Master production schedule: tervezzen úgy, hogy szállítani is tudjon

Az értékesítés arra számít, hogy a gyártási tétel jövő péntekre elkészül. A beszerzés is erre a határidőre dolgozik, a készletterv pedig elegendő készletet mutat az igények fedezésére. Ekkor a termelésben kiderül, hogy a tételhez olyan gépre van szükség, amelyet már más munkákhoz lekötöttek.

Nem feltétlenül a keresleti előrejelzéssel van gond. A probléma a termékre vállalt teljesítés és az ehhez szükséges gyártási műveletek közötti eltérés.

A termelési főterv, vagyis a master production schedule segít eldönteni, mit gyártson, és annak mikor kell rendelkezésre állnia. A megbízható teljesítéshez ezeket a vállalásokat kapacitásalapú gyártási ütemtervvel kell összekapcsolni. A SkyPlanner APS elvégzi a részletes ütemezési számításokat, így még azelőtt láthatja, hogy belefér-e a munka a rendelkezésre álló kapacitásba, mielőtt késne a vállalt gyártási tétel szállítása.

Mi a master production schedule, azaz a termelési főterv?

A termelési főterv (master production schedule, MPS) időszakokra bontott terv, amely meghatározza, hogy a gyártó mely kiválasztott termékeket vagy tervezési tételeket kívánja előállítani, milyen mennyiségben, és mely időpontokra vagy időszakokra. A főterv készítése és karbantartása során ezeket a vállalásokat alakítják ki és tartják naprakészen.

Ez ellátási terv, nem pusztán az értékesítési előrejelzés másolata. A kereslet azt mutatja meg, várhatóan mire lesz szükségük a vevőknek. Az MPS pedig azt rögzíti, mit tervez gyártani a készlet, a folyamatban lévő gyártás, a készletcélok és a kapacitás figyelembevételével.

Készletre gyártásnál ez általában a késztermékek tervezett készletre vételét jelenti. Rendelésre összeszerelő vállalatnál a fontos modulok vagy részegységek is szerepelhetnek a főtervben. Rendelésre gyártás esetén a visszaigazolt vevői megrendelések határozhatják meg a vállalásokat. Olyan tervezési szintet válasszon, ahol a mennyiség és a dátum érdemi gyártási döntést jelent.

Az alábbi, heti bontású példában az MPS szerinti készletre vétel azt jelenti, hogy a késztermékek az adott héten válnak elérhetővé, nem pedig azt, hogy akkor kezdődik a gyártásuk. A gyártási műveleteket akár korábban is el kell kezdeni. Ha a vevőknek kedden van szükségük a termékekre, a pénteki elkészülés nem fedezi ezt az igényt pusztán azért, mert mindkét dátum ugyanabban a heti oszlopban szerepel.

Az előny a közös megállapodás: az értékesítés látja a várható rendelkezésre állást, a beszerzés előkészítheti a szükséges anyagokat és alkatrészeket, a termelés pedig tudja, milyen mennyiségek teljesítését várják tőle.

Az MPS, az MRP és a részletes ütemezés más-más kérdésre ad választ

Az MPS összekapcsolja az átfogó üzleti tervet a termékszintű gyártással. Az S&OP folyamat kijelöli a kereslet és az ellátás átfogó irányát; az MPS ezt a kiválasztott tételek mennyiségeire és dátumaira bontja le.

E vállalások teljesítéséhez ezután anyagtervre és az erőforrások ütemezésére is szükség van.

Tervezési szint	Fő kérdés	Jellemző eredmény
Termelési főterv (MPS)	Mely kiválasztott tételeket gyártjuk, mennyit és mikorra?	Tételenkénti mennyiségek és rendelkezésre állási dátumok
Anyagszükséglet-tervezés (MRP)	Milyen alkatrészekre és anyagokra van szükség, és mikor?	Időszakokra bontott ellátási igények és javasolt utánpótlási intézkedések
Részletes gyártásütemezés	Hol és mikor hajtják végre az egyes műveleteket?	Erőforrás-hozzárendelések, a műveletek kezdési és befejezési időpontjai, valamint a munkák sorrendje

Az MRP a terméktervet az anyagjegyzékkel, a készlettel és a már rendelkezésre álló vagy várható utánpótlással együtt veszi figyelembe, hogy kiszámítsa a gyártáshoz szükséges mennyiségeket. Az MRP-ről szóló útmutatónk részletesebben bemutatja ezt a számítást.

