Horyzont planowania: na ile do przodu planować produkcję?

Strona główna » Zasoby » Horyzont planowania: na ile do przodu planować produkcję?

Szacowany czas czytania: 8 minut

Horyzont planowania to okres w przyszłości, który obejmuje plan. W produkcji określa, z jakim wyprzedzeniem uwzględniasz popyt, zapotrzebowanie materiałowe i zdolności produkcyjne. Powinien dawać dość czasu na działanie, zanim potrzeba zamieni się w pilny problem.

Nie oznacza to ustalania niezmiennej kolejności pracy każdej maszyny na cały ten okres. Aby zapewnić dostawę komponentu, możesz potrzebować wglądu na kilka miesięcy naprzód, podczas gdy operatorom potrzebna jest stabilna kolejka operacji na następną zmianę. To dwie różne decyzje.

Praktyczna zasada brzmi: patrz na tyle daleko w przyszłość, by uwzględnić decyzje, których realizacja trwa najdłużej, a w obrębie tego horyzontu różnicuj szczegółowość planu i stopień jego ustalenia. SkyPlanner APS ułatwia realizację części planu dotyczącej zleceń produkcyjnych: harmonogramuje operacje zgodnie z dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi i przelicza harmonogram, gdy zmieniają się warunki. Dłuższy horyzont nie oznacza więc więcej ręcznej pracy nad harmonogramem.

Oddziel zasięg planu od wiążących ustaleń

W rozmowach o horyzoncie planowania często łączą się trzy pytania, na które trzeba odpowiedzieć osobno.

Decyzja	Co określa	Czego nie oznacza
Zasięg planu	Z jakim wyprzedzeniem analizujesz zapotrzebowanie na materiały i zasoby produkcyjne	Że każda przyszła potrzeba jest pewna
Szczegółowe harmonogramowanie	Gdzie i kiedy można wykonać poszczególne operacje produkcyjne	Że każdy wyliczony termin musi pozostać niezmieniony
Ochrona najbliższych operacji przed zmianami	Których ustaleń dotyczących najbliższej przyszłości nie należy rutynowo zmieniać	Że można pominąć operacje poza chronionym okresem

Główny harmonogram produkcji określa planowane ilości i terminy dostępności wyrobów. MRP przekłada te wymagania na zapotrzebowanie materiałowe. Szczegółowe harmonogramowanie produkcji przypisuje operacje do zasobów produkcyjnych w czasie. Każdy z tych procesów wymaga odpowiedniego wyprzedzenia, ale nie musi mieć takiego samego poziomu szczegółowości ani takich samych zasad wprowadzania zmian.

Granica czasowa planowania określa zasady zmieniania planu w obrębie tego horyzontu. Nie wyznacza jego końca. Ochrona partii przygotowanej na jutro nie powinna przesłaniać konfliktu obciążenia zasobów w przyszłym miesiącu.

Podobnie uwzględnienie zlecenia z sześciomiesięcznym wyprzedzeniem nie wymaga obiecywania już dziś dokładnej godziny jego rozpoczęcia. Wyliczony harmonogram przyszłych operacji pozwala sprawdzić, czy da się je wykonać, a jednocześnie pozostaje otwarty na zmiany.

Jak dobrać długość horyzontu planowania

Zacznij od czasu, jakiego Twój zakład potrzebuje na reakcję, zamiast przyjmować standardową liczbę tygodni. Szczególne znaczenie mają dwa okresy: lead time całej ścieżki zaopatrzenia i produkcji prowadzącej do gotowego wyrobu oraz czas potrzebny na zmianę wykorzystywanych na tej ścieżce zdolności produkcyjnych.

Uwzględnij całą istotną ścieżkę zaopatrzenia i produkcji

Prześledź drogę najważniejszych wyrobów od pierwszego niezbędnego zakupu lub przygotowania aż po przekazanie gotowego produktu. Uwzględnij lead time dostawców, operacje wewnętrzne, konieczne oczekiwanie, obróbkę zewnętrzną oraz końcowe testy lub kontrolę, jeśli są wymagane.

