Gamybos pajėgumų planavimas: praktinis vadovas

Pradžia » Ištekliai » Gamybos pajėgumų planavimas: praktinis vadovas

Numatomas skaitymo laikas: 18 minute

Gamybos pajėgumų planavimas lygina gamybos apkrovą su tuo pačiu laikotarpiu turimu mašinų ir darbuotojų užtikrintu laiku. Planuotojai nustato, kurie ištekliai negali užtikrinti siūlomo užsakymų derinio, o prieš išleisdami planą pasirenka pajėgumų, apkrovos ar pristatymo įsipareigojimų pakeitimus.

Savaitės suma gali atrodyti pakankama, nors vienas nepakeičiamas išteklius yra pilnai užimtas. Šiame vadove partijas A ir B sekame nuo preso pajėgumo skaičiavimo iki papildomo techninės priežiūros sustojimo ir sprendimų, būtinų planui atkurti. Tas pats atvejis vėliau tampa konkrečiu tvarkaraščio sudarymo testu programoje SkyPlanner.

Kas yra gamybos pajėgumų planavimas?

Pajėgumų planas atsako į sprendimo klausimą: ar siūlomas gamybos derinys telpa į turimus išteklius ir ką reikia keisti, jei netelpa? Jo įvestis – paklausa, esami įsipareigojimai, procesų reikalavimai ir išteklių kalendoriai. Jo rezultatas – pagrįstas gamybos planas su nustatytomis pajėgumų spragomis ir sutartais atsakomaisiais veiksmais.

Gamybos pajėgumai yra specifiniai procesui ir laikotarpiui. Presas, galintis gaminti produktą, naudingų valandų suteikia tik tada, kai yra prieinamas ir turi reikiamą personalo aprėptį. Pakavimo pajėgumai priklauso kitai operacijai. Sudėjus jų valandas, galima nepastebėti ištekliaus, kuris riboja gamybos apimtį.

Produktų derinys svarbus tiek pat, kiek bendras kiekis. Dvi partijos su tiek pat vienetų gali reikalauti skirtingo mašinos laiko, paruošimo laiko ar technologinio maršruto. Todėl prognozė, išreikšta tik vienetais, turi būti paversta išteklių poreikiu, kad galėtų pagrįsti pajėgumų sprendimą.

Pajėgumų planavimas taip pat sieja skirtingais horizontais priimamus sprendimus. Ilgesnio laikotarpio pasirinkimai susiję su įranga, kompetencijomis ir pamainų modeliais. Artimesnio laikotarpio pasirinkimai susiję su priimama apkrova, turimomis pamainomis ir reakcija į sutrikimą. Praktiškas planas šiuos sprendimus susieja: patvirtintas pamainų pakeitimas turi patekti į darbo kalendorių, pagal kurį sudaromas užduočių tvarkaraštis.

Tiesioginė nauda – aiškesnė diskusija dėl pristatymo. Pardavimams reikia žinoti, ar siūlomas įsipareigojimas turi išteklių pagrindą. Gamybai reikia žinoti, kurį apribojimą spręsti. Pirkimams reikia atitinkamų medžiagų datų. Vienas visos gamyklos pajėgumo rodiklis negali atsakyti į visus tris klausimus; tai gali padaryti išteklių lygio planas ir patikrintas tvarkaraštis.

Pasirinkite tinkamą planavimo lygį: RCCP, CRP ar ribotų pajėgumų planavimas

Pradėkite nuo klausimo, į kurį reikia atsakyti. Apytikslis pajėgumų planavimas naudingas, kol pagrindinis gamybos planas netapo detaliu įsipareigojimu. Pajėgumų poreikio planavimas prideda technologinio maršruto detales. Ribotų pajėgumų planavimas tada tikrina, kaip atskiros operacijos telpa į turimą išteklių kalendorių.