Az anyagterv önmagában nem oldja meg minden gépnél a munkák feltorlódását. A részletes ütemezés összehangolja a munka elvégzéséhez szükséges műveleteket, az erőforrások rendelkezésre állását és a függőségeket. Ezt a szerepet tölti be a SkyPlanner a meglévő tervezési rendszer mellett.

Példa a termelési főtervre

A mennyiségek meghatározása előtt minden tervezett cikknél egyeztesse a rendelkezésre álló késztermékkészletet, a véglegesített rendeléseket, az előrejelzést és a folyamatban lévő gyártásból várható bevételezéseket. A már elindított gyártásból várható mennyiséget csak egyszer vegye figyelembe, ne számoljon vele új gyártásként is. Állapodjanak meg a biztonsági készlet célszintjében és a megengedett sorozatnagyságokban, majd válasszon olyan hosszú tervezési időhorizontot, amely lefedi a vállalt szállításokhoz szükséges beszerzési és gyártási átfutási időket. A közeli időszakokat kellő részletességgel kell megtervezni ahhoz, hogy a lényeges dátumok láthatók legyenek; a későbbi időszakok tervezése elnagyoltabb is lehet.

Tegyük fel, hogy szabványos szivattyúházat gyárt 100 darabos tételekben. Jelenleg 70 kész darab áll rendelkezésre, legalább 30 darabot szeretne biztonsági készletként megtartani, és a következő négy hetet tervezi. Ebben az egyszerűsített példában nincs folyamatban lévő gyártásból várható további készletre vétel.

Az egyeztetett igény rendre 80, 90, 60 és 100 darab. Ezek a számok már tartalmazzák a vevői megrendeléseket és az előrejelzés fennmaradó részét; ugyanazt az igényt nem számoljuk kétszer. Feltételezzük, hogy az egyes hetek gyártott mennyisége még azelőtt rendelkezésre áll, hogy a fedezendő igény jelentkezne.

A készletszámítás alapképlete:

Várható zárókészlet = nyitókészlet + gyártásból készletre vett mennyiség − igény.

Minden hét zárókészlete a következő hét nyitókészlete lesz.

Szivattyúházak	1. hét	2. hét	3. hét	4. hét
Nyitókészlet	70	90	100	40
Fedezendő igény	80	90	60	100
Új készletre vételek az MPS szerint	100	100	0	100
Várható zárókészlet	90	100	40	40

Az 1. heti készletre vétel nélkül tíz darab hiányozna a hét végén. Egy 100 darabos gyártási tétel fedezi az igényt, és 90 darab marad. A 2. héten pusztán ennek a 90 darabnak a felhasználásával nem maradna tartalék, ezért újabb gyártási tételre van szükség ahhoz, hogy a zárókészlet a 30 darabos célérték felett maradjon.

A 3. héten nincs szükség új gyártási tételre: a rendelkezésre álló 100 darab fedezi a 60 darabos igényt, és 40 darab marad. A 4. héten újabb 100 darabra van szükség az igény fedezéséhez és a tartalék megőrzéséhez.

Ezért hasznosabb az MPS annál, mintha minden héten ugyanannyit gyártana. Felhasználja a meglévő készletet, megőrzi a kiszolgáláshoz választott biztonsági tartalékot, és elkerüli a 3. heti felesleges gyártást. A tételnagyság is számít: a 100 darabos gyártási tétel nagyobb készletet eredményez, mintha pontosan a nettó szükségletnek megfelelő mennyiséget gyártaná.

