Master production schedule: planificați ce puteți livra

Echipa de vânzări se așteaptă ca un lot să fie gata vinerea viitoare. Achizițiile lucrează pentru a respecta această dată, iar planul de stocuri arată că există cantități suficiente pentru a acoperi cererea. Apoi, echipa de producție constată că lotul are nevoie de un utilaj deja alocat altor lucrări.

Problema nu este neapărat prognoza cererii. Este decalajul dintre angajamentul privind produsul și operațiile necesare pentru a-l îndeplini.

Planul director de producție vă ajută să decideți ce să fabricați și când trebuie să fie disponibil. Pentru a putea respecta aceste angajamente, corelați-le cu un program de producție bazat pe capacitatea disponibilă. SkyPlanner APS calculează programul detaliat, astfel încât să puteți vedea dacă lucrările se încadrează în capacitate înainte ca livrarea lotului promis să întârzie.

Ce este planul director de producție?

Un plan director de producție (master production schedule, MPS) precizează ce produse sau articole selectate pentru planificare intenționează să fabrice un producător, în ce cantități și la ce date sau în ce perioade. Elaborarea și actualizarea acestui plan reprezintă procesul prin care se stabilesc și se mențin aceste angajamente.

Este un plan al producției care va acoperi cererea, nu doar o copie a prognozei de vânzări. Cererea indică necesarul estimat al clienților. MPS precizează ce intenționați să fabricați, ținând cont de stocuri, comenzile de producție deschise, nivelurile de stoc vizate și capacitate.

Pentru un producător care lucrează în regim de producție pe stoc, aceasta înseamnă de obicei intrări planificate de produse finite. O firmă care lucrează în regim de asamblare la comandă poate include în planul director module sau subansambluri importante. În producția la comandă, angajamentele pot fi determinate de comenzile ferme ale clienților. Alegeți un nivel de planificare la care cantitatea și data să reprezinte o decizie utilă pentru producție.

În exemplul pe săptămâni de mai jos, o intrare MPS înseamnă că unitățile finite devin disponibile în săptămâna respectivă, nu că atunci începe fabricația. Operațiile de fabricație pot trebui să înceapă mai devreme. Dacă clienții au nevoie de unități marți, finalizarea lor vineri nu poate acoperi acea cerere doar pentru că ambele date se află în aceeași coloană săptămânală.

Avantajul este o înțelegere comună: echipa de vânzări știe când se estimează că produsele vor fi disponibile, achizițiile pot pregăti materialele necesare, iar producția știe ce cantități i se cere să livreze.

MPS, MRP și programarea detaliată răspund la întrebări diferite

MPS face legătura între planul general al afacerii și producția la nivel de articol. Procesul S&OP stabilește direcția generală privind cererea și oferta; MPS transpune această direcție în cantități și date pentru articolele selectate.

Pentru a îndeplini aceste angajamente, sunt necesare atât un plan al materialelor, cât și un program de utilizare a resurselor.

Nivel de planificare	Întrebarea principală	Rezultat tipic
Planul director de producție	Ce articole selectate vom fabrica, în ce cantități și când?	Cantități și date de disponibilitate pentru fiecare articol
Planificarea necesarului de materiale (MRP)	Ce componente și materiale sunt necesare și când?	Necesarul de aprovizionare repartizat în timp și acțiunile de reaprovizionare propuse
Programarea detaliată a producției	Unde și când se va executa fiecare operație?	Alocarea resurselor, momentele de început și de sfârșit ale operațiilor și succesiunea lucrărilor

MRP corelează planul de produse cu lista de materiale, stocurile și aprovizionările existente pentru a calcula necesarul aferent fabricației. Ghidul nostru MRP explică mai detaliat acest calcul.

Un plan al materialelor nu rezolvă, de unul singur, toate cozile de lucrări de la utilaje. Programarea detaliată corelează operațiile, disponibilitatea resurselor și dependențele necesare pentru finalizarea lucrărilor. Acesta este rolul pe care îl îndeplinește SkyPlanner alături de sistemul de planificare pe care îl utilizați deja.

