Master production schedule (MPS) – pagrindinis gamybos planas: planuokite tai, ką galite pristatyti

Pardavimo skyrius tikisi, kad partija bus paruošta kitą penktadienį. Pirkimo skyrius derina tiekimą prie šios datos, o atsargų planas rodo, kad paklausai patenkinti atsargų pakaks. Tačiau gamyboje paaiškėja, kad šiai partijai reikia įrenginio, kuris jau suplanuotas kitiems darbams.

Problema nebūtinai slypi paklausos prognozėje. Ji kyla dėl neatitikimo tarp įsipareigojimo pagaminti produktus ir operacijų, reikalingų tam įsipareigojimui įvykdyti.

Pagrindinis gamybos planas padeda nuspręsti, ką gaminti ir kada pagaminti produktai turi būti prieinami. Kad šiais įsipareigojimais būtų galima pasikliauti, susiekite juos su gamybos tvarkaraščiu, sudarytu atsižvelgiant į pajėgumus. SkyPlanner APS atlieka detalius tvarkaraščio skaičiavimus, todėl galite patikrinti, ar darbams pakaks turimo laiko, dar prieš paaiškėjant, kad pažadėtą partiją vėluosite pristatyti.

Kas yra pagrindinis gamybos planas?

Pagrindinis gamybos planas (angl. master production schedule, MPS) – tai pagal laikotarpius sudarytas planas, kuriame nurodoma, kokius pasirinktus produktus ar planuojamas pozicijas gamintojas ketina gaminti, kokiais kiekiais ir kuriomis datomis arba laikotarpiais. Sudarant ir prižiūrint pagrindinį gamybos planą, šie įsipareigojimai nustatomi ir nuolat atnaujinami.

Tai produkcijos tiekimo planas, o ne tiesiog pardavimo prognozės kopija. Paklausa parodo, ko, kaip tikimasi, reikės klientams. MPS nurodo, ką planuojate gaminti, įvertinę atsargas, nebaigtus gamybos užsakymus, tikslinius atsargų lygius ir pajėgumus.

Kai taikoma gamyba į sandėlį, paprastai planuojama, kada bus gauti pagaminti produktai. Įmonė, taikanti surinkimą pagal užsakymą, į pagrindinį gamybos planą gali įtraukti svarbius modulius ar surenkamuosius mazgus. Kai taikoma gamyba pagal užsakymą, įsipareigojimus gali lemti patvirtinti klientų užsakymai. Pasirinkite tokį planavimo lygį, kuriame kiekis ir data padėtų priimti prasmingą gamybos sprendimą.

Toliau pateiktame savaitiniame pavyzdyje pagal MPS planuojamas produkcijos gavimas reiškia, kad tą savaitę pagaminti vienetai tampa prieinami, o ne kad tuomet pradedama juos gaminti. Jų gamybos operacijas gali tekti pradėti anksčiau. Jei klientams produkcijos reikia antradienį, penktadienį baigta gamyba šio poreikio nepatenkins vien todėl, kad abi datos patenka į tą patį savaitės stulpelį.

Nauda – bendras susitarimas: pardavimo skyrius žino, kada tikimasi turėti produkciją, pirkimo skyrius gali pasirūpinti reikalingomis medžiagomis, o gamyba žino, kokius kiekius turi pateikti.

MPS, MRP ir detalus tvarkaraščių sudarymas atsako į skirtingus klausimus

MPS susieja bendrą įmonės planą su konkrečių produktų gamyba. S&OP procesas nustato bendrą paklausos ir tiekimo kryptį, o MPS ją paverčia pasirinktų pozicijų kiekiais ir datomis.

Šiems įsipareigojimams įvykdyti reikia ir medžiagų plano, ir gamybos išteklių tvarkaraščio.