A táblázat egy javasolt ellátási tervet mutat be. Azt azonban még nem igazolja, hogy az üzem valóban biztosítani tudja ezeket a készletre vételeket.

Következetesen számolja el az előrejelzést és a vevői megrendeléseket

Egy megrendelés gyakran a már előre jelzett igény egy részét váltja fel, nem pedig teljesen új keresletet jelent. Ha az előrejelzés 80 darab, és a visszaigazolt megrendelések ebből 50 darabot fednek le, akkor a 80 és az 50 összeadásával ezt a részt kétszer számolná el.

Ha azt az egyszerű szabályt alkalmazzuk, hogy a megrendelések az azonos időszakra vonatkozó előrejelzést csökkentik, a fennmaradó előrejelzés 30 darab, a teljes igény pedig 80 darab lenne. Ha viszont a visszaigazolt megrendelések elérnék a 95 darabot, az igény legalább 95 darab lenne. A ténylegesen alkalmazott szabályok eltérő dátumok között is elszámolhatják a megrendeléseket az előrejelzéssel szemben, megkülönböztethetnek igénykategóriákat, vagy másképp kezelhetik a közeli határidejű megrendeléseket.

A tervezési rendszer által az alkalmazott szabályok szerint számított igényt használja. A kétszer elszámolt igényre épülő készlettáblázat akkor is felesleges készletet eredményez, ha egyébként szépen kidolgozott.

Ne tekintse a zárókészletet szabadon ígérhető mennyiségnek

A várható készlet és a szabadon ígérhető mennyiség (ATP) más-más döntést támogat. A várható készletegyenleg azt mutatja, mennyi készlet marad a tervben szereplő igények kielégítése után. Az ATP azt az ellátási mennyiséget határozza meg, amely a vállalat rendelés-visszaigazolási szabályai szerint további vevői megrendelésekhez köthető le.

A pozitív zárókészlet nem jelenti azt, hogy az egészet el lehet adni. Egy része biztonsági tartalék lehet, és a rendelkezésre állás időpontjának is meg kell felelnie a vevő által kért dátumnak. Használja a tervezési rendszer ATP-számítását, és újabb vállalás előtt ellenőrizze, hogy a gyártás megvalósítható-e.

A terv elfogadása előtt ellenőrizze a kritikus kapacitást

A durva kapacitásellenőrzés megmutatja, hogy az MPS-ben szereplő mennyiségek mekkora terhelést jelentenek a meghatározó gyártási erőforrások számára. Így az egyes műveletek részletes vizsgálata nélkül is felismerheti, ha egy vállalás nem teljesíthető.

Térjünk vissza a szivattyúházakhoz. Tegyük fel, hogy az 1. heti gyártási tétel 20 órát igényel a kritikus megmunkálóközponton, az átállással együtt. Más, már vállalt termékek gyártásához ugyanitt 24 óra szükséges, a rendelkezésre álló kapacitás pedig 40 óra.

A tervezett terhelés 44 óra, szemben a rendelkezésre álló 40 órával. A készletterv egyensúlyban van, az erőforrásterv azonban nem.

Most már konkrét döntést kell hoznia. Elindulhatna korábban a tétel gyártása? Rendelkezésre áll másik, a feladatra alkalmas gép? Megoldaná a kapacitáshiányt egy jóváhagyott többletműszak? Vagy módosítani kell valamelyik termék vállalt határidejét? A döntés előtt ellenőrizze az anyagok rendelkezésre állását és a többi megrendelésre gyakorolt hatást.

A műveletek sorrendjét akkor is ellenőrizni kell, ha a heti összesített kapacitás elegendő. A hét végén rendelkezésre álló órák már túl későn jöhetnek egy olyan gyártási feladathoz, amely után még befejező megmunkálásra vagy összeszerelésre van szükség. A gépkezelő elérhetősége, egy megelőző művelet vagy az anyagbeszállítás miatt egy névleg szabad gép sem feltétlenül tudja elvégezni a munkát.

