Plano mestre de produção: planeje o que você pode entregar

Vendas espera que um lote esteja pronto na próxima sexta-feira. Compras trabalha para cumprir essa data, e o plano de estoques indica saldo suficiente para cobrir a demanda. Então, a produção descobre que o lote precisa de uma máquina já reservada para outras operações.

O problema não está necessariamente na previsão de demanda. Está na distância entre o compromisso de entregar um produto e as operações necessárias para cumpri-lo.

Um plano mestre de produção ajuda a decidir o que produzir e quando os produtos devem estar disponíveis. Para que esses compromissos sejam confiáveis, vincule-os a uma programação da produção baseada na capacidade. O SkyPlanner APS calcula a programação detalhada para que você possa verificar se há capacidade para executar as operações antes que o lote prometido se transforme em uma entrega atrasada.

O que é um plano mestre de produção?

O plano mestre de produção (MPS) define, ao longo do tempo, quais produtos ou itens de planejamento selecionados uma indústria pretende produzir, em quais quantidades e em quais datas ou períodos. O planejamento mestre da produção é o processo de estabelecer e manter esses compromissos.

Trata-se de um plano de suprimento, não de uma simples cópia da previsão de vendas. A demanda indica o que se espera que os clientes precisem. O MPS define o que você planeja produzir após considerar estoques, ordens de produção em aberto, metas de estoque e capacidade.

Para uma indústria que trabalha com produção para estoque, isso geralmente significa entradas planejadas de produtos acabados. Uma empresa que faz montagem sob encomenda pode elaborar o plano mestre para módulos ou subconjuntos importantes. Na produção sob encomenda, os pedidos firmes dos clientes podem orientar os compromissos. Escolha um nível de planejamento em que a quantidade e a data representem uma decisão de produção útil.

No exemplo semanal abaixo, uma entrada prevista no MPS significa que as unidades acabadas ficam disponíveis naquela semana, não que a produção começa nesse momento. As operações de fabricação podem precisar começar antes. Se os clientes precisam das unidades na terça-feira, concluir a produção na sexta-feira não atende à demanda só porque as duas datas estão na mesma coluna semanal.

O benefício é um compromisso compartilhado: vendas entende quando os produtos devem estar disponíveis, compras pode preparar os insumos e produção sabe quais quantidades precisa entregar.

MPS, MRP e programação detalhada respondem a perguntas diferentes

O MPS conecta o planejamento geral do negócio à produção de cada item. O processo de S&OP estabelece a orientação geral para demanda e suprimento; o MPS transforma essa orientação em quantidades e datas para os itens selecionados.

Esses compromissos precisam, então, de um plano de materiais e de uma programação dos recursos.

Nível de planejamento	Pergunta principal	Resultado típico
Plano mestre de produção	Quais itens selecionados vamos produzir, em que quantidade e quando?	Quantidades por item e datas de disponibilidade
Planejamento das necessidades de materiais (MRP)	Quais componentes e materiais são necessários, e quando?	Necessidades de suprimento por período e propostas de reposição
Programação detalhada da produção	Onde e quando cada operação será executada?	Alocação de recursos, início e término das operações e sequência de execução

O MRP combina o plano de produtos com a lista de materiais, os estoques e o suprimento existente para calcular as necessidades da produção. Nosso guia de MRP explica esse cálculo em mais detalhes.

Um plano de materiais, por si só, não resolve todas as filas nas máquinas. A programação detalhada conecta as operações, a disponibilidade dos recursos e as dependências necessárias para concluir a produção. É esse o papel do SkyPlanner junto ao seu sistema de planejamento atual.

Exemplo de plano mestre de produção

Antes de definir as quantidades, concilie o estoque disponível de produtos acabados, os pedidos firmes, a previsão de demanda e as entradas previstas de ordens de produção em aberto para cada item planejado. Contabilize cada entrada de produção existente uma única vez, sem incluí-la novamente como uma nova ordem de produção. Defina em conjunto a meta de estoque de segurança e os tamanhos de lote permitidos. Em seguida, use um horizonte de planejamento longo o suficiente para cobrir os prazos de suprimento e produção necessários para cumprir seus compromissos. Os períodos mais próximos precisam de detalhamento suficiente para evidenciar as datas relevantes; os mais distantes podem ser menos detalhados.

Imagine que você fabrica uma carcaça de bomba padronizada em lotes de 100. Você tem 70 unidades acabadas disponíveis, quer manter pelo menos 30 como estoque de segurança e está planejando as próximas quatro semanas. Neste exemplo simplificado, não há entradas previstas de ordens de produção em aberto a acrescentar.

As quantidades de demanda acordadas são 80, 90, 60 e 100 unidades. Elas já consideram os pedidos dos clientes e a previsão restante, sem contar a mesma demanda duas vezes. Considere que a entrada de produção de cada semana fica disponível antes da demanda que deve atender.

O cálculo básico do estoque é:

Estoque final projetado = estoque inicial + entradas de produção − demanda.

O saldo final de cada semana se torna o estoque inicial da semana seguinte.