Planavimo lygmuo	Pagrindinis klausimas	Įprastas rezultatas
Pagrindinis gamybos planas	Kokias pasirinktas pozicijas gaminsime, kiek ir kada?	Kiekvienos pozicijos kiekiai ir datos, kada produkcija bus prieinama
Medžiagų poreikio planavimas (MRP)	Kokių komponentų ir medžiagų reikės ir kada?	Tiekimo poreikiai pagal laikotarpius ir siūlomi atsargų papildymo veiksmai
Detalus gamybos tvarkaraščių sudarymas	Kur ir kada bus atliekama kiekviena operacija?	Priskirti gamybos ištekliai, operacijų pradžios ir pabaigos laikas bei darbų seka

MRP susieja produktų gamybos planą su medžiagų ir komponentų sąrašu, atsargomis bei jau numatytu tiekimu ir apskaičiuoja, ko reikės planuojamai gamybai. Mūsų MRP vadove šis skaičiavimas paaiškintas išsamiau.

Vien medžiagų planas neišsprendžia visų darbų eilių prie įrenginių. Sudarant detalų tvarkaraštį, susiejamos operacijos, gamybos išteklių prieinamumas ir darbams užbaigti svarbios priklausomybės. Būtent šį vaidmenį SkyPlanner atlieka greta jūsų esamos planavimo sistemos.

Pagrindinio gamybos plano pavyzdys

Prieš nustatydami kiekius, suderinkite kiekvienos planuojamos pozicijos duomenis: turimas gatavos produkcijos atsargas, patvirtintus užsakymus, prognozę ir numatomus gavimus iš gamybos pagal dar neužbaigtus užsakymus. Jau numatytą gavimą iš gamybos įtraukite tik vieną kartą – neskaičiuokite jo dar kartą kaip naujos gamybos. Sutarkite dėl tikslinio draudimo atsargų lygio ir leidžiamų partijų dydžių, tada pasirinkite pakankamai ilgą planavimo horizontą, kad jis apimtų tiekimo ir gamybos trukmę, nuo kurios priklauso jūsų įsipareigojimų vykdymas. Artimiausi laikotarpiai turi būti pakankamai detalūs, kad matytųsi svarbios datos, o vėlesnius galima planuoti stambesniais intervalais.

Įsivaizduokite, kad gaminate standartinius siurblio korpusus partijomis po 100 vienetų. Turite 70 pagamintų vienetų, norite išlaikyti bent 30 vienetų saugos atsargas ir planuojate ateinančias keturias savaites. Šiame supaprastintame pavyzdyje nėra nebaigtų gamybos užsakymų, kurių numatomą produkciją reikėtų papildomai įskaityti.

Sutarti paklausos kiekiai yra 80, 90, 60 ir 100 vienetų. Į juos jau įtraukti klientų užsakymai ir likusi prognozės dalis, todėl tas pats poreikis neskaičiuojamas du kartus. Tarkime, kiekvieną savaitę pagaminta produkcija tampa prieinama anksčiau, nei jos prireikia tos savaitės paklausai patenkinti.

Pagrindinė atsargų skaičiavimo formulė:

Prognozuojamas atsargų likutis laikotarpio pabaigoje = atsargos laikotarpio pradžioje + gauta pagaminta produkcija − paklausa.

Kiekvienos savaitės pabaigos likutis tampa kitos savaitės pradinėmis atsargomis.

Siurblio korpusai	1 savaitė	2 savaitė	3 savaitė	4 savaitė
Atsargos savaitės pradžioje	70	90	100	40
Paklausa, kurią reikia patenkinti	80	90	60	100
Naujai planuojama gauti produkcija pagal MPS	100	100	0	100
Prognozuojamas atsargų likutis savaitės pabaigoje	90	100	40	40

Jei 1 savaitę negautumėte pagamintos produkcijos, savaitės pabaigoje trūktų dešimties vienetų. 100 vienetų partija patenkina paklausą ir palieka 90 vienetų likutį. 2 savaitę panaudojus tik šiuos 90 vienetų neliktų atsargų rezervo, todėl dar viena partija leidžia išlaikyti pabaigos likutį virš tikslinio 30 vienetų lygio.

3 savaitę naujos partijos nereikia: turimi 100 vienetų patenkina 60 vienetų paklausą, o likutis siekia 40. 4 savaitę reikia dar 100 vienetų, kad būtų patenkinta paklausa ir išlaikytas atsargų rezervas.

Todėl MPS yra naudingesnis už vienodo kiekio gamybą kiekvieną savaitę. Jis leidžia panaudoti turimas atsargas, išlaikyti pasirinktą rezervą klientų poreikiams patenkinti ir negaminti nereikalingos partijos 3 savaitę. Partijos dydis taip pat svarbus: gaminant 100 vienetų partiją susidaro daugiau atsargų, nei gaminant tiksliai tokį kiekį, kokio reikia grynajam poreikiui patenkinti.

