Suunnitteluhorisontti: Kuinka pitkälle tehtaan kannattaa suunnitella?

Etusivu » Resurssit » Suunnitteluhorisontti: Kuinka pitkälle tehtaan kannattaa suunnitella?

Arvioitu lukuaika: 8 minuuttia

Suunnitteluhorisontti tarkoittaa ajanjaksoa, jolle suunnitelma ulottuu tulevaisuudessa. Valmistavassa teollisuudessa se määrittää, kuinka pitkälle eteenpäin kysyntää, materiaalitarpeita ja tuotantokapasiteettia tarkastellaan. Sen pitäisi antaa riittävästi aikaa toimia ennen kuin tarpeesta tulee kiireellinen ongelma.

Tämä ei tarkoita jokaisen koneen työjärjestyksen lukitsemista koko ajanjaksoksi. Komponentin saatavuuden varmistaminen voi edellyttää kuukausien ennakointia, kun taas koneenkäyttäjät tarvitsevat luotettavan työjonon seuraavaksi vuoroksi. Kyse on eri päätöksistä.

Hyvä nyrkkisääntö on katsoa niin pitkälle eteenpäin, että pisimmän reagointiajan vaativat päätökset ehditään tehdä, ja sovittaa sitten suunnitelman tarkkuus ja sitovuus ajankohdan mukaan. SkyPlanner APS helpottaa suunnitelmaan kuuluvien tuotantotilausten ajoittamista: se ajoittaa työt käytettävissä olevan kapasiteetin mukaan ja laskee aikataulun uudelleen tilanteen muuttuessa. Näin pidempi näkymä ei lisää käsin tehtävää hienokuormitustyötä.

Erota suunnitelman ulottuvuus sen sitovuudesta

Suunnitteluhorisontista keskusteltaessa sekoittuu usein kolme kysymystä, joihin tarvitaan erilliset vastaukset.

Päätös	Mitä se määrittää	Mitä se ei tarkoita
Suunnittelun näkymä tulevaan	Kuinka pitkälle eteenpäin materiaali- ja resurssitarpeita tarkastellaan	Kaikki tulevat tarpeet olisivat varmoja
Hienokuormitus	Mille resursseille ja mihin ajankohtiin yksittäiset työvaiheet sopivat	Jokaisen lasketun ajan pitäisi pysyä muuttumattomana
Lähiajan suunnitelman suojaaminen	Mitä lähiajan päätöksiä ei pidä muuttaa tavanomaisen uudelleensuunnittelun yhteydessä	Suojatun ajanjakson jälkeiset työt voisi jättää huomiotta

Tuotannon pääsuunnitelma määrittää tavoitellut määrät ja ajankohdat, jolloin tuotteiden on oltava saatavilla. MRP muuntaa nämä vaatimukset materiaalitarpeiksi. Tuotannon hienokuormitus sijoittaa työvaiheet resursseille. Kukin tarvitsee tarkoituksenmukaisen näkymän tulevaan, mutta tarkkuuden ja muutossääntöjen ei tarvitse olla samoja.

Suunnittelun aikaraja määrittää, miten suunnitelmaa saa muuttaa tämän näkymän sisällä. Se ei ole suunnitelman uloin raja. Huomiseksi valmistellun erän suojaaminen muutoksilta ei saa peittää ensi kuun kapasiteettiristiriitaa.

Myöskään tilauksen näkyminen kuuden kuukauden päässä ei edellytä sen tarkan aloitusajan lupaamista tänään. Tulevaisuuteen laskettu aikataulu voi osoittaa, mahtuvatko työt kapasiteettiin, vaikka aikataulua voidaan vielä muuttaa.

Miten valitset suunnitteluhorisontin pituuden?

Lähde liikkeelle tehtaan tarvitsemasta reagointiajasta, älä ennalta valitusta viikkomäärästä. Erityisen tärkeitä ovat kaksi aikajännettä: hankinnan ja tuotannon muodostaman ketjun läpimenoaika valmiiseen tuotteeseen asti sekä aika, joka kuluu tämän ketjun tarvitseman kapasiteetin muuttamiseen.

