Planleggingshorisont: Hvor langt frem bør fabrikken planlegge?

Hjem » Ressurser » Planleggingshorisont: Hvor langt frem bør fabrikken planlegge?

Estimert lesetid: 8 minutter

En planleggingshorisont er tidsrommet fremover som en plan dekker. I produksjonen avgjør den hvor langt frem du ser på etterspørsel, materialbehov og produksjonskapasitet. Den bør gi deg nok tid til å handle før et behov blir akutt.

Det betyr ikke at du må låse rekkefølgen på hver maskin for hele perioden. Du kan trenge oversikt flere måneder frem for å sikre en komponent, mens operatørene trenger en pålitelig jobbkø for neste skift. Dette er ulike beslutninger.

En nyttig regel er å se langt nok frem til å dekke beslutningene det tar lengst tid å gjennomføre, og deretter variere detaljnivået og hvor bindende planen er innenfor denne horisonten. SkyPlanner APS gjør planen praktisk gjennomførbar for produksjonsordrene: Systemet planlegger arbeidet ut fra tilgjengelig kapasitet og beregner planen på nytt når forholdene endrer seg. Dermed betyr ikke en lengre horisont mer manuelt planleggingsarbeid.

Skill mellom hvor langt frem du ser, og hva du har bundet deg til

Diskusjoner om planleggingshorisonten blander ofte sammen tre spørsmål som trenger hvert sitt svar.

Beslutning	Hva den avklarer	Hva den ikke betyr
Oversikt fremover	Hvor langt frem du vurderer material- og ressursbehov	At alle fremtidige behov er sikre
Finplanlegging	Hvor og når de enkelte produksjonsoperasjonene kan utføres	At alle beregnede tidsluker må forbli uendret
Beskyttelse mot endringer på kort sikt	Hvilke beslutninger for den nærmeste tiden som ikke bør endres rutinemessig	At arbeid utenfor dette tidsvinduet kan ignoreres

Hovedproduksjonsplanen fastsetter planlagte mengder og datoene de skal være tilgjengelige. MRP omsetter disse kravene til materialbehov. Detaljert produksjonsplanlegging fordeler operasjonene på ressursene. Alle trenger en egnet horisont, men de trenger ikke samme detaljnivå eller samme regler for endringer.

En planleggingsgrense styrer hvordan planen kan endres innenfor horisonten. Den er ikke planens yttergrense. Å beskytte morgendagens klargjorte parti bør ikke skjule en kapasitetskonflikt neste måned.

At en ordre er synlig seks måneder frem i tid, betyr heller ikke at du må love et nøyaktig starttidspunkt i dag. En beregnet plan for fremtidig produksjon kan vise om det er plass til arbeidet, samtidig som den fortsatt kan revideres.

Slik velger du lengden på planleggingshorisonten

Ta utgangspunkt i tiden fabrikken trenger for å reagere, ikke et standard antall uker. To ledetider er særlig viktige: tiden fra anskaffelse gjennom produksjon til ferdig produkt, og tiden det tar å endre kapasiteten som trengs i dette forløpet.

Dekk det relevante forløpet fra anskaffelse til ferdig produkt

Følg viktige produkter fra det første nødvendige innkjøpet eller forberedelsen til det ferdige produktet overleveres. Ta med leverandørenes ledetider, interne operasjoner, nødvendig ventetid, ekstern bearbeiding og eventuell sluttprøving eller kontroll.

Bruk den lengste relevante kjeden av trinn som er avhengige av hverandre, ikke summen av alle ledetidene i stykklisten. Ledetidene for komponenter som anskaffes parallelt, skal ikke automatisk legges sammen. Ser du derimot bare på sluttmonteringen, overser du de tidligere tiltakene som gjør monteringen mulig.

Lagerbeholdningen endrer den umiddelbare beslutningen, men ikke behovet for oversikt over etterforsyningen. En komponent som allerede er tilgjengelig, kan gjøre at en kundeordre kommer raskt i gang. Innkjøp må likevel varsles tidsnok til å erstatte det produksjonen forbruker. Skill mellom ordrens gjenstående ledetid og etterforsyningsforløpet som skal dekke fremtidige ordrer.

Materialplanleggingen må se langt nok frem til at disse tiltakene kan settes i gang i tide. Sett av tid til gjennomgang og ta høyde for relevant variasjon, fremfor å legge opp til at hvert behov oppdages i siste mulige øyeblikk.

