Master production schedule: Planlegg det du kan levere

Salg forventer at et parti er klart neste fredag. Innkjøp jobber mot samme dato, og lagerplanen viser nok beholdning til å dekke etterspørselen. Så oppdager produksjonen at partiet trenger en maskin som allerede er satt av til annet arbeid.

Problemet er ikke nødvendigvis etterspørselsprognosen. Det ligger i gapet mellom det som er lovet på produktnivå, og operasjonene som må utføres for å holde løftet.

En master production schedule, eller hovedproduksjonsplan, hjelper deg å avgjøre hva du skal produsere, og når det skal være tilgjengelig. For å kunne stole på disse leveringsforpliktelsene må du knytte dem til en produksjonsplan som tar hensyn til kapasiteten. SkyPlanner APS beregner den detaljerte planen, slik at du kan se om det er plass til arbeidet før det lovede partiet blir en forsinket levering.

Hva er en master production schedule?

En master production schedule (MPS), eller hovedproduksjonsplan, er en tidsfordelt plan som angir hvilke utvalgte produkter eller planleggingsartikler en produsent har til hensikt å produsere, i hvilke mengder og på hvilke datoer eller i hvilke perioder. Hovedproduksjonsplanlegging er prosessen med å fastsette og vedlikeholde disse forpliktelsene.

Dette er en forsyningsplan, ikke bare en kopi av salgsprognosen. Etterspørselen forteller hva kundene forventes å trenge. MPS angir hva du planlegger å produsere etter å ha tatt hensyn til lagerbeholdning, åpne produksjonsordrer, lagermål og kapasitet.

Ved produksjon mot lager betyr dette vanligvis planlagte tilganger av ferdigvarer. En virksomhet med montering mot ordre kan legge viktige moduler eller delmontasjer inn i hovedproduksjonsplanen. Ved produksjon mot ordre kan bekreftede kundeordrer styre forpliktelsene. Velg et planleggingsnivå der mengde og dato gir et nyttig grunnlag for produksjonsbeslutninger.

I ukeeksemplet nedenfor betyr en MPS-tilgang at ferdige enheter blir tilgjengelige den uken, ikke at arbeidet starter da. Produksjonsoperasjonene kan måtte starte tidligere. Hvis kundene trenger enhetene på tirsdag, dekker ikke ferdigstillelse på fredag behovet bare fordi begge datoene står i samme ukekolonne.

Fordelen er en felles forståelse: Salg får oversikt over forventet tilgjengelighet, innkjøp kan sørge for nødvendige innsatsfaktorer, og produksjonen vet hvilke mengder den skal levere.

MPS, MRP og finplanlegging svarer på ulike spørsmål

MPS knytter den overordnede virksomhetsplanen til produksjon på artikkelnivå. S&OP-prosessen fastsetter den overordnede retningen for etterspørsel og forsyning. MPS omsetter denne retningen til mengder og datoer for utvalgte artikler.

For å oppfylle disse forpliktelsene trengs både en materialplan og en plan for ressursene.

Planleggingsnivå	Hovedspørsmål	Typisk resultat
Hovedproduksjonsplan (MPS)	Hvilke utvalgte artikler skal vi produsere, hvor mange og når?	Mengder per artikkel og datoer for tilgjengelighet
Materialbehovsplanlegging (MRP)	Hvilke komponenter og materialer trengs, og når?	Tidsfordelte forsyningsbehov og forslag til etterfylling
Detaljert produksjonsplanlegging	Hvor og når skal hver operasjon utføres?	Tildeling av ressurser, start- og sluttider for operasjoner og rekkefølgen på arbeidet

MRP kombinerer produktplanen med stykklisten, lagerbeholdningen og eksisterende forsyninger for å beregne behovene som produksjonen skaper. MRP-veiledningen vår forklarer denne beregningen nærmere.

En materialplan løser ikke alle køer ved maskinene alene. Finplanlegging samordner operasjonene, tilgjengelige ressurser og avhengighetene som må være på plass for å fullføre arbeidet. Det er denne rollen SkyPlanner fyller ved siden av det eksisterende planleggingssystemet ditt.

