Tootmisvõimsuse jämeplaneerimine: kontrolli MPS-i RCCP abil

Avaleht » Ressursid » Tootmisvõimsuse jämeplaneerimine: kontrolli MPS-i RCCP abil

Hinnanguline lugemisaeg: 11 minutit

Tootmise põhiplaan näitab, mida kavatsed toota. Tootmisvõimsuse jämeplaneerimisega kontrollid, kas kriitiliste ressursside võimsusest selleks piisab. Seda tasub kontrollida enne, kui ostu-, tootmis- ja müügiosakond hakkavad tegutsema plaani järgi, mida tehas ei suuda täita.

Tootmisvõimsuse jämeplaneerimine (RCCP) teisendab kavandatud tootmiskogused võtmeressursside koormuseks ja võrdleb seda saadaoleva võimsusega. Nii saad juba varakult otsustada, kas jätta tootmise põhiplaan muutmata, muuta koguseid või kuupäevi või suurendada võimsust.

Tasakaalus nädalakoormus ei tähenda aga veel teostatavat tööde järjekorda. Masinal võib kokku olla piisavalt töötunde, kuid see võib siiski olla hõivatud just siis, kui seda on vaja kiirtellimuse täitmiseks. Kontrolli RCCP abil, kas tootmises võetud kohustused on jõukohased, ning kasuta seejärel SkyPlanner APS-i, et koostada vajalikele töödele kooskõlastatud ajakava. Arcturus arvutab tööde ajastuse sinu ressursside ja prioriteetide põhjal; Gantt-ajajoon näitab, mida see tootmise ja tarnete jaoks tähendab.

Mis on tootmisvõimsuse jämeplaneerimine?

RCCP abil kontrollitakse, kas võimsusest piisab tootmise põhiplaani (MPS) täitmiseks. Keskendutakse ressurssidele, mis võivad plaani täitmist takistada: näiteks kitsaskohaks olevale masinarühmale, erioskustega koostemeeskonnale, ahjule või piiratud võimsusega tootmisliinile.

Põhiküsimus on konkreetne: kui palju vajab MPS igal planeerimisperioodil selle ressursi võimsust ja kui palju saad seda tegelikult pakkuda?

Jämeplaneerimine tähendab, et suurema ebakõla leidmiseks ei pea iga operatsiooni järjekorda paika panema. Valid kriitilised ressursid ja kasutad nende vajaduse arvutamiseks lihtsustatud mudelit. Seetõttu on RCCP kasulik etapis, mil on veel aega tootmiskohustusi muuta, lisavahetusi korraldada või allhanget arutada.

Paljudele tootjatele sobib koormuse arvestamine nädalate kaupa, kuid RCCP jaoks ei ole kindlat nädalate või kuude arvu. Vali planeerimishorisont lähtuvalt otsustest, mida pead tegema, ja jaga see perioodideks, mis toovad esile lahendamist vajavad ülekoormused. Pikema ettevalmistusajaga võimsusmuudatused nõuavad varasemat otsustamist kui ületunnivahetuse korraldamine.

RCCP koht planeerimises: MPS, MRP, CRP ja ajakava koostamine

Need planeerimistegevused vastavad eri küsimustele:

Tegevus	Põhiküsimus	Tavapärane detailsus
Tootmise põhiplaani koostamine	Milliseid tooteid, millistes kogustes ja millistel perioodidel peaksime tootma?	Põhiplaani kuuluvad tooted ja nende kavandatud valmimiskogused perioodide kaupa
Tootmisvõimsuse jämeplaneerimine	Kas võtmeressursside võimsusest piisab põhiplaani täitmiseks?	Kriitiliste ressursside koormus perioodide kaupa
Materjalivajaduse planeerimine (MRP)	Milliseid materjale ja komponente on vaja ning millal?	Tootestruktuuride ja tarneandmete põhjal arvutatud vajadused
Tootmisvõimsuse vajaduse planeerimine (CRP)	Kui palju võimsust nõuab üksikasjalik materjaliplaan?	Üksikasjalikumad vajadused operatsioonide ja töökeskuste kaupa
Üksikasjaliku tootmise ajakava koostamine	Milline töö tehakse kus ja millal?	Töökohad, operatsioonid, vahetused, sõltuvused ja tööde prioriteedid