Ulota suunnittelu koko olennaiseen hankinta- ja tuotantoketjuun

Käy tärkeiden tuotteiden ketju läpi ensimmäisestä tarvittavasta hankinta- tai valmistelutoimesta valmiin tuotteen luovutukseen asti. Ota mukaan toimittajien toimitusajat, sisäiset työvaiheet, välttämättömät odotusajat, alihankintavaiheet sekä tarvittaessa lopputestaus tai -tarkastus.

Käytä pisintä olennaista ketjua, jonka vaiheet riippuvat toisistaan, älä tuoterakenteen kaikkien läpimenoaikojen summaa. Rinnakkain hankittavien komponenttien toimitusaikoja ei automaattisesti lasketa kokonaisuudessaan yhteen. Toisaalta pelkän loppukokoonpanon tarkastelu jättää huomiotta sitä edeltävät toimet, jotka mahdollistavat kokoonpanon.

Varastotilanne muuttaa välitöntä päätöstä, mutta ei poista tarvetta ennakoida täydennyksiä. Varastossa oleva komponentti voi mahdollistaa asiakastilauksen nopean aloituksen, mutta hankinta tarvitsee silti riittävästi aikaa tuotannon kuluttamien materiaalien korvaamiseen. Erota tilauksen jäljellä oleva läpimenoaika siitä täydennysketjusta, joka palvelee tulevia tilauksia.

Materiaalitarpeiden suunnittelun on ulotuttava riittävän pitkälle, jotta tarvittavat toimet ehditään käynnistää ajoissa. Varaa aikaa myös suunnitelman tarkasteluvälille ja olennaiselle vaihtelulle sen sijaan, että jokainen tarve havaittaisiin vasta viimeisellä mahdollisella hetkellä.

Tarkista, viekö kapasiteetin muuttaminen enemmän aikaa

Materiaalien hankinta ei aina vie pisintä aikaa. Lisävuorosta voi olla tarpeen sopia ja sille on järjestettävä henkilöstö. Koneenkäyttäjän kouluttaminen, ulkopuolisen toimittajan hyväksyminen tai laitteiston asentaminen voi kestää kauemmin kuin itse tuotteen valmistaminen.

Jos tuotantosuunnitelma paljastaa tulevan kuormitushuipun vasta sitten, kun toimivia kapasiteettiratkaisuja ei enää ehditä toteuttaa, näkymä on kyseistä päätöstä varten liian lyhyt. Ulota kapasiteetin kokonaistarkastelu pidemmälle, vaikka konekohtaisia työjärjestyksiä hallittaisiin lyhyemmällä aikajänteellä.

Siksi yksi yleissuositus, kuten kaikkien tehtaiden tuotannon suunnittelu kaksi tai neljä viikkoa eteenpäin, ei riitä. Toistuvia tuotteita varastoiduista materiaaleista valmistava yritys ja pitkän toimitusajan komponentteja käyttävä räätälöityjen laitteiden valmistaja tekevät erilaisia valintoja. Molemmat tarvitsevat silti aikataulun, joka huomioi nyt käytettävissä olevat resurssit.

Valitse tarkkuus päätöksen mukaan

Tarkastele tulevaa kapasiteettia pidempinä ajanjaksoina sekä tuote- tai resurssiryhmittäin. Kun arvioit tuotantotilausten toteutettavuutta ja valmistelet toteutusta, käytä yksittäisiä työvaiheita, niiden riippuvuuksia ja resurssien todellisia kalentereita.

Kauemmas tulevaisuuteen ulottuva yksityiskohtainen suunnitelma on hyödyllinen, kun se paljastaa todellisen rajoitteen. Se johtaa harhaan, jos epävarmaa kysyntää tai alustavaa saatavuutta pidetään sitovana työohjeena. Merkitse selvästi, mikä on ennustetta, mikä hyväksytty tilaus ja mikä on vapautettu tuotantoon. Pelkkä aikavälin pidentäminen ei tuo puuttuvaa kysyntätietoa.

Esimerkki: lyhyt työjono voi vaatia pitkän suunnitteluhorisontin

Kuvitellaan räätälöityjä laitteita valmistava yritys, joka ostaa komponentin kahdeksan viikon toimitusajalla. Sen saapumisen jälkeen jäljellä olevat valmistus- ja testausvaiheet kestävät kolme viikkoa. Oletetaan, ettei komponenttia ole varastossa ja että näiden vaiheiden on tapahduttava peräkkäin.

