Master production schedule (MPS): planirajte, kar lahko dobavite

Prodaja pričakuje, da bo serija pripravljena naslednji petek. Nabava dela v skladu s tem rokom, plan zalog pa kaže, da bo zaloge dovolj za pokritje povpraševanja. Nato v proizvodnji ugotovijo, da za izdelavo serije potrebujejo stroj, ki je že zaseden z drugim delom.

Težava ni nujno v napovedi povpraševanja. Gre za razkorak med obljubljeno količino in rokom dobave izdelka ter operacijami, ki jih je treba izvesti za izpolnitev te obljube.

Glavni plan proizvodnje vam pomaga določiti, kaj boste izdelali in kdaj mora biti na voljo. Da se boste na te zaveze lahko zanesli, jih povežite s terminskim planom proizvodnje, ki upošteva kapacitete. SkyPlanner APS opravi podroben izračun terminov, da lahko preverite, ali je delo izvedljivo, še preden pride do zamude pri dobavi obljubljene serije.

Kaj je glavni plan proizvodnje?

Glavni plan proizvodnje (master production schedule, MPS) je časovno razčlenjen plan, ki določa, katere izbrane izdelke ali planske artikle namerava proizvajalec izdelati, v kakšnih količinah ter na katere datume oziroma v katerih obdobjih. Planiranje na tej ravni zajema določanje in vzdrževanje teh zavez.

To je plan oskrbe, ne zgolj prepis prodajne napovedi. Povpraševanje pove, kaj naj bi kupci potrebovali. MPS pa določa, kaj nameravate izdelati ob upoštevanju zalog, odprtih proizvodnih nalogov, ciljnih zalog in kapacitet.

Pri izdelavi na zalogo to običajno pomeni načrtovane prejeme končnih izdelkov. Podjetje, ki uporablja sestavljanje po naročilu, lahko v glavni plan vključi pomembne module ali podsklope. Pri izdelavi po naročilu lahko zaveze izhajajo iz potrjenih naročil kupcev. Izberite raven planiranja, na kateri količina in datum pomenita uporabno odločitev za proizvodnjo.

V spodnjem primeru po tednih prejem po MPS pomeni, da so končane enote v tem tednu na voljo, ne pa, da se takrat začne delo. Proizvodne operacije zanje se bodo morda morale začeti prej. Če kupci enote potrebujejo v torek, dokončanje v petek ne more pokriti tega povpraševanja zgolj zato, ker sta oba datuma v istem tedenskem stolpcu.

Prednost je skupen dogovor: prodaja ve, kdaj bodo izdelki predvidoma na voljo, nabava lahko pripravi potrebne materiale, proizvodnja pa pozna količine, ki jih mora dobaviti.

MPS, MRP in podrobno terminiranje odgovarjajo na različna vprašanja

MPS povezuje širši poslovni plan s proizvodnjo posameznih artiklov. Proces S&OP določa splošno usmeritev glede povpraševanja in oskrbe, MPS pa jo pretvori v količine in datume za izbrane artikle.

Za izpolnitev teh zavez nato potrebujete tako materialni plan kot terminski plan zasedenosti virov.

Raven planiranja	Ključno vprašanje	Običajen rezultat
Glavni plan proizvodnje	Katere izbrane artikle bomo izdelali, koliko in kdaj?	Količine po artiklih in datumi razpoložljivosti
Planiranje materialnih potreb (MRP)	Katere komponente in materiale potrebujemo ter kdaj?	Časovno razčlenjene potrebe po oskrbi in predlagani ukrepi za dopolnitev zalog
Podrobno terminiranje proizvodnje	Kje in kdaj bo potekala posamezna operacija?	Dodelitev virov, začetki in zaključki operacij ter zaporedje dela

MRP poveže plan izdelkov s kosovnico, zalogami in že predvideno oskrbo ter izračuna potrebe za načrtovano izdelavo. Ta izračun podrobneje pojasnjujemo v našem vodniku po MRP.

Materialni plan sam po sebi ne razreši vseh čakalnih vrst pred stroji. Podrobno terminiranje poveže operacije, razpoložljivost virov in odvisnosti, ki jih je treba upoštevati za dokončanje dela. To vlogo ob vašem obstoječem planskem sistemu opravlja SkyPlanner.