Et eksempel på en hovedproduksjonsplan

Før du fastsetter mengdene, må du avstemme tilgjengelig ferdigvarelager, bekreftede ordrer, prognoser og forventede mottak fra åpne produksjonsordrer for hver vare som skal planlegges. Tell et forventet mottak fra en eksisterende produksjonsordre én gang, ikke på nytt som ny produksjon. Bli enige om ønsket sikkerhetslager og tillatte partistørrelser. Bruk deretter en planleggingshorisont som er lang nok til å dekke ledetidene for innkjøp og produksjon som ligger bak leveringsforpliktelsene dine. Periodene nærmest i tid må være detaljerte nok til å synliggjøre de viktige datoene; senere perioder kan være grovere.

Tenk deg at du produserer et standard pumpehus i partier på 100. Du har 70 ferdige enheter tilgjengelig, ønsker å beholde minst 30 som sikkerhetslager og planlegger de neste fire ukene. I dette forenklede eksemplet er det ingen forventede tilganger fra åpne produksjonsordrer som skal legges til.

De avtalte etterspørselstallene er 80, 90, 60 og 100 enheter. De tar allerede hensyn til kundeordrer og resterende prognose, slik at samme etterspørsel ikke telles to ganger. Vi forutsetter at hver ukes produksjonstilgang er tilgjengelig før enhetene trengs for å dekke etterspørselen.

Den grunnleggende lagerberegningen er:

Forventet sluttbeholdning = startbeholdning + produksjonstilganger − etterspørsel.

Sluttbeholdningen for hver uke blir startbeholdningen for neste uke.

Pumpehus	Uke 1	Uke 2	Uke 3	Uke 4
Startbeholdning	70	90	100	40
Etterspørsel som skal dekkes	80	90	60	100
Nye MPS-tilganger	100	100	0	100
Forventet sluttbeholdning	90	100	40	40

Uten en tilgang i uke 1 ville du mangle ti enheter ved ukeslutt. Et parti på 100 dekker etterspørselen og etterlater 90. Hvis du i uke 2 bare brukte disse 90, ville du stå uten buffer. Et nytt parti holder derfor sluttbeholdningen over målet på 30 enheter.

I uke 3 trengs ikke et nytt parti: De 100 tilgjengelige enhetene dekker etterspørselen på 60 og etterlater 40. I uke 4 trengs ytterligere 100 for å dekke etterspørselen og samtidig beholde bufferen.

Derfor er MPS mer nyttig enn å produsere samme mengde hver uke. Planen utnytter eksisterende lager, beskytter den valgte bufferen for å dekke kundebehov og unngår et unødvendig parti i uke 3. Partistørrelsen har også betydning: Et parti på 100 enheter gir større lagerbeholdning enn om du produserte nøyaktig den mengden som trengs for å dekke nettobehovet.

Tabellen gir et forslag til forsyningsplan. Den har ennå ikke vist at fabrikken kan levere disse tilgangene.

Beregn etterspørselen konsekvent ut fra prognoser og kundeordrer

En ordre erstatter ofte en del av det du allerede har prognostisert, i stedet for å tilføre helt ny etterspørsel. Hvis prognosen er 80 enheter og bekreftede ordrer dekker 50 av disse, ville du telle denne delen to ganger ved å legge sammen 80 og 50.

Med en enkel regel der ordrer forbruker prognosen i samme periode, ville resterende prognose være 30 og samlet etterspørsel 80. Hvis bekreftede ordrer i stedet nådde 95, ville etterspørselen være minst 95. Reglene dere faktisk bruker, kan la ordrer forbruke prognoser på tvers av datoer, skille mellom etterspørselskategorier eller behandle ordrer i nærmeste framtid annerledes.

Bruk etterspørselen som planleggingssystemet beregner etter disse reglene. Selv en elegant lagertabell gir unødvendig lager hvis den bygger på dobbelttelt etterspørsel.

Ikke regn sluttbeholdningen som tilgjengelig for nye leveringsløfter

Forventet lagerbeholdning og tilgjengelig for leveringsløfter (ATP) brukes til ulike beslutninger. Den forventede beholdningen viser lageret etter at etterspørselen i planen er dekket. ATP angir hvilke forsyninger som kan loves til nye kundeordrer etter reglene dere bruker for leveringsløfter.

