Horizon Perencanaan: Seberapa Jauh ke Depan Pabrik Perlu Merencanakan?

Beranda » Sumber Daya » Horizon Perencanaan: Seberapa Jauh ke Depan Pabrik Perlu Merencanakan?

Perkiraan waktu baca: 8 menit

Horizon perencanaan adalah rentang waktu ke depan yang dicakup oleh suatu rencana. Dalam manufaktur, horizon ini menentukan seberapa jauh ke depan Anda memperhitungkan permintaan, kebutuhan material, dan kapasitas produksi. Cakupannya harus memberi Anda cukup waktu untuk bertindak sebelum suatu kebutuhan menjadi mendesak.

Bukan berarti urutan kerja setiap mesin harus ditetapkan tanpa perubahan sepanjang periode tersebut. Anda mungkin perlu melihat kebutuhan beberapa bulan ke depan untuk memastikan pasokan komponen, sementara operator membutuhkan antrean kerja yang dapat diandalkan untuk shift berikutnya. Keduanya merupakan keputusan yang berbeda.

Patokan praktisnya adalah melihat cukup jauh ke depan untuk mencakup keputusan yang membutuhkan waktu paling lama, lalu menyesuaikan tingkat detail dan seberapa mengikat rencana dalam rentang tersebut. SkyPlanner APS memudahkan pelaksanaan bagian rencana yang berkaitan dengan perintah produksi: pekerjaan dijadwalkan sesuai kapasitas yang tersedia dan jadwal dihitung ulang saat kondisi berubah. Dengan demikian, cakupan yang lebih jauh tidak menambah beban penjadwalan manual.

Bedakan jangkauan perencanaan dari keputusan yang sudah ditetapkan

Pembahasan tentang horizon perencanaan sering mencampurkan tiga pertanyaan yang perlu dijawab secara terpisah.

Keputusan	Yang ditentukan	Bukan berarti
Visibilitas perencanaan	Seberapa jauh ke depan Anda meninjau kebutuhan material dan sumber daya produksi	Semua kebutuhan di masa mendatang sudah pasti
Penjadwalan terperinci	Di mana dan kapan setiap operasi produksi dapat dijalankan	Setiap slot waktu hasil perhitungan harus tetap sama
Perlindungan jadwal jangka dekat	Keputusan untuk waktu dekat yang tidak boleh diubah secara rutin	Pekerjaan di luar rentang tersebut boleh diabaikan

Jadwal induk produksi menetapkan jumlah yang direncanakan dan tanggal ketersediaannya. MRP menerjemahkan kebutuhan tersebut menjadi kebutuhan material. Penjadwalan produksi terperinci mengalokasikan operasi ke sumber daya produksi. Masing-masing memerlukan cakupan waktu ke depan yang sesuai, tetapi tingkat detail maupun aturan perubahannya tidak harus sama.

Batas waktu perencanaan mengatur bagaimana rencana boleh diubah di dalam cakupan tersebut, bukan menentukan batas terjauh rencana. Melindungi batch yang sudah disiapkan untuk besok tidak boleh membuat konflik kapasitas bulan depan luput dari perhatian.

Demikian pula, melihat pesanan untuk enam bulan mendatang tidak mengharuskan Anda menjanjikan waktu mulai yang pasti hari ini. Jadwal untuk masa mendatang yang dihitung sistem dapat digunakan untuk menguji apakah pekerjaan bisa ditampung, sekaligus tetap terbuka untuk direvisi.

Cara menentukan panjang horizon perencanaan

Mulailah dari waktu yang dibutuhkan pabrik untuk merespons, bukan dari jumlah minggu yang dianggap standar. Ada dua lead time yang sangat penting: waktu untuk menempuh rangkaian pasokan dan produksi hingga produk jadi, serta waktu untuk mengubah kapasitas yang akan digunakan dalam rangkaian tersebut.

Cakup rangkaian pasokan dan produksi yang relevan

Telusuri produk-produk penting sejak tindakan pembelian atau persiapan pertama yang diperlukan hingga penyerahan produk jadi. Perhitungkan lead time pemasok, operasi internal, waktu tunggu yang diperlukan, pemrosesan oleh pihak luar, serta pengujian atau pemeriksaan akhir jika berlaku.

