Master production schedule: suunnittele se, minkä pystyt toimittamaan

Myynti odottaa erän valmistuvan ensi perjantaina. Hankinta tähtää samaan päivään, ja varastosuunnitelman mukaan tuotteita riittää kysynnän kattamiseen. Sitten tuotannossa huomataan, että erä tarvitsee koneen, joka on jo varattu muihin töihin.

Ongelma ei välttämättä ole kysyntäennusteessa. Tuotetasolla annettu lupaus ja sen toteuttamiseen tarvittavat työvaiheet eivät kohtaa.

Master production schedule eli MPS auttaa päättämään, mitä valmistetaan ja milloin tuotteiden pitää olla saatavilla. Jotta näihin lupauksiin voi luottaa, ne on kytkettävä kapasiteettiin perustuvaan tuotantoaikatauluun. SkyPlanner APS hoitaa hienokuormituksen laskennan, joten näet, mahtuvatko työt aikatauluun, ennen kuin luvatun erän toimitus myöhästyy.

Mikä on master production schedule?

Master production schedule (MPS) eli tuotannon pääsuunnitelma on ajanjaksoihin jaettu suunnitelma siitä, mitä valittuja tuotteita tai suunnittelunimikkeitä valmistaja aikoo tuottaa, kuinka paljon ja minä päivinä tai millä jaksoilla. MPS-suunnittelussa laaditaan ja ylläpidetään näitä tuotantositoumuksia.

MPS on tuotannon tarjontasuunnitelma, ei pelkkä myyntiennusteen kopio. Kysyntä kertoo, mitä asiakkaiden odotetaan tarvitsevan. MPS kertoo, mitä aiotaan valmistaa, kun varasto, avoimet tuotantotilaukset, varastotavoitteet ja kapasiteetti on otettu huomioon.

Varasto-ohjautuvassa tuotannossa MPS tarkoittaa yleensä valmiiden tuotteiden suunniteltuja varastoon saapumisia. Tilauksesta kokoonpanoa tekevä yritys voi laatia MPS:n tärkeille moduuleille tai osakokoonpanoille. Tilausohjautuvassa tuotannossa vahvistetut asiakastilaukset voivat ohjata tuotantositoumuksia. Valitse suunnittelutaso, jolla määrä ja päivämäärä muodostavat tuotannon kannalta mielekkään päätöksen.

Alla olevassa viikkoesimerkissä MPS:n valmistumiserä tarkoittaa kyseisellä viikolla saataville tulevia valmiita tuotteita, ei silloin alkavaa työtä. Valmistuksen työvaiheet on ehkä aloitettava aiemmin. Jos asiakas tarvitsee tuotteet tiistaina, perjantaina valmistuva erä ei kata tarvetta vain siksi, että molemmat päivät ovat samassa viikkosarakkeessa.

Hyöty on yhteinen sopimus: myynti näkee, milloin tuotteita odotetaan olevan saatavilla, hankinta voi valmistella tarvittavat materiaalit ja tuotanto tietää, mitä määriä sen odotetaan toimittavan.

MPS, MRP ja hienokuormitus vastaavat eri kysymyksiin

MPS yhdistää liiketoiminnan laajemman suunnitelman nimikekohtaiseen tuotantoon. S&OP-prosessissa määritetään kysynnän ja tarjonnan yleinen suunta, jonka MPS muuttaa valittujen nimikkeiden määriksi ja päivämääriksi.

Näiden sitoumusten toteuttamiseen tarvitaan sekä materiaalisuunnitelma että resurssien aikataulutus.

Suunnittelutaso	Keskeinen kysymys	Tyypillinen tulos
Tuotannon pääsuunnitelma (MPS)	Mitä valittuja nimikkeitä valmistamme, kuinka paljon ja milloin?	Nimikekohtaiset määrät ja saatavuuspäivämäärät
Materiaalitarvelaskenta (MRP)	Mitä komponentteja ja materiaaleja tarvitaan ja milloin?	Ajoitetut materiaalitarpeet ja ehdotukset täydennyksistä
Tuotannon hienokuormitus	Missä ja milloin kukin työvaihe suoritetaan?	Työvaiheiden resurssit, aloitus- ja lopetusajat sekä työjärjestys

MRP yhdistää tuotesuunnitelmaan materiaaliluettelon, varastotiedot ja jo tiedossa olevat täydennykset ja laskee niiden perusteella valmistuksen materiaalitarpeet. MRP-oppaamme kertoo laskennasta tarkemmin.

