Основний план виробництва: плануйте те, що можете поставити

Відділ продажів очікує, що партія буде готова наступної п’ятниці. Закупівлі орієнтуються на цю дату, а план запасів показує, що продукції вистачить для покриття попиту. Та згодом на виробництві з’ясовують: для цієї партії потрібен верстат, який уже зайнятий іншою роботою.

Проблема не обов’язково в прогнозі попиту. Вона полягає в розриві між зобов’язанням випустити продукцію та технологічними операціями, потрібними для його виконання.

Основний план виробництва допомагає визначити, що виготовляти й коли продукція має бути доступною. Щоб ці зобов’язання були надійними, пов’яжіть їх із календарним графіком виробництва, який враховує потужності. SkyPlanner APS виконує детальні розрахунки графіка, тож ви можете перевірити, чи вдасться виконати роботи вчасно, ще до того, як виникне запізнення з поставкою обіцяної партії.

Що таке основний план виробництва?

Основний план виробництва (MPS) — це розподілений у часі план, який визначає, які вибрані вироби або планові позиції підприємство має намір виготовити, у яких кількостях і до яких дат або в які періоди. Складання й актуалізація основного плану виробництва — це процес формування та підтримання цих зобов’язань.

Це план забезпечення продукцією, а не просто копія прогнозу продажів. Попит показує, що, як очікується, знадобиться клієнтам. MPS визначає, що ви плануєте виготовити з урахуванням запасів, незавершених виробничих замовлень, цільових рівнів запасу та потужностей.

Для підприємства з виробництвом на склад це зазвичай означає заплановані надходження готової продукції. Підприємство зі складанням на замовлення може включати до MPS ключові модулі або складальні вузли. За виробництва на замовлення основою зобов’язань можуть бути підтверджені замовлення клієнтів. Оберіть такий рівень планування, на якому кількість і дата дають змогу ухвалювати практично значущі виробничі рішення.

У наведеному нижче прикладі з тижневими періодами надходження за MPS означає, що готові одиниці стають доступними протягом цього тижня, а не що тоді починається робота над ними. Технологічні операції для їх виготовлення, можливо, потрібно розпочати раніше. Якщо клієнтам потрібна продукція у вівторок, завершення в п’ятницю не покриє цей попит лише тому, що обидві дати потрапили в одну тижневу колонку.

Перевага — у спільній домовленості: відділ продажів розуміє, коли очікувати доступність продукції, закупівлі можуть підготувати необхідні матеріали, а виробництво знає, які кількості має забезпечити.

MPS, MRP і детальне календарне планування відповідають на різні запитання

MPS пов’язує загальний бізнес-план із виробництвом окремих позицій. Процес S&OP визначає загальний напрям планування попиту та його забезпечення, а MPS перетворює цей напрям на кількості й дати для вибраних позицій.

Далі для виконання цих зобов’язань потрібні і план забезпечення матеріалами, і графік роботи виробничих ресурсів.

Рівень планування	Основне запитання	Типовий результат
Основний план виробництва	Які вибрані позиції ми виготовлятимемо, скільки й коли?	Кількості та дати доступності для окремих позицій
Планування потреб у матеріалах (MRP)	Які компоненти й матеріали потрібні та коли?	Потреби в постачанні за періодами та пропозиції щодо поповнення запасів
Детальне календарне планування виробництва	Де й коли виконуватиметься кожна технологічна операція?	Призначення виробничих ресурсів, час початку й завершення технологічних операцій та послідовність робіт

MRP поєднує план випуску продукції зі специфікацією матеріалів, даними про запаси та вже заплановані надходження, щоб розрахувати потреби для виробництва. У нашому посібнику з MRP цей розрахунок пояснено докладніше.

Сам по собі план забезпечення матеріалами не усуває всіх черг на верстатах. Детальне календарне планування узгоджує технологічні операції, доступність виробничих ресурсів і залежності, необхідні для виконання робіт. Саме цю роль виконує SkyPlanner поряд із вашою наявною системою планування.

