Planlægningshorisont: Hvor langt frem skal fabrikken planlægge?

Hjem » Ressourcer » Planlægningshorisont: Hvor langt frem skal fabrikken planlægge?

Anslået læsetid: 8 Minutter

En planlægningshorisont er den fremtidige periode, som en plan dækker. I produktionen afgør den, hvor langt frem du ser på efterspørgsel, materialebehov og produktionskapacitet. Den skal give dig tid nok til at handle, før et behov bliver akut.

Det betyder ikke, at rækkefølgen på hver maskine skal låses for hele perioden. Du kan have brug for at se flere måneder frem for at sikre en komponent, mens operatørerne har brug for en pålidelig opgaverækkefølge til næste skift. Det er forskellige beslutninger.

En god tommelfingerregel er at se langt nok frem til at dække de beslutninger, der tager længst tid, og derefter variere detaljeringsgraden og hvor bindende planen er inden for perioden. SkyPlanner APS gør det praktisk muligt at planlægge produktionsordrerne: Systemet detailplanlægger arbejdet ud fra den tilgængelige kapacitet og genberegner, når forholdene ændrer sig. Dermed betyder en længere horisont ikke mere manuelt arbejde med detailplanlægningen.

Skeln mellem, hvor langt frem du kan se, og hvad du har lagt fast

Når man taler om planlægningshorisonten, bliver tre spørgsmål ofte blandet sammen, selv om de kræver hvert sit svar.

Beslutning	Hvad den fastlægger	Hvad den ikke betyder
Udsyn i planlægningen	Hvor langt frem du undersøger materiale- og ressourcebehov	At alle fremtidige behov er sikre
Detailplanlægning	Hvor og hvornår de enkelte produktionsoperationer kan placeres	At alle beregnede placeringer skal forblive uændrede
Beskyttelse af den nærmeste produktion	Hvilke nært forestående beslutninger der ikke bør ændres som led i den løbende omplanlægning	At arbejde uden for dette tidsrum kan ignoreres

Din hovedproduktionsplan fastlægger de planlagte mængder, og hvornår de skal være til rådighed. MRP omsætter disse krav til materialebehov. Detailplanlægningen af produktionen fordeler operationerne på ressourcerne. Alle tre kræver et passende udsyn, men de behøver hverken samme detaljeringsgrad eller samme regler for ændringer.

En planlægningstidsgrænse styrer, hvordan planen må ændres inden for horisonten. Den er ikke planens ydre grænse. At beskytte morgendagens klargjorte batch mod ændringer bør ikke skjule en kapacitetskonflikt i næste måned.

At kunne se en ordre seks måneder frem betyder heller ikke, at du skal love et præcist starttidspunkt i dag. En beregnet plan for den fremtidige produktion kan afprøve, om der er plads til arbejdet, uden at planen dermed ligger fast.

Sådan vælger du længden på din planlægningshorisont

Tag udgangspunkt i den tid, fabrikken skal bruge på at reagere, frem for et fast antal uger. Især to tidsforløb er vigtige: gennemløbstiden fra indkøb til færdigt produkt og den tid, det tager at ændre den kapacitet, som forløbet kræver.

Dæk det relevante forløb fra indkøb til færdigt produkt

Følg de vigtige produkter fra det første nødvendige indkøb eller den første forberedelse til aflevering af det færdige produkt. Medregn leverandørernes leveringstider, interne operationer, nødvendige ventetider, ekstern bearbejdning og afsluttende test eller kontrol, hvor det er relevant.

Brug det længste relevante forløb, hvor trinnene er afhængige af hinanden, ikke summen af alle gennemløbstider i styklisten. Når komponenter fremskaffes parallelt, skal deres fulde leveringstider ikke automatisk lægges sammen. Ser du omvendt kun på slutmontagen, overser du de tidligere handlinger, der gør montagen mulig.

Lagerbeholdningen ændrer den umiddelbare beslutning, men ikke behovet for at se frem mod genanskaffelse. En komponent på lager kan gøre det muligt at starte hurtigt på en kundeordre. Indkøb skal dog stadig have tid nok til at erstatte det, produktionen forbruger. Skeln derfor mellem ordrens resterende gennemløbstid og det genanskaffelsesforløb, der skal understøtte fremtidige ordrer.

Materialeplanlægningen skal række langt nok frem til, at disse handlinger kan sættes i gang, før det er for sent. Giv plads til den løbende plangennemgang og relevante udsving i stedet for at planlægge efter først at opdage hvert behov i sidste øjeblik.

