Główny harmonogram produkcji: planuj to, co możesz dostarczyć

Dział sprzedaży oczekuje gotowej partii w przyszły piątek. Dział zakupów działa z myślą o tym terminie, a plan zapasów wskazuje, że zapotrzebowanie będzie pokryte. Wtedy okazuje się, że do wyprodukowania partii potrzebna jest maszyna już zarezerwowana do innych prac.

Problem nie musi leżeć w prognozie popytu. Chodzi o rozbieżność między zobowiązaniem dotyczącym dostarczenia produktu a operacjami potrzebnymi do jego realizacji.

Główny harmonogram produkcji pomaga ustalić, co wyprodukować i kiedy produkty powinny być dostępne. Aby móc rzetelnie dotrzymywać tych zobowiązań, powiąż je z harmonogramem uwzględniającym zdolności produkcyjne. SkyPlanner APS wykonuje szczegółowe obliczenia harmonogramu, dzięki czemu możesz sprawdzić, czy dostępne moce wystarczą do wykonania prac, zanim dojdzie do opóźnienia dostawy obiecanej partii.

Czym jest główny harmonogram produkcji?

Główny harmonogram produkcji (MPS) to plan rozłożony w czasie, który określa, jakie wybrane produkty lub pozycje planistyczne producent zamierza wytworzyć, w jakich ilościach oraz w jakich terminach lub okresach. Opracowywanie i aktualizowanie MPS polega na ustalaniu i utrzymywaniu tych zobowiązań.

Jest to plan podaży, a nie tylko kopia prognozy sprzedaży. Popyt wskazuje, czego prawdopodobnie będą potrzebować klienci. MPS określa, co planujesz wyprodukować po uwzględnieniu zapasów, otwartych zleceń produkcyjnych, docelowych poziomów zapasu i zdolności produkcyjnych.

W produkcji na magazyn oznacza to zwykle planowane przyjęcia wyrobów gotowych. Firma stosująca montaż na zamówienie może ujmować w MPS kluczowe moduły lub podzespoły. W produkcji na zamówienie podstawą zobowiązań mogą być potwierdzone zamówienia klientów. Wybierz taki poziom planowania, na którym ilość i termin stanowią użyteczną podstawę decyzji produkcyjnej.

W poniższym przykładzie tygodniowym przyjęcie w MPS oznacza, że gotowe sztuki stają się dostępne w danym tygodniu, a nie że wtedy rozpoczyna się ich produkcja. Operacje produkcyjne mogą wymagać wcześniejszego rozpoczęcia. Jeśli klienci potrzebują tych sztuk we wtorek, zakończenie produkcji w piątek nie pokryje tego zapotrzebowania tylko dlatego, że obie daty mieszczą się w tej samej kolumnie tygodniowej.

Korzyścią są wspólne ustalenia: sprzedaż zna przewidywaną dostępność produktów, zakupy mogą przygotować potrzebne materiały, a produkcja wie, jakie ilości ma dostarczyć.

MPS, MRP i szczegółowe harmonogramowanie odpowiadają na różne pytania

MPS łączy ogólny plan biznesowy z produkcją konkretnych pozycji. Proces S&OP wyznacza ogólny kierunek dla popytu i podaży, a MPS przekłada go na ilości i terminy dla wybranych pozycji.

Realizacja tych zobowiązań wymaga zarówno planu materiałowego, jak i harmonogramu wykorzystania zasobów produkcyjnych.

Poziom planowania	Główne pytanie	Typowy wynik
Główny harmonogram produkcji	Które wybrane pozycje wyprodukujemy, w jakiej ilości i kiedy?	Ilości i terminy dostępności poszczególnych pozycji
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP)	Jakie komponenty i materiały będą potrzebne i kiedy?	Zapotrzebowanie rozłożone w czasie i proponowane działania uzupełniające zapasy
Szczegółowe harmonogramowanie produkcji	Gdzie i kiedy zostanie wykonana każda operacja?	Przydział zasobów produkcyjnych, terminy rozpoczęcia i zakończenia operacji oraz kolejność prac

MRP łączy plan produktów z zestawieniem materiałowym, zapasami i zaplanowanymi już dostawami, aby obliczyć zapotrzebowanie wynikające z planowanej produkcji. Nasz przewodnik po MRP wyjaśnia te obliczenia bardziej szczegółowo.