A terhelést kapacitástervezéssel mérje fel, a tényleges műveleteket pedig véges kapacitású ütemezéssel helyezze el a rendelkezésre álló időben. A kettő együtt jóval többet mutat, mint egy zölddel jelzett készletegyenleg.

Az MPS-ben vállalt mennyiségektől az ütemezett gyártási feladatokig a SkyPlanner segítségével

A kereslet előrejelzése és a termékenkénti készletfeltöltési döntések maradjanak az ERP-ben vagy a tervezési folyamatban. A SkyPlanner nem jelez előre keresletet, és nem hoz létre automatikusan gyártási rendeléseket az előrejelzésekből. Az Ön által létrehozott vagy integráción keresztül átadott gyártási rendeléseket ütemezi.

Ez a feladatmegosztás egyértelművé teszi az átadást: az MPS meghatározza a tervezett mennyiségeket és azt, hogy mikorra kell rendelkezésre állniuk; a SkyPlanner pedig kiszámítja az ezek előállításához szükséges gyártási feladatok részletes ütemtervét.

A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Meglévő rendelési és gyártási adatait összekapcsolhatja az ütemezőmotorral, így nem kell lecserélnie a vállalkozását már jól kiszolgáló ERP-t. Tekintse meg az ERP- és MES-integrációs lehetőségeket.

A szivattyúházak gyártási tételének ütemezését segítik a műveletekre és azok időtartamára, az átállási követelményekre, az alkalmas munkaállomásokra, a műszakokra és a gépkezelők elérhetőségére vonatkozó adatok. Az Arcturus a tervben szereplő többi gyártási rendeléssel együtt, a beállított kapacitás, függőségek és prioritások alapján számítja ki a műveletek helyét az ütemtervben.

Az eredmény a Gantt-diagramon látható. Végigkövetheti a gyártási tétel műveleteit, láthatja az ugyanazokat az erőforrásokat használó többi feladatot, és összevetheti a tervezett befejezést az MPS-ben előírt rendelkezésre állási dátummal. Ha a tétel túl későn készül el, még azelőtt kiderül, melyik vállalással kell foglalkozni, hogy a beszerzés és az értékesítés tovább dolgozna egy irreális határidő teljesítésén.

Ön határozza meg a prioritásokat, az Arcturus pedig elvégzi a számításokat. Ha módosít egy prioritást vagy rögzít egy kapacitásváltozást, az Arcturus újraszámíthatja az érintett ütemtervet, így nem kell kézzel újra összeállítania a feladatok sorrendjét.

Ha az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés be van kapcsolva, az Arcturus a kezdési időpontok kiszámításakor a készletet és a beérkező anyagokat is figyelembe veszi. A várható beszerzési szállítás az anyag várható rendelkezésre állását jelzi, nem azt, hogy már beérkezett; a készlet a beérkezés visszaigazolásakor frissül. Ha ezeket az adatokat naprakészen tartja, a beszállítói késés a gyártási ütemtervben is láthatóvá válik.

Az ütemezés teljes folyamatáról gyártásütemezési útmutatónkban olvashat.

A terv a gyártás változásai mellett is maradjon használható

A termelési főtervnek stabilnak kell lennie, de a valós helyzetre is reagálnia kell. A rövid távú vállalások állandó módosítása megzavarja a beszerzést és a gyártást. Ha viszont egy teljesíthetetlen vállalást nem hajlandók módosítani, azzal csak későbbre halasztják a probléma felszínre kerülését.

Állapodjanak meg abban, hogy a közeljövőre vonatkozó MPS mely módosításaihoz szükséges jóváhagyás. A tervezési időkorlát segít kijelölni ezt a szabályozott időszakot, míg a későbbi időszakok rugalmasabban módosíthatók. Az időszak hosszát a gyártási és beszerzési átfutási idők alapján határozzák meg, ne egy általánosan előírt napszám szerint.