Carcaças de bomba	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4
Estoque inicial	70	90	100	40
Demanda a atender	80	90	60	100
Novas entradas previstas no MPS	100	100	0	100
Estoque final projetado	90	100	40	40

Sem uma entrada na Semana 1, faltariam dez unidades ao final do período. Um lote de 100 atende à demanda e deixa um saldo de 90. Na Semana 2, usar apenas essas 90 unidades eliminaria a reserva de segurança; por isso, outro lote mantém o saldo final acima da meta de 30 unidades.

A Semana 3 não precisa de um novo lote: as 100 unidades disponíveis atendem à demanda de 60 e deixam um saldo de 40. A Semana 4 precisa de mais 100 unidades para atender à demanda e manter a reserva de segurança.

É por isso que o MPS é mais útil do que produzir a mesma quantidade toda semana. Ele aproveita o estoque existente, preserva a reserva definida para atender aos clientes e evita um lote desnecessário na Semana 3. O tamanho do lote também importa: um lote de 100 unidades gera mais estoque do que produzir exatamente a necessidade líquida.

A tabela definiu uma proposta de plano de suprimento. Ainda não demonstrou que a fábrica consegue disponibilizar essas entradas.

Contabilize a previsão e os pedidos dos clientes de forma consistente

Muitas vezes, um pedido substitui parte da demanda já prevista, em vez de acrescentar uma demanda inteiramente nova. Se a previsão é de 80 unidades e os pedidos confirmados correspondem a 50 dessas unidades, somar 80 e 50 contaria essa parcela duas vezes.

Com uma política simples de consumo da previsão no mesmo período, a previsão restante seria de 30 e a demanda total, de 80. Se os pedidos confirmados chegassem a 95, a demanda seria de pelo menos 95. A política adotada na sua empresa pode consumir a previsão em datas diferentes, distinguir classes de demanda ou tratar de outra forma os pedidos com prazo próximo.

Use a demanda calculada pelo seu sistema de planejamento conforme essa política. Mesmo uma tabela de estoques bem elaborada gera estoque desnecessário se usar demanda duplicada.

Não confunda estoque final com disponível para promessa

O estoque projetado e o disponível para promessa (ATP) orientam decisões diferentes. O saldo projetado mostra o estoque após atender à demanda incluída no plano. O ATP identifica o suprimento que pode ser comprometido com novos pedidos de clientes, conforme suas regras de promessa de entrega.

Um saldo final positivo não significa que você pode vendê-lo por inteiro. Parte dele pode ser sua reserva de segurança, e a disponibilidade precisa corresponder à data exigida pelo cliente. Use o cálculo de ATP do seu sistema de planejamento e verifique a viabilidade da produção antes de assumir outro compromisso.

Verifique a capacidade dos recursos críticos antes de aceitar o plano

Uma verificação preliminar de capacidade converte as quantidades do MPS em carga para os principais recursos de produção. Assim, você pode identificar um compromisso inviável sem precisar analisar primeiro cada operação em detalhe.

Voltemos às carcaças de bomba. Imagine que o lote da Semana 1 exige 20 horas no centro de usinagem crítico, incluindo o setup. Outros produtos já comprometidos exigem 24 horas nesse recurso, e a capacidade disponível é de 40 horas.

A carga proposta é de 44 horas para 40 disponíveis. O plano de estoques fecha, mas o plano de recursos não.

Agora você tem uma decisão concreta a tomar. Seria possível antecipar o início do lote? Há outra máquina disponível e apta a executar o trabalho? Um turno extra aprovado resolveria a falta de capacidade? Ou será necessário alterar um compromisso de entrega do produto? Antes de decidir, verifique a disponibilidade dos materiais e o impacto sobre as outras ordens.

Mesmo quando a capacidade total da semana é suficiente, é preciso verificar o sequenciamento. As horas disponíveis no fim da semana podem chegar tarde demais para uma ordem de produção que ainda precisa passar por acabamento ou montagem. A disponibilidade de um operador, uma operação anterior ou a entrega de materiais pode impedir que uma máquina aparentemente livre execute o trabalho.

Use o planejamento da capacidade produtiva para avaliar a carga e a programação com capacidade finita para alocar as operações no tempo disponível. Juntos, eles mostram muito mais do que um saldo de estoque marcado em verde.

Transforme os compromissos do plano mestre de produção em operações programadas com o SkyPlanner

Mantenha a previsão de demanda e as decisões de reposição de cada produto no seu ERP ou no seu processo de planejamento. O SkyPlanner não prevê demanda nem gera ordens de produção automaticamente a partir de previsões. Ele programa as ordens de produção que você cria ou envia por integração.

Essa divisão de responsabilidades facilita a passagem do planejamento para a programação: o plano mestre de produção define as quantidades pretendidas e as datas de disponibilidade; o SkyPlanner calcula a programação detalhada das operações necessárias para atendê-las.

O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta. Você pode conectar os dados de ordens e de produção que já utiliza ao mecanismo de programação, em vez de substituir um ERP que já atende bem à empresa. Veja as opções de integração com ERP e MES.