Exemplu de plan director de producție

Înainte de a stabili cantitățile, corelați stocul disponibil de produse finite, comenzile ferme, prognoza și recepțiile de producție încă neefectuate pentru fiecare articol planificat. Luați în calcul o singură dată o recepție aferentă unei comenzi de producție existente, fără a o include din nou ca producție nouă. Stabiliți de comun acord nivelul stocului de siguranță și dimensiunile de lot permise, apoi folosiți un orizont de planificare suficient de lung pentru a acoperi duratele de aprovizionare și de producție necesare respectării angajamentelor asumate. Perioadele apropiate trebuie să fie suficient de detaliate pentru a evidenția datele importante; perioadele mai îndepărtate pot fi mai puțin detaliate.

Imaginați-vă că fabricați o carcasă standard de pompă în loturi de 100. Aveți 70 de unități finite disponibile, doriți să păstrați cel puțin 30 ca stoc de siguranță și planificați următoarele patru săptămâni. În acest exemplu simplificat, nu există intrări așteptate din comenzi de producție deschise care să fie adăugate.

Cantitățile convenite pentru cerere sunt de 80, 90, 60 și 100 de unități. Acestea includ deja comenzile clienților și prognoza rămasă; aceeași cerere nu este numărată de două ori. Presupunem că intrarea din producție a fiecărei săptămâni este disponibilă înainte de momentul în care trebuie acoperită cererea aferentă.

Formula de bază pentru calculul stocului este:

Stoc final proiectat = stoc inițial + intrări din producție − cerere.

Stocul final al fiecărei săptămâni devine stocul inițial al săptămânii următoare.

Carcase de pompă	Săptămâna 1	Săptămâna 2	Săptămâna 3	Săptămâna 4
Stoc inițial	70	90	100	40
Cerere de acoperit	80	90	60	100
Intrări MPS noi	100	100	0	100
Stoc final proiectat	90	100	40	40

Fără o intrare în săptămâna 1, ați încheia săptămâna cu un deficit de zece unități. Un lot de 100 acoperă cererea și lasă 90 în stoc. În săptămâna 2, folosirea doar a celor 90 ar epuiza stocul de siguranță, așa că un alt lot menține stocul final peste ținta de 30 de unități.

În săptămâna 3 nu este nevoie de un lot nou: cele 100 de unități disponibile acoperă cererea de 60 și lasă 40 în stoc. În săptămâna 4 sunt necesare încă 100 pentru a acoperi cererea și a păstra stocul de siguranță.

De aceea, MPS este mai util decât fabricarea aceleiași cantități în fiecare săptămână. Valorifică stocul existent, protejează rezerva aleasă pentru a acoperi cererea și evită un lot inutil în săptămâna 3. Contează și mărimea lotului: un lot de 100 de unități generează un stoc mai mare decât fabricarea unei cantități egale exact cu necesarul net.

Tabelul prezintă o propunere de plan pentru acoperirea cererii prin producție. Nu demonstrează încă faptul că fabrica poate face disponibile cantitățile planificate la termenele prevăzute.

Luați în calcul prognoza și comenzile clienților în mod consecvent

O comandă înlocuiește adesea o parte din cererea deja prognozată, în loc să adauge o cerere complet nouă. Dacă prognoza este de 80 de unități, iar comenzile confirmate acoperă 50 dintre acestea, adunarea celor 80 cu cele 50 ar număra acea parte de două ori.

Conform unei reguli simple prin care comenzile consumă prognoza din aceeași perioadă, prognoza rămasă ar fi de 30, iar cererea totală de 80. Dacă, în schimb, comenzile confirmate ar ajunge la 95, cererea ar fi de cel puțin 95. Regulile pe care le folosiți efectiv pot consuma prognoza din perioade diferite, pot distinge între categorii de cerere sau pot trata diferit comenzile cu termen apropiat.

Folosiți cererea calculată de sistemul de planificare conform acestor reguli. Chiar și un tabel de stocuri impecabil, dacă se bazează pe cerere numărată de două ori, duce la stocuri inutile.

Nu considerați stocul final drept cantitate disponibilă pentru promisiuni de livrare

Stocul proiectat și cantitatea disponibilă pentru promisiuni de livrare (ATP) susțin decizii diferite. Stocul proiectat arată ce rămâne după acoperirea cererii incluse în plan. ATP identifică acele cantități pe care le puteți angaja pentru comenzi suplimentare ale clienților, conform regulilor dumneavoastră de confirmare a livrărilor.