Undersøg, om det tager længere tid at ændre kapaciteten

Materialer er ikke altid det, der kræver længst forberedelsestid. Et ekstra skift kan kræve aftaler og bemanding. Oplæring af en operatør, godkendelse af en ekstern leverandør eller installation af udstyr kan tage længere tid end selve fremstillingen af produktet.

Hvis produktionsplanen først viser en fremtidig belastningstop, når de brugbare muligheder for at tilpasse kapaciteten er væk, er horisonten for kort til den beslutning. Lad den overordnede kapacitetsvurdering række længere frem, selv om rækkefølgen på de enkelte maskiner styres over en kortere periode.

Derfor er en generel anbefaling om eksempelvis at planlægge alle fabrikker to eller fire uger frem utilstrækkelig. En producent med gentagen produktion og råvarer på lager står over for andre valg end en producent af kundetilpasset udstyr med lange leveringstider på komponenter. Begge har stadig brug for en plan, der tager højde for de ressourcer, der er til rådighed nu.

Tilpas detaljeringsgraden til beslutningen

Brug længere tidsperioder og grupper af produkter eller ressourcer, når du træffer beslutninger om fremtidig kapacitet. Brug de enkelte operationer, deres indbyrdes afhængigheder og de faktiske ressourcekalendere, når du undersøger, om produktionsordrer kan gennemføres, og forbereder udførelsen.

Detaljer langt ude i fremtiden er nyttige, når de afdækker en reel begrænsning. De bliver misvisende, hvis usikker efterspørgsel eller foreløbig tilgængelighed bliver behandlet som en fast instruktion. Markér, hvad der er en prognose, hvad der er en accepteret ordre, og hvad der er frigivet til produktion. Et længere datointerval giver ikke i sig selv de efterspørgselsoplysninger, der mangler.

Et eksempel: En kort opgavekø kan kræve en lang planlægningshorisont

Forestil dig en producent af kundetilpasset udstyr, der køber en komponent med otte ugers leveringstid. Når den er ankommet, tager den resterende fremstilling og test tre uger. Vi antager, at komponenten ikke er på lager, og at trinnene skal udføres efter hinanden.

Det forløb, der endnu ikke er dækket, tager elleve uger. Hvis materialeplanlægningen kun ser fire uger frem, bliver behovet for det færdige produkt synligt for sent til, at forløbet kan begynde rettidigt. Fabrikken skal kunne se længere frem end de elleve uger for også at have plads til sin plangennemgang og den valgte margen for usikkerhed.

Alligevel ville fabrikken ikke vinde meget ved at låse elleve ugers fordeling af opgaver på maskinerne. Komponentens forventede ankomst kan ændre sig, andre ordrer bruger de samme ressourcer, og produktionen skal forberede det arbejde, der faktisk skal køres som det næste.

Der er også et særskilt kapacitetsspørgsmål. Hvis ordren kræver et testanlæg, der allerede er optaget af andet arbejde, er det ikke nok at købe komponenten i tide. Planlæggeren skal kunne se, om der er plads til hele produktionsruten, før leveringsdatoen accepteres.

SkyPlanner samler disse produktionsoperationer i én plan. Når ordren og dens produktionsrute er oprettet, beregner Arcturus placeringen sammen med det øvrige arbejde ud fra den konfigurerede kapacitet, afhængighederne og prioriteterne. Gantt-diagrammet viser de beregnede start- og sluttidspunkter, så du kan opdage, når færdiggørelsen er truet, mens der stadig er tid til at vælge en anden løsning.

Hold planen for den fremtidige produktion brugbar med SkyPlanner

At vælge en horisont er en planlægningsbeslutning. At sikre, at det accepterede arbejde fortsat kan gennemføres inden for den, kræver løbende detailplanlægning. Her sparer SkyPlanner planlæggeren for at genopbygge indbyrdes forbundne opgavekøer på maskinerne, hver gang en forudsætning ændrer sig.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sin åbne REST API. Behold efterspørgselsprognoser og beslutninger om genanskaffelse i jeres etablerede ERP/MRP-proces, og overfør produktionsordrerne til SkyPlanner til detailplanlægning. Så bevarer I den planlægningsproces, der understøtter indkøb, mens produktionen får en rækkefølge baseret på kapaciteten.

Definér de arbejdsstationer, skift, operatører, procestrin og varigheder, som opgaverne kræver. Arcturus beregner planen ud fra denne tilgængelighed og dine prioriteter. Kapacitetsoversigten og markeringerne af forsinkede opgaver hjælper dig med at se, hvor de tilgængelige ressourcer ikke er tilstrækkelige til at gennemføre det nuværende arbejde på de planlagte datoer. Derefter kan du vurdere, hvad et godkendt ekstra skift, en anden egnet ressource eller en ændret leveringsaftale betyder for de opgaver, der hænger sammen, frem for kun at se på én opgavekø.

Når detailplanlægning, der tager højde for materialer, er aktiveret, påvirker den forventede materialetilgængelighed også placeringen af opgaverne. Hold oplysninger om lagerbeholdning og indgående leverancer ajour: Leverandørens forventede dato er en forudsætning for planen, ikke dokumentation for, at materialet er ankommet. Når datoen ændrer sig, bør produktionsplanen afspejle det.

SkyPlanner har ingen fast indbygget slutdato, som forhindrer detailplanlægning af ordrer efter en bestemt dato. Du kan derfor undersøge produktion længere ude i fremtiden uden at lade en softwaregrænse bestemme fabrikkens planlægningspolitik. Hvor langt frem planen er nyttig, afhænger stadig af de ordrer, den ressourcetilgængelighed og de materialeoplysninger, den indeholder.

Beskyt udførelsen særskilt. SkyPlanners Running Time Lock forhindrer omplanlægning af kommende opgaver inden for et konfigureret, rullende tidsrum målt i timer. Det giver produktionen ro til at forberede de nært forestående opgaver, mens senere opgaver, der kan detailplanlægges, fortsat kan indgå i genberegningen. Det beskyttede tidsrum behøver ikke at svare til hele planlægningshorisonten.

Når produktionen ændrer sig, håndterer Arcturus genberegningen efter dine regler og prioriteter. Med Autopilot aktiveret kan omplanlægningen køre ved konfigurerede hændelser eller tidspunkter, så behovet for manuelt at overvåge og rette planen bliver mindre. Du bestemmer prioriteterne og de aftaler, der skal overholdes. Systemet holder den beregnede detailplan ajour ud fra dem.

Hvad et længere udsyn betød for Fredman Operations

Fredman Operations, en finsk producent af fødevareemballage, havde brug for et klarere billede af kapaciteten, efterhånden som ordremængden voksede. Den hidtidige manuelle prioritering gav ikke planlæggeren et præcist overblik over, hvornår maskinerne blev ledige, eller hvor meget kapacitet der var på hvert skift.

I virksomhedens kundehistorie om SkyPlanner fremgår det, at den har overblik over ledig kapacitet op til seks måneder frem. Det giver salgsafdelingen et stærkere grundlag for at love fremtidige leveringsdatoer. Det er den forretningsmæssige værdi af at se ud over de næste opgaver: Kapacitetsbilledet kan indgå i kundedialogen, mens der stadig er valgmuligheder.

Seks måneder er det udsyn, Fredman beskriver. Det er ikke en anbefalet horisont for alle fabrikker eller en påstand om, at alle virksomhedens operationer ligger fast i hele perioden. Det relevante spørgsmål er, hvad jeres egne salgs- og produktionsteams har brug for at se tidligt nok til at kunne handle.

Flyt horisonten frem, ikke kun opgaverne inden for den

En rullende horisont flytter sig fremad, efterhånden som tiden går. Hvis du gennemgår planen for den kommende produktion, men lader slutdatoen være uændret, bliver dit udsyn gradvist kortere. Tilføj de næste perioder, og opdatér forudsætningerne for efterspørgsel, forsyning og ressourcer i dem.

Gennemgå planen regelmæssigt for at bevare det langsigtede overblik, og reagér på væsentlige ændringer, når de opstår. En kritisk leverandørforsinkelse eller tab af maskinkapacitet bør ikke vente til næste rutinegennemgang af en plan, der allerede er forældet.

Vurdér jeres planlægningsprincipper ud fra to konkrete tegn. Bliver materiale- eller kapacitetsproblemer stadig først synlige, når det er for sent at reagere effektivt? Bliver klargjorte opgaver ændret igen og igen, uden at det giver en nævneværdig gevinst for leveringen? Det første kræver tidligere overblik eller bedre plangrundlag. Det andet kræver bedre beskyttelse af den nærmeste tids plan og tydeligere prioriteringer. En længere eller mere fastlåst plan løser ikke nødvendigvis nogen af problemerne.

Book en demo af SkyPlanner, og undersøg, hvordan I finder den balance på jeres fabrik. Tag udgangspunkt i en ordre med en lang forsyningskæde, den ressource, der typisk begrænser den, og en nylig ændring af leveringsfristen. I kan undersøge, hvordan tidligere overblik og en produktionsplan, der kan genberegnes, giver et bedre grundlag for at træffe beslutninger om levering. Eller prøv SkyPlanner med demodata, hvis I først vil se, hvordan detailplanlægningen fungerer.