Lentelėje sudarytas siūlomas produkcijos tiekimo planas. Tačiau ji dar nepatvirtina, kad gamykla pajėgs pateikti tuos kiekius numatytu laiku.

Prognozę ir klientų užsakymus įskaitykite nuosekliai

Užsakymas dažnai pakeičia dalį jau prognozuoto poreikio, o ne sukuria visiškai naują paklausą. Jei prognozuojama 80 vienetų paklausa, o patvirtinti užsakymai apima 50 iš šių vienetų, sudėję 80 ir 50 tą poreikio dalį įskaitytumėte du kartus.

Pagal paprastą taisyklę, kai užsakymai mažina to paties laikotarpio prognozę, likusi prognozės dalis būtų 30, o bendra paklausa – 80 vienetų. Jei patvirtintų užsakymų kiekis pasiektų 95 vienetus, paklausa būtų bent 95. Jūsų taikomos taisyklės gali leisti užsakymams mažinti kitų datų prognozę, atskirti paklausos kategorijas ar kitaip vertinti artimiausio laikotarpio užsakymus.

Naudokite paklausą, kurią jūsų planavimo sistema apskaičiuoja pagal šias taisykles. Net ir nepriekaištinga atsargų lentelė, paremta du kartus įskaityta paklausa, lemia nereikalingų atsargų kaupimą.

Nelaikykite laikotarpio pabaigos atsargų likučio kiekiu, kurį galite pažadėti klientams

Prognozuojamos atsargos ir kiekis, kurį galima pažadėti klientams (ATP), skirti skirtingiems sprendimams. Prognozuojamas likutis parodo atsargas, liksiančias patenkinus į planą įtrauktą paklausą. ATP nurodo, kokį kiekį galite įsipareigoti pateikti pagal papildomus klientų užsakymus, laikydamiesi savo užsakymų patvirtinimo taisyklių.

Teigiamas pabaigos likutis nereiškia, kad galite jį visą parduoti. Dalis jo gali būti saugos atsargos, o produkcija turi būti prieinama iki klientui reikalingos datos. Prieš prisiimdami dar vieną įsipareigojimą, remkitės savo planavimo sistemos ATP skaičiavimu ir patikrinkite, ar gamybos planą įmanoma įvykdyti.

Prieš patvirtindami planą, patikrinkite kritinius pajėgumus

Atliekant apytikrį pajėgumų patikrinimą, pagal MPS numatytus kiekius apskaičiuojama pagrindinių gamybos išteklių apkrova. Taip galite pastebėti, kad įsipareigojimo neįmanoma įvykdyti, dar prieš išsamiai nagrinėdami kiekvieną operaciją.

Grįžkime prie siurblio korpusų. Tarkime, 1 savaitės partijai kritiniame apdirbimo centre reikia 20 valandų, įskaitant jo derinimą. Kitiems produktams, kuriuos jau įsipareigota pagaminti, šiame centre reikia 24 valandų, o turimi pajėgumai sudaro 40 valandų.

Siūloma apkrova yra 44 valandos, o turima tik 40. Atsargų planas subalansuotas, tačiau gamybos išteklių planas – ne.

Dabar turite priimti konkretų sprendimą. Ar partiją būtų galima pradėti gaminti anksčiau? Ar yra laisvas tinkamas alternatyvus įrenginys? Ar patvirtinta papildoma pamaina padėtų pašalinti pajėgumų trūkumą? O gal reikia nukelti įsipareigotą produkto pateikimo datą? Prieš pasirinkdami, patikrinkite, ar medžiagos bus paruoštos, ir įvertinkite poveikį kitiems užsakymams.

Net jei bendras savaitės krūvis neviršija pajėgumų, reikia patikrinti operacijų seką. Jei laisvo laiko yra tik savaitės pabaigoje, užduoties gali nepavykti atlikti laiku, kai po jos dar reikia apdailos ar surinkimo. Net ir nominaliai laisvos staklės gali negalėti atlikti darbo dėl operatoriaus užimtumo, nebaigtos ankstesnės operacijos ar nepristatytų medžiagų.