Un stoc final pozitiv nu înseamnă că îl puteți vinde în întregime. O parte poate reprezenta stocul de siguranță, iar disponibilitatea trebuie să corespundă datei solicitate de client. Folosiți calculul ATP din sistemul de planificare și verificați dacă producția este fezabilă înainte de a vă asuma un nou angajament.

Verificați capacitatea resurselor critice înainte de a accepta planul

O verificare grosieră a capacității transformă cantitățile din planul director de producție (MPS) în necesar de capacitate pentru resursele importante de producție. Astfel, puteți identifica un angajament imposibil de respectat fără să analizați mai întâi fiecare operație în detaliu.

Să revenim la carcasele de pompă. Imaginați-vă că lotul din săptămâna 1 necesită 20 de ore pe centrul de prelucrare critic, inclusiv timpul de pregătire. Celelalte produse pentru care există deja angajamente necesită 24 de ore pe același centru, iar capacitatea disponibilă este de 40 de ore.

Încărcarea propusă este de 44 de ore față de 40 disponibile. Planul de stocuri este echilibrat, dar planul de utilizare a resurselor nu este.

Acum aveți de luat o decizie concretă. Ar putea începe lotul mai devreme? Este disponibil un alt utilaj care poate executa operațiile? Ar rezolva deficitul un schimb suplimentar aprobat? Sau trebuie decalat un angajament privind disponibilitatea produsului? Înainte de a decide, verificați disponibilitatea materialelor și impactul asupra celorlalte comenzi.

Chiar dacă totalul orelor pe săptămână se încadrează în capacitatea disponibilă, trebuie verificată și succesiunea operațiilor. Orele disponibile spre sfârșitul săptămânii pot veni prea târziu pentru o operație după care mai urmează finisarea sau asamblarea. Disponibilitatea unui operator, o operație anterioară sau livrarea materialelor pot împiedica lucrul pe un utilaj care, în principiu, este liber.

Folosiți planificarea capacității de producție pentru a evalua încărcarea și programarea cu capacitate finită pentru a încadra operațiile efective în timpul disponibil. Împreună, acestea vă spun mult mai mult decât un sold de stoc afișat cu verde.

Transformați angajamentele din MPS în operații programate cu SkyPlanner

Păstrați prognoza cererii și deciziile de reaprovizionare la nivel de produs în ERP sau în procesul dumneavoastră de planificare. SkyPlanner nu prognozează cererea și nu generează automat comenzi de producție pe baza prognozelor. Programează comenzile de producție pe care le creați sau le transmiteți prin integrare.

Această împărțire a responsabilităților simplifică trecerea de la plan la program: MPS stabilește cantitățile vizate și datele la care trebuie să fie disponibile, iar SkyPlanner calculează programul detaliat al operațiilor necesare.

SkyPlanner se integrează cu orice ERP sau MES prin interfața sa deschisă REST API. Puteți conecta datele existente despre comenzi și producție la motorul său de programare, fără să înlocuiți un ERP care răspunde deja bine nevoilor companiei. Consultați opțiunile de integrare cu ERP și MES.

Pentru lotul de carcase, datele utile sunt etapele procesului și duratele lor, cerințele de pregătire, posturile de lucru pe care se pot executa operațiile, schimburile de lucru și disponibilitatea operatorilor. Cu celelalte comenzi de producție incluse în același plan, Arcturus calculează încadrarea operațiilor în program pe baza capacității, dependențelor și priorităților configurate.

Diagrama Gantt vă permite să vedeți rezultatul. Puteți urmări lotul de-a lungul operațiilor, vedea ce alte operații folosesc aceleași resurse și compara finalizarea planificată cu data de disponibilitate cerută de MPS. Dacă lotul se finalizează prea târziu, știți ce angajament trebuie analizat înainte ca achizițiile și vânzările să continue să lucreze în baza unui termen nerealist.

Dumneavoastră stabiliți prioritățile; Arcturus se ocupă de calcule. Când modificați o prioritate sau înregistrați o schimbare a capacității, acesta poate recalcula partea afectată a programului, fără să fie nevoie să refaceți manual ordinea operațiilor.

Când programarea care ține cont de materiale este activată, Arcturus ia în calcul și stocurile și materialele care urmează să sosească atunci când stabilește momentele de începere. O livrare de la furnizor așteptată indică o disponibilitate estimată, nu materiale deja recepționate; confirmarea livrării actualizează stocul. Menținerea acestor date la zi face ca o întârziere a furnizorului să se reflecte în programul de producție.