Gunakan jalur terpanjang yang relevan dari tahapan-tahapan yang saling bergantung, bukan penjumlahan semua lead time dalam daftar kebutuhan bahan. Lead time komponen yang diperoleh secara paralel tidak otomatis dijumlahkan seluruhnya. Sebaliknya, jika hanya melihat perakitan akhir, Anda akan melewatkan tindakan sebelumnya yang memungkinkan perakitan itu berlangsung.

Ketersediaan stok mengubah keputusan yang perlu segera diambil, tetapi tidak menghilangkan kebutuhan untuk melihat rencana pengisian ulang. Komponen yang sudah tersedia mungkin memungkinkan pesanan pelanggan segera dikerjakan. Namun, bagian pembelian tetap memerlukan pemberitahuan cukup awal untuk mengganti persediaan yang digunakan produksi. Bedakan sisa lead time pesanan dari rangkaian pengisian ulang yang mendukung pesanan berikutnya.

Cakupan perencanaan material harus cukup jauh ke depan agar tindakan tersebut dapat dimulai sebelum terlambat. Sisihkan waktu untuk siklus peninjauan dan variasi yang relevan, alih-alih baru mengetahui setiap kebutuhan pada saat terakhir yang masih memungkinkan untuk bertindak.

Periksa apakah perubahan kapasitas membutuhkan waktu lebih lama

Keputusan terkait material tidak selalu membutuhkan waktu paling lama. Penambahan shift mungkin memerlukan kesepakatan dan penyiapan tenaga kerja. Pelatihan operator, kualifikasi pemasok eksternal, atau pemasangan peralatan bisa memakan waktu lebih lama daripada pembuatan produknya sendiri.

Jika rencana produksi baru memperlihatkan puncak beban mendatang setelah pilihan penyesuaian kapasitas yang berguna tidak lagi tersedia, cakupan waktunya terlalu pendek untuk keputusan tersebut. Perluas cakupan peninjauan kapasitas secara keseluruhan, meskipun urutan kerja di tingkat mesin dikelola untuk periode yang lebih pendek.

Itulah sebabnya satu rekomendasi untuk semua pabrik, seperti merencanakan dua atau empat minggu ke depan, tidak memadai. Produsen yang membuat produk berulang dengan bahan yang tersedia di stok menghadapi pilihan berbeda dari pembuat peralatan khusus dengan komponen ber-lead time panjang. Keduanya tetap membutuhkan jadwal yang memperhitungkan sumber daya produksi yang tersedia saat ini.

Sesuaikan tingkat detail dengan keputusan

Gunakan periode yang lebih panjang serta kelompok produk atau sumber daya produksi saat menentukan kapasitas masa mendatang. Saat menguji kelayakan perintah produksi dan menyiapkan pelaksanaannya, gunakan rincian setiap operasi, ketergantungan antaroperasi, dan kalender aktual sumber daya produksi.

Detail untuk waktu yang lebih jauh berguna jika dapat mengungkap kendala nyata. Namun, detail itu menjadi menyesatkan bila permintaan atau ketersediaan yang belum pasti dianggap sebagai instruksi tetap. Tandai mana yang merupakan prakiraan, pesanan yang sudah diterima, dan pekerjaan yang sudah dirilis ke produksi. Memperpanjang rentang tanggal saja tidak akan melengkapi informasi permintaan yang belum ada.

Contoh: antrean kerja pendek bisa memerlukan perencanaan jauh ke depan

Bayangkan sebuah produsen peralatan khusus membeli komponen yang membutuhkan waktu delapan minggu untuk tiba. Setelah komponen tiba, sisa rangkaian manufaktur dan pengujian membutuhkan waktu tiga minggu. Anggap komponen tersebut tidak tersedia di stok dan tahapan-tahapan itu harus berlangsung berurutan.

Rangkaian yang belum tercakup oleh stok memerlukan waktu sebelas minggu. Dengan cakupan perencanaan material hanya empat minggu, kebutuhan produk jadi baru akan terlihat ketika sudah terlambat untuk memulai rangkaian tersebut tepat waktu. Pabrik perlu melihat lebih jauh dari sebelas minggu itu untuk mengakomodasi siklus peninjauan dan waktu cadangan bagi ketidakpastian yang telah ditetapkan.

