Master production schedule (MPS): Plánujte to, co dokážete dodat

Obchod očekává, že dávka bude hotová příští pátek. Nákup s tímto termínem počítá a plán zásob ukazuje dostatečné množství pro pokrytí poptávky. Výroba pak zjistí, že pro tuto dávku potřebuje stroj, který už je vyhrazený pro jinou práci.

Problém nemusí být v prognóze poptávky. Spočívá v nesouladu mezi příslibem dodání výrobku a operacemi, které jsou k jeho splnění potřeba.

Hlavní plán výroby vám pomáhá rozhodnout, co vyrábět a kdy mají být výrobky k dispozici. Aby se na tyto přísliby dalo spolehnout, propojte je s rozvrhem výroby, který vychází z dostupných kapacit. SkyPlanner APS provádí výpočet detailního rozvrhu, takže zjistíte, zda se práce do kapacit vejde, ještě než se ze slíbené dávky stane opožděná dodávka.

Co je hlavní plán výroby?

Master production schedule (MPS), česky hlavní plán výroby, je plán členěný do časových období, který stanoví, které vybrané výrobky nebo plánovací položky hodlá výrobce vyrábět, v jakém množství a k jakým datům nebo v jakých obdobích. Plánování na této úrovni spočívá ve stanovování těchto závazků a jejich průběžné aktualizaci.

Jde o plán pokrytí poptávky, nikoli jen o kopii prognózy prodeje. Poptávka říká, co budou zákazníci podle očekávání potřebovat. MPS stanoví, co plánujete vyrobit po zohlednění zásob, rozpracované výroby, cílových stavů zásob a kapacit.

Při výrobě na sklad to obvykle znamená plánované příjmy hotových výrobků. Podnik s montáží na zakázku může do hlavního plánu zahrnout důležité moduly nebo podsestavy. Při výrobě na zakázku mohou závazky vycházet z potvrzených zákaznických objednávek. Zvolte takovou úroveň plánování, na které množství a termín představují smysluplné rozhodnutí pro výrobu.

V níže uvedeném příkladu s týdenními obdobími znamená příjem podle MPS, že hotové kusy budou v daném týdnu k dispozici, nikoli že se tehdy začnou vyrábět. Výrobní operace může být nutné zahájit dříve. Pokud zákazník potřebuje kusy v úterý, dokončení v pátek tuto poptávku nepokryje jen proto, že obě data spadají do stejného týdenního sloupce.

Přínosem je společná dohoda: obchod má přehled o očekávané dostupnosti, nákup může připravit potřebné vstupy a výroba ví, jaké množství má dodat.

MPS, MRP a detailní rozvrhování odpovídají na různé otázky

MPS propojuje celkový podnikový plán s výrobou jednotlivých položek. Proces S&OP určuje celkové směřování poptávky a jejího pokrytí; MPS je převádí na množství a termíny pro vybrané položky.

Pro splnění těchto závazků je pak potřeba jak plán materiálu, tak rozvrh využití výrobních zdrojů.

Úroveň plánování	Hlavní otázka	Typický výstup
Hlavní plán výroby	Které vybrané položky budeme vyrábět, kolik a kdy?	Množství jednotlivých položek a termíny jejich dostupnosti
Plánování materiálových potřeb (MRP)	Které komponenty a materiály potřebujeme a kdy?	Časově rozvržené materiálové potřeby a návrhy na doplnění zásob
Detailní rozvrhování výroby	Kde a kdy bude probíhat každá operace?	Přiřazení výrobních zdrojů, začátky a konce operací a pořadí práce

MRP propojuje plán výrobků s kusovníkem, zásobami a již zajištěnými dodávkami a vypočítává tak potřeby pro plánovanou výrobu. Podrobněji tento výpočet vysvětluje náš průvodce MRP.

Samotný plán materiálu nevyřeší všechny fronty práce na strojích. Detailní rozvrhování propojuje operace, dostupnost výrobních zdrojů a návaznosti nutné k dokončení práce. Právě tuto úlohu plní SkyPlanner vedle vašeho stávajícího plánovacího systému.