En positiv sluttbeholdning betyr ikke at du kan selge alt. Noe kan være sikkerhetsbufferen din, og varene må være tilgjengelige på datoen kunden trenger dem. Bruk planleggingssystemets ATP-beregning, og kontroller at produksjonen er gjennomførbar før du påtar deg en ny forpliktelse.

Kontroller kritisk kapasitet før du godtar planen

En grov kapasitetskontroll omregner mengdene i hovedproduksjonsplanen (MPS) til belastning på viktige produksjonsressurser. Slik kan du oppdage leveringsløfter som ikke lar seg innfri, uten først å måtte gå gjennom hver enkelt operasjon i detalj.

La oss gå tilbake til pumpehusene. Tenk deg at partiet i uke 1 krever 20 timer på det kritiske maskineringssenteret, inkludert omstilling. Andre produkter dere har forpliktet dere til å levere, krever 24 timer der, og tilgjengelig kapasitet er 40 timer.

Den foreslåtte belastningen er 44 timer mot 40 tilgjengelige. Lagerplanen går opp, men ressursplanen gjør det ikke.

Nå har du et konkret valg å ta. Kan produksjonen av partiet starte tidligere? Finnes det en egnet alternativ maskin som er tilgjengelig? Ville et godkjent ekstraskift løse kapasitetsmangelen? Eller må en avtalt produktleveranse flyttes? Kontroller at materialene er klare, og vurder konsekvensene for andre ordrer før du velger.

Selv om ukens samlede kapasitet er tilstrekkelig, må rekkefølgen på arbeidet kontrolleres. Ledige timer sent i uken kan komme for sent for en jobb som fortsatt må etterbehandles eller monteres. Om en tilsynelatende ledig maskin kan utføre arbeidet, kan avhenge av om en operatør er tilgjengelig, en foregående operasjon er fullført eller materialene er levert.

Bruk kapasitetsplanlegging til å vurdere belastningen og planlegging mot begrenset kapasitet til å plassere de faktiske operasjonene innenfor tiden som er tilgjengelig. Sammen forteller de deg langt mer enn en lagerbalanse som lyser grønt.

Gjør leveranseforpliktelsene i MPS til planlagt arbeid med SkyPlanner

La etterspørselsprognoser og beslutninger om lagerpåfylling for hvert produkt ligge i ERP-systemet eller planleggingsprosessen din. SkyPlanner lager ikke etterspørselsprognoser og genererer ikke produksjonsordrer automatisk fra prognoser. Systemet planlegger produksjonsordrene du oppretter eller overfører gjennom en integrasjon.

Denne arbeidsdelingen gjør overføringen enkel: MPS fastsetter planlagte mengder og datoer for når produktene skal være tilgjengelige. SkyPlanner beregner detaljplanen for jobbene som skal gjøre dette mulig.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Du kan koble eksisterende ordre- og produksjonsdata til planleggingsmotoren i stedet for å erstatte et ERP-system som allerede fungerer godt for bedriften. Se mulighetene for integrasjon med ERP og MES.

For partiet med pumpehus er relevante inndata prosesstrinn og varighet, krav til omstilling, hvilke arbeidsstasjoner som kan brukes, arbeidsskift og tilgjengelige operatører. Når de øvrige produksjonsordrene er med i samme plan, beregner Arcturus plasseringen ut fra kapasiteten, avhengighetene og prioriteringene som er konfigurert.

Gantt-planen gjør resultatet synlig. Du kan følge partiet gjennom operasjonene, se hvilke andre jobber som bruker de samme ressursene, og sammenligne planlagt ferdigstillelse med datoen MPS krever at produktene er tilgjengelige. Hvis partiet blir ferdig for sent, vet du hvilken leveranseforpliktelse som må vurderes, før innkjøp og salg fortsetter å arbeide mot en urealistisk dato.

Du styrer prioriteringene; Arcturus tar seg av beregningen. Når du endrer en prioritet eller registrerer en kapasitetsendring, kan Arcturus beregne den berørte planen på nytt, slik at du slipper å bygge opp køene manuelt.

Når planlegging som tar hensyn til materialtilgang er aktivert, tar Arcturus også hensyn til lagerbeholdning og innkommende materialer ved beregning av starttidspunkter. En forventet innkjøpsleveranse angir når materialene forventes å være tilgjengelige, ikke at de allerede er mottatt. Lagerbeholdningen oppdateres når leveransen bekreftes. Når disse opplysningene holdes oppdatert, blir forsinkelser hos leverandøren synlige i produksjonsplanen.