Planavimo lygis	Pagrindinis klausimas	Įvestis	Naudingas rezultatas
Suvestinis pajėgumų planavimas	Ar galima patenkinti numatomą produktų šeimos paklausą?	Paklausa pagal šeimą, išteklių prieinamumas ir galimi personalo ar įrangos pakeitimai	Gairės dėl personalo, pamainų ar investicijų
Apytikslis pajėgumų planavimas (RCCP)	Ar pagrindiniai ištekliai gali užtikrinti pagrindinį gamybos planą?	Planuojami produktų kiekiai ir apytikslės išteklių apkrovos charakteristikos	Tikėtinos spragos kritiniuose ištekliuose
Pajėgumų poreikio planavimas (CRP)	Kur detali gamybos apkrova perkrauna darbo centrus?	Technologiniai maršrutai, paruošimo ir vykdymo normatyvai, planuojami ir atviri darbai	Detalesnė darbo centrų apkrova pagal laikotarpį
Ribotų pajėgumų planavimas	Kur ir kada gali būti atliekama kiekviena operacija?	Atskiros užduotys, turimi ištekliai, priklausomybės, medžiagos ir datos	Pagal išteklių apribojimus sudaryta užduočių seka įvertinimui

Metodikos šaltinis: „Rockwell Automation“ pajėgumų planavimo vadovas, skaitytas 2026 m. spalio 4 d.

Naudokite RCCP pagrindiniam gamybos planui patikrinti

RCCP siūlomus galutinių gaminių kiekius paverčia apytiksle svarbių išteklių paklausa. Išteklius gali būti kritinė mašinų grupė, specialistų darbo jėgos telkinys arba procesas, ribojantis produktų šeimą. Šią apkrovą palyginkite su turimais pajėgumais tuose pačiuose planavimo intervaluose.

Perkrova yra priežastis dar kartą peržiūrėti siūlomą planą, kol dar nerengiami detalesni darbai. Paklauskite, ar paklausą galima perkelti į kitą laikotarpį, ar įmanomi papildomi personalu užtikrinti pajėgumai, ar produktas gali naudoti tinkamą alternatyvų maršrutą. Apytikslis patikrinimas ypač naudingas, kai bendras gamybos tikslas atrodo pagrįstas, bet dėl jo derinio vienam ištekliui tenka neproporcingai didelė paklausa.

Naudokite CRP, kai technologinio maršruto detalės keičia atsakymą

Apytikslė apkrovos charakteristika gali nepaisyti skirtumų tarp produktų, partijų ar operacijų. CRP į darbo centrų vaizdą įtraukia paruošimo ir vykdymo normatyvus bei atitinkamus planuojamus ir atvirus darbus. Tai padeda atskirti tikrą perkrovą nuo įverčio, paremto netinkamomis produktų prielaidomis.

Išlaikykite apkrovos pagrindą matomą. Ataskaita, kurioje yra tik nauji planuojami užsakymai, gali atrodyti priimtina, nors anksčiau išleisti darbai jau užima tą patį laikotarpį. Ir atvirkščiai, to paties užsakymo skaičiavimas ir planuojamuose, ir atviruose darbuose perdeda spragą. Prieš keisdami pajėgumus suderinkite užsakymų rinkinį.

Patvirtintus pajėgumų sprendimus perduokite ribotų pajėgumų planavimui

Valandos nustato pajėgumų balansą, bet nenustato operacijų eiliškumo. Mūsų pavyzdyje presavimas turi vykti prieš pakavimą. Techninė priežiūra užima konkretų intervalą, o medžiagos turi būti prieinamos tada, kai jų reikia užduočiai. Detalus tvarkaraštis patikrina šiuos laiko ryšius.

Šiam vykdomos sekos žingsniui naudokite ribotų pajėgumų planavimą. Subalansuota savaitės apkrova yra leidimas išbandyti tvarkaraštį, o ne įrodymas, kad kiekviena pristatymo data pasiekiama. Pajėgumų planas parenka testuojamus išteklius ir apkrovą; tvarkaraščio sudarymas atskleidžia pasekmes laike.