Приклад основного плану виробництва

Перш ніж визначати обсяги, звірте для кожної планової позиції наявні запаси готової продукції, підтверджені замовлення, прогноз і очікувані надходження з виробництва за відкритими замовленнями. Кожне таке надходження враховуйте лише один раз, не додаючи його повторно як новий запланований випуск. Узгодьте цільовий рівень страхового запасу й допустимі розміри партій, а потім оберіть горизонт планування, достатній для покриття строків постачання та виробництва, необхідних для виконання ваших зобов’язань. Найближчі періоди мають бути достатньо деталізованими, щоб було видно ключові дати; віддаленіші періоди можна планувати більш узагальнено.

Уявімо, що ви виготовляєте стандартний корпус насоса партіями по 100 одиниць. У вас є 70 готових одиниць, ви хочете зберігати щонайменше 30 одиниць страхового запасу й плануєте наступні чотири тижні. У цьому спрощеному прикладі немає очікуваних надходжень за незавершеними виробничими замовленнями, які потрібно було б додати.

Узгоджені обсяги попиту становлять 80, 90, 60 і 100 одиниць. Вони вже враховують замовлення клієнтів і залишок прогнозу — той самий попит не враховується двічі. Припустімо, що виробниче надходження кожного тижня стає доступним раніше, ніж виникає попит, який воно має покрити.

Базова формула розрахунку запасів:

Прогнозований запас на кінець періоду = запас на початок періоду + виробничі надходження − попит.

Запас на кінець кожного тижня стає запасом на початок наступного.

Корпуси насосів	Тиждень 1	Тиждень 2	Тиждень 3	Тиждень 4
Запас на початок періоду	70	90	100	40
Попит, який потрібно покрити	80	90	60	100
Нові надходження за MPS	100	100	0	100
Прогнозований запас на кінець періоду	90	100	40	40

Без надходження на тижні 1 вам забракло б десяти одиниць. Партія зі 100 одиниць покриває попит і залишає 90. На тижні 2 використання лише цих 90 одиниць вичерпало б страховий запас, тому ще одна партія утримує залишок на кінець періоду вище цільового рівня у 30 одиниць.

На тижні 3 нова партія не потрібна: доступні 100 одиниць покривають попит у 60, залишаючи 40. На тижні 4 потрібні ще 100 одиниць, щоб покрити попит і зберегти страховий запас.

Саме тому MPS корисніший, ніж випуск однакової кількості щотижня. Він дає змогу використати наявні запаси, зберегти обраний страховий запас і не виготовляти непотрібну партію на тижні 3. Розмір партії також має значення: партія зі 100 одиниць створює більший запас, ніж випуск кількості, що точно відповідає чистій потребі.

У таблиці сформовано попередній план забезпечення продукцією. Вона ще не підтверджує, що виробництво зможе забезпечити ці надходження.

Узгоджено враховуйте прогноз і замовлення клієнтів

Замовлення часто заміщує частину вже прогнозованого попиту, а не додає цілком новий. Якщо прогноз становить 80 одиниць, а підтверджені замовлення охоплюють 50 із них, додавання 80 і 50 означало б подвійний облік цієї частини попиту.

За простим правилом заміщення прогнозу замовленнями в межах одного періоду залишок прогнозу становив би 30 одиниць, а загальний попит — 80. Якби обсяг підтверджених замовлень натомість досяг 95, попит становив би щонайменше 95. Ваші фактичні правила можуть передбачати заміщення прогнозу на різні дати, розрізняти категорії попиту або інакше враховувати найближчі замовлення.

Використовуйте попит, який ваша система планування розраховує за цими правилами. Навіть бездоганна таблиця запасів, побудована на подвоєному попиті, призведе до зайвих запасів.

Не ототожнюйте запас на кінець періоду з обсягом, доступним для підтвердження замовлень

Прогнозований запас і обсяг, доступний для підтвердження замовлень (ATP), слугують для різних рішень. Прогнозований залишок показує запас після покриття попиту, врахованого в плані. ATP визначає обсяг продукції, який можна зобов’язатися поставити за додатковими замовленнями клієнтів відповідно до ваших правил підтвердження поставок.