Materiaalisuunnitelma ei yksin ratkaise kaikkia koneiden työjonoja. Hienokuormitus sovittaa yhteen työvaiheet, resurssien saatavuuden ja töiden valmistumiseen vaikuttavat riippuvuudet. Tätä tehtävää SkyPlanner hoitaa nykyisen suunnittelujärjestelmäsi rinnalla.

Esimerkki tuotannon pääsuunnitelmasta

Ennen kuin määrität määrät, sovita kunkin suunniteltavan nimikkeen osalta yhteen käytettävissä oleva valmistuotevarasto, vahvistetut tilaukset, ennuste ja avoimista tuotantotilauksista odotettavat valmistumiset. Laske jo odotettavissa oleva valmistumismäärä mukaan vain kerran, älä toistamiseen uutena valmistustarpeena. Sovi varmuusvaraston tavoitetaso ja sallitut eräkoot. Käytä sitten riittävän pitkää suunnitteluhorisonttia, jotta se kattaa toimituslupausten edellyttämät hankinnan ja tuotannon läpimenoajat. Lähiajan jaksot on suunniteltava niin tarkasti, että olennaiset päivämäärät tulevat esiin. Myöhemmät jaksot voivat olla karkeampia.

Kuvitellaan, että valmistat vakiomallista pumpun pesää 100 kappaleen erissä. Valmiita tuotteita on saatavilla 70 kappaletta, ja haluat pitää vähintään 30 kappaleen varmuusvaraston. Suunnittelet seuraavia neljää viikkoa. Tässä yksinkertaistetussa esimerkissä ei ole avoimia tuotantotilauksia, joiden valmistumiseriä pitäisi lisätä laskelmaan.

Sovitut kysyntämäärät ovat 80, 90, 60 ja 100 kappaletta. Niissä on jo huomioitu asiakastilaukset ja jäljellä oleva ennuste, joten samaa kysyntää ei lasketa kahdesti. Oletetaan, että kunkin viikon valmistumiserä on saatavilla ennen kuin sen kattamia tuotteita tarvitaan.

Varastolaskennan peruskaava on:

Ennakoitu loppuvarasto = alkuvarasto + valmistumiserät − kysyntä.

Kunkin viikon loppuvarasto on seuraavan viikon alkuvarasto.

Pumpun pesät	Viikko 1	Viikko 2	Viikko 3	Viikko 4
Alkuvarasto	70	90	100	40
Katettava kysyntä	80	90	60	100
Uudet MPS-valmistumiserät	100	100	0	100
Ennakoitu loppuvarasto	90	100	40	40

Ilman viikon 1 valmistumiserää tuotteita puuttuisi viikon lopussa kymmenen kappaletta. 100 kappaleen erä kattaa kysynnän ja jättää varastoon 90 kappaletta. Viikolla 2 pelkkien näiden 90 kappaleen käyttäminen tyhjentäisi varmuusvaraston, joten uusi erä pitää loppuvaraston yli 30 kappaleen tavoitteen.

Viikolla 3 ei tarvita uutta erää: saatavilla olevat 100 kappaletta kattavat 60 kappaleen kysynnän, ja jäljelle jää 40. Viikolla 4 tarvitaan vielä 100 kappaletta, jotta kysyntä voidaan kattaa ja varmuusvarasto säilyttää.

Siksi MPS on hyödyllisempi kuin saman määrän valmistaminen joka viikko. Se hyödyntää olemassa olevaa varastoa, turvaa valitun varmuusvaraston ja välttää tarpeettoman tuotantoerän viikolla 3. Myös eräkoko vaikuttaa: 100 kappaleen erä kasvattaa varastoa enemmän kuin täsmälleen nettotarpeen mukainen määrä.