Vielä toteuttamatta olevan ketjun pituus on siis yksitoista viikkoa. Neljän viikon materiaalitarvenäkymä paljastaisi lopputuotteen tarpeen liian myöhään, jotta ketju ehdittäisiin aloittaa ajoissa. Tehtaan on nähtävä tätä yhdentoista viikon ketjua pidemmälle, jotta aikaa jää myös suunnitelman tarkasteluvälille ja valitulle epävarmuusvaralle.

Yhdentoista viikon konekohtaisten työvarausten lukitsemisesta olisi silti vähän hyötyä. Komponentin arvioitu saapumisaika voi muuttua, muut tilaukset käyttävät samoja resursseja ja tuotannossa on valmisteltava juuri ne työt, jotka todella tehdään seuraavaksi.

Kapasiteetti on lisäksi oma kysymyksensä. Jos tilaus tarvitsee testauslaitteiston, joka on jo varattu muille töille, komponentin ostaminen ajoissa ei riitä. Suunnittelijan on nähtävä ennen toimitusaikaan sitoutumista, mahtuuko koko työvaiheketju aikatauluun.

SkyPlanner yhdistää nämä tuotannon työvaiheet samaan aikatauluun. Kun tilaus ja sen reititys on syötetty, Arcturus laskee työvaiheiden paikat muiden töiden joukossa määritetyn kapasiteetin, riippuvuuksien ja prioriteettien perusteella. Gantt näyttää lasketut aloitus- ja valmistumisajat ja auttaa havaitsemaan, jos valmistuminen uhkaa viivästyä, kun ehdit vielä valita toisen ratkaisun.

Pidä tuleva aikataulu käyttökelpoisena SkyPlannerilla

Suunnitteluhorisontin valinta on suunnittelupäätös. Hyväksyttyjen töiden pitäminen toteuttamiskelpoisina sen sisällä taas vaatii jatkuvaa hienokuormitusta. SkyPlannerin ansiosta suunnittelijan ei tarvitse rakentaa toisiinsa kytkeytyviä koneiden työjonoja uudelleen aina lähtötiedon muuttuessa.

SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Pidä kysynnän ennustaminen ja täydennyspäätökset vakiintuneessa ERP/MRP-prosessissasi ja tuo tuotantotilaukset SkyPlanneriin hienokuormitusta varten. Näin säilytät hankintaa tukevan suunnitteluprosessin ja saat tuotannolle kapasiteettiin perustuvan työjärjestyksen.

Määritä töiden tarvitsemat työpisteet, vuorot, koneenkäyttäjät, työvaiheet ja kestot. Arcturus laskee aikataulun näiden saatavuustietojen ja prioriteettiesi perusteella. Kapasiteettinäkymä ja myöhästyvien töiden merkinnät auttavat näkemään, missä nykyinen työkuorma ja resurssit eivät mahdollista tavoiteltuja päivämääriä. Hyväksytyn lisävuoron, toisen soveltuvan resurssin tai muutetun toimituslupauksen vaikutuksia voi tällöin arvioida koko toisiinsa kytkeytyvän työkokonaisuuden kannalta yhden erillisen työjonon sijaan.

Kun materiaalit huomioiva hienokuormitus on käytössä, myös materiaalien arvioitu saatavuus vaikuttaa töiden ajoitukseen. Pidä varasto- ja saapuvien toimitusten tiedot ajan tasalla: toimittajan arvioima päivämäärä on aikataulun lähtötieto, ei vahvistus materiaalin saapumisesta. Kun päivämäärä siirtyy, muutoksen pitäisi näkyä tuotantosuunnitelmassa.

SkyPlannerissa ei ole ohjelmallisesti asetettua tulevaisuuden takarajaa, joka estäisi tilausten ajoittamisen tietyn päivämäärän jälkeen. Voit siis tarkastella myöhempiä tuotantotöitä ilman, että ohjelmiston raja määrää tehtaan suunnittelukäytäntöä. Se, kuinka pitkälle näkymästä on hyötyä, riippuu silti suunnitelmassa kuvatuista tilauksista, resurssien saatavuudesta ja materiaalitiedoista.

