În acest articol
Timp estimat de citire: 10 minute
Planificarea este vitală pentru atingerea succesului unui obiectiv. De exemplu, să presupunem că planificați un eveniment sau
o călătorie în avans, chiar și în cazul activităților zilnice, cum ar fi gătitul. În acest caz, aveți nevoie de
organizare pentru a avea cantitatea potrivită de ingrediente și toate instrumentele necesare pentru a evita
cheltuirea banilor în plus și pentru a putea desfășura totul conform planului. Acum, aceste activități sunt mai
simplu de organizat decât procesele din industriile manufacturiere și de servicii.
În lumea afacerilor de astăzi, cunoașterea cantității de inventar și echipamente necesare este
esențială. Pe de altă parte, lipsa stocului poate duce la blocaje și livrări întârziate,
făcând o companie să nu fie nici eficientă, nici competitivă. Astăzi există Material Requirements
Planning, care va ajuta în această situație dificilă, iar alte funcții, pe lângă acest sistem, vor
face aceste procese extrem de simple.
Să aflăm cum funcționează Material Requirements Planning și cum poate acest sistem să ducă o afacere
la nivelul următor.
Ce este Material Requirements Planning?
Planificarea necesarului de materiale (MRP) calculează ce materiale și componente sunt necesare, în ce cantități și când, pe baza cererii, a listelor de materiale, a evidențelor de stoc și a termenelor de aprovizionare și producție.
MRP corelează aprovizionarea cu materiale cu necesarul de producție. Datele planificate pentru comenzi stau la baza unui program de producție, dar nu demonstrează, prin ele însele, că utilajele și personalul pot finaliza lucrările la timp. Capacitatea trebuie verificată separat printr-o programare detaliată.
Material Requirements Planning este un instrument excelent pentru a ajuta companiile să răspundă mai eficient la cererea crescută, prevenind întârzierile sau lipsa de disponibilitate. Acest instrument este utilizat în principal pentru afacerile bazate pe produse.
MRP transformă cererea de producție în necesar de materiale repartizat în timp și în comenzi planificate de aprovizionare. Prognozele cererii sunt date de intrare pentru planificare, nu un rezultat generat automat de calculul MRP.
MRP calculează necesarul net de materiale pe baza cererii, a listelor de materiale, a stocurilor disponibile, a recepțiilor programate și a termenelor de aprovizionare și producție. Verificați separat capacitatea de producție a companiei înainte de a considera că datele de producție planificate pot fi respectate.
Tipuri de MRP
Trebuie făcută distincția între planificarea de bază a necesarului de materiale (MRP I) și conceptul mai amplu de planificare a resurselor de producție (MRP II):
MRP I
MRP I calculează necesarul de materii prime și componente pornind de la listele de materiale, scăzând stocurile disponibile și recepțiile programate și folosind termenele de aprovizionare și producție pentru a propune datele comenzilor. Aceste date alcătuiesc un plan de materiale, nu un program pentru utilaje calculat pe capacitate finită.
MRP II
Planificarea resurselor de producție (MRP II) extinde planificarea materialelor la un plan de producție mai amplu, care include planificarea capacității și planificarea financiară. Această sferă mai largă nu înseamnă că MRP I de bază asigură programarea pe capacitate finită; verificați ce funcții de planificare oferă efectiv software-ul pe care îl utilizați.
MRP I și MRP II sunt considerate predecesorii direcți ai Enterprise Resource Planning (ERP), care susține alte procese funcționale-cheie ale unei companii, precum managementul lanțului de aprovizionare, marketingul, resursele umane și contabilitatea. O companie poate integra sistemele MRP cu un sistem ERP pentru o vizibilitate mai bună asupra fluxului de informații și un control mai bun al procesului de producție, identificând eventualele blocaje în producție și având grijă de nivelurile de stoc.
Un ERP este esențial pentru companiile mari, deoarece acest software poate centraliza diverse procese din cadrul producției și le poate menține simplificate, partajând informații mai transparente despre diverse departamente.
Planificarea avansată a producției cu AI – SkyPlanner APS
Citiți mai multe despre abordarea noastră privind planificarea și optimizarea producției, valorificând puterea AI.