Para o lote de carcaças, os dados relevantes são as etapas do processo e suas durações, os requisitos de setup, os postos de trabalho aptos a executar as operações, os turnos de trabalho e a disponibilidade dos operadores. Com as demais ordens de produção no mesmo plano, o Arcturus calcula a alocação das operações com base na capacidade, nas dependências e nas prioridades configuradas.

A programação no Gantt permite visualizar o resultado. Você pode acompanhar o lote ao longo das operações, ver quais outras operações usam os mesmos recursos e comparar a conclusão prevista com a data de disponibilidade exigida pelo plano mestre de produção. Se o lote terminar tarde demais, você saberá qual compromisso precisa ser revisto antes que compras e vendas continuem trabalhando com uma data inviável.

Você define as prioridades; o Arcturus faz os cálculos. Quando você altera uma prioridade ou registra uma mudança de capacidade, ele pode recalcular a programação afetada, sem que você precise reorganizar as filas manualmente.

Com a programação que considera a disponibilidade de materiais habilitada, o Arcturus também leva em conta o estoque e os materiais a receber ao calcular os horários de início. A entrega prevista de uma compra indica uma disponibilidade esperada, não um material já recebido; a confirmação da entrega atualiza o estoque. Manter esses dados atualizados permite visualizar o efeito de um atraso do fornecedor na programação da produção.

Para conhecer o processo de programação de forma mais ampla, leia nosso guia de programação da produção.

Mantenha o plano útil quando a produção mudar

Um plano mestre precisa de estabilidade, mas também deve permitir ajustes à realidade. Alterar constantemente os compromissos de curto prazo atrapalha compras e produção. Recusar a revisão de um compromisso inviável apenas adia a percepção do problema.

Defina em conjunto quais alterações de curto prazo no plano mestre de produção exigem aprovação. Um horizonte de planejamento fixo ajuda a delimitar esse período de controle, enquanto os períodos posteriores mantêm maior flexibilidade. Defina esse horizonte com base nos seus prazos de produção e de compras, e não em um número de dias válido para todos os casos.

Esse controle de gestão é diferente da proteção das operações na programação detalhada. O bloqueio por janela móvel do SkyPlanner impede que o Arcturus reprograme as operações próximas dentro do período definido. Ele ajuda a preservar o trabalho que o chão de fábrica está prestes a executar enquanto você reavalia as operações posteriores; não é um fluxo de aprovação para alterar o próprio plano mestre de produção.

Quando ocorrer uma exceção, complete o ciclo de revisão:

• Aumento da demanda: decida se deve usar o estoque existente ou alterar um compromisso de produção e, em seguida, verifique se há capacidade para o trabalho adicional.
• Atraso na entrega de materiais: atualize a disponibilidade prevista e recalcule a programação detalhada com a função que considera a disponibilidade de materiais habilitada. Revise o recebimento previsto no plano mestre de produção se já não for possível concluir o lote a tempo.
• Perda de capacidade de um recurso: registre a alteração de disponibilidade, analise as novas datas de conclusão e decida quais compromissos exigem outra solução.

Comunique as quantidades e datas resultantes às pessoas que usam o plano de produtos. O valor não está em uma programação que nunca muda, mas em mudanças que todos conseguem entender e com base nas quais podem agir.

Visibilidade da capacidade na prática em uma empresa que produz para estoque

A Opes Corporation oferece um exemplo útil dessa conexão entre demanda previsível e produção flexível. A fabricante finlandesa de produtos especializados produz para estoque, geralmente com base em compromissos previsíveis de clientes para períodos de três meses.

Antes, a combinação de Excel com um aplicativo separado para gestão do estoque mantinha as informações dispersas. Na implantação, o SkyPlanner foi integrado ao Visma Nova. O relato do cliente descreve maior clareza sobre a capacidade e alterações mais rápidas na programação quando lotes de desenvolvimento de produtos ou pequenos pedidos urgentes interrompem o plano normal.

A Opes relata ter mantido 100% de pontualidade de entrega no período abrangido pelo relato. Esse resultado se apoia no modelo de produção para estoque e nos compromissos previsíveis dos clientes, com o SkyPlanner contribuindo para a visibilidade da capacidade e da fila de operações.

A lição é prática: mesmo com demanda previsível, é útil ter uma programação que mostre o que acontece quando surge trabalho inesperado. Leia o caso da Opes Corporation.

Dê mais segurança ao próximo compromisso de entrega de um produto

Um plano mestre de produção útil reúne demanda, estoque e quantidades a produzir. Uma programação da produção útil mostra como a fábrica vai entregar essas quantidades. Manter os dois conectados permite lidar com faltas, sobrecargas ou atrasos no recebimento enquanto ainda há decisões a tomar.

Para ver essa conexão na sua produção, agende uma demonstração do SkyPlanner. Traga um produto fabricado regularmente, seu roteiro de fabricação e o exemplo de uma semana em que foi difícil viabilizar o recebimento planejado. Esses dados oferecem um ponto de partida concreto para entender como o SkyPlanner pode programar as operações necessárias para cumprir seus compromissos.

Se preferir explorar primeiro a programação, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.