Apskaičiuokite apkrovą ir turimus pajėgumus pagal darbo centrą

Pagrindinis metodas: nustatyti bendrą laikotarpį, nustatyti turimas išteklių valandas, apskaičiuoti reikiamą apkrovą ir palyginti abi reikšmes. Kur procesui reikia abiejų, mašinų valandas ir darbo valandas išlaikykite atskirai atpažįstamas.

1. Nustatykite laikotarpį ir užsakymų rinkinį

Pasirinkite sprendimą atitinkantį planavimo intervalą, pavyzdžiui, žemiau naudojamą savaitę. Užfiksuokite, kurie užsakymai į jį patenka, įskaitant jau prisiimtus darbus. Paklausos ir pajėgumų pusėms naudokite tas pačias pradžios ir pabaigos ribas.

Nemaišykite mėnesio paklausos sumos su savaitės išteklių kalendoriumi. Taip pat patikrinkite, kaip vaizduojamas darbas, kertantis ribą. Operacija, prasidėjusi iki laikotarpio ir pasibaigusi jo metu, vis tiek užima dalį pajėgumų šiame laikotarpyje. Svarbi apkrova yra šiam intervalui priskirta dalis, o ne tiesiog užsakymai, kurių pristatymo datos patenka į jį.

2. Nustatykite naudingas valandas pagal faktinį kalendorių

Pradėkite nuo suplanuoto išteklių laiko ir vieną kartą atimkite žinomą nepasiekiamą laiką. Techninė priežiūra, pertraukos ir kiti užblokuoti intervalai skaičiavime turi turėti aiškią vietą. Jei kalendorius jau neįtraukia intervalo, neatimkite jo dar kartą atskira pataisa.

Kartu su mašinų prieinamumu patikrinkite personalo aprėptį. Vien mašinos kalendorius neįrodo, kad operatorius yra prieinamas ją valdyti. Kai vienas operatorius aptarnauja kelis išteklius, patikrinkite, ar reikalingos veiklos persidengia. Išteklių laikykite naudojamu tik tada, kai procesą iš tikrųjų galima atlikti.

3. Paverskite derinį išteklių apkrova

Partijai reikiamos valandos lygios paruošimo laikui plius kiekis, padaugintas iš standartinio vykdymo laiko. Tai apskaičiuokite atskirai kiekvienai operacijai ir susumuokite kiekvienam darbo centrui priskirtą darbą. Pridėkite kitą to paties laikotarpio prisiimtą apkrovą.

Į apkrovos skaičiavimą įtraukite gamybos paruošimo laiką, kai paruošimas užima išteklį. Jei paruošimas jau atspindėtas pagrįstame grynųjų pajėgumų rezerve, pirmiausia suderinkite jo apskaitos būdą. Jei jį įskaičiuosite abiejose pusėse, pajėgumai atrodys menkesni, nei iš tikrųjų yra.

Užfiksuokite, ką apima trukmė. Standartas, apimantis operatoriaus dalyvavimą prie mašinos, skiriasi nuo tokio, kuris apibūdina tik apdorojimą be operatoriaus. Panašiai tikrinimo ar perkėlimo žingsniui gali reikėti kito ištekliaus arba jis gali paveikti seką, net jei suteikia mažai preso laiko.

4. Palyginkite apkrovas neslėpdami apribojimo

Reikalingos valandos, padalytos iš turimų valandų, duoda planuojamo apkrovimo santykį. Taip jį ir pavadinkite. Tai nėra išmatuotas išnaudojimas, efektyvumas ar bendrasis įrangos efektyvumas (OEE) – šie rodikliai apibūdina kitus stebėjimus ir jiems reikia savų duomenų.

Išteklius, kuris neturi nepanaudotų valandų, verta stebėti net prieš jam formaliai persipildant. Papildoma užduotis ar sutrikimas gali sunaudoti visą likutį. Tinkamas rezervas priklauso nuo proceso kintamumo ir įsipareigojimų klientams; spręsdami, kiek nesuplanuotų pajėgumų palikti, remkitės savo duomenimis.