Les veiledningen vår om produksjonsplanlegging for en bredere gjennomgang av arbeidsflyten.

Sørg for at planen fortsatt er nyttig når produksjonen endrer seg

En hovedproduksjonsplan trenger stabilitet, men må også kunne tilpasses virkeligheten. Stadige endringer i kortsiktige leveranseforpliktelser forstyrrer innkjøp og produksjon. Å nekte å endre en forpliktelse som ikke kan innfris, skjuler bare problemet til senere.

Avtal hvilke endringer i master production schedule som krever godkjenning på kort sikt. En planleggingsgrense bidrar til å avgrense perioden med endringskontroll, mens det er større fleksibilitet i senere perioder. Fastsett perioden ut fra ledetidene for produksjon og innkjøp, ikke et standard antall dager.

Denne styringen av leveranseforpliktelser er noe annet enn å beskytte jobbene i detaljplanen. SkyPlanners løpende tidslås hindrer Arcturus i å flytte kommende jobber innenfor den definerte perioden. Den bidrar til å holde arbeidet som snart skal utføres i produksjonen, stabilt mens du vurderer senere arbeid på nytt. Den er ikke en godkjenningsflyt for endringer i selve MPS.

Når et avvik oppstår, følg det opp hele veien:

• Etterspørselen øker: Avgjør om du skal bruke eksisterende lagerbeholdning eller endre en forpliktelse om å produsere. Kontroller deretter om kapasiteten dekker det ekstra arbeidet.
• Materialene kommer for sent: Oppdater forventet tilgjengelighet og beregn detaljplanen på nytt med hensyn til materialtilgang aktivert. Revider det planlagte mottaket i MPS hvis partiet ikke lenger kan bli ferdig i tide.
• En ressurs mister kapasitet: Registrer den endrede tilgjengeligheten, gå gjennom de nye ferdigstillelsesdatoene og avgjør hvilke leveranseforpliktelser som krever andre tiltak.

Gi beskjed om de nye mengdene og datoene til dem som bruker produktplanen. Verdien ligger ikke i en plan som aldri endres, men i endringer som alle kan forstå og handle ut fra.

Slik ser kapasitetsoversikt ut i en bedrift som produserer mot lager

Opes Corporation er et godt eksempel på sammenhengen mellom forutsigbar etterspørsel og fleksibel produksjon. Den finske spesialprodusenten produserer mot lager, som regel på grunnlag av forutsigbare kundeforpliktelser for tre måneder av gangen.

Tidligere brukte selskapet Excel sammen med et separat lagerprogram, slik at informasjonen lå på ulike steder. Ved innføringen ble SkyPlanner integrert med Visma Nova. Kundehistorien beskriver bedre oversikt over kapasiteten og raskere endringer i produksjonsplanen når prøveproduksjon i produktutviklingen eller små hasteordrer avbryter den vanlige planen.

Opes oppgir at selskapet opprettholdt 100% leveringspålitelighet i perioden kundehistorien dekker. Resultatet bygger på produksjon mot lager og forutsigbare kundeforpliktelser, med SkyPlanner som støtte for oversikt over kapasitet og jobbkø.

Den praktiske lærdommen er at også ved forutsigbar etterspørsel er det nyttig med en plan som viser hva som skjer når uventet arbeid kommer inn. Les kundehistorien om Opes Corporation.

Gjør neste leveranseforpliktelse mer troverdig

En nyttig MPS samler etterspørsel, lagerbeholdning og produksjonsmengder. En nyttig produksjonsplan viser hvordan fabrikken skal levere disse mengdene. Når de to planene er samordnet, kan du håndtere mangel, overbelastning eller forsinkede mottak mens det fortsatt er mulig å gjøre noe med dem.

For å se denne sammenhengen i din egen produksjon kan du bestille en demonstrasjon av SkyPlanner. Ta med et produkt dere produserer regelmessig, produksjonsruten og et eksempel på en uke da det var vanskelig å få produktet tilgjengelig til planlagt tid. Det gir et konkret utgangspunkt for å se hvordan SkyPlanner kan planlegge arbeidet som ligger bak leveranseforpliktelsene deres.

Hvis du vil utforske produksjonsplanleggingen først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.