Taulukko antaa ehdotuksen tuotannon tarjontasuunnitelmaksi. Se ei vielä osoita, että tehdas pystyy toimittamaan suunnitellut valmistumiserät.

Laske ennuste ja asiakastilaukset johdonmukaisesti

Tilaus korvaa usein osan jo ennustetusta kysynnästä sen sijaan, että se olisi kokonaan uutta kysyntää. Jos ennuste on 80 kappaletta ja vahvistetut tilaukset kattavat niistä 50, lukujen 80 ja 50 yhteenlasku laskisi tämän osuuden kahdesti.

Jos käytössä on yksinkertainen sääntö, jossa tilaukset kuluttavat saman jakson ennustetta, jäljellä oleva ennuste olisi 30 ja kokonaiskysyntä 80. Jos vahvistettuja tilauksia olisikin 95 kappaletta, kysyntä olisi vähintään 95. Käytännössä yrityksesi säännöt voivat kuluttaa ennustetta eri päivämääriltä, erotella kysyntäluokkia tai käsitellä lähiajan tilauksia eri tavalla.

Käytä kysyntää, jonka suunnittelujärjestelmäsi laskee näiden sääntöjen perusteella. Hienokin varastotaulukko tuottaa turhaa varastoa, jos sen pohjana oleva kysyntä on laskettu kahteen kertaan.

Loppuvarasto ei ole sama asia kuin luvattavissa oleva määrä

Ennakoitu varasto ja luvattavissa oleva määrä (ATP) tukevat eri päätöksiä. Ennakoitu saldo kertoo, paljonko varastoa jää suunnitelmaan sisältyvän kysynnän jälkeen. ATP kertoo, kuinka paljon tuotteita voidaan luvata uusille asiakastilauksille yrityksesi toimituslupausten sääntöjen mukaisesti.

Positiivinen loppusaldo ei tarkoita, että kaiken voi myydä. Osa voi olla varmuusvarastoa, ja tuotteiden on oltava saatavilla asiakkaan tarvitsemana päivänä. Käytä suunnittelujärjestelmäsi ATP-laskentaa ja tarkista tuotannon toteutettavuus ennen uutta lupausta.

Tarkista kriittinen kapasiteetti ennen suunnitelman hyväksymistä

Karkeakuormituksella tarkistetaan, kuinka paljon MPS:n mukaiset tuotantomäärät kuormittavat keskeisiä tuotantoresursseja. Näin voit havaita toimituslupauksen, jota ei voida täyttää, ilman että jokaista työvaihetta tarvitsee ensin tarkastella yksityiskohtaisesti.

Palataan pumpun pesiin. Oletetaan, että viikon 1 erä tarvitsee kriittisellä koneistuskeskuksella 20 tuntia asetusaikoineen. Muut jo luvatut tuotteet tarvitsevat samalla koneella 24 tuntia, ja käytettävissä on 40 tuntia kapasiteettia.

Suunniteltu kuormitus on 44 tuntia, kun käytettävissä on 40. Varastosuunnitelma täsmää, mutta resurssisuunnitelma ei.

Nyt on tehtävä konkreettinen valinta. Voisiko erän valmistuksen aloittaa aiemmin? Onko käytettävissä toinen työhön soveltuva kone? Ratkaisisiko hyväksytty lisävuoro kapasiteettivajeen? Vai onko tuotteen luvattua valmistumisaikaa siirrettävä? Tarkista materiaalien saatavuus ja vaikutukset muihin tilauksiin ennen päätöstä.

Vaikka viikon kokonaistunnit riittäisivät, myös työjärjestys on tarkistettava. Loppuviikon vapaat tunnit voivat olla liian myöhään työlle, joka vaatii vielä viimeistelyä tai kokoonpanoa. Kone voi näyttää vapaalta, mutta työntekijän saatavuus, edeltävä työvaihe tai materiaalitoimitus voi estää työn tekemisen.

Arvioi kuormitusta kapasiteetin suunnittelun avulla ja sijoita varsinaiset työvaiheet käytettävissä olevaan aikaan äärellisellä kuormituksella. Yhdessä ne kertovat paljon enemmän kuin vihreänä näkyvä varastosaldo.