Sam plan materiałowy nie rozwiązuje wszystkich problemów z kolejkami prac na maszynach. Szczegółowe harmonogramowanie uwzględnia operacje, dostępność zasobów produkcyjnych i zależności potrzebne do wykonania prac. Tę właśnie rolę pełni SkyPlanner obok Twojego obecnego systemu planowania.

Przykład głównego harmonogramu produkcji

Zanim ustalisz ilości, uzgodnij dane o dostępnym zapasie wyrobów gotowych, potwierdzonych zamówieniach, prognozie i oczekiwanych przyjęciach z produkcji dla każdej planowanej pozycji. Uwzględnij każde oczekiwane przyjęcie z produkcji tylko raz — nie licz go ponownie jako nowej produkcji. Ustal docelowy poziom zapasu bezpieczeństwa i dopuszczalne wielkości partii, a następnie przyjmij horyzont planowania wystarczająco długi, by objąć czasy zaopatrzenia i produkcji niezbędne do realizacji podjętych zobowiązań. Najbliższe okresy wymagają szczegółowości pozwalającej wskazać istotne daty; dalsze okresy mogą być ujęte bardziej ogólnie.

Wyobraź sobie, że produkujesz standardowy korpus pompy w partiach po 100 sztuk. Masz 70 gotowych sztuk, chcesz utrzymać co najmniej 30 sztuk zapasu bezpieczeństwa i planujesz kolejne cztery tygodnie. W tym uproszczonym przykładzie nie ma przyjęć z otwartych zleceń produkcyjnych, które należałoby dodatkowo uwzględnić.

Uzgodnione zapotrzebowanie wynosi kolejno 80, 90, 60 i 100 sztuk. Wartości te uwzględniają już zamówienia klientów i pozostałą część prognozy — to samo zapotrzebowanie nie jest liczone dwukrotnie. Załóżmy, że przyjęcie z produkcji w każdym tygodniu następuje przed terminem zapotrzebowania, które ma pokryć.

Podstawowe obliczenie zapasu wygląda następująco:

Przewidywany zapas końcowy = zapas początkowy + przyjęcia z produkcji − zapotrzebowanie.

Zapas końcowy każdego tygodnia staje się zapasem początkowym kolejnego tygodnia.

Korpusy pomp	Tydzień 1	Tydzień 2	Tydzień 3	Tydzień 4
Zapas początkowy	70	90	100	40
Zapotrzebowanie do pokrycia	80	90	60	100
Nowe przyjęcia zaplanowane w MPS	100	100	0	100
Przewidywany zapas końcowy	90	100	40	40

Bez przyjęcia w tygodniu 1 zabrakłoby dziesięciu sztuk. Partia 100 sztuk pokrywa zapotrzebowanie i pozostawia 90 sztuk zapasu. W tygodniu 2 wykorzystanie tylko tych 90 sztuk nie pozostawiłoby żadnego buforu, dlatego kolejna partia utrzymuje zapas końcowy powyżej docelowych 30 sztuk.

W tygodniu 3 nie potrzeba nowej partii: dostępne 100 sztuk pokrywa zapotrzebowanie na 60 sztuk i pozostawia 40. W tygodniu 4 potrzeba kolejnych 100 sztuk, aby pokryć zapotrzebowanie i zachować bufor.

Dlatego MPS jest bardziej użyteczny niż produkowanie tej samej ilości co tydzień. Wykorzystuje istniejące zapasy, chroni ustalony bufor i pozwala uniknąć niepotrzebnej partii w tygodniu 3. Znaczenie ma również wielkość partii: partia 100 sztuk tworzy większy zapas niż produkcja ilości dokładnie odpowiadającej zapotrzebowaniu netto.