Namun, mengunci alokasi mesin selama sebelas minggu tidak banyak memberi manfaat. Perkiraan kedatangan komponen dapat berubah, pesanan lain menggunakan sumber daya produksi yang sama, dan lantai produksi perlu menyiapkan pekerjaan yang benar-benar akan dijalankan berikutnya.

Ada pula persoalan kapasitas yang perlu ditinjau secara terpisah. Jika pesanan tersebut membutuhkan fasilitas pengujian yang sudah digunakan untuk pekerjaan lain, membeli komponen tepat waktu saja tidak cukup. Perencana harus memastikan seluruh routing dapat ditampung dalam jadwal sebelum menyanggupi komitmen pengiriman.

SkyPlanner menghubungkan operasi-operasi produksi tersebut dalam satu jadwal. Setelah pesanan dan routing-nya dimasukkan, Arcturus menghitung alokasi waktunya bersama pekerjaan lain berdasarkan kapasitas, ketergantungan, dan prioritas yang telah dikonfigurasi. Gantt menampilkan waktu mulai dan selesai hasil perhitungan tersebut, sehingga Anda dapat mengenali risiko keterlambatan penyelesaian selagi masih ada waktu untuk memilih respons lain.

Jaga agar jadwal ke depan tetap berguna dengan SkyPlanner

Menentukan horizon merupakan keputusan perencanaan. Menjaga agar pekerjaan yang telah diterima tetap dapat dilaksanakan dalam cakupan itu merupakan tugas penjadwalan yang berkelanjutan. Di sinilah SkyPlanner membebaskan perencana dari keharusan menyusun ulang antrean mesin yang saling terkait setiap kali data masukan berubah.

SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Tetap kelola prakiraan permintaan dan keputusan pengisian ulang melalui proses ERP/MRP yang sudah berjalan, lalu hubungkan perintah produksi ke SkyPlanner untuk penjadwalan terperinci. Anda tetap menggunakan proses perencanaan yang mendukung pembelian, sekaligus memberikan urutan kerja berbasis kapasitas kepada bagian produksi.

Tentukan stasiun kerja, shift, operator, tahapan proses, dan durasi yang dibutuhkan setiap job. Arcturus menggunakan data ketersediaan tersebut beserta prioritas Anda untuk menghitung jadwal. Tampilan kapasitas dan penanda job yang terlambat membantu Anda melihat bagian mana dari beban kerja dan sumber daya produksi saat ini yang tidak mampu memenuhi tanggal rencana. Dengan begitu, penambahan shift yang telah disetujui, penggunaan sumber daya produksi lain yang memenuhi syarat, atau revisi komitmen pengiriman dapat dievaluasi dengan memperhitungkan pekerjaan yang saling terkait, bukan hanya satu antrean secara terpisah.

Jika penjadwalan yang memperhitungkan material diaktifkan, perkiraan ketersediaan material juga memengaruhi alokasi waktu pekerjaan. Pastikan informasi persediaan dan pengiriman masuk selalu diperbarui: tanggal perkiraan dari pemasok merupakan masukan untuk jadwal, bukan bukti bahwa material sudah tiba. Ketika tanggal tersebut berubah, rencana produksi harus ikut mencerminkannya.

SkyPlanner tidak memiliki batas tanggal masa depan yang ditanamkan dalam perangkat lunak dan menghalangi penjadwalan pesanan setelah tanggal tertentu. Karena itu, Anda dapat meninjau pekerjaan produksi yang lebih jauh ke depan tanpa menjadikan batas perangkat lunak sebagai kebijakan perencanaan pabrik. Namun, seberapa jauh cakupan itu berguna tetap bergantung pada pesanan, ketersediaan sumber daya produksi, dan informasi material yang tercakup dalam rencana.