Primer glavnega plana proizvodnje

Preden določite količine, za vsako plansko postavko uskladite razpoložljivo zalogo končnih izdelkov, potrjena naročila, napoved povpraševanja in pričakovane prevzeme iz proizvodnje. Že predvideni prevzem iz proizvodnje upoštevajte le enkrat, ne še enkrat kot novo proizvodnjo. Dogovorite se o ciljni varnostni zalogi in dovoljenih velikostih serij, nato pa določite dovolj dolg planski horizont, da zajame nabavne in proizvodne pretočne čase, potrebne za izpolnitev vaših obveznosti. Bližnja obdobja morajo biti dovolj podrobno razdelana, da so razvidni ključni datumi; poznejša obdobja so lahko obravnavana bolj okvirno.

Predstavljajte si, da izdelujete standardno ohišje črpalke v serijah po 100 kosov. Na voljo imate 70 končanih enot, vsaj 30 jih želite ohraniti kot varnostno zalogo, planirate pa naslednje štiri tedne. V tem poenostavljenem primeru ni predvidenih prejemov iz odprtih proizvodnih nalogov, ki bi jih morali prišteti.

Dogovorjene količine povpraševanja so 80, 90, 60 in 100 enot. Že vključujejo naročila kupcev in preostalo napoved, zato isto povpraševanje ni šteto dvakrat. Predpostavimo, da je prejem iz proizvodnje v vsakem tednu na voljo pred povpraševanjem, ki ga mora pokriti.

Osnovni izračun zaloge je:

Predvidena končna zaloga = začetna zaloga + prejemi iz proizvodnje − povpraševanje.

Končna zaloga posameznega tedna postane začetna zaloga naslednjega tedna.

Ohišja črpalk	Teden 1	Teden 2	Teden 3	Teden 4
Začetna zaloga	70	90	100	40
Povpraševanje, ki ga je treba pokriti	80	90	60	100
Novi prejemi po MPS	100	100	0	100
Predvidena končna zaloga	90	100	40	40

Brez prejema v tednu 1 bi vam ob koncu tedna manjkalo deset enot. Serija 100 enot pokrije povpraševanje, ostane pa jih 90. Če bi v tednu 2 porabili le teh 90 enot, ne bi ostalo nič varnostne zaloge, zato dodatna serija ohrani končno zalogo nad ciljnimi 30 enotami.

V tednu 3 nova serija ni potrebna: razpoložljivih 100 enot pokrije povpraševanje po 60 enotah, ostane pa jih 40. V tednu 4 potrebujete še 100 enot, da pokrijete povpraševanje in ohranite varnostno zalogo.

Zato je MPS uporabnejši od izdelave enake količine vsak teden. Upošteva obstoječo zalogo, ohranja izbrano varnostno zalogo za pokritje povpraševanja in prepreči izdelavo nepotrebne serije v tednu 3. Pomembna je tudi velikost serije: serija 100 enot ustvari več zaloge, kot bi je nastalo pri izdelavi količine, ki natančno ustreza neto potrebam.

Tabela določa predlog plana oskrbe. Ne potrjuje pa še, da lahko proizvodnja zagotovi te prejeme.

Napoved in naročila kupcev upoštevajte dosledno

Naročilo pogosto nadomesti del že napovedanega povpraševanja, namesto da bi pomenilo povsem novo povpraševanje. Če je napoved 80 enot, potrjena naročila pa pokrivajo 50 od teh enot, bi s seštevanjem 80 in 50 ta del šteli dvakrat.

Po preprostem pravilu, pri katerem naročila zmanjšujejo napoved v istem obdobju, bi preostala napoved znašala 30, skupno povpraševanje pa 80 enot. Če bi potrjena naročila namesto tega dosegla 95 enot, bi povpraševanje znašalo vsaj 95 enot. Pravila v vašem sistemu lahko zmanjšujejo napoved za različne datume, razlikujejo med skupinami povpraševanja ali drugače obravnavajo naročila za bližnje obdobje.

Uporabite povpraševanje, ki ga po teh pravilih izračuna vaš planski sistem. Tudi pregledna tabela zalog ustvarja nepotrebno zalogo, če temelji na dvakrat štetem povpraševanju.

Končne zaloge ne enačite s količino, ki jo lahko obljubite kupcem

Predvidena zaloga in količina, ki jo lahko obljubite kupcem (ATP) sta namenjeni različnim odločitvam. Predvidena zaloga kaže stanje po pokritju povpraševanja, vključenega v plan. ATP pa določa količino, ki jo lahko po svojih pravilih obljubljanja dobav namenite dodatnim naročilom kupcev.

