Plano mestre de produção: planeie o que pode entregar

A equipa comercial espera que um lote esteja pronto na próxima sexta-feira. As compras estão a trabalhar para essa data e o plano de stocks indica existências suficientes para cobrir a procura. Até que a produção descobre que o lote precisa de uma máquina já reservada para outros trabalhos.

O problema não está necessariamente na previsão da procura. Está na distância entre o compromisso assumido para um produto e as operações necessárias para o cumprir.

Um plano mestre de produção ajuda a decidir o que fabricar e quando deve estar disponível. Para tornar esses compromissos fiáveis, ligue-os a uma programação da produção que tenha em conta a capacidade. O SkyPlanner APS faz os cálculos da programação detalhada, permitindo verificar se há capacidade para executar o trabalho antes de o lote prometido se transformar numa entrega em atraso.

O que é um plano mestre de produção?

Um plano mestre de produção (MPS) distribui ao longo do tempo os produtos ou artigos selecionados para planeamento que um fabricante pretende produzir, indicando as quantidades e as datas ou períodos previstos. O planeamento mestre da produção é o processo de definir e manter esses compromissos.

Trata-se de um plano de abastecimento, não de uma simples cópia da previsão de vendas. A procura indica aquilo de que se espera que os clientes precisem. O MPS indica o que se planeia fabricar, tendo em conta as existências, as ordens de fabrico em aberto, os níveis de stock pretendidos e a capacidade.

Para um fabricante que trabalha em produção para stock, isto significa geralmente entradas previstas de produtos acabados. Uma empresa de montagem por encomenda pode incluir no plano mestre os módulos ou subconjuntos mais importantes. Num ambiente de produção por encomenda, as encomendas firmes dos clientes podem determinar os compromissos. Escolha um nível de planeamento em que a quantidade e a data permitam tomar uma decisão de produção útil.

No exemplo semanal abaixo, uma entrada no MPS significa que as unidades acabadas ficam disponíveis nessa semana, não que o trabalho começa nessa altura. As operações de fabrico podem ter de começar mais cedo. Se os clientes precisarem das unidades na terça-feira, terminá-las na sexta-feira não satisfaz essa procura só porque ambas as datas estão na mesma coluna semanal.

A vantagem é haver um compromisso partilhado: a equipa comercial conhece a disponibilidade prevista, as compras podem preparar os materiais necessários e a produção sabe que quantidades lhe é pedido que entregue.

O MPS, o MRP e a programação detalhada respondem a perguntas diferentes

O MPS liga o plano global da empresa à produção de cada artigo. O processo de S&OP define a orientação geral para a procura e o abastecimento; o MPS traduz essa orientação em quantidades e datas para os artigos selecionados.

Para cumprir esses compromissos, é depois necessário um plano de materiais e uma programação dos recursos.

Nível de planeamento	Pergunta principal	Resultado habitual
Plano mestre de produção	Que artigos selecionados vamos fabricar, em que quantidades e quando?	Quantidades e datas de disponibilidade por artigo
Planeamento das necessidades de materiais (MRP)	Que componentes e materiais são necessários e quando?	Necessidades de abastecimento distribuídas no tempo e propostas de reposição
Programação detalhada da produção	Onde e quando será executada cada operação?	Atribuição de recursos, início e fim das operações e sequência de trabalho

O MRP combina o plano dos produtos com a lista de materiais, as existências e o abastecimento já previsto para calcular as necessidades de fabrico. O nosso guia de MRP explica esse cálculo com mais detalhe.

Um plano de materiais, por si só, não resolve todas as filas de trabalho nas máquinas. A programação detalhada articula as operações, a disponibilidade dos recursos e as dependências necessárias para concluir o trabalho. É esse o papel que o SkyPlanner desempenha em conjunto com o seu sistema de planeamento atual.

