MRP: Un ghid scurt

Timp estimat de citire: 10 minute

Planificarea este vitală pentru atingerea succesului unui obiectiv. De exemplu, să presupunem că planificați un eveniment sau
o călătorie în avans, chiar și în cazul activităților zilnice, cum ar fi gătitul. În acest caz, aveți nevoie de
organizare pentru a avea cantitatea potrivită de ingrediente și toate instrumentele necesare pentru a evita
cheltuirea banilor în plus și pentru a putea desfășura totul conform planului. Acum, aceste activități sunt mai
simplu de organizat decât procesele din industriile manufacturiere și de servicii.

În lumea afacerilor de astăzi, cunoașterea cantității de inventar și echipamente necesare este
esențială. Pe de altă parte, lipsa stocului poate duce la blocaje și livrări întârziate,
făcând o companie să nu fie nici eficientă, nici competitivă. Astăzi există Material Requirements
Planning, care va ajuta în această situație dificilă, iar alte funcții, pe lângă acest sistem, vor
face aceste procese extrem de simple.

Să aflăm cum funcționează Material Requirements Planning și cum poate acest sistem să ducă o afacere
la nivelul următor.

Ce este Material Requirements Planning?

Această planificare ajută la coordonarea comenzilor de achiziție și a unui program de producție optim, la menținerea nivelurilor adecvate de inventar disponibil în funcție de cererea curentă și chiar viitoare, și ajută la ajustarea planurilor de producție, evitând epuizarea stocului. Un MRP supraveghează, de asemenea, ca procesele de producție să fie îndeplinite fără erori în timpul stabilit.

Material Requirements Planning este un instrument excelent pentru a ajuta companiile să răspundă mai eficient la cererea crescută, prevenind întârzierile sau lipsa de disponibilitate. Acest instrument este utilizat în principal pentru afacerile bazate pe produse.

Sistemul MRP atinge această eficiență luând în considerare mai mulți factori, cum ar fi cantitatea de inventar disponibilă, capacitatea de producție a unei companii, timpii de execuție și cererile clienților. În acest fel, o companie lucrează cât mai eficient posibil. Scopul principal al MPR este de a reduce nivelurile de inventar și de a le utiliza cât mai eficient, fără a neglija cererea de producție.

Tipuri de MRP

Există două tipuri de Material Requirements Planning pe piață, care sunt:

MRP I

MRP I calculează cantitatea de materii prime și componente, realizează o gestionare organizată a inventarului și a listei de materiale și creează un program de producție detaliat pe care compania îl utilizează pentru a fabrica un anumit produs. Acest sistem utilizează informații din experiența anterioară a companiei pentru a determina nevoile procesului de producție.

MRP II

Succesorul lui MRP I. Manufacturing Resource Planning (MRP II) este un sistem mai sofisticat deoarece, pe lângă îndeplinirea funcțiilor MRP I, MRP II creează și prognoze ale cererii clienților și ia în considerare nevoile și cerințele altor departamente, cum ar fi finanțele și calitatea. Această opțiune este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii.

MRP I și MRP II sunt considerate predecesorii direcți ai Enterprise Resource Planning (ERP), care susține alte procese funcționale cheie ale unei companii, cum ar fi managementul lanțului de aprovizionare, marketingul, resursele umane și contabilitatea. O companie poate integra sistemele MRP cu unul ERP pentru a avea o vizibilitate mai mare a fluxului de informații și pentru a avea un control mai bun al procesului de fabricație, identificând posibilele blocaje și având grijă de nivelurile de inventar.

Un ERP este esențial pentru companiile mari, deoarece acest software poate centraliza diverse procese din cadrul producției și le poate menține simplificate, partajând informații mai transparente despre diverse departamente.

Planificarea avansată a producției cu AI – SkyPlanner APS

Citiți mai multe despre abordarea noastră privind planificarea și optimizarea producției, valorificând puterea AI.