Tabela przedstawia proponowany plan podaży. Nie potwierdza jeszcze, że zakład jest w stanie zrealizować zaplanowane przyjęcia.

Spójnie uwzględniaj prognozę i zamówienia klientów

Zamówienie często zastępuje część prognozowanego wcześniej popytu, zamiast tworzyć całkowicie nowe zapotrzebowanie. Jeśli prognoza wynosi 80 sztuk, a potwierdzone zamówienia obejmują 50 z nich, dodanie 80 i 50 oznaczałoby dwukrotne policzenie tej części.

Przy prostej zasadzie pomniejszania prognozy o zamówienia w tym samym okresie pozostała prognoza wyniosłaby 30, a łączne zapotrzebowanie 80. Gdyby natomiast potwierdzone zamówienia osiągnęły 95, zapotrzebowanie wyniosłoby co najmniej 95. W praktyce stosowane u Ciebie zasady mogą pomniejszać prognozę w różnych przedziałach czasowych, rozróżniać klasy popytu lub inaczej traktować zamówienia z bliskim terminem realizacji.

Korzystaj z zapotrzebowania obliczonego przez system planowania zgodnie z tymi zasadami. Nawet przejrzysta tabela zapasów doprowadzi do zbędnych zapasów, jeśli opiera się na dwukrotnie policzonym zapotrzebowaniu.

Nie utożsamiaj zapasu końcowego z ilością dostępną do potwierdzania zamówień

Przewidywany zapas i ilość dostępna do potwierdzania zamówień (ATP) służą do podejmowania różnych decyzji. Przewidywany stan pokazuje zapas po pokryciu zapotrzebowania uwzględnionego w planie. ATP określa ilość, którą można przeznaczyć na dodatkowe zamówienia klientów zgodnie z obowiązującymi zasadami potwierdzania zamówień.

Dodatni zapas końcowy nie oznacza, że można go w całości sprzedać. Jego część może stanowić zapas bezpieczeństwa, a termin dostępności musi odpowiadać terminowi wymaganemu przez klienta. Korzystaj z obliczeń ATP w swoim systemie planowania i sprawdzaj wykonalność produkcji, zanim podejmiesz kolejne zobowiązanie.

Sprawdź kluczowe zdolności produkcyjne przed zatwierdzeniem planu

Zgrubna weryfikacja zdolności produkcyjnych pozwala przeliczyć ilości ujęte w MPS na obciążenie kluczowych zasobów produkcyjnych. Dzięki temu możesz wychwycić zobowiązanie, którego nie da się zrealizować, bez wcześniejszej szczegółowej analizy każdej operacji.

Wróćmy do korpusów pomp. Załóżmy, że partia na tydzień 1 wymaga 20 godzin na kluczowym centrum obróbczym, łącznie z przezbrojeniem. Inne produkty objęte już zobowiązaniami wymagają na nim 24 godzin, a dostępne zdolności wynoszą 40 godzin.

Planowane obciążenie wynosi 44 godziny przy 40 dostępnych. Plan zapasów się bilansuje, ale plan wykorzystania zasobów produkcyjnych — nie.

Teraz trzeba wybrać konkretne rozwiązanie. Czy produkcję partii można rozpocząć wcześniej? Czy dostępna jest inna maszyna, na której można wykonać te operacje? Czy zatwierdzona dodatkowa zmiana uzupełniłaby brakujące moce? A może trzeba przesunąć termin dostępności produktu? Przed podjęciem decyzji sprawdź dostępność materiałów i wpływ zmiany na pozostałe zlecenia.

Nawet jeśli tygodniowe obciążenie mieści się w dostępnych mocach, trzeba sprawdzić kolejność operacji. Wolne godziny pod koniec tygodnia mogą przypadać zbyt późno dla operacji, po której potrzebna jest jeszcze obróbka wykańczająca lub montaż. Niedostępność operatora, niezakończona wcześniejsza operacja lub opóźniona dostawa materiału mogą uniemożliwić pracę na maszynie, która teoretycznie jest wolna.