Ez az üzleti szabályozás nem azonos a részletes ütemtervben szereplő gyártási feladatok védelmével. A SkyPlanner Running Time Lock funkciója megakadályozza, hogy az Arcturus a meghatározott időablakon belül átütemezze a közelgő gyártási feladatokat. Így megőrizhető a közvetlenül végrehajtás előtt álló munkák ütemezése, miközben a későbbi feladatokat újragondolja; ez nem az MPS módosításainak jóváhagyási folyamata.

Ha eltérés történik, vezesse végig a szükséges módosításokat:

• Nő a kereslet: döntse el, hogy a meglévő készletből szolgálja ki, vagy módosítja a vállalt gyártási mennyiséget, majd ellenőrizze, hogy a többletmunka belefér-e a kapacitásba.
• Késik az anyag: frissítse a várható rendelkezésre állás időpontját, és számítsa újra a részletes ütemtervet bekapcsolt, anyagellátást figyelembe vevő ütemezéssel. Módosítsa az MPS-ben tervezett készletbeérkezést, ha a gyártási tétel már nem készülhet el időben.
• Csökken egy erőforrás kapacitása: rögzítse a megváltozott rendelkezésre állást, tekintse át az ebből adódó befejezési dátumokat, és döntse el, mely vállalásoknál kell más megoldást keresni.

Az így kialakult mennyiségeket és dátumokat jelezze vissza azoknak, akik a termékszintű tervvel dolgoznak. Nem az a cél, hogy az ütemterv soha ne változzon, hanem az, hogy a változást mindenki megértse, és annak megfelelően tudjon cselekedni.

Átlátható kapacitás egy készletre gyártó vállalatnál

Az Opes Corporation jól szemlélteti a kiszámítható kereslet és a rugalmas gyártás közötti kapcsolatot. A speciális termékeket gyártó finn vállalat készletre gyárt, általában kiszámítható, három hónapra szóló vevői vállalások alapján.

Korábban Excelt és egy külön raktári alkalmazást használtak, így az információk több helyen voltak szétszórva. A bevezetés során a SkyPlanner rendszerét a Visma Nova rendszerrel integrálták. Az ügyfélbeszámoló szerint átláthatóbbá vált a kapacitás, és gyorsabban tudták módosítani az ütemezést, amikor termékfejlesztési próbagyártások vagy sürgős kis rendelések borították fel a szokásos gyártási tervet.

Az Opes beszámolója szerint az ismertetett időszakban végig 100%-ban betartották a szállítási határidőket. Ez az eredmény a készletre gyártásra és a kiszámítható vevői vállalásokra épült, miközben a SkyPlanner átláthatóvá tette a kapacitást és a várakozó gyártási feladatokat.

A gyakorlati tanulság: kiszámítható kereslet mellett is hasznos egy olyan ütemterv, amely megmutatja a váratlanul érkező feladatok hatását. Olvassa el az Opes Corporation történetét.

A következő termékszintű vállalásnak legyen biztosabb alapja

Egy jól használható MPS összehangolja a keresletet, a készletet és a gyártási mennyiségeket. A jól használható gyártási ütemterv pedig megmutatja, hogyan fogja az üzem teljesíteni a tervezett gyártási mennyiségeket. Ha a kettőt összekapcsolja, a hiányt, a túlterhelést vagy a késői készletbeérkezést még akkor kezelheti, amikor van lehetőség dönteni.

Ha saját gyártásában is szeretné látni ezt a kapcsolatot, foglaljon SkyPlanner-bemutatót. Hozza el egy rendszeresen gyártott termék adatait és gyártási útvonalát, valamint egy olyan hét példáját, amikor nehéz volt biztosítani, hogy a gyártott mennyiség a tervezett időpontra rendelkezésre álljon. Ezek konkrét kiindulópontot adnak annak bemutatásához, hogyan ütemezheti a SkyPlanner a vállalások teljesítéséhez szükséges munkát.

Ha először az ütemezési lehetőségeket szeretné megismerni, próbálja ki a SkyPlanner rendszert bemutatóadatokkal.