Planificarea producției cu AI

Procesele MRP

MRP urmează diverse proceduri pentru a se asigura că exact cantitatea necesară de materii prime și componente este disponibilă pentru producție și că obiectivele stabilite sunt îndeplinite cu succes. Material Requirements Planning ia în considerare, de asemenea, tendințele pieței pentru a fi pregătit pentru o creștere a cererii sau pentru a ști când să oprească achizițiile dacă stocul scade. Pentru a realiza acest lucru, un MRP urmează aceste proceduri:

1. Calculează materialul necesar în funcție de cerere: Primul pas pe care îl efectuează acest instrument. În funcție de comanda de achiziție și de specificațiile clientului, un MRP estimează materiile prime necesare pentru ca firma să fabrice comanda.
2. Gestionează stocul: Planificarea Necesarului de Materiale alocă stocul în locul potrivit. Să presupunem că o firmă are mai multe locații și resurse în zone diferite. În acest caz, MRP va dicta unde ar trebui amplasate materiile prime și componentele pentru a evita blocajele în producție și pentru a face procesul de fabricație mai agil. În plus, puteți vedea starea resurselor și care dintre ele sunt în tranzit sau au fost deja comandate.
3. Creează o producție programată: După determinarea cantității de materie primă și de componente necesare, un MRP calculează timpul estimat și forța de muncă necesară pentru a fabrica un produs sau serviciu. Acest plan de lucru facilitează îndeplinirea obiectivelor stabilite pentru a garanta satisfacția clientului. Un program de producție include, de asemenea, ce utilaje ar trebui folosite și pe ce stații de lucru. Dacă o mașină trebuie adaptată și asamblată cu alte piese pentru a crea un anumit produs, MRP ia în considerare acest timp pentru a oferi un interval de timp realist.
4. Urmărește procesele: Cu un instrument la fel de util precum Planificarea Necesarului de Materiale, o firmă poate menține procesele de fabricație sub control, deoarece MRP avertizează în caz de întârzieri și chiar creează planuri de contingență dacă este necesar.

Intrări MRP

Informațiile actualizate sunt necesare pentru a avea rezultate mai bune și o producție mai eficientă. În plus, managerii pot adăuga chiar mai multe date, cunoscute sub numele de Intrări MRP; printre cele mai importante se numără:

• Liste de materiale (BOM): Aceasta este o listă precisă, de obicei aranjată într-un mod ierarhic, a materiilor prime, a componentelor și a instrucțiunilor detaliate ale procesului de asamblare pentru a fabrica un produs sau a presta un serviciu.
• Programul director de producție (MPS): Un plan de producție realist, care determină ce, cum, când și câte produse ar trebui fabricate, analizând cererea și capacitatea de producție a firmei.
• Fișierul cu starea stocului (ISF): Informațiile actualizate privind starea stocului disponibil și cât este necesar pentru a onora o comandă de achiziție.
• Prognoza cererii: Un MRP realizează o prognoză ținând cont de numărul comenzilor confirmate, istoricul vânzărilor, circumstanțele pieței și tendințe. Această prognoză ajută la a avea întotdeauna resurse de producție disponibile pentru a satisface cererea anticipată.

Ieșiri MRP

Există câteva ieșiri generate de programul dumneavoastră MRP pe care procesul dumneavoastră de fabricație le poate
utiliza, cum ar fi:

• Comenzi de achiziție: O programare detaliată a achizițiilor care trebuie respectată. Cu acest program, o companie poate plasa o comandă de achiziție pentru ca furnizorul să livreze materiile prime și componentele necesare producției.
• Planul de materiale: Acest plan include detalii precum specificațiile materiilor prime, piesele de asamblare și componentele necesare pentru finalizarea produsului final. Planul de materiale include, de asemenea, cantitățile fiecăruia și programul privind momentul în care vor fi necesare aceste resurse.
• Comenzi de lucru: Acestea includ activitatea legată de producerea produsului final. Comanda de lucru detaliază materiile prime și componentele necesare, datele de început și de finalizare ale produsului final și toate responsabilitățile pe departamente pentru a lucra coerent.
• Rapoarte primare și secundare: MRP elaborează două tipuri de rapoarte. Primul include comanda de achiziție, planul de materiale și comanda de lucru, în timp ce rapoartele secundare arată detalii despre performanță, erori și prognoza cererii clienților.