Muuta MPS:n tuotantolupaukset aikataulutetuiksi töiksi SkyPlannerilla

Pidä kysynnän ennustaminen ja tuotekohtaiset täydennyspäätökset ERP-järjestelmässäsi tai suunnitteluprosessissasi. SkyPlanner ei ennusta kysyntää eikä luo tuotantotilauksia automaattisesti ennusteista. Se aikatauluttaa tuotantotilaukset, jotka luot itse tai tuot integraation kautta.

Tämä työnjako tekee siirtymisestä tuotesuunnitelmasta hienokuormitukseen selkeää: MPS määrittää suunnitellut määrät ja päivät, jolloin tuotteiden on oltava saatavilla. SkyPlanner laskee niitä varten tarvittavien töiden tarkan aikataulun.

SkyPlanner voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään sen avoimen REST API -rajapinnan kautta. Voit yhdistää nykyiset tilaus- ja tuotantotietosi SkyPlannerin laskentamoottoriin sen sijaan, että vaihtaisit liiketoimintaasi jo hyvin palvelevan ERP-järjestelmän. Tutustu ERP- ja MES-integraatioiden vaihtoehtoihin.

Pumpun pesien tuotantoerän aikataulutuksessa tarvitaan tiedot työvaiheista ja niiden kestoista, asetusvaatimuksista, työhön soveltuvista työpisteistä, työvuoroista sekä työntekijöiden saatavuudesta. Kun myös muut tuotantotilaukset ovat samassa suunnitelmassa, Arcturus laskee töiden sijoittelun määritettyjen kapasiteettien, riippuvuuksien ja prioriteettien perusteella.

Gantt-aikataulu näyttää laskennan tuloksen. Voit seurata erän etenemistä työvaiheesta toiseen, nähdä samoja resursseja käyttävät muut työt ja verrata suunniteltua valmistumisaikaa MPS:n edellyttämään saatavuuspäivään. Jos erä valmistuu liian myöhään, tiedät, mikä tuotantolupaus vaatii huomiota, ennen kuin hankinta ja myynti jatkavat työtä epärealistisen päivämäärän varassa.

Sinä päätät prioriteetit, Arcturus hoitaa laskennan. Kun muutat prioriteettia tai kirjaat kapasiteettimuutoksen, Arcturus voi laskea muutoksen vaikutuspiirissä olevan aikataulun uudelleen, jolloin sinun ei tarvitse rakentaa työjonoja uudelleen käsin.

Kun materiaalien saatavuuden huomioiva hienokuormitus on käytössä, Arcturus ottaa aloitusaikojen laskennassa huomioon myös varastosaldot ja saapuvat materiaalit. Odotettu ostotoimitus kertoo ennakoidusta saatavuudesta, ei jo vastaanotetusta materiaalista. Toimituksen vastaanoton vahvistaminen päivittää varastosaldon. Kun nämä tiedot pidetään ajan tasalla, toimittajan viivästys näkyy tuotannon aikataulussa.

Tutustu hienokuormituksen koko työnkulkuun tuotannon hienokuormituksen oppaassamme.

Pidä suunnitelma käyttökelpoisena tuotannon muuttuessa

Tuotannon pääsuunnitelma tarvitsee vakautta, mutta sen on myös pystyttävä reagoimaan todelliseen tilanteeseen. Lähiajan tuotantolupausten jatkuva muuttaminen häiritsee hankintaa ja tuotantoa. Jos mahdottomasta lupauksesta pidetään kiinni, häiriö vain jää piiloon ja tulee esiin myöhemmin.

Sopikaa, mitkä lähiajan MPS-muutokset vaativat hyväksynnän. Suunnittelun aikaraja auttaa määrittämään jakson, jolla muutoksia hallitaan tarkemmin. Myöhemmillä jaksoilla joustovaraa on enemmän. Määrittäkää jakson pituus tuotannon ja hankinnan läpimenoaikojen perusteella, ei kaikille yhteisen päivälukumäärän mukaan.