Procesele MRP
MRP transformă cererea de producție într-un plan de materiale. Folosește datele despre cerere care îi sunt furnizate, fără să prevadă independent tendințele pieței. Principalele etape sunt:
- Calculează necesarul de materiale în funcție de cerere: MRP folosește cantitățile de produse planificate și listele de materiale pentru a calcula necesarul brut de materii prime și componente.
- Verifică stocurile și recepțiile programate: MRP compară necesarul brut cu stocurile utilizabile și aprovizionările în curs pentru a calcula necesarul net. Evidențele corecte de stoc sunt esențiale; MRP nu stabilește singur unde trebuie depozitate fizic materialele.
- Planifică cantitățile și datele de aprovizionare: MRP folosește necesarul net, regulile de dimensionare a loturilor și termenele de aprovizionare și producție pentru a propune comenzi de achiziție sau de producție și datele de lansare a acestora.
Alocarea operațiilor la utilaje și centre de lucru necesită un model de programare detaliat, care să includă fluxurile tehnologice, duratele operațiilor, timpii de pregătire și capacitatea disponibilă. MRP de bază nu stabilește o succesiune fezabilă a operațiilor pe resurse. - Semnalează modificările necesare în planul de materiale: MRP poate identifica lipsurile de materiale sau comenzile care trebuie reprogramate atunci când se schimbă aprovizionarea ori cererea. Rezolvarea unui conflict de capacitate sau refacerea programului utilajelor necesită planificarea capacității și programarea producției, separat de calculul MRP.
Intrări MRP
Informațiile actualizate sunt necesare pentru a avea rezultate mai bune și o producție mai eficientă. În plus, managerii pot adăuga chiar mai multe date, cunoscute sub numele de Intrări MRP; printre cele mai importante se numără:
- Liste de materiale (BOM): Structura produsului, care enumeră materialele și componentele necesare, precum și cantitățile acestora. Succesiunea operațiilor, centrele de lucru și cerințele de pregătire fac parte din fluxul tehnologic și nu pot fi descrise doar prin lista de materiale.
- Programul principal de producție (MPS): Un plan de producție la nivel de articol, care precizează ce produse trebuie fabricate, în ce cantități și în ce perioade. MRP calculează necesarul de componente pentru aceste cantități planificate; programarea detaliată verifică succesiunea operațiilor pe resurse.
- Fișierul cu starea stocului (ISF): Informațiile actualizate privind starea stocului disponibil și cât este necesar pentru a onora o comandă de achiziție.
- Cererea prognozată: Prognozele și comenzile confirmate ale clienților furnizează informațiile despre cerere necesare planificării. MRP folosește aceste informații pentru a calcula necesarul de materiale; nu generează el însuși prognoza cererii.
Ieșiri MRP
Există câteva ieșiri generate de programul dumneavoastră MRP pe care procesul dumneavoastră de fabricație le poate
utiliza, cum ar fi:
- Propuneri de comenzi de achiziție: MRP identifică acele cantități de materiale și date pe care departamentul de achiziții trebuie să le analizeze. În funcție de sistem, rezultatul poate fi o comandă planificată sau o cerere de achiziție, nu neapărat o comandă transmisă automat furnizorului.
- Planul de materiale: Acest plan include detalii precum specificațiile materiilor prime, piesele de asamblare și componentele necesare pentru finalizarea produsului final. Planul de materiale include, de asemenea, cantitățile fiecăruia și programul privind momentul în care vor fi necesare aceste resurse.
- Comenzi de lucru: Acestea includ activitatea legată de producerea produsului final. Comanda de lucru detaliază materiile prime și componentele necesare, datele de început și de finalizare ale produsului final și toate responsabilitățile pe departamente pentru a lucra coerent.
- Rapoarte principale și secundare: În funcție de sistem, rapoartele prezintă comenzile planificate de aprovizionare, modificările comenzilor existente, excepțiile și performanța planificării. Prognozarea cererii și programarea detaliată în funcție de capacitate sunt funcții separate, chiar și atunci când fac parte din aceeași suită software.
Beneficiile Material Requirements Planning
Multe tipuri de companii, cum ar fi producătorii de tehnologie, producătorii de mobilier, industria alimentară sau chiar industria serviciilor; există multiple motive pentru care o afacere poate beneficia de un sistem MRP în procesele lor de fabricație, cum ar fi:
- O mai bună gestionare a stocurilor: Compararea necesarului de materiale cu stocurile și aprovizionările în curs îi ajută pe planificatori să identifice lipsurile și să evite reaprovizionările inutile. Rezultatul depinde de corectitudinea datelor despre cerere, stocuri și produse.