Pozitivna končna zaloga še ne pomeni, da jo lahko v celoti prodate. Del je lahko varnostna zaloga, izdelki pa morajo biti na voljo na datum, ki ga zahteva kupec. Uporabite izračun ATP v svojem planskem sistemu in pred novo zavezo preverite izvedljivost proizvodnje.

Pred potrditvijo plana preverite kapacitete ključnih virov

Z grobim preverjanjem kapacitet količine iz glavnega proizvodnega plana (MPS) pretvorite v obremenitve ključnih proizvodnih virov. Tako lažje prepoznate obveznosti, ki jih ni mogoče izpolniti, ne da bi morali najprej podrobno preučiti vsako operacijo.

Vrnimo se k ohišjem črpalk. Predstavljajte si, da serija za teden 1 zahteva 20 ur na ključnem obdelovalnem centru, vključno s časom priprave. Drugi izdelki, za katere ste že prevzeli zaveze, tam zahtevajo 24 ur, na voljo pa je 40 ur kapacitete.

Predlagana obremenitev znaša 44 ur, na voljo pa jih je 40. Plan zalog se izide, plan obremenitve virov pa ne.

Zdaj se morate odločiti med konkretnimi možnostmi. Bi lahko serijo začeli izdelovati prej? Je na voljo drug ustrezen stroj? Bi odobrena dodatna izmena odpravila primanjkljaj kapacitet? Ali pa bo treba prestaviti obljubljeni rok za kateri izdelek? Pred odločitvijo preverite razpoložljivost materiala in vpliv na druga naročila.

Tudi če skupna tedenska obremenitev ne presega kapacitet, je treba preveriti zaporedje operacij. Proste ure ob koncu tedna so lahko prepozne za operacijo, ki ji morata slediti še končna obdelava ali sestavljanje. Zaradi nerazpoložljivega operaterja, nedokončane predhodne operacije ali zamude pri dobavi materiala tudi nominalno prost stroj morda ne more opraviti dela.

S planiranjem proizvodnih kapacitet ocenite obremenitev, s terminiranjem z omejenimi kapacitetami pa dejanske operacije razporedite v razpoložljivi čas. Skupaj vam povesta precej več kot zeleno obarvano stanje zaloge.

S SkyPlanner pretvorite zaveze iz MPS v terminirane operacije

Napovedovanje povpraševanja in odločitve o dopolnjevanju zalog posameznih izdelkov naj ostanejo v vašem sistemu ERP ali procesu planiranja. SkyPlanner ne napoveduje povpraševanja in iz napovedi ne ustvarja samodejno proizvodnih nalogov. Terminira proizvodne naloge, ki jih ustvarite ali posredujete prek integracije.

S takšno delitvijo dela je prenos v terminiranje preprost: MPS določa načrtovane količine in datume, ko morajo biti izdelki na voljo, SkyPlanner pa izračuna podroben terminski plan operacij, potrebnih za njihovo izdelavo.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES. Obstoječe podatke o naročilih in proizvodnji lahko povežete z njegovim mehanizmom za terminiranje, namesto da bi zamenjali sistem ERP, ki že dobro podpira vaše poslovanje. Oglejte si možnosti integracije s sistemi ERP in MES.

Za serijo ohišij so koristni vhodni podatki koraki proizvodnega postopka in njihovo trajanje, zahteve za pripravo, ustrezna delovna mesta, delovne izmene in razpoložljivost operaterjev. Arcturus ob upoštevanju drugih proizvodnih nalogov v istem planu izračuna razporeditev na podlagi nastavljenih kapacitet, odvisnosti in prioritet.

Rezultat je viden v terminskem planu Gantt. Seriji lahko sledite skozi posamezne operacije, vidite druge operacije, ki uporabljajo iste vire, in primerjate načrtovani zaključek z datumom razpoložljivosti, ki ga zahteva MPS. Če je zaključek prepozen, veste, katero zavezo je treba preučiti, še preden nabava in prodaja nadaljujeta delo na podlagi nerealnega datuma.

Vi določate prioritete, Arcturus pa opravi izračun. Ko spremenite prioriteto ali vnesete spremembo kapacitete, lahko ponovno izračuna prizadeti del terminskega plana, zato vam ni treba ročno sestavljati novih zaporedij operacij.

Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus pri izračunu začetnih terminov upošteva tudi zalogo in prihajajoči material. Pričakovana dobava iz nabave pomeni pričakovano razpoložljivost, ne pa že prejetega materiala; zaloga se posodobi s potrditvijo dobave. Če te podatke sproti posodabljate, je zamuda dobavitelja vidna v terminskem planu proizvodnje.