Przyjmij czas najdłuższej istotnej ścieżki zależnych od siebie etapów, a nie sumę wszystkich czasów realizacji z zestawienia materiałowego. Czasów pozyskania komponentów zamawianych równolegle nie dodaje się automatycznie do siebie. Z kolei skupienie się wyłącznie na montażu końcowym pomija wcześniejsze działania, bez których montaż nie byłby możliwy.

Zapasy zmieniają bieżącą decyzję, ale nie eliminują potrzeby planowania ich uzupełniania z wyprzedzeniem. Dostępny komponent może pozwolić na szybkie rozpoczęcie realizacji zamówienia klienta. Dział zakupów nadal potrzebuje jednak dość czasu, by uzupełnić to, co zużyje produkcja. Odróżniaj pozostały lead time zamówienia od ścieżki uzupełniania zapasów potrzebnych do przyszłych zamówień.

Horyzont planowania materiałowego musi sięgać na tyle daleko, by można było rozpocząć te działania w terminie. Uwzględnij czas na cykl przeglądu planu i istotną zmienność, zamiast zakładać, że każdą potrzebę wykryjesz w ostatniej możliwej chwili.

Sprawdź, czy zmiana zdolności produkcyjnych nie trwa dłużej

Nie zawsze to materiały wymagają decyzji z największym wyprzedzeniem. Dodatkowa zmiana może wymagać uzgodnień i zapewnienia obsady, a przeszkolenie operatora, kwalifikacja dostawcy zewnętrznego czy instalacja urządzeń mogą trwać dłużej niż samo wytworzenie produktu.

Jeśli plan produkcji ujawnia przyszły szczyt obciążenia dopiero wtedy, gdy jest już za późno na skuteczne zwiększenie mocy, jego horyzont jest zbyt krótki dla tej decyzji. Obejmij ogólną analizą zdolności produkcyjnych dłuższy horyzont, nawet jeśli kolejność operacji na maszynach ustalasz na krótszy okres.

Dlatego nie wystarczy jedna uniwersalna rada, by każdy zakład planował na dwa czy cztery tygodnie do przodu. Producent wyrobów powtarzalnych, który ma materiały na magazynie, podejmuje inne decyzje niż wytwórca urządzeń na indywidualne zamówienie, korzystający z komponentów o długim lead time. Obaj jednak potrzebują harmonogramu uwzględniającego aktualnie dostępne zasoby produkcyjne.

Dostosuj szczegółowość do podejmowanej decyzji

Przy podejmowaniu decyzji o przyszłych zdolnościach produkcyjnych operuj dłuższymi przedziałami czasu oraz grupami produktów lub zasobów produkcyjnych. Gdy sprawdzasz wykonalność zleceń i przygotowujesz ich realizację, uwzględniaj poszczególne operacje, zależności i rzeczywiste kalendarze zasobów produkcyjnych.

Szczegóły dotyczące dalszej przyszłości są przydatne, gdy ujawniają rzeczywiste ograniczenie. Stają się mylące, gdy niepewny popyt lub wstępną dostępność traktuje się jak wiążące polecenie. Oznaczaj wyraźnie, co jest prognozą, co przyjętym zamówieniem, a co zostało już skierowane do produkcji. Samo wydłużenie zakresu dat nie uzupełni brakujących informacji o popycie.

Przykład: krótka kolejka operacji może wymagać długiego horyzontu

Wyobraź sobie producenta urządzeń na indywidualne zamówienie, który kupuje komponent z ośmiotygodniowym czasem dostawy. Po jego otrzymaniu pozostałe etapy produkcji i testów zajmują trzy tygodnie. Załóżmy, że komponentu nie ma w magazynie, a etapy te muszą następować po sobie.

Cała ścieżka, której nie pokrywa zapas, zajmuje jedenaście tygodni. Czterotygodniowy horyzont planowania materiałowego ujawniłby zapotrzebowanie na gotowy wyrób zbyt późno, by rozpocząć realizację na czas. Zakład musi patrzeć dalej niż te jedenaście tygodni, aby uwzględnić swój cykl przeglądu planu i przyjęty bufor na niepewność.