Pasitelkite gamybos pajėgumų planavimą apkrovai įvertinti, o ribotų pajėgumų planavimą – konkrečioms operacijoms išdėstyti per turimą laiką. Kartu šie metodai atskleidžia kur kas daugiau nei žaliai pažymėtas atsargų likutis.

Paverskite MPS įsipareigojimus konkrečiu darbų tvarkaraščiu su SkyPlanner

Paklausos prognozavimą ir sprendimus dėl atskirų gaminių atsargų papildymo palikite savo ERP sistemai arba planavimo procesui. SkyPlanner neprognozuoja paklausos ir automatiškai nekuria gamybos užsakymų pagal prognozes. Ji sudaro jūsų sukurtų arba per integraciją perduotų gamybos užsakymų tvarkaraštį.

Taip pasidalijus funkcijomis, pereiti nuo plano prie tvarkaraščio paprasta: MPS nustato numatytus kiekius ir datas, kada gaminiai turi būti paruošti, o SkyPlanner apskaičiuoja išsamų jiems pagaminti reikalingų užduočių tvarkaraštį.

SkyPlanner integruojama su bet kuria ERP ar MES sistema per atvirą REST API. Galite perduoti esamus užsakymų ir gamybos duomenis jos tvarkaraščių sudarymo varikliui, užuot keitę ERP sistemą, kuri jau gerai tenkina įmonės poreikius. Susipažinkite su integravimo su ERP ir MES galimybėmis.

Planuojant korpusų partiją, reikalingi duomenys apie jos gamybos operacijas ir jų trukmę, paruošimo reikalavimus, tinkamas darbo vietas, darbo pamainas ir operatorių prieinamumą. Į tą patį planą įtraukus kitus gamybos užsakymus, Arcturus apskaičiuoja užduočių vietą tvarkaraštyje pagal nustatytus pajėgumus, priklausomybes ir prioritetus.

Rezultatas aiškiai matomas Gantt tvarkaraštyje. Galite stebėti visas partijos operacijas, matyti, kokie kiti darbai naudoja tuos pačius išteklius, ir palyginti numatomą baigimo datą su MPS nustatyta gaminių paruošimo data. Jei partija bus baigta per vėlai, žinosite, kurį įsipareigojimą reikia peržiūrėti, kad pirkimų ir pardavimų komandos toliau neplanuotų darbų pagal neįgyvendinamą datą.

Jūs nustatote prioritetus, o Arcturus atlieka skaičiavimus. Pakeitus prioritetą ar užregistravus pajėgumų pokytį, ji gali perskaičiuoti paveiktą tvarkaraščio dalį, todėl jums nereikia rankiniu būdu iš naujo sudėlioti darbų eilių.

Įjungus tvarkaraščio sudarymą atsižvelgiant į medžiagas, Arcturus, apskaičiuodama pradžios laiką, taip pat įvertina atsargas ir laukiamas medžiagas. Numatoma įsigytų medžiagų pristatymo data nurodo, kada jos turėtų būti prieinamos, o ne tai, kad jos jau gautos; atsargos atnaujinamos patvirtinus pristatymą. Nuolat atnaujinant šiuos duomenis, tiekėjo vėlavimas tampa matomas gamybos tvarkaraštyje.

Daugiau apie visą tvarkaraščio sudarymo procesą skaitykite mūsų gamybos tvarkaraščių sudarymo vadove.

Pasirūpinkite, kad planas išliktų naudingas keičiantis gamybos sąlygoms

Pagrindinis gamybos planas turi būti stabilus, tačiau kartu turi leisti reaguoti į realią padėtį. Nuolat keičiami artimiausio laikotarpio įsipareigojimai trikdo pirkimus ir gamybą. Atsisakymas keisti neįgyvendinamą įsipareigojimą tik atideda problemos išaiškėjimą.

Susitarkite, kuriems artimiausių laikotarpių pagrindinio gamybos plano (MPS) pakeitimams reikia patvirtinimo. Planavimo laiko riba padeda apibrėžti laikotarpį, kuriame pakeitimai kontroliuojami, o vėlesnius laikotarpius galima planuoti lanksčiau. Šio laikotarpio trukmę nustatykite pagal savo gamybos ir pirkimo terminus, o ne pagal visiems vienodą dienų skaičių.