Za širši pregled postopka terminiranja preberite naš vodnik po terminiranju proizvodnje.

Ohranite uporaben plan tudi ob spremembah v proizvodnji

Glavni plan proizvodnje mora biti stabilen, hkrati pa mora omogočati odziv na dejanske razmere. Nenehno spreminjanje kratkoročnih zavez povzroča motnje v nabavi in proizvodnji. Če neizvedljive zaveze nočete spremeniti, motnje le prikrijete do poznejšega trenutka.

Dogovorite se, katere spremembe glavnega plana proizvodnje (MPS) za bližnje obdobje zahtevajo odobritev. Časovna meja planiranja pomaga določiti obdobje, v katerem so spremembe nadzorovane, v poznejših obdobjih pa ostaja več prožnosti. Dolžino tega obdobja določite glede na pretočne čase v proizvodnji in dobavne roke v nabavi, ne pa po splošno določenem številu dni.

Ta poslovni nadzor je ločen od zaščite operacij v podrobnem terminskem planu. Funkcija Running Time Lock v SkyPlanner preprečuje, da bi Arcturus premikal prihajajoče operacije znotraj določenega časovnega obdobja. Tako pomaga ohraniti razpored dela, ki ga bo proizvodnja začela izvajati v kratkem, medtem ko ponovno preučujete poznejše delo; ne gre za postopek odobravanja sprememb samega MPS.

Ob odstopanju poskrbite, da se spremembe prenesejo nazaj v plan:

• Povpraševanje se poveča: odločite se, ali boste porabili obstoječo zalogo ali spremenili zavezo glede izdelave, nato preverite, ali kapacitete zadoščajo za dodatno delo.
• Material zamuja: posodobite pričakovano razpoložljivost in ponovno izračunajte podroben terminski plan z omogočenim upoštevanjem materiala. Če serije ni več mogoče dokončati pravočasno, popravite načrtovani prejem v MPS.
• Kapaciteta vira se zmanjša: vnesite spremenjeno razpoložljivost, preglejte nove datume zaključka in odločite, katere zaveze zahtevajo drugačen ukrep.

O novih količinah in datumih obvestite ljudi, ki uporabljajo plan izdelkov. Vrednost ni v terminskem planu, ki se nikoli ne spremeni, temveč v spremembi, ki jo vsi razumejo in na njeni podlagi lahko ukrepajo.

Kako je videti pregled nad kapacitetami pri izdelavi na zalogo

Opes Corporation je uporaben primer povezave med predvidljivim povpraševanjem in prilagodljivo proizvodnjo. Finski proizvajalec specializiranih izdelkov izdeluje na zalogo, običajno na podlagi predvidljivih trimesečnih zavez kupcev.

Prejšnja kombinacija Excela in ločene skladiščne aplikacije je pomenila, da so bili podatki razpršeni na različnih mestih. Ob uvedbi so SkyPlanner povezali s sistemom Visma Nova. Zgodba stranke opisuje boljši pregled nad kapacitetami in hitrejše spreminjanje terminskega plana, kadar razvojne serije ali nujna manjša naročila prekinejo običajni plan.

Opes poroča, da je v obdobju, opisanem v svoji zgodbi, ohranjal 100% zanesljivost dobav. Ta rezultat temelji na izdelavi na zalogo in predvidljivih zavezah kupcev, SkyPlanner pa je podpiral pregled nad kapacitetami in delom, ki je čakalo na izvedbo.

Praktični nauk je jasen: tudi pri predvidljivem povpraševanju koristi terminski plan, ki pokaže, kaj se zgodi ob nepričakovanem dodatnem delu. Preberite zgodbo podjetja Opes Corporation.

Poskrbite za več zaupanja v naslednjo zavezo glede izdelkov

Uporaben MPS povezuje povpraševanje, zalogo in proizvodne količine. Uporaben terminski plan proizvodnje pa pokaže, kako bo obrat te količine izdelal. Če sta povezana, lahko primanjkljaj, preobremenitev ali pozen prejem obravnavate, dokler še lahko ukrepate.

Če želite to povezavo videti na primeru svoje proizvodnje, rezervirajte predstavitev SkyPlanner. Pripravite primer izdelka, ki ga redno izdelujete, njegov proizvodni postopek in primer tedna, v katerem je bilo težko zagotoviti prejem po planu. To je konkretno izhodišče za prikaz, kako lahko SkyPlanner terminira delo, potrebno za izpolnitev vaših zavez.

Če želite najprej raziskati terminiranje, preizkusite SkyPlanner z demonstracijskimi podatki.