Suojaa toteutus erikseen. SkyPlannerin Running Time Lock estää lähestyvien töiden uudelleenajoituksen määritetyllä, tunneissa mitattavalla ajanjaksolla, joka siirtyy eteenpäin ajan kuluessa. Näin tuotannossa voidaan valmistella pian alkavia töitä, kun taas myöhempien ajoitettavissa olevien töiden ajoitus voidaan edelleen laskea uudelleen. Suojatun ajanjakson ei tarvitse olla koko suunnitteluhorisontin pituinen.

Tuotannon muuttuessa Arcturus laskee aikataulun uudelleen sääntöjesi ja prioriteettiesi mukaisesti. Kun Autopilot on käytössä, uudelleensuunnittelu voidaan käynnistää määritetyistä tapahtumista tai ajastetusti. Tämä vähentää tarvetta valvoa ja korjata aikataulua käsin. Sinä päätät prioriteeteista ja sitoumuksista, ja järjestelmä pitää aikataululaskennan niiden mukaisena.

Mitä pidempi näkymä muutti Fredman Operationsilla?

Suomalainen elintarvikepakkausten valmistaja Fredman Operations tarvitsi selkeämmän kuvan kapasiteetistaan tilausmäärien kasvaessa. Aiempi käsin tehty priorisointi ei antanut suunnittelijalle tarkkaa näkymää koneiden vapautumisaikoihin eikä vuorokohtaiseen kapasiteettiin.

Yrityksen SkyPlanner-asiakastarinan mukaan vapaa kapasiteetti näkyy jopa kuuden kuukauden päähän, mikä antaa myynnille vahvemman pohjan tuleville toimituslupauksille. Tässä on lähintä työjonoa pidemmälle katsomisen kaupallinen arvo: asiakaskeskustelussa voidaan hyödyntää kapasiteettitilannetta silloin, kun vaihtoehtoja on vielä tarjolla.

Kuusi kuukautta on Fredmanin ilmoittama näkyvyys tulevaan kapasiteettiin, ei suositus jokaisen tehtaan suunnitteluhorisontiksi. Se ei myöskään tarkoita, että kaikki Fredmanin työvaiheet pysyisivät muuttumattomina koko tuon ajan. Olennaista on, mitä oman myyntinne ja tuotantonne on nähtävä riittävän ajoissa, jotta ne ehtivät toimia.

Siirrä horisonttia eteenpäin, älä vain sen sisällä olevia töitä

Rullaava suunnitteluhorisontti siirtyy eteenpäin ajan kuluessa. Jos tarkistat tulevan tuotannon suunnitelmaa mutta jätät sen päättymispäivän ennalleen, suunnitelma ulottuu vähitellen yhä lyhyemmän ajan päähän. Lisää suunnitelmaan seuraavat jaksot ja päivitä niitä koskevat oletukset kysynnästä, toimituksista ja resursseista.

Tarkista pidemmän aikavälin kokonaiskuva säännöllisesti ja reagoi merkittäviin muutoksiin heti niiden ilmetessä. Jos kriittinen toimitus viivästyy tai konekapasiteettia menetetään, reagointia ei pidä lykätä jo vanhentuneen suunnitelman seuraavaan määräaikaistarkistukseen.

Arvioi toimintatapaa kahden käytännön merkin perusteella. Tulevatko materiaali- tai kapasiteettiongelmat yhä esiin vasta, kun niihin ei enää ehditä vaikuttaa? Muuttuvatko jo valmistellut työt toistuvasti ilman merkittävää hyötyä toimituksille? Ensimmäisessä tapauksessa tarvitaan näkyvyyttä pidemmälle tulevaisuuteen tai parempia lähtötietoja. Toisessa tapauksessa lähiajan suunnitelmaa on suojattava paremmin muutoksilta ja prioriteetteja selkeytettävä. Koko suunnitelman pidentäminen tai jäykistäminen ei välttämättä ratkaise kumpaakaan ongelmaa.

Jos haluat tarkastella tätä tasapainoa oman tehtaasi kannalta, varaa SkyPlanner-esittely. Ota esimerkiksi tilaus, jonka hankintaketju on pitkä, sitä yleensä rajoittava resurssi ja hiljattain tehty muutos tilauksen määräpäivään. Voit tutkia, miten aiempi näkyvyys ja uudelleen laskettava tuotantoaikataulu auttavat tekemään paremman toimituspäätöksen. Voit myös ensin kokeilla SkyPlanneria demoaineistolla ja tutustua hienokuormituksen toimintaan.