Patikrą užbaikite sprendimo įrašu: ribojantis išteklius, apkrova, turimos valandos, skirtumas, pasirinktas sprendimas, už sprendimą atsakingas asmuo ir tvarkaraščio patikra. Tada skaičiavimas tampa veiksmingas, o ataskaitoje paryškinta perkrova nelieka be sutarto sprendimo.

Praktinis pavyzdys: gaminių asortimentas telpa, kol pasikeičia preso pajėgumai

A ir B partijos telpa į pradines savaitines preso valandas, tačiau papildomas techninės priežiūros sustojimas sukuria preso valandų trūkumą, kurio nepadengia laisvos pakavimo valandos.

Toliau pateikti duomenys yra hipotetinės mokomosios prielaidos, o ne gamyklų palyginamieji rodikliai ar klientų rezultatai. Naudokite vieną pavyzdinę planavimo savaitę. Preso ir pakavimo darbo centrai turi po 40 suplanuotų valandų, iš kurių 8 valandos yra jau žinomas nepasiekiamas laikas, todėl kiekvienam lieka po 32 turimas valandas. Tarkime, kad darbuotojų aprėptis pakankama, kito įsipareigoto darbo nėra, o medžiagų pakanka.

Partija	Kiekis	Preso paruošimas	Preso darbo laikas vienam vienetui	Reikalingos preso valandos	Reikalingos pakavimo valandos
A	120 vnt.	2 val.	0,10 val.	14 val.	6 val.
B	80 vnt.	2 val.	0,20 val.	18 val.	4 val.
Iš viso	200 vnt.	4 val.	Priklauso nuo gaminio	32 val.	10 val.

Iliustracinių duomenų ir skaičiavimo šaltinis: hipotetinis šio straipsnio A/B atvejis, parengtas 2026 m. spalio 4 d. Pakavimui sunaudojama 0,05 val. vienam vienetui, atskiro pakavimo paruošimo laiko nenumatyta.

Apskaičiuota A preso apkrova yra 2 + 120 × 0,10 = 14 val. B apkrova – 2 + 80 × 0,20 = 18 val. Kartu jos sunaudoja visas 32 turimas preso valandas pagal bendrąjį įvertį. Pakavimui reikia tik 10 iš jo 32 valandų.

Dabar pridėkime 6 valandas preso techninės priežiūros, kurios nebuvo įtrauktos į pradinį neprieinamą laiką. Preso prieinamumas sumažėja iki 26 valandų, todėl susidaro apskaičiuotas 6 valandų trūkumas. Pakavimo darbo centre vis dar lieka 22 nepanaudotos valandos, bet jis negali atlikti preso operacijos. Todėl gamybos siauriąsias vietas reikia vertinti pagal procesą, o ne pagal bendrą visos gamyklos valandų balansą.

Sprendimo įrašas paprastas: A ir B reikia 32 preso valandų; liko tik 26; planuotojas turi atkurti 6 įgyvendinamas preso valandas, užtikrintas darbuotojais, perkelti tinkamą darbą kitam jį galinčiam atlikti ištekliui arba pakeisti prisiimtą darbo apimtį. Savaitinis skaičiavimas parodo trūkumą. Užduočių išdėstymą ir pasekmes pristatymui vis tiek reikia patikrinti tvarkaraštyje.

Atlikite tą pačią pajėgumų patikrą SkyPlanner sistemoje

SkyPlanner sistemoje sumodeliuokite presą ir pakavimą kaip darbo centrus, kurių kiekvienas turi savo kalendorių ir užduočių eilę. Vieną kartą pateikite darbo pamainas, operatorių prieinamumą, prioritetus ir informaciją apie medžiagas, o vėliau tuos duomenis atnaujinkite, keičiantis sąlygoms. Apibrėžkite gaminių eilės tvarka išdėstytus proceso žingsnius, technologinį maršrutą per darbo centrus ir teigiamas trukmes, kad A ir B partijos atspindėtų tą pačią apkrovą kaip pavyzdyje.

Šią seką naudokite, kad pajėgumų sprendimą paverstumėte tvarkaraščiu:

1. Padarykite A ir B užsakymus tinkamus planuoti. Įprastoje nustatymo eigoje susiekite proceso žingsnius su darbo centrais, apibrėžkite gaminių sekas ir trukmes, tada sukurkite ir eksportuokite užsakymus planavimui.