Exemplo de um plano mestre de produção

Antes de definir as quantidades, concilie, para cada artigo a planear, o stock disponível de produtos acabados, as encomendas firmes, a previsão da procura e as entradas de produção ainda pendentes. Contabilize cada entrada de produção existente uma única vez, sem voltar a incluí-la como nova produção. Acorde o nível de stock de segurança pretendido e as dimensões de lote permitidas e, em seguida, utilize um horizonte de planeamento suficientemente longo para abranger os prazos de aprovisionamento e de produção necessários para cumprir os compromissos assumidos. Os períodos mais próximos exigem detalhe suficiente para identificar as datas relevantes; os períodos mais distantes podem ser mais agregados.

Imagine que fabrica um corpo de bomba normalizado em lotes de 100. Tem 70 unidades acabadas disponíveis, pretende manter pelo menos 30 como stock de segurança e está a planear as próximas quatro semanas. Neste exemplo simplificado, não há entradas previstas de produção ainda por concluir a acrescentar.

Os valores de procura acordados são 80, 90, 60 e 100 unidades. Já incluem as encomendas dos clientes e a previsão restante, sem contar a mesma procura duas vezes. Admita que, em cada semana, a entrada de produção fica disponível antes da procura que tem de cobrir.

O cálculo básico das existências é:

Stock final projetado = stock inicial + entradas de produção − procura.

O saldo final de cada semana passa a ser o stock inicial da semana seguinte.

Corpos de bomba	Semana 1	Semana 2	Semana 3	Semana 4
Stock inicial	70	90	100	40
Procura a cobrir	80	90	60	100
Novas entradas no MPS	100	100	0	100
Stock final projetado	90	100	40	40

Sem uma entrada na Semana 1, faltariam dez unidades no final. Um lote de 100 cobre a procura e deixa 90. Na Semana 2, usar apenas essas 90 não deixaria qualquer reserva, pelo que outro lote mantém o saldo final acima do objetivo de 30 unidades.

Na Semana 3 não é necessário um novo lote: as 100 unidades disponíveis cobrem a procura de 60 e deixam 40. Na Semana 4 são necessárias mais 100 para cobrir a procura e manter a reserva.

É por isso que o MPS é mais útil do que produzir a mesma quantidade todas as semanas. Aproveita o stock existente, protege a reserva escolhida para assegurar o serviço e evita um lote desnecessário na Semana 3. O tamanho do lote também conta: um lote de 100 unidades gera mais stock do que fabricar a quantidade exata correspondente às necessidades líquidas.

A tabela definiu uma proposta de plano de abastecimento. Ainda não demonstrou que a fábrica consegue disponibilizar essas entradas de produção.

Contabilize a previsão e as encomendas dos clientes de forma coerente

Uma encomenda substitui muitas vezes parte da procura já prevista, em vez de acrescentar procura inteiramente nova. Se a previsão for de 80 unidades e as encomendas confirmadas cobrirem 50 dessas unidades, somar 80 e 50 seria contar essa parcela duas vezes.

Com uma regra simples em que as encomendas consomem a previsão do mesmo período, a previsão restante seria de 30 e a procura total de 80. Se, em vez disso, as encomendas confirmadas chegassem a 95, a procura seria de pelo menos 95. As regras que utiliza podem consumir a previsão em datas diferentes, distinguir classes de procura ou tratar de outra forma as encomendas de curto prazo.

Use a procura calculada pelo seu sistema de planeamento de acordo com essas regras. Mesmo uma tabela de stocks bem construída gera stock desnecessário se tiver por base procura contabilizada em duplicado.

Não confunda stock final com quantidade disponível para promessa

O stock projetado e a quantidade disponível para promessa (ATP) apoiam decisões diferentes. O saldo projetado mostra o stock que resta depois de satisfeita a procura incluída no plano. O ATP identifica o abastecimento que pode ser comprometido com novas encomendas de clientes, de acordo com as suas regras de promessa de entrega.