Příklad hlavního plánu výroby

Než stanovíte množství, porovnejte u každé plánované položky dostupné zásoby hotových výrobků, závazné objednávky, prognózu poptávky a očekávané příjmy z rozpracované výroby. Očekávaný příjem z již zadané výroby započítejte pouze jednou, nikoli znovu jako novou výrobu. Dohodněte cílovou úroveň pojistné zásoby a povolené velikosti dávek. Poté zvolte plánovací horizont dostatečně dlouhý na to, aby pokryl dodací a výrobní lhůty potřebné ke splnění vašich závazků. Nejbližší období musí být rozpracována natolik podrobně, aby byly zřejmé důležité termíny; vzdálenější období mohou být méně podrobná.

Představte si, že vyrábíte standardní těleso čerpadla v dávkách po 100 kusech. Máte k dispozici 70 hotových kusů, chcete si ponechat alespoň 30 jako pojistnou zásobu a plánujete následující čtyři týdny. V tomto zjednodušeném příkladu nejsou žádné očekávané příjmy z již zadané výroby, které by bylo třeba přičíst.

Dohodnutá poptávka činí 80, 90, 60 a 100 kusů. Tato množství již zahrnují zákaznické objednávky i zbývající prognózu; stejná poptávka se nepočítá dvakrát. Předpokládejme, že příjem z výroby v každém týdnu bude k dispozici před termínem poptávky, kterou má pokrýt.

Základní výpočet zásob je následující:

Předpokládaná konečná zásoba = počáteční zásoba + příjmy z výroby − poptávka.

Konečný stav každého týdne se stává počáteční zásobou následujícího týdne.

Tělesa čerpadel	Týden 1	Týden 2	Týden 3	Týden 4
Počáteční zásoba	70	90	100	40
Poptávka k pokrytí	80	90	60	100
Nové příjmy podle MPS	100	100	0	100
Předpokládaná konečná zásoba	90	100	40	40

Bez příjmu v týdnu 1 by vám na jeho konci chybělo deset kusů. Dávka 100 kusů pokryje poptávku a zbude 90. Pokud byste v týdnu 2 využili jen těchto 90 kusů, nezůstala by žádná rezerva. Další dávka proto udrží konečný stav nad cílovou zásobou 30 kusů.

V týdnu 3 není potřeba nová dávka: dostupných 100 kusů pokryje poptávku 60 kusů a zbude 40. V týdnu 4 je potřeba dalších 100 kusů, aby se pokryla poptávka a zároveň zachovala rezerva.

Proto je MPS užitečnější než vyrábět každý týden stejné množství. Využívá stávající zásoby, zachovává zvolenou rezervu pro pokrytí poptávky a vynechává dávku v týdnu 3, kterou nepotřebujete. Důležitá je i velikost dávky: dávka 100 kusů vytvoří vyšší zásobu než výroba přesně podle čisté potřeby.

Tabulka stanovila návrh plánu pokrytí poptávky. Zatím ale neprokázala, že výroba dokáže zajistit tyto příjmy včas.

Započítávejte prognózu a zákaznické objednávky jednotně

Objednávka často nahrazuje část již prognózované poptávky, místo aby přidávala zcela novou. Pokud prognóza činí 80 kusů a potvrzené objednávky pokrývají 50 z nich, součtem 80 a 50 byste tuto část započítali dvakrát.

Při jednoduchém pravidle, kdy objednávky spotřebovávají prognózu ve stejném období, by zbývající prognóza činila 30 kusů a celková poptávka 80. Pokud by potvrzené objednávky naopak dosáhly 95 kusů, poptávka by byla alespoň 95. Vaše skutečná pravidla mohou spotřebovávat prognózu napříč různými termíny, rozlišovat kategorie poptávky nebo jinak zacházet s objednávkami pro nejbližší období.

Používejte poptávku, kterou váš plánovací systém vypočítá podle těchto pravidel. I přehledná tabulka zásob vytvořená z duplicitně započítané poptávky vede ke zbytečným zásobám.

Nezaměňujte konečnou zásobu za množství, které lze přislíbit

Předpokládaná zásoba a množství dostupné k přislíbení (ATP) slouží k různým rozhodnutím. Předpokládaný stav ukazuje zásobu po pokrytí poptávky zahrnuté v plánu. ATP určuje množství, které lze přislíbit dalším zákaznickým objednávkám podle vašich pravidel pro potvrzování dodávek.