Wykorzystaj planowanie zdolności produkcyjnych do oceny obciążenia, a harmonogramowanie przy ograniczonych zasobach — do rozłożenia rzeczywistych operacji w dostępnym czasie. Razem dają znacznie więcej informacji niż sam bilans zapasów oznaczony na zielono.

Przełóż zobowiązania z MPS na harmonogram operacji w SkyPlanner

Prognozowanie popytu i decyzje o uzupełnianiu zapasów poszczególnych produktów pozostaw w systemie ERP lub w swoim procesie planowania. SkyPlanner nie prognozuje popytu ani nie generuje automatycznie zleceń produkcyjnych na podstawie prognoz. Harmonogramuje zlecenia produkcyjne, które utworzysz lub przekażesz przez integrację.

Taki podział zadań ułatwia przejście od planu do harmonogramu: MPS określa planowane ilości i terminy dostępności, a SkyPlanner oblicza szczegółowy harmonogram operacji potrzebnych do ich realizacji.

SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API. Możesz połączyć istniejące dane o zamówieniach i produkcji z jego silnikiem harmonogramowania, zamiast zastępować system ERP, który już dobrze służy firmie. Zobacz możliwości integracji z ERP i MES.

Dla partii korpusów przydatne dane wejściowe to etapy procesu i czasy ich trwania, wymagania dotyczące przezbrojeń, stanowiska dopuszczone do wykonania operacji, zmiany robocze oraz dostępność operatorów. Uwzględniając pozostałe zlecenia produkcyjne w tym samym planie, Arcturus wyznacza terminy operacji na podstawie skonfigurowanych zdolności produkcyjnych, zależności i priorytetów.

Wynik można zobaczyć w harmonogramie Gantt. Możesz śledzić kolejne operacje partii, sprawdzić, jakie inne operacje korzystają z tych samych zasobów produkcyjnych, i porównać planowany termin zakończenia z terminem dostępności wymaganym w MPS. Jeśli partia zostanie ukończona zbyt późno, wiesz, które zobowiązanie wymaga uwagi, zanim działy zakupów i sprzedaży będą dalej działać według nierealnego terminu.

Ty ustalasz priorytety, a Arcturus wykonuje obliczenia. Gdy zmienisz priorytet lub wprowadzisz zmianę zdolności produkcyjnych, może przeliczyć objętą nią część harmonogramu, zamiast zmuszać Cię do ręcznego układania kolejek operacji od nowa.

Gdy włączone jest harmonogramowanie uwzględniające materiały, Arcturus bierze pod uwagę również zapasy i planowane dostawy materiałów przy obliczaniu terminów rozpoczęcia. Oczekiwana dostawa zakupionego materiału oznacza przewidywaną dostępność, a nie materiał już przyjęty do magazynu; potwierdzenie dostawy aktualizuje stan zapasów. Aktualizowanie tych danych pozwala uwidocznić opóźnienie dostawcy w harmonogramie produkcji.

Więcej o całym procesie znajdziesz w naszym przewodniku po harmonogramowaniu produkcji.

Dbaj o przydatność planu mimo zmian w produkcji

Główny harmonogram produkcji wymaga stabilności, ale musi też pozwalać na reagowanie na rzeczywistą sytuację. Ciągłe zmiany zobowiązań na najbliższy okres zakłócają pracę zakupów i produkcji. Odmowa zmiany zobowiązania, którego nie da się zrealizować, jedynie odsuwa ujawnienie problemu w czasie.

Ustalcie, które zmiany w głównym harmonogramie produkcji (MPS) dotyczące najbliższego okresu wymagają zatwierdzenia. Granica czasowa planowania pomaga wyznaczyć okres objęty taką kontrolą, a w późniejszych okresach pozostawia większą elastyczność. Jego długość należy ustalić na podstawie czasów realizacji produkcji i zakupów, a nie uniwersalnej liczby dni.