2. Užregistruokite papildomą preso techninę priežiūrą kaip darbo centro išimtį. Užblokuoti techninės priežiūros pajėgumai rodomi raudonai; pakavimo kalendoriaus nekeiskite.

3. Apatinėje gamybos tvarkaraščių sudarymo Gantt juostoje pasirinkite Reschedule all, dar vadinamą King Button. Tai paskatina Arcturus iš naujo apskaičiuoti užduočių išdėstymą pagal turimus pajėgumus, darbo centrų prieinamumą, priklausomybes, prioritetus ir pristatymo datas.

4. Peržiūrėkite preso ir pakavimo eilutes Gantt diagramoje. Patikrinkite, kur A ir B išsidėsto aplink prastovas ir ar jų operacijų seka bei pabaigos datos atitinka įsipareigojimus.

5. Toje pačioje apatinėje juostoje atidarykite skirtuką Vėluoja, kad nustatytumėte vėluojančius užsakymus. Jei pasirinktas sprendimas – papildomas preso laikas su darbuotojais, pridėkite atitinkamas darbo pamainas per Ištekliai → Pamainų planavimas, perplanuokite ir patikrinkite dar kartą.

Sprendžia planuotojas; dirbtinis intelektas laikosi iš anksto nustatytų prioritetų. Arcturus planuoja pagal pateiktą prieinamumą ir atsižvelgia į medžiagų prieinamumą. Sprendimas leisti viršvalandžius, naudoti tinkamą alternatyvų darbo centrą ar iš naujo derėtis dėl pristatymo priklauso planuotojui. Techninės priežiūros pridėjimas ir perplanavimas parodo jos poveikį, bet nesukuria trūkstamų fizinių preso valandų.

Išbandykite šią eigą per SkyPlanner bandomąją versiją, naudodami demonstracinius duomenis arba DI padedamą „Getting Started“ procesą. Į bandymą įtraukite ribojantį darbo centrą, jo tikrą kalendorių su darbuotojais ir tipinius gaminių srautus. Vieną kartą pakeiskite prieinamumą ir peržiūrėkite Gantt bei skirtuką „Vėluoja“. Norite sąranką peržiūrėti kartu su specialistu? Užsakykite demonstraciją.

Reaguokite į pajėgumų trūkumą jo neslėpdami

Pradėkite nuo ribojančios operacijos. A ir B atveju pakavimo prieinamumo didinimas preso trūkumo neišsprendžia. Naudingas sprendimas keičia preso prieinamumą, perkelia procesui tinkamą preso darbą arba sumažina laikotarpiui įsipareigotą preso darbo apimtį.

Atkurkite pajėgumus ten, kur jų reikia

Papildoma pamaina su darbuotojais gali uždaryti savaitinį trūkumą, jei yra įranga, operatoriai ir pagalbiniai ištekliai. Pavyzdyje atkūrus 6 preso valandas bendrasis skirtumas uždaromas. Prieš patvirtindami tokį sprendimą, patikrinkite, kada tos valandos būna ir ar pakavimas gali vykti po presavimo iki atitinkamų pristatymo datų.

Neskaičiuokite viršvalandžių vien todėl, kad jų paprašyta. Į darbo kalendorių įtraukite juos tik tada, kai jie patvirtinti ir praktiškai įgyvendinami. Tada palyginkite pakeistą tvarkaraštį su pradiniu įsipareigojimu. Ta pati drausmė galioja atgaunant nepasiekiamą laiką: prieš laikydami jį pašalinamais nuostoliais, išsiaiškinkite priežastį.

Darbą perkelkite tik į tinkamus išteklius

Mažiau užimta mašina naudinga tik tada, jei gali atlikti reikiamą procesą. Patikrinkite įrankius, gaminio tinkamumą, trukmes ir darbuotojų aprėptį. Jei B partija gali būti gaminama kitu presu, įvertinkite tą maršrutą ir gautą tvarkaraštį. Pakavimo darbo centras tokiam preso perskirstymui lieka nesvarbus, kad ir kiek nepanaudoto laiko jis turėtų.