Kladný konečný stav neznamená, že můžete vše prodat. Část může tvořit pojistnou zásobu a dostupnost musí odpovídat termínu požadovanému zákazníkem. Než přijmete další závazek, použijte výpočet ATP ve svém plánovacím systému a ověřte proveditelnost výroby.

Před přijetím plánu ověřte kapacitu klíčových výrobních zdrojů

Hrubé ověření kapacit převádí množství z hlavního výrobního plánu (MPS) na zatížení klíčových výrobních zdrojů. Pomůže vám odhalit nesplnitelný závazek, aniž byste museli nejprve podrobně prověřovat každou operaci.

Vraťme se k tělesům čerpadel. Představte si, že dávka pro týden 1 vyžaduje 20 hodin na klíčovém obráběcím centru včetně seřízení. Ostatní výrobky, k jejichž dodání jste se již zavázali, na něm potřebují 24 hodin a dostupná kapacita činí 40 hodin.

Navržené zatížení činí 44 hodin při dostupné kapacitě 40 hodin. Plán zásob vychází, ale plán využití výrobních zdrojů nikoli.

Teď musíte rozhodnout o konkrétním řešení. Mohla by se dávka začít vyrábět dříve? Je k dispozici jiný vhodný stroj? Vyřešila by chybějící kapacitu schválená směna navíc? Nebo je nutné posunout slíbený termín dodání výrobku? Než se rozhodnete, ověřte připravenost materiálu a dopad na ostatní zakázky.

I když celková týdenní kapacita vychází, je nutné ověřit pořadí operací. Volné hodiny na konci týdne mohou přijít příliš pozdě pro operaci, po které ještě následuje dokončování nebo montáž. Nedostupná obsluha, nedokončená předchozí operace nebo chybějící dodávka materiálu mohou zabránit práci i na stroji, který je podle plánu volný.

Pomocí kapacitního plánování posuďte zatížení a pomocí plánování do omezených kapacit rozvrhněte skutečné operace do dostupného času. Společně vám řeknou mnohem víc než zeleně označený stav zásob.

Převeďte závazky z MPS do rozvrhu výroby pomocí systému SkyPlanner

Prognózy poptávky a rozhodování o doplňování zásob jednotlivých výrobků ponechte v ERP nebo ve svém procesu plánování. SkyPlanner neprognózuje poptávku ani automaticky nevytváří výrobní příkazy z prognóz. Rozvrhuje výrobní příkazy, které vytvoříte nebo předáte prostřednictvím integrace.

Díky tomuto rozdělení úloh je předání do rozvrhování jednoduché: MPS stanoví plánovaná množství a termíny jejich dostupnosti, zatímco SkyPlanner vypočítá podrobný rozvrh operací potřebných k jejich výrobě.

SkyPlanner lze propojit s libovolným ERP nebo MES prostřednictvím otevřeného REST API. Stávající data o zakázkách a výrobě můžete propojit s jeho rozvrhovacím jádrem, aniž byste museli nahrazovat ERP, které firmě dobře slouží. Podívejte se na možnosti integrace s ERP a MES.

Pro dávku těles čerpadel jsou potřebnými vstupy jednotlivé kroky výrobního postupu a jejich délky, požadavky na seřízení, vhodná pracoviště, pracovní směny a dostupnost obsluhy. Arcturus rozvrhne dávku společně s ostatními výrobními příkazy v témže plánu podle nastavených kapacit, návazností a priorit.

Výsledek uvidíte v diagramu Gantt. Můžete sledovat průchod dávky jednotlivými operacemi, zjistit, které další operace využívají stejné výrobní zdroje, a porovnat plánované dokončení s termínem dostupnosti požadovaným v MPS. Pokud dokončení vychází příliš pozdě, zjistíte, který závazek je třeba řešit, ještě než budou nákup a prodej dál směřovat k nereálnému termínu.

Priority určujete vy, výpočet zajišťuje Arcturus. Když změníte prioritu nebo zaznamenáte změnu kapacity, může přepočítat dotčený rozvrh, abyste nemuseli ručně sestavovat nové pořadí operací.

Pokud je zapnuté rozvrhování se zohledněním materiálu, Arcturus při výpočtu začátků operací bere v úvahu také zásoby a očekávané dodávky materiálu. Očekávaná nákupní dodávka představuje předpokládanou dostupnost, nikoli již přijatý materiál; stav zásob se aktualizuje potvrzením dodávky. Udržujete-li tyto vstupy aktuální, zpoždění dodavatele se projeví v rozvrhu výroby.