Beneficiile Material Requirements Planning

Multe tipuri de companii, cum ar fi producătorii de tehnologie, producătorii de mobilier, industria alimentară sau chiar industria serviciilor; există multiple motive pentru care o afacere poate beneficia de un sistem MRP în procesele lor de fabricație, cum ar fi:

1. Gestionarea îmbunătățită a stocurilor: Disponibilitatea materiilor prime și a componentelor corecte este esențială pentru fabricarea produselor și previne întârzierile. Un MRP calculează costurile stocurilor și ajută la menținerea resurselor la un nivel optim în funcție de datele determinate de programele de producție și de prognoza cererii clienților, prevenind lipsurile și blocajele cauzate de lipsa resurselor.
2. Planificarea achizițiilor: Un MRP stabilește ce, cât și când să se cumpere materii prime și componente. Acest sistem este un instrument excelent care face ca activitatea managerilor de achiziții să se desfășoare mai eficient, deoarece MRP poate fi configurat să contacteze furnizorii în mod automat atunci când software-ul detectează că trebuie efectuată o achiziție, în concordanță cu planul de producție.
3. Crearea planurilor de contingență: În ciuda unei bune gestionări a controlului stocurilor și a prognozării cererii cumpărătorilor, o companie poate avea probleme intermitente. Dacă apare această situație, un MRP poate sugera o nouă redirecționare a producției pentru a detecta blocajele din procesele de fabricație cauzate de reducerea resurselor sau de lipsa acestora, pentru a atenua neajunsurile generate.
4. Optimizează productivitatea: Prin programarea fabricației și asigurarea disponibilității materiilor prime și componentelor necesare, procesele de producție devin mai eficiente, valorificând mai bine utilajele și forța de muncă. Acest program de lucru îi ajută, de asemenea, pe manageri să gestioneze mai bine operațiunile de fabricație care urmează să fie efectuate, să calculeze costuri de exploatare mai precise și să determine un termen de livrare exact.
5. Gestionarea eficientă a resurselor: Funcția unui MRP este de a garanta disponibilitatea materiilor prime și a componentelor pentru producție, inclusiv a echipamentelor și a forței de muncă necesare pentru realizarea procesului de fabricație. Un sistem MRP permite unei companii să dispună de date precise pentru o mai bună gestionare a resurselor, prevenind blocajele și întârzierile.
6. Asigură organizarea datelor: Procesele de fabricație generează o cantitate mare de informații, cum ar fi datele privind stocul disponibil, livrările, facturile, achizițiile și alte rapoarte care trebuie analizate și documentate într-un mod organizat. Un MRP va ajuta la procesarea acestei sarcini plictisitoare, gestionând mai bine informațiile colectate în cadrul companiei.
7. Reduce costurile de achiziție: Atunci când un MRP calculează cantitatea și costurile necesare fabricației, acestea includ și costurile de depozitare, transport și stocare, transformând Planificarea Necesarului de Materiale într-un instrument exact care caută cea mai bună, mai utilă și mai economică opțiune, evitând achiziționarea excesivă de materii prime și componente.
8. Utilizarea mai bună a timpului: Planificarea Necesarului de Materiale ajută la economisirea timpului și face o companie mai competitivă. Un sistem MRP este complet automatizat, astfel încât acest software eficientizează producția de bunuri cu o intervenție umană redusă. În caz contrar, inventarele ar fi făcute manual, furnizorii ar fi contactați individual, termenele de livrare ar fi calculate, iar timpul de producție ar fi estimat într-un mod predispus la erori și blocaje.
9. Crește satisfacția clienților: Prin utilizarea unei bune planificări a producției și evitarea riscului de penurie de materii prime și componente, un MRP ajută la reducerea termenelor de livrare, creând loialitatea clienților și construind o bună reputație pentru companie, făcând afacerea mai demnă de încredere pentru viitorii clienți.

Cu toate acestea, un MRP are unele dezavantaje; printre principalele se numără lipsa de flexibilitate în planul de producție, deoarece sistemul presupune că timpul de execuție va fi întotdeauna același pentru un anumit produs, creșterea costurilor de inventar și, mai ales, dependența de introducerea datelor actualizate pentru a crea programele și pentru a putea determina materiile prime și componentele.

Totuși, un sistem MRP preia sarcina dificilă de a calcula materiile prime și componentele necesare și de a gestiona planurile de producție mai competent și mai eficient decât estimarea manuală și utilizarea foilor de calcul obositoare.

Faceți-vă compania mai eficientă în cel mai scurt timp!

MRP este un instrument care va facilita munca întreprinderilor SME pentru a menține inventarul sub control fără a avea stoc prea mare sau lipsă, pentru a realiza un plan de lucru eficient în funcție de capacitatea companiei și pentru a menține satisfacția clienților. La Skyplanner, putem adapta un sistem MRP în funcție de nevoile companiei sau vă putem consilia dacă doriți să faceți upgrade la un sistem ERP. Echipa noastră este gata să vă ajute.

Descoperiți cum vă putem ajuta să vă actualizați și să vă faceți compania mai competitivă.