Tai taip pat priežastis vengti vienos bendros trukmės visiems alternatyviems ištekliams. Kita mašina ar procesas gali pakeisti, kiek pajėgumų užduotis sunaudoja. Vertindami alternatyvą, naudokite tinkamas technologinio maršruto prielaidas.

Įsipareigojimą keiskite skaidriai

Jei pajėgumų atkurti ar perkelti negalima, iš naujo apsvarstykite, kuris darbas priklauso laikotarpiui, ir su klientu suderinkite bet kokį pristatymo pakeitimą. Prioritetai turėtų šį pasirinkimą padaryti aiškų. B perkėlimas į vėlesnį laikotarpį gali apsaugoti A įsipareigojimą, tačiau jis perkelia apkrovą į tą vėlesnį laikotarpį, todėl ten reikia dar vienos pajėgumų patikros.

Užfiksuokite rezultatą, palygindami jį su pradiniu skirtumu. Pajėgumų sprendimas baigtas, kai jis atsispindi kalendoriuje ar apkrovoje ir tvarkaraštis peržiūrėtas. Laiško, patvirtinančio pakeitimą, nepakanka, jei planavimo duomenys vis dar aprašo senąją situaciją.

Ilgesnio laikotarpio strategiją pritaikykite pagal dėsningumą

Pirmaujančioji (lead), atsiliekančioji (lag) ir derinamoji (match) strategijos apibūdina, kaip pajėgumų didinimas susijęs su tikėtina paklausa. Pirmaujančioji strategija pajėgumus prideda prieš paklausą; atsiliekančioji laukia, kol paklausa pateisins plėtrą; derinamoji pajėgumus didina palaipsniui, augant paklausai. Palyginkite investicijų riziką, aptarnavimo riziką ir galimybę pridėti pajėgumų tinkamais žingsniais.

Vienkartinė A ir B techninės priežiūros išimtis yra eksploatacinė problema. Pasikartojantis preso trūkumas per paskesnius planavimo laikotarpius gali pateisinti struktūrinį sprendimą dėl darbuotojų ar įrangos. Šiuos atvejus laikykite atskirai, kad laikinas sprendimas netaptų numanomu nuolatiniu pajėgumų modeliu. Platesnių pagerinimo galimybių rasite straipsnyje kaip didinti gamybos pajėgumus.

Išlaikykite pajėgumų planą patikimą, kai gamyba keičiasi

Pirmoji pasirengimo patikra paprasta: ar išteklių kalendorius atspindi laiką, kada procesas iš tikrųjų gali vykti? A ir B atveju pradinės 32 turimos preso valandos priklauso nuo nurodytos darbuotojų aprėpties. Neužpildyta pamaina keičia planą, net jei pati mašina išlieka prieinama.

Peržiūrėkite toliau išvardytus dalykus, kai tik kuris nors įvesties duomuo pakeičia ribojantį veiksnį ar pristatymo įsipareigojimą:

• Kalendoriai: techninė priežiūra, pamainos su darbuotojais ir užblokuotas laikas atitinka faktinę veiklos padėtį.
• Technologiniai maršrutai ir trukmės: A ir B vis dar naudoja tinkamus darbo centrus, eilės tvarka išdėstytus žingsnius ir paruošimo bei darbo laiko prielaidas.
• Įsipareigotas darbas: nauji užsakymai ir nebaigtas darbas įtraukti nedubliuojant tos pačios apkrovos.
• Medžiagos: jų prieinamumas atitinka siūlomas operacijų datas.
• Prioritetai ir įsipareigojimai: bet koks sutartas pakeitimas patenka į duomenis, naudojamus perplanavimui.
• Tvarkaraščio rezultatas: Gantt ir vėluojančių užsakymų patikra atspindi naujausią pajėgumų sprendimą.