Sjekk om det tar lengre tid å endre kapasiteten

Materialer er ikke alltid det som tar lengst tid å få på plass. Et ekstra skift kan kreve avtaler og bemanning. Å lære opp en operatør, kvalifisere en ekstern leverandør eller installere utstyr kan ta lengre tid enn å lage selve produktet.

Hvis produksjonsplanen først avdekker en fremtidig belastningstopp etter at de aktuelle mulighetene for å tilpasse kapasiteten er borte, er horisonten for kort for denne beslutningen. Utvid den overordnede kapasitetsvurderingen, selv om rekkefølgen på maskinnivå styres over en kortere periode.

Derfor holder det ikke med én generell anbefaling, som at alle fabrikker bør planlegge to eller fire uker frem. En produsent med gjentakende produksjon og innsatsvarer på lager står overfor andre valg enn en produsent av kundetilpasset utstyr med komponenter som har lang ledetid. Begge trenger likevel en plan som tar hensyn til ressursene som er tilgjengelige nå.

Tilpass detaljnivået til beslutningen

Bruk lengre tidsperioder og produkt- eller ressursgrupper når du vurderer fremtidig kapasitet. Bruk enkeltoperasjoner, avhengigheter og faktiske ressurskalendere når du prøver ut om produksjonsordrene lar seg gjennomføre og forbereder utførelsen.

Detaljer langt frem i tid er nyttige når de avdekker en reell begrensning. De blir misvisende hvis usikker etterspørsel eller foreløpig tilgjengelighet behandles som bindende føringer. Merk hva som er prognose, hva som er en akseptert ordre, og hva som er frigitt til produksjon. Et lengre datointervall tilfører ikke i seg selv manglende informasjon om etterspørselen.

Et eksempel: En kort jobbkø kan kreve en lang planleggingshorisont

Se for deg en produsent av kundetilpasset utstyr som kjøper en komponent med åtte ukers leveringstid. Etter at den er mottatt, tar den gjenstående produksjonen og testingen tre uker. Forutsett at komponenten ikke er på lager, og at disse trinnene må utføres etter hverandre.

Forløpet som ikke er dekket av lager, er dermed på elleve uker. En horisont på fire uker i materialplanleggingen ville avdekke behovet for det ferdige produktet for sent til at arbeidet kunne starte i tide. Fabrikken trenger oversikt lenger frem enn disse elleve ukene for å gi rom for gjennomgang og den valgte marginen for usikkerhet.

Likevel ville det ha liten verdi å låse elleve uker med arbeid på maskinene. Komponentens forventede ankomstdato kan endre seg, andre ordrer deler ressursene, og produksjonen må forberede arbeidet som faktisk skal utføres først.

Kapasiteten må også vurderes separat. Hvis ordren krever et testanlegg som allerede er opptatt med annet arbeid, er det ikke nok å kjøpe komponenten i tide. Planleggeren må se om hele produksjonsruten lar seg gjennomføre før leveringsfristen bekreftes.

SkyPlanner knytter disse produksjonsoperasjonene sammen i én plan. Når ordren og produksjonsruten er lagt inn, beregner Arcturus hvor arbeidet skal plasseres sammen med andre jobber, ut fra konfigurert kapasitet, avhengigheter og prioriteringer. Gantt-diagrammet viser de beregnede start- og sluttidspunktene, slik at du kan oppdage fare for forsinket ferdigstillelse mens det fortsatt er tid til å velge et annet tiltak.

Sørg for en nyttig plan fremover i tid med SkyPlanner

Hvor langt frem planen skal dekke, er en planleggingsbeslutning. Å sikre at arbeidet dere har tatt inn, lar seg gjennomføre innenfor horisonten, krever løpende finplanlegging. Her sparer SkyPlanner planleggeren for å bygge opp sammenkoblede maskinkøer på nytt hver gang en forutsetning endres.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt åpne REST API. Behold etterspørselsprognoser og beslutninger om etterforsyning i den etablerte ERP/MRP-prosessen, og koble produksjonsordrene til SkyPlanner for detaljert produksjonsplanlegging. Du beholder planleggingsprosessen som støtter innkjøp, samtidig som produksjonen får en rekkefølge basert på kapasitet.

Definer hvilke arbeidsstasjoner, skift, operatører og prosesstrinn jobbene trenger, og hvor lang tid trinnene tar. Arcturus beregner planen ut fra tilgjengeligheten og prioriteringene dine. Kapasitetsoversikten og markeringene av forsinkede jobber hjelper deg å se hvor arbeidsmengden og de tilgjengelige ressursene gjør at de planlagte datoene ikke kan overholdes. Deretter kan du vurdere et godkjent ekstra skift, en annen egnet ressurs eller en endret leveringsforpliktelse i sammenheng med arbeidet som henger sammen, i stedet for å se på én kø isolert.