- Planificarea achizițiilor: MRP propune cantitățile de cumpărat și datele la care sunt necesare. Responsabilii de achiziții pot folosi aceste propuneri pentru a pregăti comenzile de achiziție; comunicarea automată cu furnizorii depinde de software-ul de achiziții și de configurarea acestuia.
- Avertizări mai timpurii privind lipsurile de materiale: Când cererea sau aprovizionarea se schimbă, recalcularea necesarului de materiale îi ajută pe planificatori să identifice componentele lipsă și să revizuiască datele de aprovizionare. Semnalarea unei excepții privind materialele nu echivalează cu un program alternativ pentru utilaje, adaptat situației neprevăzute.
- Susține productivitatea: Un plan de materiale ajută echipele de producție să pregătească componentele necesare lucrărilor. Gradul de utilizare a utilajelor și a personalului depinde în continuare de fluxurile tehnologice, de capacitate și de programul detaliat.
- Sprijină planificarea resurselor: MRP furnizează cantitățile de materiale și datele necesare pentru achiziții și planificarea producției. Capacitatea utilajelor și a personalului trebuie verificată separat; disponibilitatea materialelor nu garantează, singură, că o comandă poate fi finalizată la timp.
- Asigură organizarea datelor: Procesele de fabricație generează o cantitate mare de informații, cum ar fi datele privind stocul disponibil, livrările, facturile, achizițiile și alte rapoarte care trebuie analizate și documentate într-un mod organizat. Un MRP va ajuta la procesarea acestei sarcini plictisitoare, gestionând mai bine informațiile colectate în cadrul companiei.
- Ajută la evitarea achizițiilor în exces: Calcularea necesarului net prin scăderea stocurilor utilizabile și a recepțiilor programate poate reduce achizițiile inutile. MRP nu garantează cel mai mic cost total de achiziție, depozitare sau transport.
- O mai bună utilizare a timpului alocat planificării: Software-ul poate automatiza calculele repetitive ale necesarului de materiale și propunerile de comenzi. Planificatorii trebuie în continuare să mențină corectitudinea datelor de intrare, să analizeze excepțiile și să coordoneze deciziile privind achizițiile și producția.
- Crește satisfacția clienților: Prin utilizarea unei bune planificări a producției și evitarea riscului de penurie de materii prime și componente, un MRP ajută la reducerea termenelor de livrare, creând loialitatea clienților și construind o bună reputație pentru companie, făcând afacerea mai demnă de încredere pentru viitorii clienți.
MRP depinde de corectitudinea listelor de materiale, a evidențelor de stoc, a datelor despre cerere și a termenelor de aprovizionare și producție. De regulă, MRP de bază folosește termene planificate fără să rezolve conflictele de capacitate finită, astfel că datele propuse trebuie verificate separat din perspectiva capacității. Dacă datele de intrare sau datele de aprovizionare se schimbă, recalculați planul de materiale și revizuiți programul detaliat de producție.
Totuși, un sistem MRP preia sarcina dificilă de a calcula materiile prime și componentele necesare și de a gestiona planurile de producție mai competent și mai eficient decât estimarea manuală și utilizarea foilor de calcul obositoare.
Faceți-vă compania mai eficientă în cel mai scurt timp!
MRP răspunde la întrebările despre materiale: ce este necesar, în ce cantitate și când. SkyPlanner APS se ocupă de programarea detaliată: ce operație se execută la fiecare centru de lucru, când și în ce ordine, ținând cont de disponibilitatea materialelor, de schimburi, de priorități și de datele de livrare. SkyPlanner nu înlocuiește un sistem ERP; se integrează cu orice ERP sau MES prin REST API-ul său deschis. Planificatorii stabilesc prioritățile și regulile, iar Arcturus calculează programul.
Descoperiți cum vă putem ajuta să vă actualizați și să vă faceți compania mai competitivă.
Impulsionați-vă producția cu SkyPlanner APS
Rezervați un demo cu echipa noastră tehnică pentru a vedea cum funcționează SkyPlanner APS în viața reală.
Teemu Hakala
Specialist în planificarea producției, SkyPlanner