Jei pasikeičia B partijos preso norma, atnaujinkite darbo krūvį, prieš nuspręsdami, kad viršvalandžiai išsprendė trūkumą. Jei vėluoja A partijos medžiagos, dar kartą patikrinkite eiliškumą, net jei savaitinis preso valandų balansas nepasikeitė. Pajėgumų duomenys ir laiko duomenys atsako į susijusius, bet skirtingus klausimus.

Šio kliento pamoka susijusi su matomumu, o ne su universaliu veiklos rodikliu. Paskelbtoje Fredman Operations istorijoje ankstesnė darbo eiga apsunkindavo mašinų ir pamainų pajėgumų matomumą. Klientas aprašo perėjimą prie bendro Gantt vaizdo ir pamainų planavimo. Ši patirtis rodo, kodėl vien mašinų sąrašo nepakanka: planuotojams reikia žinoti tikrąjį kiekvieno išteklio prieinamumą.

Kurdami pradinį SkyPlanner modelį, prieš aiškindami pirmąjį tvarkaraštį patikrinkite darbo centrų technologinius maršrutus, teigiamas trukmes ir eilės tvarka išdėstytus gaminių srautus. Su DI pagalba atliekamas „Getting Started“ procesas sukuria tvarkaraščiui tinkamą gamybos srautą; visas ERP duomenų importas yra atskira integracijos užduotis. Pirmąjį A/B bandymą naudokite modeliui patikrinti, o vėliau, kai įvesties duomenys patvirtinami, plėskite reprezentatyvų darbo krūvį.

Ką išbandyti renkantis gamybos pajėgumų planavimo programinę įrangą

Vertinkite gamybos tvarkaraščių sudarymo programinę įrangą pagal realų sprendimo atvejį. Funkcijų sąrašas atskleidžia mažiau nei nedidelis darbo krūvis, kurio ribojantis išteklius, sutrikimas ir pageidaujamas pajėgumų atsakas jau aiškūs. A ir B suteikia tokią struktūrą: presas netenka prieinamumo, planuotojas pasirenka atsaką, o gautas tvarkaraštis turi aiškiai parodyti pasekmes.

Paprašykite tiekėjo parodyti keturis dalykus. Pirma, ar modelis gali atvaizduoti jūsų tikrus darbo centrų kalendorius, darbuotojais užtikrintą prieinamumą ir gaminių procesų srautus? Antra, ar perplanuojant paisoma jūsų nurodytų prioritetų? Trečia, ar matote, kur persikelia ribojamos užduotys, ir ar galite nustatyti vėluojančius užsakymus? Ketvirta, ar patvirtintas pajėgumų pakeitimas gali patekti į tvarkaraštį nesiremiant neužfiksuota prielaida?

Sistemoje SkyPlanner šie patikrinimai susieja išteklių įvesties duomenis su Arcturus perplanavimu, darbo centrų eilutėmis Gantt vaizde ir skirtuku „Vėluoja“. Nurodykite realias trukmes ir prioritetus. Pakeitę preso kalendorių, išnagrinėkite A ir B partijų išdėstymą bei poveikį pristatymui, prieš nuspręsdami, ar toks atsakas priimtinas.

Vertinimo metu nepamirškite ERP/MES ryšio. SkyPlanner papildo jūsų esamą ERP ir per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema. Nustatykite, kuri sistema pateikia užsakymus, technologinius maršrutus, trukmes, medžiagas ir pristatymo datas, ir susitarkite, kaip atnaujinimai pasiekia planavimą. Palyginkite integracijos būdą su tuo duomenų srautu.

Kitas žingsnis – į bandomąją versiją įkelti vieną ribojantį darbo centrą, jo tikrą darbuotojų kalendorių ir reprezentatyvius gaminių srautus. Pakeitę prieinamumą, perplanuokite, peržiūrėkite Gantt ir patikrinkite skirtuką „Vėluoja“. Jei norite pagalbos susiejant šį bandymą su jūsų gamyklos darbo eiga, užsisakykite demonstraciją.

Dažniausiai užduodami klausimai

Kuo skiriasi gamybos pajėgumas ir gamybos pajėgumų planavimas?