Um saldo final positivo não significa que possa vender tudo. Uma parte pode corresponder à reserva de segurança, e a disponibilidade tem de coincidir com a data de que o cliente precisa. Use o cálculo de ATP do seu sistema de planeamento e verifique a viabilidade da produção antes de assumir outro compromisso.

Verifique a capacidade dos recursos críticos antes de aceitar o plano

Uma verificação aproximada da capacidade converte as quantidades do MPS em carga para os principais recursos de produção. Assim, pode identificar um compromisso impossível de cumprir sem ter de analisar primeiro cada operação em detalhe.

Voltemos aos corpos de bomba. Imagine que o lote da Semana 1 exige 20 horas no centro de maquinagem crítico, incluindo o tempo de preparação. Outros produtos já comprometidos exigem 24 horas nesse centro, e a capacidade disponível é de 40 horas.

A carga proposta é de 44 horas para 40 disponíveis. O plano de stocks bate certo, mas o plano de recursos não.

Agora há uma decisão concreta a tomar. O lote pode começar mais cedo? Há outra máquina disponível e apta para o produzir? Um turno adicional aprovado resolveria a falta de capacidade? Ou será necessário adiar um compromisso de disponibilização do produto? Antes de decidir, verifique a disponibilidade dos materiais e o impacto nas outras ordens.

Mesmo que a capacidade semanal total seja suficiente, é preciso verificar a sequência das operações. As horas disponíveis no final da semana podem chegar demasiado tarde para um trabalho que ainda precisa de acabamento ou montagem. A disponibilidade de um operador, uma operação anterior ou a entrega de materiais podem impedir que uma máquina aparentemente livre execute o trabalho.

Use o planeamento da capacidade para avaliar a carga e a programação com capacidade finita para distribuir as operações concretas pelo tempo disponível. Em conjunto, permitem perceber muito mais do que um saldo de stock a verde.

Transforme os compromissos do MPS em trabalho programado com o SkyPlanner

Mantenha a previsão da procura e as decisões de reposição por produto no seu ERP ou no seu processo de planeamento. O SkyPlanner não prevê a procura nem gera automaticamente ordens de fabrico a partir de previsões. Programa as ordens de fabrico que cria ou fornece através de uma integração.

Esta divisão de responsabilidades simplifica a passagem do plano à programação: o seu MPS define as quantidades pretendidas e as datas de disponibilidade; o SkyPlanner calcula a programação detalhada das tarefas necessárias para as concretizar.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta. Pode ligar os dados de encomendas e de produção que já tem ao motor de programação, em vez de substituir um ERP que já responde bem às necessidades da empresa. Consulte as opções de integração com ERP e MES.

Para o lote de corpos de bomba, os dados relevantes são as etapas do processo e a sua duração, os requisitos de preparação, os postos de trabalho aptos para o produzir, os turnos de trabalho e a disponibilidade dos operadores. Com as restantes ordens de fabrico no mesmo plano, o Arcturus calcula onde colocar as tarefas na programação, tendo em conta a capacidade, as dependências e as prioridades configuradas.

A programação no diagrama de Gantt torna o resultado visível. Pode acompanhar o lote ao longo das operações, ver os trabalhos que partilham os mesmos recursos e comparar a conclusão prevista com a data de disponibilidade exigida pelo seu MPS. Se o lote terminar demasiado tarde, saberá qual o compromisso que precisa de rever, antes de as compras e as vendas continuarem a trabalhar para uma data irrealista.

Define as prioridades; o Arcturus trata dos cálculos. Quando altera uma prioridade ou regista uma mudança de capacidade, o Arcturus pode recalcular a programação afetada, sem que tenha de reorganizar manualmente as filas de trabalho.

Com a programação que tem em conta os materiais ativada, o Arcturus também considera o stock e as entradas de materiais previstas ao calcular as horas de início. A entrega prevista de materiais comprados representa disponibilidade esperada, não material já recebido; a confirmação da entrega atualiza o stock. Manter estes dados atualizados permite ver o impacto de um atraso do fornecedor na programação da produção.