Lindungi pelaksanaan produksi secara terpisah. Fitur Running Time Lock di SkyPlanner mencegah penjadwalan ulang job yang akan segera dikerjakan dalam rentang bergulir yang diatur dalam hitungan jam. Dengan begitu, lantai produksi dapat menyiapkan pekerjaan terdekat, sementara job setelahnya yang masih dapat dijadwalkan tetap bisa dihitung ulang. Rentang perlindungan ini tidak harus sama dengan keseluruhan horizon perencanaan.

Ketika kondisi produksi berubah, Arcturus menghitung ulang jadwal berdasarkan aturan dan prioritas Anda. Jika Autopilot diaktifkan, perencanaan ulang dapat berjalan berdasarkan peristiwa atau waktu yang telah dikonfigurasi, sehingga kebutuhan untuk memantau dan memperbaiki jadwal secara manual berkurang. Anda menetapkan prioritas dan komitmen; sistem menjaga perhitungan jadwal agar tetap mengacu pada keduanya.

Perubahan di Fredman Operations berkat pandangan yang lebih jauh ke depan

Fredman Operations, produsen kemasan makanan asal Finlandia, membutuhkan gambaran kapasitas yang lebih jelas seiring bertambahnya volume pesanan. Penetapan prioritas secara manual yang sebelumnya digunakan tidak memberi perencana informasi yang akurat tentang kapan mesin kembali tersedia atau berapa kapasitas pada setiap shift.

Dalam kisah pengalamannya sebagai pelanggan SkyPlanner, Fredman melaporkan bahwa kapasitas yang masih tersedia dapat terlihat hingga enam bulan ke depan. Hal ini memberi tim penjualan dasar yang lebih kuat untuk menjanjikan pengiriman mendatang. Itulah nilai bisnis dari melihat lebih jauh daripada antrean kerja terdekat: pembicaraan dengan pelanggan dapat didasarkan pada gambaran kapasitas selagi pilihan masih tersedia.

Enam bulan adalah jangkauan visibilitas yang dilaporkan Fredman, bukan rekomendasi horizon untuk setiap pabrik atau klaim bahwa seluruh operasinya tidak berubah selama periode itu. Pertanyaan yang relevan adalah apa yang perlu dilihat oleh tim penjualan dan produksi Anda sendiri sejak dini agar masih sempat bertindak.

Geser horizon ke depan, bukan hanya job di dalamnya

Horizon bergulir terus bergerak maju seiring berjalannya waktu. Jika Anda meninjau rencana ke depan tanpa mengubah tanggal akhirnya, cakupan waktu yang terlihat akan makin pendek. Tambahkan periode-periode berikutnya dan perbarui asumsi permintaan, pasokan, serta sumber daya produksi yang mendasarinya.

Lakukan peninjauan berkala untuk melihat gambaran jangka panjang, dan tanggapi perubahan penting begitu terjadi. Keterlambatan pemasok yang berdampak kritis atau berkurangnya kapasitas mesin harus segera ditangani, bukan menunggu peninjauan rutin berikutnya atas rencana yang sudah tidak sesuai kondisi.

Nilai kebijakan perencanaan Anda berdasarkan dua tanda praktis. Apakah masalah material atau kapasitas masih baru terungkap ketika sudah terlambat untuk mengambil tindakan yang efektif? Apakah job yang sudah disiapkan berulang kali berubah tanpa manfaat yang berarti bagi pengiriman? Kondisi pertama memerlukan visibilitas lebih awal atau data masukan yang lebih baik; kondisi kedua memerlukan perlindungan jadwal jangka dekat dan penetapan prioritas yang lebih baik. Memperpanjang cakupan seluruh rencana atau membuatnya lebih kaku belum tentu menyelesaikan kedua masalah tersebut.

Untuk mengkaji keseimbangan tersebut di pabrik Anda, jadwalkan demo SkyPlanner. Siapkan contoh pesanan dengan jalur pasokan yang panjang, sumber daya produksi yang biasanya menjadi kendala, serta perubahan terbaru pada tenggat pesanan tersebut. Anda dapat mengeksplorasi bagaimana visibilitas lebih awal dan jadwal produksi yang dapat dihitung ulang membantu pengambilan keputusan pengiriman yang lebih baik. Atau, coba SkyPlanner dengan data demo untuk melihat terlebih dahulu cara kerja penjadwalannya.