Širší postup najdete v našem průvodci rozvrhováním výroby.

Udržujte plán použitelný i při změnách ve výrobě

Hlavní výrobní plán potřebuje stabilitu, ale také možnost reagovat na skutečnost. Neustálé změny závazků pro nejbližší období narušují nákup i výrobu. Pokud však odmítnete změnit nesplnitelný závazek, toto narušení se jen projeví později.

Dohodněte se, které změny MPS v nejbližším období vyžadují schválení. Plánovací časová hranice pomáhá vymezit období, v němž změny podléhají kontrole, zatímco ve vzdálenějších obdobích zůstává větší volnost. Délku tohoto období stanovte podle průběžných dob výroby a nákupu, nikoli podle univerzálního počtu dnů.

Toto pravidlo pro schvalování je oddělené od ochrany operací v podrobném rozvrhu. Funkce Running Time Lock v systému SkyPlanner brání tomu, aby Arcturus přeplánoval nadcházející operace ve vymezeném období. Pomáhá zachovat rozvrh práce, kterou se dílna právě chystá provést, zatímco přehodnocujete pozdější operace. Nejde o schvalovací postup pro změny samotného MPS.

Když nastane odchylka od plánu, promítněte ji do celého procesu:

• Poptávka roste: rozhodněte, zda využijete stávající zásoby, nebo změníte plánované výrobní množství, a poté ověřte, zda kapacita stačí na dodatečnou práci.
• Materiál se zpozdí: aktualizujte očekávanou dostupnost a přepočítejte podrobný rozvrh se zapnutým zohledněním materiálu. Pokud již dávku nelze dokončit včas, upravte plánovaný příjem v MPS.
• Výrobní zdroj ztratí část kapacity: zaznamenejte změnu dostupnosti, zkontrolujte nově vypočtené termíny dokončení a rozhodněte, které závazky vyžadují jiné řešení.

Výsledná množství a termíny předejte zpět lidem, kteří s plánem výrobků pracují. Přínosem není rozvrh, který se nikdy nemění, ale změna, které všichni rozumějí a podle níž mohou jednat.

Jak vypadá přehled o kapacitách při výrobě na sklad

Opes Corporation je užitečným příkladem propojení předvídatelné poptávky s pružnou výrobou. Tento finský výrobce specializovaných produktů vyrábí na sklad, zpravidla na základě předvídatelných tříměsíčních odběrových závazků zákazníků.

Dřívější kombinace Excelu a samostatné skladové aplikace znamenala, že informace byly rozptýlené na různých místech. Při zavedení byl SkyPlanner propojen se systémem Visma Nova. Příběh zákazníka popisuje lepší přehled o kapacitách a rychlejší změny rozvrhu při zařazování vývojových sérií nebo urgentních malých zakázek, které narušují běžný plán.

Opes uvádí, že v období popsaném ve svém příběhu udržela včasnost dodávek na 100 %. Tento výsledek vychází z výroby na sklad a předvídatelných odběrových závazků zákazníků, přičemž SkyPlanner pomáhá zajistit přehled o kapacitách a pořadí operací.

Praktické poučení je jednoduché: i při předvídatelné poptávce se hodí rozvrh, který ukáže, co se stane při příchodu nečekané práce. Přečtěte si příběh Opes Corporation.

Zvyšte důvěru v příští závazek k dodávce výrobků

Užitečný MPS propojuje poptávku, zásoby a výrobní množství. Užitečný rozvrh výroby ukazuje, jak je závod vyrobí a dodá. Propojení obou plánů vám umožní řešit nedostatek, přetížení nebo opožděný příjem, dokud ještě můžete rozhodnout o dalším postupu.

Chcete-li toto propojení vidět na vlastní výrobě, objednejte si ukázku SkyPlanner. Připravte si jeden pravidelně vyráběný produkt, jeho výrobní postup a příklad týdne, kdy bylo obtížné dodržet plánovaný příjem. Získáte tak konkrétní výchozí bod pro ukázku toho, jak SkyPlanner dokáže rozvrhnout práci potřebnou ke splnění vašich závazků.

Pokud chcete nejprve prozkoumat samotné rozvrhování, vyzkoušejte SkyPlanner s ukázkovými daty.