see ei tähenda
Planeerimise ettevaade	Kui pikalt ette vaatad materjali- ja ressursivajadust	Iga tulevane vajadus on kindel
Üksikasjaliku tootmisajakava koostamine	Millal ja millistele ressurssidele üksikud tootmistoimingud mahuvad	Iga arvutatud ajavahemik peab jääma muutumatuks
Lähiaja plaani kaitsmine muudatuste eest	Milliseid lähiaja otsuseid ei tohiks tavapärase ümberplaneerimise käigus muuta	Sellest ajavahemikust kaugemale jäävaid töid võib eirata

Tootmise põhiplaan määrab kavandatud kogused ja kuupäevad, mil need peavad valmis olema. MRP teisendab need nõuded materjalivajaduseks. Üksikasjaliku tootmisajakava koostamisel jaotatakse toimingud ressurssidele. Kõik need vajavad sobiva ulatusega ettevaadet, kuid detailsus ja muudatuste reeglid ei pea olema samad.

Planeerimise ajapiir määrab, kuidas tohib selle ettevaate piires plaani muuta. See ei ole plaani lõpp-piir. Homseks ettevalmistatud partii kaitsmine muudatuste eest ei tohiks varjata järgmise kuu võimsuskonflikti.

Samuti ei tähenda kuus kuud ette nähtav tellimus, et selle täpne algusaeg tuleb juba täna välja lubada. Arvutatud tulevase ajakava abil saab kontrollida, kas töö mahub plaani, säilitades samal ajal võimaluse ajakava muuta.

Kuidas valida planeerimishorisondi pikkust

Lähtu ajast, mida sinu tehas vajab reageerimiseks, mitte standardsest nädalate arvust. Eriti olulised on kaks ajavahemikku: aeg, mis kulub tarne- ja tootmisahela läbimiseks kuni valmistooteni, ning aeg, mida on vaja selles ahelas kasutatava võimsuse muutmiseks.

Hõlma asjakohane tarne- ja tootmisahel

Vaata tähtsate toodete teekond läbi alates esimesest vajalikust ostu- või ettevalmistustoimingust kuni valmistoote üleandmiseni. Arvesta tarnijate tarneaegu, ettevõttesiseseid toiminguid, vajalikke ooteaegu, allhanketöid ning vajaduse korral lõppkatsetusi või -kontrolli.

Lähtu pikimast asjakohasest üksteisest sõltuvate etappide ahelast, mitte kõigi toote materjaliloendis olevate tarneaegade summast. Paralleelselt hangitavate komponentide tarneajad ei liitu automaatselt täies pikkuses. Teisalt jäävad ainult lõppkoostet vaadates tähelepanuta varasemad tegevused, mis koostamise üldse võimalikuks teevad.

Laovaru muudab vahetut otsust, kuid ei kaota vajadust varude täiendamist ette näha. Juba olemasolev komponent võib võimaldada klienditellimusega kiiresti alustada, ent ostuosakond vajab siiski piisavalt aega, et tootmises tarbitud varu asendada. Erista tellimuse täitmiseks veel kuluvat aega varude täiendamise ahelast, mis toetab tulevasi tellimusi.

Materjaliplaneerimise ettevaade peab ulatuma piisavalt kaugele, et neid tegevusi saaks alustada õigel ajal. Jäta ajavaru nii plaani ülevaatamise tsükliks kui ka asjakohasteks kõikumisteks, selle asemel et avastada iga vajadus alles viimasel võimalikul hetkel.

Kontrolli, kas võimsuse muutmine võtab kauem aega

Materjalidega seotud otsused ei pruugi olla kõige aeganõudvamad. Lisavahetus võib vajada kokkuleppeid ja töötajate leidmist; operaatori väljaõpe, välise tarnija sobivuse kinnitamine või seadme paigaldamine võib võtta rohkem aega kui toote valmistamine.

Kui tootmisplaan toob tulevase koormustipu nähtavale alles siis, kui sobivaid võimalusi võimsuse muutmiseks enam kasutada ei saa, on ettevaade selle otsuse jaoks liiga lühike. Vaata üldist võimsusvajadust pikemalt ette ka siis, kui masinate tööjärjekordi hallatakse lühema ajavahemiku kaupa.

Seepärast ei piisa ühest universaalsest soovitusest, näiteks planeerida igas tehases kaks või neli nädalat ette. Korduvtootmisega ettevõte, mille sisendmaterjalid on laos, ja eritellimusseadmete tootja, kes vajab pika tarneajaga komponente, seisavad eri valikute ees. Mõlemad vajavad siiski ajakava, mis arvestab praegu olemasolevate ressurssidega.