Når planlegging med hensyn til materialer er aktivert, påvirker også forventet materialtilgjengelighet hvor jobbene plasseres. Hold opplysningene om lagerbeholdning og innkommende leveranser oppdatert: Leverandørens forventede dato er en forutsetning for planen, ikke et bevis på at materialet har ankommet. Når datoen flyttes, bør produksjonsplanen gjenspeile det.

SkyPlanner har ingen hardkodet grense som hindrer planlegging av ordrer etter en bestemt fremtidig dato. Du kan derfor vurdere produksjonsarbeid lenger frem uten at en grense i programvaren styrer fabrikkens planleggingspraksis. Hvor langt frem planen gir nyttig innsikt, avhenger likevel av ordrene, ressurstilgjengeligheten og materialinformasjonen som ligger i den.

Beskytt utførelsen separat. Running Time Lock i SkyPlanner hindrer omplanlegging av kommende jobber innenfor et konfigurert, rullerende tidsvindu målt i timer. Dermed kan produksjonen forberede arbeidet som snart skal utføres, mens senere jobber fortsatt kan beregnes på nytt. Dette beskyttede tidsvinduet trenger ikke å dekke hele planleggingshorisonten.

Når produksjonen endrer seg, beregner Arcturus planen på nytt etter reglene og prioriteringene dine. Med Autopilot aktivert kan omplanleggingen kjøres ved konfigurerte hendelser eller tidspunkter, slik at behovet for manuell overvåking og retting av planen reduseres. Du bestemmer prioriteringene og forpliktelsene; systemet holder planberegningen oppdatert ut fra dem.

Hva endret seg da Fredman Operations fikk oversikt lenger frem i tid?

Den finske matemballasjeprodusenten Fredman Operations trengte et tydeligere kapasitetsbilde etter hvert som ordrevolumet økte. Den tidligere manuelle prioriteringen ga ikke planleggeren presis oversikt over når maskinene ble ledige, eller hvor mye kapasitet som var tilgjengelig på hvert skift.

I kundehistorien om SkyPlanner forteller bedriften at den har oversikt over ledig kapasitet opptil seks måneder frem i tid. Det gir salgsavdelingen et bedre grunnlag for å love fremtidige leveringsdatoer. Dette er den forretningsmessige verdien av å se utover den nærmeste jobbkøen: Kapasitetsbildet kan brukes i kundesamtalen mens det fortsatt finnes valgmuligheter.

Seks måneder er horisonten Fredman oppgir å ha oversikt over, ikke en anbefaling for alle fabrikker eller en påstand om at alle operasjonene ligger fast i denne perioden. Det relevante spørsmålet er hva deres egne salgs- og produksjonsteam trenger å se tidlig nok til å handle.

Flytt horisonten fremover, ikke bare jobbene innenfor den

En rullerende horisont flyttes fremover etter hvert som tiden går. Hvis du gjennomgår planen, men lar sluttdatoen stå uendret, dekker oversikten gradvis et kortere tidsrom fremover. Legg til de neste periodene, og oppdater forutsetningene for etterspørsel, forsyning og ressurser i disse periodene.

Gå regelmessig gjennom planen for å beholde oversikten på lengre sikt, og reager på vesentlige endringer når de oppstår. En kritisk leverandørforsinkelse eller bortfall av maskinkapasitet bør ikke vente til neste rutinemessige gjennomgang av en plan som allerede er utdatert.

Vurder planleggingspraksisen ut fra to konkrete tegn. Dukker material- eller kapasitetsproblemer fortsatt opp så sent at det ikke lenger er tid til å gjøre noe med dem? Blir klargjorte jobber endret gang på gang uten at det gir noen vesentlig gevinst for leveransene? Det første krever tidligere oversikt eller bedre grunnlagsdata. Det andre krever bedre vern mot endringer på kort sikt og tydeligere prioriteringer. Å gjøre hele planen mer langsiktig eller mer rigid løser ikke nødvendigvis noen av delene.

Vil du se nærmere på denne balansen i din fabrikk? Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner. Ta med et eksempel på en ordre med en lang forsyningskjede, ressursen som vanligvis begrenser fremdriften, og en nylig endring i leveringsfristen. Da kan du utforske hvordan tidligere oversikt og en produksjonsplan som kan beregnes på nytt, gir et bedre grunnlag for leveringsbeslutninger. Du kan også prøve SkyPlanner med demodata for først å se hvordan produksjonsplanleggingen fungerer.