Ši įsipareigojimų kontrolė skiriasi nuo užduočių apsaugos išsamiame tvarkaraštyje. SkyPlanner funkcija Running Time Lock neleidžia Arcturus perkelti artėjančių užduočių nustatytame laikotarpyje. Ji padeda išlaikyti nepakeistus darbus, kuriuos cechas netrukus vykdys, kol peržiūrite vėlesnius darbus; tai nėra paties MPS pakeitimų tvirtinimo procesas.

Atsiradus nukrypimui, pasirūpinkite, kad pokyčiai atsispindėtų ir plane, ir tvarkaraštyje:

• Paklausa padidėja: nuspręskite, ar naudoti esamas atsargas, ar keisti įsipareigojimą pagaminti, tada patikrinkite, ar pajėgumų pakaks papildomam darbui.
• Medžiagos vėluoja: atnaujinkite numatomą jų prieinamumo datą ir perskaičiuokite išsamų tvarkaraštį, įjungę tvarkaraščio sudarymą atsižvelgiant į medžiagas. Jei partijos nebeįmanoma baigti laiku, pakoreguokite MPS numatytą gaminių gavimą.
• Sumažėja ištekliaus pajėgumai: užregistruokite pasikeitusį jo prieinamumą, peržiūrėkite naujas darbų baigimo datas ir nuspręskite, kuriems įsipareigojimams reikia kitokio sprendimo.

Apie pakoreguotus kiekius ir datas informuokite žmones, kurie naudojasi gaminių planu. Vertę kuria ne tvarkaraštis, kuris niekada nesikeičia, o pakeitimas, kurį visi supranta ir pagal kurį gali veikti.

Kaip pajėgumų matomumas padeda gaminant į sandėlį

Opes Corporation – naudingas pavyzdys, kaip nuspėjama paklausa dera su lanksčia gamyba. Ši specializuota Suomijos gamybos įmonė gamina į sandėlį, paprastai remdamasi nuspėjamais klientų įsipareigojimais trims mėnesiams.

Anksčiau įmonė naudojo Excel ir atskirą sandėlio programą, todėl informacija buvo išskaidyta skirtingose vietose. Diegimo metu įmonė integravo SkyPlanner su Visma Nova. Kliento istorijoje aprašoma, kaip tapo aiškiau matomi pajėgumai ir greičiau keičiamas tvarkaraštis, kai įprastą planą sutrikdo gaminių kūrimo metu gaminamos bandomosios partijos ar skubūs nedideli užsakymai.

Opes teigia, kad jos istorijoje aprašytu laikotarpiu išlaikė 100% pristatymo patikimumą. Šį rezultatą lėmė gamybos į sandėlį modelis ir nuspėjami klientų įsipareigojimai, o SkyPlanner padėjo matyti pajėgumus ir darbų eilę.

Praktinė pamoka paprasta: net ir esant nuspėjamai paklausai, naudingas tvarkaraštis, kuris parodo, kas nutiks atsiradus netikėtų darbų. Skaitykite Opes Corporation istoriją.

Pagrįskite kitą įsipareigojimą dėl gaminių patikimesniu planu

Naudingas MPS susieja paklausą, atsargas ir gamybos kiekius. Naudingas gamybos tvarkaraštis parodo, kaip gamykla tuos kiekius pagamins. Susieję abu, galite spręsti trūkumo, perkrovos ar vėluojančio gaminių gavimo problemas, kol dar yra galimybė pasirinkti sprendimą.

Kad pamatytumėte šį ryšį savo gamyboje, užsisakykite SkyPlanner demonstraciją. Pasiruoškite vieno reguliariai gaminamo gaminio duomenis, jo gamybos maršrutą ir savaitės, kai buvo sunku laiku gauti suplanuotą gaminių kiekį, pavyzdį. Tai bus konkretus atspirties taškas norint pamatyti, kaip SkyPlanner gali sudaryti jūsų įsipareigojimams įvykdyti reikalingų darbų tvarkaraštį.

Jei pirmiausia norite susipažinti su tvarkaraščių sudarymu, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis.