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La pianificazione è fondamentale per il successo di un obiettivo. Ad esempio, supponiamo di pianificare un evento o
un viaggio in anticipo, o anche attività quotidiane come cucinare. In tal caso, è necessaria l’
organizzazione per avere la giusta quantità di ingredienti e tutti gli strumenti necessari per evitare
di spendere soldi extra e per poter procedere come previsto. Ora, queste attività sono più
semplici da organizzare rispetto ai processi delle industrie manifatturiere e dei servizi.
Nel mondo degli affari di oggi, conoscere la quantità di scorte e attrezzature necessarie è
essenziale. D’altra parte, avere una rottura di stock può portare a colli di bottiglia e consegne in ritardo,
rendendo un’azienda né efficiente né competitiva. Oggi esiste il Material Requirements
Planning, che aiuterà in questa difficoltà, e altre funzioni, oltre a questo sistema, renderanno questi processi un gioco da ragazzi.
Scopriamo come funziona il Material Requirements Planning e come questo sistema può portare un’azienda
al livello successivo.
Che cos’è il Material Requirements Planning?
La pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) calcola quali materiali e componenti servono, in quali quantità e quando, sulla base della domanda, delle distinte base, dei dati di magazzino e dei lead time.
L’MRP coordina l’approvvigionamento dei materiali con le esigenze della produzione. Le date degli ordini pianificati sono utili per la programmazione della produzione, ma da sole non dimostrano che macchine e personale possano completare il lavoro nei tempi previsti. Occorre verificare la capacità separatamente, attraverso una schedulazione di dettaglio.
Il Material Requirements Planning è uno strumento eccellente per aiutare le aziende a rispondere in modo più efficiente all’aumento della domanda, prevenendo ritardi o mancanza di disponibilità. Questo strumento è utilizzato principalmente per le aziende basate sui prodotti.
L’MRP traduce la domanda di produzione in fabbisogni di materiali distribuiti nel tempo e in ordini di approvvigionamento pianificati. Le previsioni della domanda sono dati di ingresso per la pianificazione, non un risultato automatico del calcolo MRP.
L’MRP calcola i fabbisogni netti di materiali utilizzando la domanda, le distinte base, le scorte disponibili, gli arrivi previsti e i lead time. Prima di considerare realizzabili le date di produzione pianificate, verifica separatamente la capacità produttiva dell’azienda.
Tipi di MRP
Occorre distinguere la pianificazione dei fabbisogni di materiali di base (MRP I) dal concetto più ampio di pianificazione delle risorse produttive (MRP II):
MRP I
L’MRP I calcola i fabbisogni di materie prime e componenti sviluppando le distinte base, sottraendo le scorte disponibili e gli arrivi previsti e utilizzando i lead time per proporre le date degli ordini. Queste date definiscono un piano dei materiali, non una schedulazione delle macchine a capacità finita.
MRP II
La pianificazione delle risorse produttive (MRP II) estende la pianificazione dei materiali a un piano di produzione più ampio, che comprende anche la pianificazione della capacità e quella finanziaria. Questo ambito più esteso non rende l’MRP I di base uno schedulatore a capacità finita: verifica quali funzioni di pianificazione offre effettivamente il tuo software.
MRP I e MRP II sono considerati i predecessori diretti dell’Enterprise Resource Planning (ERP), che supporta altri processi chiave dell’azienda, come la gestione della supply chain, il marketing, le risorse umane e la contabilità. Un’azienda può integrare i sistemi MRP con un sistema ERP per avere maggiore visibilità sul flusso delle informazioni e un controllo migliore del processo produttivo, individuando i possibili colli di bottiglia e tenendo sotto controllo i livelli di scorte.
Un ERP è essenziale per le grandi aziende perché questo software può centralizzare vari processi all’interno della produzione e mantenerli snelli, e condividere informazioni più trasparenti tra i vari dipartimenti.
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Processi dell’MRP
L’MRP traduce la domanda di produzione in un piano dei materiali. Utilizza la domanda fornita come dato di ingresso, anziché prevedere autonomamente le tendenze del mercato. Le fasi principali sono:
- Calcola i materiali necessari in base alla domanda: l’MRP utilizza le quantità di prodotto pianificate e le distinte base per calcolare i fabbisogni lordi di materie prime e componenti.
- Verifica le scorte e gli arrivi previsti: l’MRP confronta i fabbisogni lordi con le scorte utilizzabili e gli approvvigionamenti in arrivo per calcolare i fabbisogni netti. L’accuratezza dei dati di magazzino è essenziale; l’MRP non decide autonomamente dove stoccare fisicamente i materiali.
- Pianifica quantità e date di approvvigionamento: l’MRP utilizza i fabbisogni netti, le regole di dimensionamento dei lotti e i lead time per proporre ordini di acquisto o di produzione e le relative date di rilascio.
Per assegnare le operazioni alle macchine e ai centri di lavoro serve un modello di schedulazione di dettaglio che comprenda cicli di lavorazione, durate delle operazioni, tempi di attrezzaggio e capacità disponibile. L’MRP di base non definisce una sequenza di lavoro realizzabile sulle risorse produttive. - Segnala le modifiche al piano dei materiali: quando cambiano la domanda o gli approvvigionamenti, l’MRP può individuare carenze o ordini da riprogrammare. Per risolvere un conflitto di capacità o rielaborare la programmazione delle macchine occorrono una pianificazione della capacità e una schedulazione separate.
Input dell’MRP
Informazioni aggiornate sono necessarie per avere risultati migliori e una produzione più efficiente. Inoltre, i manager possono anche aggiungere più dati, noti come Input MRP; tra i più importanti ci sono:
- Distinta base (BOM): descrive la struttura del prodotto, elencando i materiali e i componenti necessari con le rispettive quantità. Le sequenze delle operazioni, i centri di lavoro e le esigenze di attrezzaggio fanno parte del ciclo di lavorazione, non del solo elenco dei materiali.
- Piano principale di produzione (MPS): un piano di produzione per singolo articolo che specifica quali prodotti realizzare, in quali quantità e in quali periodi. L’MRP calcola i fabbisogni di componenti per queste produzioni pianificate; la schedulazione di dettaglio verifica la sequenza di lavoro sulle risorse produttive.
- File di stato dell'inventario (ISF): le informazioni aggiornate sullo stato dell'inventario disponibile e su quanto è necessario per evadere un ordine di acquisto.
- Previsioni della domanda: le previsioni e gli ordini confermati dai clienti forniscono i dati sulla domanda necessari alla pianificazione. L’MRP utilizza questi dati per calcolare i fabbisogni di materiali; non genera autonomamente le previsioni della domanda.
Output dell’MRP
Ci sono alcuni output generati dal programma MRP che il processo di produzione può
utilizzare, come:
- Proposte di ordini di acquisto: l’MRP individua le quantità di materiali e le date che l’ufficio acquisti deve valutare. A seconda del sistema, il risultato può essere un ordine pianificato o una richiesta di acquisto, anziché un ordine inviato automaticamente al fornitore.
- Piano dei materiali: Questo piano include dettagli come le specifiche delle materie prime, i pezzi di assemblaggio e i componenti necessari per completare il prodotto finito. Il piano dei materiali include inoltre le quantità di ciascuno e la pianificazione di quando saranno necessarie tali risorse.
- Ordini di lavoro: Questo comprende il lavoro relativo alla produzione del prodotto finito. L'ordine di lavoro descrive le materie prime e i componenti necessari, le date di inizio e di fine del prodotto finito e tutte le responsabilità per reparto al fine di lavorare in modo coeso.
- Report primari e secondari: a seconda del sistema, i report mostrano gli ordini di approvvigionamento pianificati, le modifiche agli ordini esistenti, le eccezioni e le prestazioni della pianificazione. La previsione della domanda e la schedulazione di dettaglio della capacità sono funzioni distinte, anche quando sono incluse nella stessa suite software.
Vantaggi del Material Requirements Planning
Molti tipi di aziende, come la produzione tecnologica, i produttori di mobili, l’industria alimentare o persino l’industria dei servizi; ci sono molteplici ragioni per cui un’azienda può trarre vantaggio dall’avere un sistema MRP nei propri processi produttivi, come:
- Migliore gestione delle scorte: confrontare i fabbisogni di materiali con le scorte e gli approvvigionamenti in arrivo aiuta i pianificatori a individuare le carenze e a evitare riapprovvigionamenti inutili. Il risultato dipende dall’accuratezza dei dati sulla domanda, sulle scorte e sui prodotti.
- Pianificazione degli acquisti: l’MRP propone le quantità da acquistare e indica quando servono. Gli addetti agli acquisti possono usare queste proposte per preparare gli ordini; la comunicazione automatica con i fornitori dipende dal software per gli acquisti e dalla sua configurazione.
- Segnalazione anticipata delle carenze: quando la domanda o gli approvvigionamenti cambiano, ricalcolare i fabbisogni di materiali aiuta i pianificatori a individuare i componenti mancanti e a rivedere le date di approvvigionamento. Una segnalazione di eccezione sui materiali non equivale a una programmazione alternativa delle macchine per far fronte agli imprevisti.
- Supporto alla produttività: un piano dei materiali aiuta i team di produzione a preparare i componenti necessari per il lavoro. L’utilizzo delle macchine e del personale dipende comunque dai cicli di lavorazione, dalla capacità e dalla programmazione di dettaglio.
- Supporto alla pianificazione delle risorse produttive: l’MRP indica le quantità di materiali necessarie e quando servono, a supporto della pianificazione degli acquisti e della produzione. La capacità di macchine e personale va verificata separatamente: la sola disponibilità dei materiali non garantisce che un ordine possa essere completato nei tempi previsti.
- Fornisce l'organizzazione dei dati: I processi di produzione generano una grande quantità di informazioni, come i dati delle scorte disponibili, le consegne, le fatture, gli acquisti e altri report che devono essere analizzati e documentati in modo organizzato. Un MRP aiuterà a elaborare questo noioso compito, gestendo meglio le informazioni raccolte all'interno dell'azienda.
- Aiuta a evitare acquisti eccessivi: sottrarre dai fabbisogni le scorte utilizzabili e gli arrivi previsti può ridurre gli acquisti inutili. L’MRP non garantisce il costo totale più basso per acquisti, stoccaggio o trasporto.
- Migliore impiego del tempo dedicato alla pianificazione: il software può automatizzare i calcoli ripetitivi dei fabbisogni di materiali e le proposte di ordine. I pianificatori devono comunque mantenere accurati i dati di ingresso, esaminare le eccezioni e coordinare le decisioni di acquisto e di produzione.
- Aumenta la soddisfazione del cliente: Utilizzando una buona pianificazione della produzione ed evitando il rischio di carenze di materie prime e componenti, un MRP aiuta a ridurre i tempi di consegna, creando fedeltà nei clienti e costruendo una buona reputazione per l'azienda, rendendo l'impresa più affidabile per i futuri clienti.
L’MRP dipende dall’accuratezza delle distinte base, dei dati di magazzino, della domanda e dei lead time. L’MRP di base utilizza in genere i lead time pianificati senza risolvere i conflitti di capacità finita: le date proposte richiedono quindi una verifica separata della capacità. Se cambiano i dati di ingresso o le date di approvvigionamento, ricalcola il piano dei materiali e rivedi la programmazione di dettaglio della produzione.
Eppure, un sistema MRP si assume l’arduo compito di calcolare le materie prime e i componenti necessari e di gestire i piani di produzione in modo più competente ed efficiente rispetto a fare stime manuali e utilizzare noiosi fogli di calcolo.
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L’MRP risponde alle domande sui materiali: che cosa serve, in quale quantità e quando. SkyPlanner APS si occupa invece della schedulazione di dettaglio: quale operazione eseguire su quale centro di lavoro, quando e in quale ordine, tenendo conto della disponibilità dei materiali, dei turni, delle priorità e delle date di consegna. SkyPlanner non sostituisce l’ERP: si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta. I pianificatori definiscono priorità e regole, e Arcturus calcola la programmazione.
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Teemu Hakala
Specialista in pianificazione della produzione, SkyPlanner