Zamrożenie przydziałów operacji do maszyn na jedenaście tygodni przyniosłoby jednak niewielką korzyść. Przewidywany termin dostawy komponentu może się zmienić, z tych samych zasobów produkcyjnych korzystają inne zlecenia, a załoga musi przygotować operacje, które rzeczywiście będą wykonywane jako następne.

Osobną kwestią są zdolności produkcyjne. Jeśli zlecenie wymaga stanowiska testowego zajętego już przez inne operacje, sam zakup komponentu na czas nie wystarczy. Zanim planista zobowiąże się do terminu dostawy, musi sprawdzić, czy da się zrealizować całą marszrutę.

SkyPlanner łączy te operacje produkcyjne w jednym harmonogramie. Po wprowadzeniu zlecenia i jego marszruty Arcturus harmonogramuje jego operacje wraz z pozostałymi pracami, uwzględniając skonfigurowane zdolności produkcyjne, zależności i priorytety. Wykres Gantt pokazuje wyliczone terminy rozpoczęcia i zakończenia, pomagając dostrzec zagrożenie opóźnieniem, gdy jest jeszcze czas na wybór innego rozwiązania.

Zadbaj ze SkyPlanner o użyteczność harmonogramu obejmującego przyszłe operacje

Wybór horyzontu to decyzja planistyczna. Dbanie o wykonalność przyjętych zleceń w jego obrębie wymaga ciągłej pracy nad harmonogramem. To właśnie tutaj SkyPlanner oszczędza planiście przebudowywania powiązanych kolejek operacji na maszynach za każdym razem, gdy zmienią się dane wejściowe.

SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez swój otwarty interfejs REST API. Pozostaw prognozowanie popytu i decyzje o uzupełnianiu zapasów w dotychczasowym procesie ERP/MRP, a zlecenia produkcyjne przekazuj do SkyPlanner w celu szczegółowego harmonogramowania. Zachowasz proces planowania wspierający zakupy, a produkcja zyska kolejność operacji opartą na dostępnych zdolnościach produkcyjnych.

Zdefiniuj stanowiska robocze, zmiany, operatorów, etapy procesu i czasy potrzebne do wykonania operacji. Arcturus oblicza harmonogram na podstawie tej dostępności i Twoich priorytetów. Widok zdolności produkcyjnych oraz oznaczenia opóźnionych operacji pomagają dostrzec, gdzie obecny zakres prac i zasoby produkcyjne nie pozwalają dotrzymać planowanych terminów. Możesz wtedy ocenić wpływ zatwierdzonej dodatkowej zmiany, innego odpowiedniego zasobu produkcyjnego lub zmienionego terminu dostawy na wszystkie powiązane operacje, a nie tylko na jedną kolejkę.

Po włączeniu harmonogramowania uwzględniającego materiały na terminy operacji wpływa również przewidywana dostępność materiałów. Dbaj o aktualność informacji o zapasach i nadchodzących dostawach: przewidywany termin podany przez dostawcę to dana wejściowa do harmonogramu, a nie potwierdzenie przyjęcia materiału. Gdy termin się zmienia, plan produkcji powinien to odzwierciedlać.

SkyPlanner nie ma zakodowanej na stałe daty granicznej, która uniemożliwiałaby harmonogramowanie zleceń w dalszej przyszłości. Możesz więc analizować późniejsze prace produkcyjne bez podporządkowywania polityki planowania zakładu ograniczeniu narzuconemu przez oprogramowanie. Użyteczny zasięg planu nadal zależy od uwzględnionych w nim zleceń, dostępności zasobów produkcyjnych i informacji o materiałach.

Osobno zadbaj o stabilność realizacji. Funkcja Running Time Lock w SkyPlanner zapobiega zmianom terminów najbliższych operacji w skonfigurowanym, przesuwającym się oknie czasowym wyrażonym w godzinach. Pozwala załodze przygotować nadchodzące prace, podczas gdy późniejsze operacje podlegające harmonogramowaniu można nadal przeliczać. Chroniony okres nie musi pokrywać się z całym horyzontem planowania.