MPS ja RCCP peavad toimima tagasisideringina. Kui kontroll näitab, et võimsusest ei piisa, muuda kavandatud plaani või saadaolevat võimsust ja kontrolli uuesti. Ära anna ülekoormatud põhiplaani järgmisse planeerimisetappi lootuses, et üksikasjaliku ajakava koostamine tekitab puuduolevad tunnid.

Tagasiside peab liikuma ka vastassuunas: kui üksikasjaliku ajakava koostamisel ilmneb korduv kitsaskoht, arvesta seda võimsuse lähte-eeldustes. Ressurss, mis eelmise kvartali tootevaliku juures ei tundunud kriitiline, võib vajada kaasamist järgmisse RCCP kontrolli.

Kuidas arvutada tootmisvõimsuse vajadust jämeplaneerimisel?

Lähtu MPS-i tootmiskogustest ja ära lisa neile veel müüginõudlust. Tootmise põhiplaan peaks juba kajastama otsust, mida ja kui palju toota. Sama nõudluse topeltarvestamine paisutab koormust.

Tundidel põhineva mudeli korral:

Ressursi vajalikud töötunnid = summa (MPS-i kogus × ressursi töötunnid ühiku kohta) + eraldi arvestatud seadistustunnid.

Arvuta see iga valitud ressursi ja perioodi kohta. Seejärel võrdle tulemust samas ühikus väljendatud saadaoleva võimsusega:

Võimsuse koormusmäär = vajalikud tunnid ÷ saadaolevad tunnid × 100%.

Üle 100% koormusmäär näitab kasutatud eelduste korral ülekoormust. Alla 100% tulemus tähendab, et kogukoormus mahub saadaoleva võimsuse piiresse, kuid ei tõesta, et iga töö saab oma tähtajaks valmis.

Tee arvutus viie sammuga:

1. Vali kriitilised ressursid. Kaasa masinad, oskused või liinid, mis võivad tootmiskohustuste täitmist piirata. Väldi kogu tehase koondarvestust, kus ühe ressursi ülekoormus jääb teise vaba võimsuse varju.

2. Määra ressursivajadus. Kasuta iga põhiplaani kuuluva toote jaoks ühtsetel alustel koostatud ressursivajaduse loendit või ressursiprofiili. Hoia masinatunnid ja inimtöötunnid lahus. Arvesta ka asjaomaste komponentide valmistamiseks vajalikku tööd, kuid ära loe seda mujal uuesti juurde.

3. Paiguta koormus õigesse perioodi. Kui kriitiline operatsioon toimub enne valmistoote valmimistähtaega, nihuta selle ressursivajadus vastavalt varasemaks. Muidu võib mugav arvestus valmimisnädala järgi varjata varasemat võimsuse puudujääki.

4. Arvuta realistlik saadaolev võimsus. Lähtu töökalendrist, töötajate arvust ja plaanitud seisakutest. Arvesta jõudluskadusid järjepidevalt ning ära lahuta sama kadu kaks korda.

5. Vaata puudujäägid üle ja arvuta plaan uuesti läbi. Pane kirja kavandatud meede, ressurss ja periood, mida see muudab, ning uus koormus. Ülekoormus jääb ülekoormuseks, kuni selle lahendamiseks pole meetmeid kokku lepitud.

Kui liini on otstarbekam planeerida toodanguühikutes, võrdle kavandatud ühikute arvu kogusega, mida on võimalik perioodi jooksul toota. Veendu, et tootmiskiirus arvestaks tootevalikut: eri tooteid ei saa alati käsitada samaväärsete tükkidena.

Millist RCCP meetodit kasutada?

Kolme levinud lähenemise vahel valides tuleb leida sobiv tasakaal lihtsuse ja koormuspildi täpsuse vahel:

• Üldteguritel põhinev tootmisvõimsuse planeerimine (CPOF) teisendab MPS-i kogukoormuseks ja jaotab selle seejärel ressursside vahel varasemate osakaalude järgi. See annab kiire ligikaudse hinnangu, kuid tootevaliku muutudes võivad varasemad osakaalud eksitada.
• Ressursivajaduse loendid näitavad, mitu tundi on iga toote valmistamiseks igal kriitilisel ressursil vaja. Need näitavad, miks kaks sama kogumahuga tootmise põhiplaani võivad tekitada väga erinevaid kitsaskohti.
• Ressursiprofiilid jaotavad need vajadused ka ajas, kasutades läbimisaegadest tulenevaid ajanihkeid. Nii aitavad need esile tuua kriitilised operatsioonid, mis tuleb teha valmistoote valmimisest varasemal perioodil.

Kasuta võimalikult lihtsat mudelit, mis annab siiski vajaliku otsuse tegemiseks piisava pildi. Ressursivajaduse loendil põhinev arvutus on hea lähtepunkt, kui eri tooted koormavad ühiseid ressursse erinevalt. Lisa ajanihked, kui tootmisoperatsioonide jada ulatub üle mitme planeerimisperioodi.

RCCP näide: nädal, kus jääb puudu 19 masinatundi

Kujuta ette tootjat, kes valmistab kaht pumbakoostu, A ja B. Mõlema jaoks kasutatakse sama mehaanilise töötlemise masinarühma ja koostemeeskonda. Selles lihtsustatud näites tehakse kriitilised tööd samal nädalal, mil toode valmib, ning ühiku kohta arvestatud ajad sisaldavad juba eeldatud osa seadistusajast.

Toode	Masinatunde ühiku mehaaniliseks töötlemiseks	Inimtöötunde ühiku koostamiseks	1. nädala MPS	2. nädala MPS	3. nädala MPS
A	0,40	0,25	120	180	100
B	0,75	0,50	80	100	80

Mehaanilise töötluse masinagrupis on kaks masinat. Kumbki masin töötab viiel päeval nädalas kahes kaheksatunnises vahetuses. Graafikujärgne tootmisvõimsus on 2 masinat × 2 vahetust päevas × 8 tundi vahetuses × 5 päeva = 160 masinatundi. Kui planeerimisel rakendada 80% koefitsienti, jääb nädalas kasutada 128 masinatundi. Selles näites arvestab koefitsient juba eeldatavate võimsuskadudega ning samu kadusid teist korda maha ei arvata.

Koostemeeskonnal on nädalas kasutada 96 inimtöötundi, mis on arvutatud eraldi meeskonna suuruse ja töökalendri põhjal.

2. nädala mehaaniliseks töötlemiseks on vaja:

(180 × 0,40) + (100 × 0,75) = 147 masinatundi.

See ületab saadaolevat 128 tundi 19 tunni võrra. Võimsuse koormusmäär on ühe kümnendkohani ümardatult 114,8%.

Kriitiline ressurss	Saadaolevad tunnid nädalas	Vajalikud tunnid 1. nädalal	Vajalikud tunnid 2. nädalal	Vajalikud tunnid 3. nädalal
Mehaanilise töötlemise masinarühm	128	108	147	100
Koostemeeskond	96	70	95	65

Koostetööd mahuvad iga nädala võimsuse piiresse, kuid koostamise vabad töötunnid ei saa asendada mehaanilise töötlemise masinatunde. Ka 3. nädala vaba masinavõimsus ei aita täita 2. nädalaks antud tarnelubadust, kui tarnekuupäeva ei muudeta.