Gamybos pajėgumas – tai išeiga arba išteklių laikas, prieinamas apibrėžtomis veiklos sąlygomis. Gamybos pajėgumų planavimas palygina šį prieinamumą su siūlomu darbo krūviu ir parenka atsaką. A/B atveju 26 prieinamos preso valandos nusako pajėgumą po techninės priežiūros; nuspręsti, kaip spręsti 32 reikalingų valandų klausimą, yra planavimo uždavinys.

Ką apytikslis pajėgumų planavimas tikrina pagal pagrindinį gamybos planą?

RCCP tikrina, ar pagrindiniai ištekliai gali užtikrinti gaminių kiekius, siūlomus pagrindiniame gamybos plane. Apytiksliai apkrovos profiliai paverčia gaminių asortimentą išteklių poreikiu. Jei presas perkrautas, peržiūrėkite siūlomus kiekius, jų laiką ar turimus pajėgumus, prieš tikėdamiesi, kad konfliktą išspręs detalesnis užsakymų planavimas.

Kuo RCCP skiriasi nuo pajėgumų poreikio planavimo?

RCCP tikrina pagrindinius išteklius pagal bendresnius gaminių apkrovos įvertinimus. CRP naudoja detalesnius technologinius maršrutus, paruošimo ir vykdymo normas bei planuojamus ar atvirus darbus darbo centrų apkrovoms nagrinėti. Rinkitės CRP, kai gaminių ar partijų skirtumai gali pakeisti pajėgumų sprendimą, o tada taikykite ribotų pajėgumų planavimą operacijų laikui ir eiliškumui įvertinti.

Kodėl planas gali tilpti į savaitės valandas, bet vis tiek praleisti pristatymo datą?

Reikalingos valandos gali pasitaikyti per vėlai, medžiagos gali sulaikyti užduotį arba ankstesnė operacija gali užimti reikiamą intervalą. Pavyzdyje atkūrus preso laiką savaitės pabaigoje, prieš pristatymą gali pritrūkti laiko pakavimui. Subalansavę savaitės sumas, patikrinkite užduočių išdėstymą ir priklausomybes.

Ar paruošimo laiką reikia atimti iš pajėgumo, ar pridėti prie darbo krūvio?

Taikykite nuoseklų požiūrį ir skaičiuokite jį tik vieną kartą. Pridėjus konkrečiai partijai skirtą paruošimą prie darbo krūvio, A/B skaičiavimas tampa skaidrus: kiekvienai preso partijai tenka 2 paruošimo valandos. Jei jūsų turimo pajėgumo rodiklis jau apima paruošimo rezervą, suderinkite tai, prieš vėl pridėdami tas valandas. Priešingu atveju ta pati paklausa skaičiuojama dukart.

Ar gamintojas gali pradėti gamybos pajėgumų planavimą skaičiuoklėje?

Taip, skaičiuoklėje galima palyginti apkrovą ir turimas valandas apibrėžtam užsakymų asortimentui ir laikotarpiui. Kiekvienam darbo centrui palikite atskirą eilutę ir aiškiai užrašykite prielaidas. Kai sprendimui daro įtaką sutrikimai, priklausomybės ar pristatymo laikas, nuo suminio palyginimo pereikite prie nuolat prižiūrimo tvarkaraščio, kuriame atsižvelgiama į išteklių apribojimus, ir įvertinkite pasekmes.

Kaip SkyPlanner naudoja pajėgumų duomenis kartu su esama ERP ar MES sistema?

SkyPlanner naudoja darbo centrų prieinamumą, pamainas, operatorius, prioritetus, medžiagas ir gamybos įvesties duomenis, kad automatiškai suplanuotų užduotis. Atviras REST API sujungia SkyPlanner su bet kuria ERP ar MES sistema. Susitarkite dėl kiekvieno įvesties duomens šaltinio ir atnaujinimo srauto, tada išbandykite pajėgumų pakeitimą per Reschedule all, Gantt ir skirtuką „Vėluoja“.