Vali detailsus otsuse järgi

Tulevase võimsuse üle otsustades kasuta pikemaid ajavahemikke ning toote- või ressursirühmi. Kui kontrollid tootmistellimuste teostatavust ja valmistad töid ette, lähtu üksikutest toimingutest, nende sõltuvustest ja ressursside tegelikest kalendritest.

Kaugema tuleviku üksikasjad on kasulikud, kui need toovad esile tegeliku piirangu. Need muutuvad eksitavaks, kui ebakindlat nõudlust või esialgset saadavusinfot käsitatakse kindla tööjuhisena. Märgi selgelt, mis on prognoos, mis on kinnitatud tellimus ja mis on juba tootmisse antud. Üksnes ajavahemiku pikendamine ei lisa puuduvat nõudlusinfot.

Näide: lühike tööjärjekord võib vajada pikka ettevaadet

Kujutle eritellimusseadmete tootjat, kes ostab komponendi, mille saabumine võtab kaheksa nädalat. Pärast selle saabumist kulub ülejäänud tootmisele ja katsetamisele kolm nädalat. Eeldame, et komponenti pole laos ja need etapid peavad toimuma üksteise järel.

Seega kulub veel läbimata ahelale üksteist nädalat. Neljanädalase materjaliplaneerimise ettevaate korral tuleks valmistoote vajadus nähtavale liiga hilja, et selle ahelaga õigel ajal alustada. Tehase ettevaade peab ulatuma üheteistkümnest nädalast kaugemale, et arvestada plaani ülevaatamise tsükliga ja jätta ebakindluse jaoks valitud ajavaru.

Ometi oleks üheteistkümne nädala masinatööde lukustamisest vähe kasu. Komponendi eeldatav saabumisaeg võib muutuda, samu ressursse kasutavad ka teised tellimused ning tootmises tuleb ette valmistada tööd, mis tegelikult järgmisena käiku lähevad.

Eraldi tuleb lahendada ka võimsuse küsimus. Kui tellimuse jaoks on vaja katseseadet, mis on juba muude töödega hõivatud, ei piisa komponendi õigeaegsest ostmisest. Enne tarneaja lubamist peab planeerija nägema, kas kogu toimingujada mahub ajakavasse.

SkyPlanner seob need tootmistoimingud ühte ajakavasse. Kui tellimus ja selle toimingujada on sisestatud, arvutab Arcturus, kuhu need toimingud teiste tööde seas ajakavasse paigutada, lähtudes seadistatud võimsusest, sõltuvustest ja prioriteetidest. Gantt näitab arvutatud algus- ja lõpuaegu ning aitab märgata, kui töö ei pruugi tähtajaks valmida, samal ajal kui teise lahenduse valimiseks on veel aega.

Hoia tulevane ajakava SkyPlanneriga kasutuskõlblikuna

Horisondi valimine on planeerimisotsus. Kinnitatud tööde teostatavuse tagamine selle piires nõuab aga ajakava pidevat ajakohastamist. Just siin säästab SkyPlanner planeerijat vajadusest seotud masinate tööjärjekorrad iga sisendimuutuse korral uuesti üles ehitada.

SkyPlanner ühildub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga. Jäta nõudluse prognoosimine ja varude täiendamise otsused oma senisesse ERP/MRP-protsessi ning ühenda tootmistellimused SkyPlanneriga üksikasjaliku ajakava koostamiseks. Nii säilitad ostutegevust toetava planeerimisprotsessi, andes samal ajal tootmisele võimsusel põhineva tööjärjekorra.

Määra töödeks vajalikud töökohad, vahetused, operaatorid, protsessietapid ja nende kestused. Arcturus arvutab ajakava selle saadavusinfo ja sinu prioriteetide põhjal. Võimsusvaade ja hilinevate tööde tähised aitavad näha, kus praeguste tööde ja ressurssidega pole võimalik kavandatud kuupäevadest kinni pidada. Seejärel saad hinnata kinnitatud lisavahetuse, teise sobiva ressursi või muudetud tarneaja mõju kõigile seotud töödele, mitte ainult ühele eraldiseisvale tööjärjekorrale.

Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab tööde paigutust ka materjalide eeldatav kättesaadavus. Hoia laoseisu ja saabuvate tarnete info ajakohasena: tarnija eeldatav tarnekuupäev on ajakava sisend, mitte tõend materjali saabumise kohta. Kui see kuupäev muutub, peaks muutus kajastuma ka tootmisplaanis.