Gdy sytuacja na produkcji się zmienia, Arcturus przelicza harmonogram zgodnie z Twoimi regułami i priorytetami. Po włączeniu funkcji Autopilot ponowne planowanie może następować w odpowiedzi na skonfigurowane zdarzenia lub w ustalonym czasie, ograniczając potrzebę ręcznego monitorowania i poprawiania harmonogramu. Ty określasz priorytety i zobowiązania, a system uwzględnia je w kolejnych przeliczeniach.

Co dał dłuższy horyzont w Fredman Operations

Fredman Operations, fiński producent opakowań do żywności, potrzebował jaśniejszego obrazu zdolności produkcyjnych w miarę wzrostu liczby zamówień. Wcześniejsze ręczne ustalanie priorytetów nie zapewniało planiście dokładnej wiedzy o terminach zwolnienia maszyn ani o dostępnych mocach na poszczególnych zmianach.

W opisie wdrożenia SkyPlanner w tej firmie podano, że wolne moce produkcyjne są widoczne nawet na sześć miesięcy naprzód. Daje to działowi sprzedaży solidniejszą podstawę do deklarowania przyszłych terminów dostaw. Na tym polega handlowa wartość patrzenia dalej niż bieżąca kolejka: podczas rozmowy z klientem można oprzeć się na obrazie dostępnych mocy, gdy wciąż pozostaje pole do wyboru.

Sześć miesięcy to okres, na jaki Fredman deklaruje widoczność wolnych mocy produkcyjnych — nie jest to zalecany horyzont dla każdego zakładu ani stwierdzenie, że wszystkie operacje pozostają w tym czasie niezmienne. Kluczowe pytanie brzmi: co Twoje zespoły sprzedaży i produkcji muszą wiedzieć z odpowiednim wyprzedzeniem, aby móc działać?

Przesuwaj horyzont planowania, a nie tylko operacje w jego obrębie

Kroczący horyzont planowania przesuwa się wraz z upływem czasu. Jeśli przeglądasz plan na przyszłość, ale nie zmieniasz jego daty końcowej, stopniowo widzisz coraz mniej. Dodawaj kolejne okresy i aktualizuj przyjęte dla nich założenia dotyczące popytu, dostaw i zasobów produkcyjnych.

Regularne przeglądy wykorzystuj do oceny sytuacji w dłuższej perspektywie, a na istotne zmiany reaguj na bieżąco. Opóźnienie krytycznej dostawy lub utrata zdolności produkcyjnych maszyny nie powinny czekać na kolejny rutynowy przegląd planu, który już jest nieaktualny.

Oceniaj przyjęte zasady na podstawie dwóch praktycznych sygnałów. Czy problemy z materiałami lub zdolnościami produkcyjnymi nadal ujawniają się zbyt późno, by można było skutecznie zareagować? Czy przygotowane operacje są wielokrotnie zmieniane bez istotnej korzyści dla terminowości dostaw? W pierwszym przypadku potrzebujesz wcześniejszego wglądu w sytuację lub lepszych danych wejściowych; w drugim — lepszej ochrony najbliższej części harmonogramu przed zmianami i lepiej ustalonych priorytetów. Wydłużenie całego planu lub jego większe usztywnienie nie musi rozwiązać żadnego z tych problemów.

Aby sprawdzić, jak pogodzić te potrzeby w Twoim zakładzie, umów prezentację SkyPlanner. Przygotuj przykład zlecenia wymagającego długiego oczekiwania na dostawy, wskaż zasób produkcyjny, który zwykle ogranicza jego realizację, oraz niedawną zmianę terminu realizacji tego zlecenia. Możesz sprawdzić, jak wcześniejszy wgląd w sytuację i możliwość ponownego przeliczenia harmonogramu produkcji pomagają podejmować lepsze decyzje dotyczące dostaw. Możesz też wypróbować SkyPlanner na danych demonstracyjnych, aby najpierw zobaczyć, jak działa harmonogramowanie.