Tämä liiketoiminnan hyväksyntäkäytäntö on eri asia kuin töiden sijoittelun suojaaminen tarkassa aikataulussa. SkyPlannerin Running Time Lock estää Arcturusta aikatauluttamasta uudelleen tulevia töitä määritetyn aikaikkunan sisällä. Se auttaa pitämään pian aloitettavat työt paikoillaan, kun suunnittelet myöhempiä töitä uudelleen. Se ei ole MPS:n muutosten hyväksyntämenettely.

Kun poikkeama ilmenee, vie muutos läpi koko suunnitteluketjun:

• Kysyntä kasvaa: päätä, käytetäänkö olemassa olevaa varastoa vai muutetaanko luvattua tuotantomäärää tai valmistumisaikaa. Tarkista sen jälkeen, riittääkö kapasiteetti lisätyöhön.
• Materiaali saapuu myöhässä: päivitä odotettu saatavuus ja laske tuotannon yksityiskohtainen aikataulu uudelleen niin, että materiaalien saatavuuden huomioiva hienokuormitus on käytössä. Muuta MPS:ään merkittyä erän saatavuusajankohtaa, jos erä ei enää voi valmistua ajoissa.
• Resurssin kapasiteetti pienenee: kirjaa muuttunut saatavuus, tarkista siitä seuraavat valmistumisajat ja päätä, minkä tuotantolupausten osalta tarvitaan muita toimenpiteitä.

Välitä päivitetyt määrät ja päivämäärät takaisin tuotekohtaista suunnitelmaa käyttäville henkilöille. Arvo ei synny aikataulusta, joka ei koskaan muutu, vaan muutoksesta, jonka kaikki ymmärtävät ja jonka perusteella he voivat toimia.

Miten kapasiteetin näkyvyys auttaa varasto-ohjautuvassa tuotannossa

Opes Corporation on hyvä esimerkki ennakoitavan kysynnän ja joustavan tuotannon yhteydestä. Suomalainen erikoistuotteiden valmistaja valmistaa tuotteita varastoon yleensä ennakoitavien, kolmen kuukauden asiakassitoumusten pohjalta.

Aiemmin käytössä olivat Excel ja erillinen varastosovellus, joten tiedot olivat hajallaan. Käyttöönotossa SkyPlanner integroitiin Visma Novaan. Asiakastarinassa kuvataan, miten kapasiteetti tuli selkeämmin näkyviin ja aikataulumuutokset nopeutuivat, kun tuotekehitysajot tai kiireelliset pienet tilaukset häiritsivät suunnitelman mukaista tuotantoa.

Opes kertoo säilyttäneensä 100 %:n toimitusvarmuuden asiakastarinassa käsitellyllä ajanjaksolla. Tulos perustuu varasto-ohjautuvaan tuotantoon ja ennakoitaviin asiakassitoumuksiin. SkyPlanner auttaa tekemään kapasiteetin ja työjonon näkyviksi.

Käytännön opetus on selkeä: vaikka kysyntä olisi ennakoitavaa, on hyödyllistä nähdä aikataulusta, mitä odottamattomat työt aiheuttavat. Lue Opes Corporationin asiakastarina.

Vahvista luottamusta seuraavaan tuotantolupaukseen

Toimiva MPS yhdistää kysynnän, varaston ja tuotantomäärät. Toimiva tuotannon aikataulu näyttää, miten tehdas toteuttaa ne. Kun pidät nämä kaksi yhteydessä toisiinsa, voit puuttua puutteeseen, ylikuormitukseen tai erän myöhästyvään valmistumiseen silloin, kun tilanteeseen voidaan vielä vaikuttaa.

Jos haluat nähdä tämän yhteyden omassa tuotannossasi, varaa SkyPlanner-esittely. Ota mukaan yksi säännöllisesti valmistettava tuote, sen työvaiheketju ja esimerkki viikosta, jolloin erän saaminen valmiiksi suunniteltuna ajankohtana oli vaikeaa. Ne tarjoavat konkreettisen lähtökohdan sen tarkasteluun, miten SkyPlanner voi aikatauluttaa tuotantolupausten toteuttamiseen tarvittavat työt.

Jos haluat ensin tutustua hienokuormitukseen, kokeile SkyPlanneria demotiedoilla.