Pentru o privire de ansamblu asupra procesului de programare, citiți ghidul nostru despre programarea producției.

Mențineți planul util atunci când producția se schimbă

Un plan director de producție are nevoie de stabilitate, dar trebuie să poată răspunde și realității. Modificarea continuă a angajamentelor pe termen scurt perturbă achizițiile și producția. Refuzul de a modifica un angajament imposibil de respectat nu face decât să ascundă problema până mai târziu.

Stabiliți de comun acord ce modificări ale MPS pe termen scurt necesită aprobare. O limită de timp pentru planificare ajută la delimitarea acestei perioade în care modificările sunt controlate, în timp ce perioadele ulterioare rămân mai flexibile. Stabiliți durata perioadei în funcție de termenele de producție și de aprovizionare, nu după un număr de zile universal valabil.

Acest control la nivel de companie este distinct de protejarea operațiilor din programul detaliat. Funcția Running Time Lock din SkyPlanner împiedică Arcturus să reprogrameze operațiile prevăzute în intervalul definit pentru viitorul apropiat. Ea ajută la păstrarea programului de lucru pe care secția urmează să îl execute, în timp ce reanalizați operațiile ulterioare; nu este un flux de aprobare pentru modificarea MPS în sine.

Când apare o abatere, asigurați-vă că aceasta se reflectă în plan:

• Cererea crește: decideți dacă veți folosi stocul existent sau veți modifica un angajament de producție, apoi verificați dacă volumul suplimentar de lucru se încadrează în capacitatea disponibilă.
• Materialele sosesc cu întârziere: actualizați disponibilitatea estimată și recalculați programul detaliat, având activată funcția de programare care ține cont de materiale. Revizuiți intrarea planificată în stoc din MPS dacă lotul nu mai poate fi finalizat la timp.
• Capacitatea unei resurse scade: înregistrați noua disponibilitate, analizați datele de finalizare rezultate și decideți ce angajamente necesită o altă soluție.

Comunicați cantitățile și datele rezultate celor care folosesc planul la nivel de produs. Valoarea nu constă într-un program care nu se schimbă niciodată, ci într-o schimbare pe care toți o pot înțelege și în baza căreia pot acționa.

Vizibilitatea asupra capacității în practică într-o companie cu producție pe stoc

Opes Corporation oferă un exemplu util al acestei legături dintre cererea previzibilă și producția flexibilă. Producătorul finlandez de produse specializate lucrează pe stoc, de regulă pe baza unor angajamente previzibile ale clienților pe trei luni.

Anterior, compania folosea Excel împreună cu o aplicație separată pentru gestiunea depozitului, iar informațiile rămâneau dispersate. În cadrul implementării, SkyPlanner a fost integrat cu Visma Nova. Studiul de caz descrie o vizibilitate mai clară asupra capacității și modificări mai rapide ale programului atunci când loturile pentru dezvoltarea de produse sau comenzile mici urgente întrerup planul obișnuit.

Opes raportează că a menținut o rată de respectare a termenelor de livrare de 100% în perioada acoperită de studiul de caz. Acest rezultat se bazează pe modelul său de producție pe stoc și pe angajamentele previzibile ale clienților, SkyPlanner contribuind la vizibilitatea asupra capacității și a operațiilor care așteaptă să fie executate.

Concluzia practică este că, și atunci când cererea este previzibilă, este util un program care arată ce se întâmplă când apar lucrări neprevăzute. Citiți studiul de caz Opes Corporation.

Dați mai multă credibilitate următorului angajament privind disponibilitatea produselor

Un MPS util corelează cererea, stocurile și cantitățile de produs. Un program de producție util arată cum le va realiza fabrica. Menținând legătura dintre cele două, puteți interveni în cazul unui deficit, al unei supraîncărcări sau al unei intrări întârziate în stoc cât încă mai puteți lua o decizie.

Pentru a vedea această legătură în propria producție, programați o demonstrație SkyPlanner. Pregătiți un exemplu de produs fabricat regulat, fluxul său tehnologic și o săptămână în care intrarea planificată în stoc a fost dificil de realizat. Acestea oferă un punct de plecare concret pentru a vedea cum poate SkyPlanner să programeze operațiile necesare respectării angajamentelor dumneavoastră.

Dacă doriți să explorați mai întâi partea de programare, încercați SkyPlanner cu date demonstrative.