Ülekoormus nõuab otsust

Üks võimalus on lisada 2. nädalale 19 kasutatavat masinatundi mehaaniliseks töötlemiseks. Kulud ja töötajate saadavus tuleb üle kontrollida, kuid vajaliku lisavõimsuse maht on selge.

Teine võimalus on toota 50 ühikut toodet A 2. nädala asemel 1. nädalal. Sellega tuuakse varasemaks 20 masinatundi mehaanilist töötlemist ja 12,5 töötundi koostamist:

Kriitiline ressurss	1. nädala muudetud koormus	2. nädala muudetud koormus	Nädala võimsus
Mehaanilise töötlemise masinagrupp	128	127	128
Koostemeeskond	82,5	82,5	96

Muudetud MPS-is on toote A kogused 170, 130, 100; toote B kogused jäävad samaks: 80, 100, 80. Kolme nädala tootmise kogumaht ei muutu. Selles mudelis ülekoormus kaob, kuid 1. nädala mehaanilisel töötlemisel ei jää võimsusse juba arvestatud kadude kõrval enam mingit lisavaru.

Ettetootmine on seega äriline valik, mitte tasuta lahendus. Materjale on vaja varem, koostudele tuleb leida hoiukoht ning toote nõudlus ja spetsifikatsioon peavad varasemat tootmist õigustama. Võrrelge neid kulusid ületunnitöö, allhanke või kokkuleppelise tarneaja muutmise kuludega.

RCCP muudab valikuvõimalused konkreetseks. See ei otsusta, millise tarnelubaduse täitmine on teie ettevõttele kõige väärtuslikum.

Miks RCCP kontrolli läbimine ei taga õigeaegset tarnet

Muudetud näites jääb koormus mõlema ressursi nädalase võimsuse piiresse. Kujutage nüüd ette, et ühe 1. nädala tellimuse materjal saabub alles neljapäeval, samal ajal kui mitu teist tellimust vajavad enne reedeseid koostetöid sama mehaanilise töötlemise masinagruppi.

Nädala 128 tundi ei ole sama mis pärast materjali saabumist alles jäävad tunnid. Nüüd loevad tööde järjekord, vahetuste algus- ja lõpuajad ning detailide jõudmine koostamisse. Jämeplaneerimise kontroll ei saa üksnes kogusummade põhjal sellist ajastust kinnitada.

Pidage silmas nelja põhjust, miks tasakaalus võimsusplaani täitmine võib siiski ebaõnnestuda:

• Ajastus perioodi sees: mitu tööd vajavad sama ressurssi samal päeval.
• Operatsioonide sõltuvused: koostamise vaba võimsust ei saa kasutada enne, kui vajalikud detailid on mehaaniliselt töödeldud.
• Ressursi sobivus: alternatiivsel masinal on küll vabu tunde, kuid sellega ei saa vajalikku operatsiooni teha.
• Muutuvad tingimused: materjali hilinemine, rike või kiirtellimus muudab plaani pärast selle ülevaatamist.

Siin tuleb liikuda koondkoormuse kontrollimiselt piiratud võimsust arvestava ajakava koostamisele. Kasutage RCCP-d esialgse tarnelubaduse üle otsustamiseks ja üksikasjalikku ajakava kontrollimaks, kuidas tööd tegelikult omavahel kokku sobivad.

Võimsusotsusest SkyPlanneri ajakavani

SkyPlanner APS on soovitatav järgmine samm, kui teie planeerijate aeg kulub nende otsuste põhjal masinatele tööjärjekordade koostamisele ja iga tootmismuutuse järel nende ümbertegemisele. Jätke RCCP tootmise põhiplaani koostamise töövoogu ning kasutage SkyPlannerit sellele järgneva üksikasjaliku ajakava koostamiseks.

Jätke ERP äri- ja tootmisandmete allikaks. SkyPlanner liidestub oma avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga ja toob need andmed tootmise ajakava koostamisse, nii et planeerija ei pea plaani ikka ja jälle käsitsi uuesti kokku panema.

Määratlege töökohad, protsessietapid, vahetused, operaatorid ja prioriteedid. Arcturus arvutab ajakava seadistatud võimsuse, sõltuvuste ja reeglite põhjal. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutavad ajastust ka materjalide olemasolu ja saabuvad tarned. Saadud töid ja nende seoseid näete Gantt-ajateljel.

Pumbanäites on praktiline järgmine samm koostada muudetud tootmiskogustele ajakava ning vaadata, millal mehaaniline töötlemine ja koostamine lõpevad. Kui materjali saabumisaeg muutub, uuendage tarneinfot ja arvutage ajakava uuesti. Gantt-vaade annab konkreetse aluse otsustada, kas jääda tarnelubaduse juurde, muuta prioriteete või hankida lisavõimsust.

See säästab planeerimistööd seal, kus jämeplaneerimise arvutus lõpeb: eri ressursside töö koordineerimisel ja selle kooskõla hoidmisel ka tingimuste muutudes. Prioriteedid määrab planeerija, ajakava arvutab Arcturus. Kui vajalikud tööd endiselt tähtaegadesse ei mahu, jääb ärilise otsuse vajadus nähtavale ega peitu tasakaalus nädalakoormuse taha.

KJH-Comp: üldisest nädalakoormusest üksikasjaliku ajakavani

Soome lehtmetalli allhanketootjal KJH-Comp oli üldine nädalakoormuse planeerimine C9000 ERP-s ja arvutustabelites juba olemas. Probleem tekkis järgmises etapis: klienditellimustel olid kindlad päevapõhised tähtajad, kuid töödejuhatajad jagasid töid masinatele endiselt käsitsi. Kaks töödejuhatajat kulutasid kumbki vähemalt poole oma tööajast võimsust arvestava ajakava koostamisele.

Ettevõte jättis oma ERP-süsteemi alles ja võttis piiratud võimsust arvestava ajakava koostamiseks kasutusele SkyPlanneri. Avaldatud kliendiloos kirjeldab KJH-Comp tööde automaatset määramist masinatele, kitsaskohtade varasemat märkamist ja käsitsi ajakava koostamise vähenemist. Ajakava koostamise eest jäi kahe töödejuhataja asemel vastutama üks ning teine asus täitma muid ülesandeid.

KJH-Compi sõnul tõusis tarnekindlus ligikaudu 50%-lt 2026. aastal kuni 98%-ni. See on ettevõtte enda kogemus SkyPlanneri kasutuselevõtuga. RCCP kontrolli seisukohalt on oluline praktiline muutus: ülevaatest nädalakoormuse kohta sai koordineeritud igapäevatöö, mitte järjekordne hulk tööjärjekordi, mille töödejuhatajad pidid käsitsi kokku panema.

Rakendage järgmise võimsuse ülevaatuse tulemused ellu

Järgmisel MPS-i ülevaatusel leidke kriitiline ressurss, mille võimsuse puudujääk on suurim. Leppige kokku, kas nihutada tootmist, lisada kasutatavat võimsust või muuta tarnelubadust, ning arvutage seejärel koondkoormus uuesti. Enne muudetud tööde tootmisse andmist kontrollige nende täpset ajastust teiste tööde ja materjalide saadavuse suhtes.

Kasutage SkyPlannerit, et teha see viimane samm kiiremini ja tulemuslikumalt. Alustage proovimist demoandmetega, et tutvuda ajakava koostamise töövooga, või broneerige demo, mis keskendub teie kitsaskohale, vahetustele ja tarnelubadustele. Võtke kaasa tootmisplaan, mida soovite ellu viia, ning vaadake, kuidas Arcturus ja Gantt-ajatelg aitavad muuta selle ajakavaks, mida teie meeskond saab kasutada.