Para conhecer o processo de programação no seu conjunto, leia o nosso guia de programação da produção.

Mantenha o plano útil quando a produção muda

Um plano mestre precisa de estabilidade, mas também de mecanismos para responder à realidade. Alterar constantemente os compromissos de curto prazo perturba as compras e a produção. Recusar-se a alterar um compromisso impossível apenas adia o momento em que essa perturbação se torna visível.

Defina em conjunto que alterações ao plano mestre de produção no curto prazo exigem aprovação. Um horizonte de planeamento fixo ajuda a delimitar esse período de controlo, mantendo maior flexibilidade nos períodos seguintes. Defina a sua duração com base nos prazos de produção e de aprovisionamento, e não num número de dias igual para todos.

Esse controlo de gestão é distinto da proteção das tarefas na programação detalhada. A funcionalidade Running Time Lock do SkyPlanner impede o Arcturus de reprogramar as tarefas próximas dentro do período definido. Ajuda a preservar a programação do trabalho que a fábrica está prestes a executar, enquanto revê o trabalho posterior; não é um processo de aprovação de alterações ao próprio MPS.

Quando surgir uma exceção, assegure que a informação regressa ao plano:

• A procura aumenta: decida se deve consumir o stock existente ou alterar um compromisso de produção e, em seguida, verifique se há capacidade para o trabalho adicional.
• O material chega atrasado: atualize a disponibilidade prevista e recalcule a programação detalhada com a opção de considerar a disponibilidade dos materiais ativada. Reveja a entrada prevista no MPS se já não for possível concluir o lote a tempo.
• Um recurso perde capacidade: registe a alteração da disponibilidade, reveja as datas de conclusão resultantes e decida quais os compromissos que exigem uma resposta diferente.

Comunique as quantidades e datas resultantes às pessoas que utilizam o plano de produtos. O valor não está numa programação que nunca muda, mas numa alteração que todos conseguem compreender e pôr em prática.

A visibilidade da capacidade numa empresa com produção para stock

A Opes Corporation é um exemplo útil desta ligação entre procura previsível e produção flexível. Este fabricante finlandês de produtos especializados produz para stock, geralmente com base em compromissos previsíveis de clientes para períodos de três meses.

Antes, a combinação de Excel com uma aplicação de armazém separada deixava a informação dispersa. Na implementação realizada na empresa, o SkyPlanner foi integrado com o Visma Nova. O caso do cliente descreve uma visão mais clara da capacidade e alterações mais rápidas à programação quando séries de desenvolvimento de produtos ou pequenas encomendas urgentes interrompem o plano habitual.

A Opes relata ter mantido uma fiabilidade das entregas de 100% no período abrangido pelo seu testemunho. Esse resultado assenta no seu modelo de produção para stock e nos compromissos previsíveis dos clientes, com o SkyPlanner a apoiar a visibilidade da capacidade e da fila de trabalho.

A lição é prática: mesmo com uma procura previsível, é útil ter uma programação que mostre o que acontece quando surge trabalho inesperado. Leia o caso da Opes Corporation.

Reforce a confiança no próximo compromisso de disponibilização de produtos

Um MPS útil articula a procura, o stock e as quantidades a produzir. Uma programação da produção útil mostra como a fábrica vai concretizar essas quantidades. Manter os dois ligados permite agir perante uma falta, uma sobrecarga ou uma entrada atrasada enquanto ainda há margem para decidir.

Para ver essa ligação na sua produção, marque uma demonstração do SkyPlanner. Traga um produto que fabrique regularmente, a respetiva rota de produção e o exemplo de uma semana em que tenha sido difícil cumprir a entrada prevista. Estes elementos são um ponto de partida concreto para perceber como o SkyPlanner pode programar o trabalho necessário para cumprir os seus compromissos.

Se preferir explorar primeiro a programação, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.