Додатний залишок на кінець періоду не означає, що його можна продати повністю. Частина може бути страховим запасом, а дата доступності має відповідати потрібній клієнтові даті. Перш ніж брати нове зобов’язання, скористайтеся розрахунком ATP у вашій системі планування та перевірте здійсненність виробництва.

Перевірте критичні потужності, перш ніж затверджувати план

Укрупнена перевірка виробничих потужностей дає змогу визначити, яке навантаження на ключові виробничі ресурси створять обсяги, заплановані в MPS. Так ви зможете виявити зобов’язання, яке неможливо виконати, без попереднього детального аналізу кожної технологічної операції.

Повернімося до корпусів насосів. Уявімо, що партія тижня 1 потребує 20 годин на критичному обробному центрі, включно з його переналагодженням. Інша продукція, за якою вже взято зобов’язання, потребує на ньому 24 години, а доступна потужність становить 40 годин.

Заплановане навантаження становить 44 години за доступних 40. План запасів збалансований, а план завантаження виробничого ресурсу — ні.

Тепер потрібно ухвалити конкретне рішення. Чи можна розпочати партію раніше? Чи доступний інший верстат, придатний для цієї роботи? Чи усуне дефіцит погоджена додаткова зміна? Або доведеться перенести строк виконання зобов’язання щодо продукції? Перш ніж обирати, перевірте готовність матеріалів і вплив на інші замовлення.

Навіть якщо сумарного часу за тиждень достатньо, потрібно перевірити послідовність виконання робіт. Вільні години наприкінці тижня можуть не підійти для виробничого завдання, після якого ще потрібні фінішна обробка або складання. Через недоступність оператора, незавершену попередню технологічну операцію чи затримку матеріалів навіть формально вільний верстат може не виконати роботу.

Використовуйте планування виробничих потужностей, щоб оцінити навантаження, а планування з обмеженими виробничими потужностями — щоб розмістити конкретні технологічні операції в межах доступного часу. Разом вони дають значно більше інформації, ніж позначений зеленим залишок запасів.

Перетворюйте зобов’язання за MPS на графік робіт за допомогою SkyPlanner

Прогнозування попиту та рішення щодо поповнення запасів окремих виробів залишайте у своїй ERP або в межах наявного процесу планування. SkyPlanner не прогнозує попит і не створює виробничі замовлення автоматично на основі прогнозів. Він складає графік для виробничих замовлень, які ви створюєте або передаєте через інтеграцію.

Такий розподіл функцій спрощує перехід від плану до виконання: MPS визначає заплановані кількості та дати готовності продукції, а SkyPlanner розраховує детальний графік виробничих завдань, потрібних для їх забезпечення.

SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API. Ви можете передавати наявні дані про замовлення та виробництво до його механізму календарного планування, не замінюючи ERP, яка вже добре відповідає потребам підприємства. Перегляньте варіанти інтеграції з ERP та MES.

Для партії корпусів потрібні дані про технологічні операції та їхню тривалість, вимоги до налагодження, придатні робочі центри, робочі зміни й доступність операторів. Враховуючи інші виробничі замовлення в тому самому плані, Arcturus розміщує роботи в графіку відповідно до заданих потужностей, залежностей і пріоритетів.

Діаграма Gantt наочно показує результат. Ви можете простежити проходження партії через технологічні операції, побачити інші роботи на тих самих виробничих ресурсах і порівняти заплановане завершення з датою готовності, передбаченою в MPS. Якщо партія завершується запізно, ви знатимете, яке зобов’язання потребує уваги, перш ніж закупівлі та продажі продовжать орієнтуватися на нереалістичну дату.

Ви визначаєте пріоритети, а Arcturus виконує розрахунки. Коли ви змінюєте пріоритет або вносите зміну доступних потужностей, він може перерахувати відповідну частину графіка — вам не доведеться вручну перебудовувати черги робіт.

Якщо ввімкнено календарне планування з урахуванням матеріалів, Arcturus також враховує запаси та майбутні надходження матеріалів під час розрахунку часу початку робіт. Очікувана поставка закуплених матеріалів показує, коли вони мають стати доступними, але не означає, що їх уже отримано; після підтвердження поставки залишки оновлюються. Актуальні вхідні дані дають змогу побачити затримку постачальника у виробничому графіку.