Ta kontrola biznesowa jest czymś innym niż ochrona terminów operacji w szczegółowym harmonogramie. Funkcja Running Time Lock w SkyPlanner uniemożliwia silnikowi Arcturus zmianę terminów nadchodzących operacji w określonym przedziale czasu. Pomaga zachować harmonogram pracy, którą produkcja ma zaraz wykonać, gdy analizujesz zmiany w późniejszych operacjach. Nie jest to jednak mechanizm zatwierdzania zmian samego MPS.

Gdy pojawi się odchylenie od planu, zadbaj o pełny obieg informacji i decyzji:

• Wzrost popytu: zdecyduj, czy wykorzystać istniejące zapasy, czy zmienić zobowiązanie produkcyjne, a następnie sprawdź dodatkowe obciążenie względem dostępnych zdolności produkcyjnych.
• Opóźniona dostawa materiału: zaktualizuj przewidywany termin dostępności i przelicz szczegółowy harmonogram przy włączonym uwzględnianiu materiałów. Skoryguj planowane przyjęcie w MPS, jeśli nie można już ukończyć partii na czas.
• Spadek zdolności produkcyjnych zasobu: wprowadź zmienioną dostępność, sprawdź wynikające z niej terminy zakończenia i zdecyduj, które zobowiązania wymagają innego rozwiązania.

Przekaż wynikające z tych decyzji ilości i terminy osobom korzystającym z planu produkcji wyrobów. Nie chodzi o harmonogram, który nigdy się nie zmienia, lecz o to, by wszyscy rozumieli wprowadzoną zmianę i mogli odpowiednio działać.

Wgląd w zdolności produkcyjne w firmie produkującej na magazyn

Opes Corporation to dobry przykład połączenia przewidywalnego popytu z elastyczną produkcją. Ten fiński producent wyrobów specjalistycznych produkuje na magazyn, zwykle w oparciu o przewidywalne zobowiązania klientów obejmujące trzy miesiące.

Wcześniej firma korzystała z Excela i osobnej aplikacji magazynowej, przez co informacje były rozproszone. Podczas wdrożenia SkyPlanner zintegrowano z Visma Nova. Opis wdrożenia przedstawia lepszy wgląd w zdolności produkcyjne i szybsze wprowadzanie zmian w harmonogramie, gdy serie produkcyjne związane z rozwojem produktów lub pilne małe zamówienia zakłócają normalny plan.

Opes podaje, że w okresie objętym opisem wdrożenia utrzymało 100% terminowości dostaw. Wynik ten opiera się na modelu produkcji na magazyn i przewidywalnych zobowiązaniach klientów, a SkyPlanner wspiera wgląd w zdolności produkcyjne oraz kolejkę operacji.

Wniosek jest praktyczny: nawet przy przewidywalnym popycie warto mieć harmonogram, który pokazuje skutki pojawienia się nieplanowanej pracy. Przeczytaj historię wdrożenia w Opes Corporation.

Zyskaj większą pewność, że dotrzymasz kolejnego zobowiązania produkcyjnego

Użyteczny MPS łączy popyt, zapasy i planowane wielkości produkcji. Użyteczny harmonogram produkcji pokazuje, jak zakład je zrealizuje. Utrzymanie powiązania między nimi pozwala zareagować na niedobór, przeciążenie lub opóźnione przyjęcie, gdy wciąż można podjąć decyzję.

Aby zobaczyć to powiązanie na przykładzie własnej produkcji, umów prezentację SkyPlanner. Przygotuj przykład jednego regularnie wytwarzanego produktu, jego marszrutę oraz tydzień, w którym trudno było dotrzymać planowanego terminu przyjęcia. To konkretny punkt wyjścia do sprawdzenia, jak SkyPlanner może harmonogramować operacje potrzebne do realizacji Twoich zobowiązań.

Jeśli chcesz najpierw poznać samo harmonogramowanie, wypróbuj SkyPlanner na danych demonstracyjnych.