SkyPlanneris ei ole jäigalt määratud tulevikupiiri, mis takistaks tellimuste ajastamist pärast kindlat kuupäeva. Seetõttu saad vaadelda ka kaugema tuleviku tootmistöid, ilma et tarkvara piirang määraks sinu tehase planeerimispõhimõtted. Kasuliku ettevaate ulatus sõltub siiski plaanis kajastuvatest tellimustest, ressursside saadavusest ja materjaliinfost.

Kaitse lähiaja tööde teostamist eraldi. SkyPlanneri Running Time Lock takistab eelseisvate tööde ümberajastamist seadistatud, tundides mõõdetava liikuva ajavahemiku sees. See võimaldab tootmises peatseid töid ette valmistada, samal ajal kui hilisemaid ajastatavaid töid saab endiselt ümber arvutada. Kaitstud ajavahemik ei pea kattuma kogu planeerimishorisondiga.

Kui tootmises midagi muutub, arvutab Arcturus ajakava ümber sinu reeglite ja prioriteetide järgi. Kui Autopilot on sisse lülitatud, võib ümberplaneerimine toimuda seadistatud sündmuste või ajastuse alusel, vähendades vajadust ajakava käsitsi jälgida ja parandada. Sina määrad prioriteedid ja võetud kohustused, süsteem hoolitseb nende põhjal ajakava arvutamise eest.

Mida pikem ettevaade Fredman Operationsi jaoks muutis

Soome toidupakendite tootja Fredman Operations vajas tellimusmahtude kasvades selgemat ülevaadet oma võimsusest. Varasem käsitsi prioriseerimine ei andnud planeerijale täpset infot masinate vabanemisaegade ega vahetuste kaupa saadaoleva võimsuse kohta.

Ettevõtte SkyPlanneri kliendiloo kohaselt näeb ta vaba võimsust kuni kuus kuud ette, mis annab müügile kindlama aluse tulevaste tarneaegade lubamiseks. Just selles seisneb vahetust tööjärjekorrast kaugemale vaatamise äriline väärtus: kliendiga arutades saab lähtuda võimsusülevaatest ajal, mil valikuvõimalused on veel olemas.

Kuus kuud on Fredmani kirjeldatud ettevaade, mitte soovituslik horisont igale tehasele ega väide, et kõik tema toimingud jäävad selleks ajaks muutumatuks. Oluline on see, mida sinu müügi- ja tootmismeeskond peab nägema piisavalt vara, et jõuda tegutseda.

Nihuta edasi ka horisonti, mitte ainult selle sees olevaid töid

Liikuv planeerimishorisont nihkub aja möödudes edasi. Kui vaatad tulevikuplaani üle, kuid jätad selle lõppkuupäeva samaks, jääb ettevaade järk-järgult lühemaks. Lisa järgmised perioodid ja ajakohasta nende aluseks olevad eeldused nõudluse, tarnete ja ressursside kohta.

Vaadake pikemaajaline plaan korrapäraselt üle ja reageerige olulistele muutustele kohe, kui need tekivad. Kriitilise tarne hilinemisele või masina tootmisvõimsuse kaotusele reageerimisega ei tohiks oodata juba aegunud plaani järgmise korralise ülevaatuseni.

Hinnake planeerimispõhimõtete toimivust kahe praktilise märgi järgi. Kas materjali- või tootmisvõimsuse probleemid ilmnevad endiselt alles siis, kui tõhusaks reageerimiseks on juba liiga hilja? Kas ettevalmistatud töid muudetakse korduvalt, ilma et see annaks tarnete seisukohalt märkimisväärset kasu? Esimesel juhul on vaja näha kaugemale ette või parandada lähteandmeid, teisel juhul kaitsta paremini lähiaja plaani muudatuste eest ja seada selgemad prioriteedid. Kogu plaani pikendamine või jäigemaks muutmine ei pruugi kumbagi probleemi lahendada.

Et uurida, milline tasakaal teie tehasele sobib, broneerige SkyPlanneri demo. Võtke näiteks üks pika tarneahelaga tellimus, seda tavaliselt piirav ressurss ja hiljutine muudatus selle tarnetähtajas. Saate uurida, kuidas varasem ülevaade ja ümberarvutatav tootmise ajakava aitavad teha paremaid tarneotsuseid. Kui soovite kõigepealt näha, kuidas ajakava koostamine toimib, proovige SkyPlannerit demoandmetega.