Щоб дізнатися більше про весь процес, прочитайте наш посібник із календарного планування виробництва.

Підтримуйте актуальність плану, коли виробництво змінюється

Основний план виробництва має бути стабільним, але водночас повинен давати змогу реагувати на реальні обставини. Постійні зміни зобов’язань на найближчий період порушують роботу закупівель і виробництва. Відмова змінити нездійсненне зобов’язання лише приховує проблему до пізнішого моменту.

Узгодьте, які зміни MPS на найближчий період потребують схвалення. Часова межа планування допомагає визначити період такого контролю, тоді як у пізніших періодах залишається більше гнучкості. Визначайте його тривалість з огляду на строки виробництва та закупівель, а не за універсальною кількістю днів.

Такий управлінський контроль відрізняється від захисту виробничих завдань у детальному графіку. Функція блокування найближчого періоду в SkyPlanner не дає Arcturus переплановувати завдання в межах заданого періоду. Вона допомагає зберегти розміщення робіт, до яких цех ось-ось приступить, поки ви переглядаєте пізніші роботи; це не процедура затвердження змін самого MPS.

У разі відхилення узгодьте план із новими обставинами:

• Попит зростає: вирішіть, чи використати наявні запаси, чи змінити зобов’язання щодо випуску, а потім перевірте, чи вистачить потужностей для додаткової роботи.
• Матеріал надходить із запізненням: оновіть очікувану дату його доступності та перерахуйте детальний графік, увімкнувши календарне планування з урахуванням матеріалів. Перегляньте заплановане надходження в MPS, якщо партію вже неможливо завершити вчасно.
• Потужність виробничого ресурсу зменшується: зафіксуйте зміну його доступності, перегляньте отримані дати завершення та визначте, які зобов’язання потребують іншого рішення.

Повідомте оновлені кількості та дати тим, хто користується планом випуску продукції. Цінність не в тому, щоб графік ніколи не змінювався, а в тому, щоб усі розуміли зміни й могли діяти відповідно до них.

Як підприємство з виробництвом на склад отримує прозору картину потужностей

Opes Corporation — показовий приклад зв’язку між передбачуваним попитом і гнучким виробництвом. Цей фінський виробник спеціалізованої продукції працює за моделлю виробництва на склад, зазвичай спираючись на передбачувані тримісячні зобов’язання клієнтів.

Раніше підприємство використовувало Excel та окремий складський застосунок, тож інформація зберігалася в різних місцях. Під час впровадження SkyPlanner інтегрували з Visma Nova. В історії клієнта описано, як підприємство отримало чіткішу картину доступних потужностей і змогло швидше змінювати графік, коли дослідні партії нової продукції або термінові невеликі замовлення порушували звичайний план.

Opes повідомляє, що протягом періоду, описаного в історії клієнта, підтримувала надійність поставок на рівні 100%. Цей результат спирається на модель виробництва на склад і передбачувані зобов’язання клієнтів, а SkyPlanner допомагає бачити доступні потужності та чергу робіт.

Практичний висновок простий: навіть за передбачуваного попиту корисно мати графік, який показує наслідки появи незапланованих робіт. Прочитайте історію Opes Corporation.

Підвищте довіру до наступного зобов’язання щодо випуску продукції

Практичний MPS поєднує попит, запаси та обсяги виробництва. Практичний виробничий графік показує, як підприємство забезпечить ці обсяги. Зв’язок між ними дає змогу реагувати на дефіцит, перевантаження або запізніле надходження, поки ще є можливість ухвалити рішення.

Щоб побачити цей зв’язок на прикладі вашого виробництва, запишіться на демонстрацію SkyPlanner. Підготуйте приклад одного виробу, який ви регулярно виготовляєте, його виробничий маршрут і дані за тиждень, коли було складно забезпечити заплановане надходження. Це стане конкретною відправною точкою, щоб побачити, як SkyPlanner може скласти графік робіт для виконання ваших зобов’язань.

Якщо спершу хочете ознайомитися з календарним плануванням, спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними.