Rough-Cut Capacity Planning: Uji MPS Anda dengan RCCP

Beranda » Sumber Daya » Rough-Cut Capacity Planning: Uji MPS Anda dengan RCCP

Perkiraan waktu baca: 11 menit

Jadwal induk produksi menetapkan apa yang hendak Anda produksi. Rough-cut capacity planning memeriksa apakah sumber daya produksi yang kritis mampu mendukungnya. Pemeriksaan ini penting dilakukan sebelum bagian pembelian, produksi, dan penjualan mulai menjalankan rencana yang tidak mampu dipenuhi pabrik.

Rough-cut capacity planning (RCCP) mengubah kuantitas produksi yang direncanakan menjadi beban pada sumber daya produksi utama, lalu membandingkannya dengan kapasitas yang tersedia. Dengan begitu, Anda dapat mengambil keputusan sejak awal: mempertahankan jadwal induk, mengubah kuantitas atau tanggal, atau menyediakan kapasitas tambahan.

Namun, beban mingguan yang seimbang belum tentu menghasilkan urutan job yang dapat dijalankan. Secara total, jam mesin mungkin mencukupi, tetapi mesin tetap bisa tidak tersedia saat dibutuhkan untuk pesanan mendesak. Gunakan RCCP untuk menguji kelayakan komitmen produksi, lalu gunakan SkyPlanner APS untuk menyusun pekerjaan dalam rencana tersebut menjadi jadwal yang terkoordinasi. Arcturus menghitung waktu pelaksanaan berdasarkan sumber daya produksi dan prioritas Anda; lini masa Gantt memperlihatkan dampaknya terhadap produksi dan pengiriman.

Apa itu rough-cut capacity planning?

RCCP memeriksa kecukupan kapasitas untuk memenuhi jadwal induk produksi (MPS), dengan berfokus pada sumber daya produksi yang dapat menghambat pencapaian rencana. Sumber daya tersebut bisa berupa kelompok mesin yang menjadi bottleneck, tim perakitan dengan keahlian khusus, tungku, atau lini produksi yang kapasitasnya terbatas.

Pertanyaan utamanya spesifik: pada setiap periode perencanaan, berapa kapasitas sumber daya tersebut yang dibutuhkan MPS, dan berapa yang secara realistis dapat Anda sediakan?

Metode ini disebut “rough-cut” karena Anda tidak perlu mengurutkan setiap operasi untuk menemukan ketidaksesuaian yang besar. Anda memilih sumber daya produksi yang kritis dan menggunakan model sederhana untuk menghitung kebutuhannya. Karena itu, RCCP berguna ketika masih ada waktu untuk mengubah komitmen produksi, mengatur sif tambahan, atau membahas penggunaan subkontraktor.

Pembagian per minggu berguna bagi banyak produsen, tetapi RCCP tidak menetapkan jumlah minggu atau bulan yang berlaku untuk semua situasi. Pilih cakupan waktu yang sesuai dengan keputusan yang perlu Anda ambil, serta periode yang dapat memperlihatkan kelebihan beban yang harus diatasi melalui keputusan tersebut. Perubahan kapasitas dengan lead time panjang perlu dipersiapkan lebih awal daripada sif lembur.

Posisi RCCP dalam MPS, MRP, CRP, dan penjadwalan

Masing-masing kegiatan perencanaan ini menjawab pertanyaan yang berbeda:

Kegiatan	Pertanyaan utama	Rincian yang umumnya digunakan
Penyusunan jadwal induk produksi	Produk apa yang harus dibuat, berapa jumlahnya, dan pada periode mana?	Item dalam jadwal induk dan kuantitas yang direncanakan selesai
Rough-cut capacity planning	Mampukah sumber daya produksi utama mendukung jadwal induk tersebut?	Beban sumber daya produksi kritis per periode
Perencanaan kebutuhan material (MRP)	Material dan komponen apa yang dibutuhkan, dan kapan?	Kebutuhan yang dihitung dari struktur produk dan data pasokan
Perencanaan kebutuhan kapasitas (CRP)	Berapa kapasitas yang dibutuhkan untuk menjalankan rencana material terperinci?	Kebutuhan operasi dan pusat kerja yang lebih terperinci
Penjadwalan produksi terperinci	Job mana yang dijalankan, di mana, dan kapan?	Stasiun kerja, operasi, sif, ketergantungan antaroperasi, dan prioritas job

MPS dan RCCP harus saling memberikan umpan balik. Jika hasil pemeriksaan menunjukkan kapasitas tidak mencukupi, revisi usulan rencana atau kapasitas yang tersedia, lalu periksa kembali. Jangan meneruskan jadwal induk yang kelebihan beban ke tahap berikutnya dengan anggapan bahwa penjadwalan terperinci akan menyediakan jam yang kurang.

Umpan balik dari arah sebaliknya juga penting: ketika penjadwalan terperinci mengungkap bottleneck yang berulang, gunakan informasi tersebut untuk memperbarui asumsi kapasitas. Sumber daya produksi yang tampak tidak kritis dengan bauran produk kuartal lalu mungkin perlu dimasukkan dalam tinjauan RCCP berikutnya.

Cara menghitung kebutuhan kapasitas dengan RCCP

Mulailah dari kuantitas produksi dalam MPS, tanpa menambahkan lagi permintaan penjualan ke kuantitas tersebut. Jadwal induk seharusnya sudah mencerminkan keputusan produksi. Menghitung permintaan yang sama sekali lagi akan membuat beban tampak lebih besar dari yang sebenarnya.

Untuk model berbasis jam:

Jam sumber daya produksi yang dibutuhkan = jumlah dari (kuantitas MPS × jam sumber daya produksi per unit), ditambah jam setup yang dimodelkan secara terpisah, jika ada.

Lakukan perhitungan ini untuk setiap sumber daya produksi dan periode yang dipilih. Kemudian bandingkan hasilnya dengan kapasitas dalam satuan yang sama:

Rasio beban kapasitas = jam yang dibutuhkan ÷ jam yang tersedia × 100%.

Rasio di atas 100% menandakan kelebihan beban berdasarkan asumsi yang digunakan. Rasio di bawah 100% berarti kapasitas total mencukupi, tetapi tidak membuktikan bahwa setiap job dapat selesai sesuai tenggatnya.

Susun perhitungan dalam lima langkah:

1. Pilih sumber daya produksi yang kritis. Sertakan mesin, keahlian, atau lini yang dapat membatasi pemenuhan komitmen. Hindari penggunaan total kapasitas seluruh pabrik yang dapat menyamarkan kelebihan beban pada satu sumber daya karena adanya kapasitas luang pada sumber daya lain.

2. Tetapkan kebutuhan sumber daya produksi. Gunakan daftar kebutuhan kapasitas atau profil sumber daya produksi yang konsisten untuk setiap item dalam jadwal induk. Pisahkan jam mesin dari jam tenaga kerja. Sertakan pekerjaan komponen yang relevan tanpa menghitungnya kembali di bagian lain.

3. Tempatkan beban pada periode yang tepat. Jika suatu operasi kritis berlangsung sebelum tenggat penyelesaian produk jadi, geser kebutuhan kapasitasnya ke periode yang sesuai. Jika tidak, perhitungan yang hanya mengacu pada minggu penyelesaian memang lebih mudah, tetapi dapat menyembunyikan kekurangan kapasitas pada periode sebelumnya.

4. Hitung kapasitas tersedia secara realistis. Gunakan kalender kerja, jumlah tenaga kerja, dan waktu henti terencana. Terapkan penyesuaian kinerja secara konsisten; jangan mengurangi kapasitas dua kali untuk kehilangan kapasitas yang sama.

5. Tinjau kesenjangan dan hitung ulang rencana. Catat tindakan yang diusulkan, sumber daya produksi dan periode yang terdampak, serta beban setelah revisi. Kelebihan beban tetap menjadi masalah selama belum ada tindakan penanganan yang disepakati.

Jika lini lebih tepat direncanakan dalam satuan output, gunakan perbandingan berbasis laju produksi: bandingkan jumlah unit yang direncanakan dengan jumlah unit yang mampu dihasilkan per periode. Pastikan laju tersebut mencerminkan bauran produk; produk yang berbeda tidak selalu dapat diperlakukan sebagai unit yang setara.

Metode RCCP mana yang sebaiknya Anda gunakan?

Tiga pendekatan yang umum digunakan menawarkan pilihan antara kesederhanaan dan gambaran beban yang lebih spesifik:

• Perencanaan kapasitas menggunakan faktor keseluruhan (CPOF) mengubah MPS menjadi total beban kerja, lalu membaginya berdasarkan proporsi historis penggunaan sumber daya produksi. Pendekatan ini memberikan perkiraan cepat, tetapi perubahan bauran produk dapat membuat proporsi historis menyesatkan.
• Daftar kebutuhan kapasitas menetapkan jam sumber daya produksi kritis yang dibutuhkan untuk setiap produk. Daftar ini memperlihatkan mengapa dua jadwal induk dengan kuantitas total yang sama dapat menimbulkan bottleneck yang sangat berbeda.
• Profil sumber daya produksi juga menempatkan kebutuhan tersebut pada periode yang sesuai dengan memperhitungkan pergeseran waktu berdasarkan lead time. Profil ini membantu mengungkap operasi kritis yang perlu dilakukan pada periode sebelum produk jadi selesai.

Gunakan model paling sederhana yang tetap dapat memperjelas keputusan yang perlu Anda ambil. Perhitungan berdasarkan daftar kebutuhan kapasitas merupakan titik awal yang berguna ketika produk memiliki kebutuhan berbeda pada sumber daya produksi yang sama. Tambahkan pergeseran waktu jika routing melintasi beberapa periode perencanaan.

Contoh RCCP: kekurangan 19 jam mesin dalam satu minggu

Bayangkan produsen yang membuat dua rakitan pompa, A dan B. Keduanya menggunakan kelompok mesin untuk pemesinan dan tim perakitan yang sama. Dalam contoh sederhana ini, pekerjaan kritisnya dilakukan pada minggu yang sama dengan penyelesaian produk, dan kebutuhan waktu per unit sudah mencakup porsi waktu setup yang diasumsikan.

Produk	Waktu pemesinan per unit (jam mesin)	Jam tenaga kerja perakitan per unit	MPS minggu 1	MPS minggu 2	MPS minggu 3
A	0,40	0,25	120	180	100
B	0,75	0,50	80	100	80

Kelompok pemesinan memiliki dua mesin. Setiap mesin beroperasi dua shift per hari, masing-masing delapan jam, selama lima hari. Kapasitas terjadwal adalah 2 mesin × 2 shift per hari × 8 jam per shift × 5 hari = 160 jam mesin. Dengan faktor perencanaan 80%, kapasitas yang dapat digunakan menjadi 128 jam mesin per minggu. Dalam contoh ini, faktor tersebut sudah memperhitungkan perkiraan kehilangan kapasitas, sehingga kehilangan yang sama tidak dikurangkan lagi.

Kapasitas tim perakitan yang tersedia adalah 96 jam tenaga kerja per minggu, dihitung secara terpisah berdasarkan jumlah tenaga kerja dan kalender kerjanya.

Kebutuhan pemesinan pada minggu 2 adalah:

(180 × 0,40) + (100 × 0,75) = 147 jam mesin.

Beban tersebut 19 jam lebih tinggi daripada kapasitas tersedia yang sebesar 128 jam. Rasio beban kapasitasnya adalah 114,8% setelah dibulatkan ke satu angka desimal.

Sumber daya produksi kritis	Jam tersedia per minggu	Jam yang dibutuhkan pada minggu 1	Kebutuhan jam Minggu 2	Kebutuhan jam Minggu 3
Kelompok mesin pemesinan	128	108	147	100
Tim perakitan	96	70	95	65

Kapasitas perakitan mencukupi setiap minggu, tetapi sisa jam tenaga kerjanya tidak dapat menggantikan jam mesin untuk pemesinan. Sisa kapasitas mesin pada Minggu 3 juga tidak dapat memenuhi komitmen pengiriman Minggu 2, kecuali tanggal pengirimannya diubah.

Tentukan tindakan untuk mengatasi kelebihan beban

Salah satu pilihannya adalah menyediakan tambahan 19 jam pemesinan yang dapat digunakan pada Minggu 2. Biaya dan ketersediaan tenaga kerja perlu diperiksa, tetapi kebutuhan tambahan kapasitasnya sudah jelas.

Pilihan lainnya adalah memproduksi 50 unit A pada Minggu 1, bukan Minggu 2. Dengan begitu, 20 jam pemesinan dan 12,5 jam tenaga kerja perakitan dimajukan ke minggu sebelumnya:

Sumber daya produksi kritis	Beban Minggu 1 setelah revisi	Beban Minggu 2 setelah revisi	Kapasitas mingguan
Kelompok mesin pemesinan	128	127	128
Tim perakitan	82,5	82,5	96

MPS setelah revisi adalah A: 170, 130, 100; sedangkan B tetap 80, 100, 80. Total produksi selama tiga minggu tidak berubah. Kelebihan beban teratasi dalam model ini, tetapi pemesinan pada Minggu 1 tidak memiliki kapasitas cadangan di luar kehilangan waktu yang sudah diperhitungkan dalam kapasitas.

Karena itu, memajukan produksi merupakan pilihan bisnis, bukan solusi tanpa biaya. Material harus tersedia lebih awal, tempat penyimpanan hasil perakitan harus disiapkan, dan permintaan serta spesifikasi produknya harus mendukung produksi lebih awal. Bandingkan biaya tersebut dengan biaya lembur, subkontrak, atau perubahan jadwal pengiriman yang disepakati.

RCCP memperjelas pilihan yang tersedia. Namun, RCCP tidak menentukan komitmen mana yang paling bernilai bagi bisnis Anda.

Mengapa lolos pemeriksaan RCCP tidak menjamin pengiriman tepat waktu

Dalam contoh yang telah direvisi, beban kedua sumber daya produksi tidak melampaui total kapasitas mingguannya. Sekarang bayangkan material untuk salah satu pesanan Minggu 1 baru tiba pada hari Kamis, sementara beberapa pesanan lain memerlukan kelompok mesin yang sama untuk pemesinan sebelum pekerjaan perakitan hari Jumat.

Total 128 jam dalam seminggu tidak bisa dianggap sama dengan jam yang masih tersedia setelah material tiba. Urutan job, batas waktu shift, dan penyerahan hasil ke perakitan kini menjadi penentu. Pemeriksaan RCCP tidak dapat memastikan pengaturan waktu tersebut hanya berdasarkan angka total.

Perhatikan empat hal yang dapat membuat rencana kapasitas yang seimbang tetap gagal saat dijalankan:

• Pengaturan waktu dalam satu periode: beberapa job membutuhkan sumber daya produksi yang sama pada hari yang sama.
• Ketergantungan antaroperasi: kapasitas perakitan yang kosong belum dapat digunakan sebelum proses pemesinan menyelesaikan komponen yang dibutuhkan.
• Kesesuaian sumber daya produksi: mesin alternatif masih memiliki waktu yang tersedia, tetapi tidak dapat menjalankan operasi yang dibutuhkan.
• Perubahan kondisi: keterlambatan material, kerusakan mesin, atau pesanan mendesak mengubah rencana setelah peninjauan.

Pada tahap inilah Anda perlu beralih dari pemeriksaan agregat ke penjadwalan kapasitas terbatas. Tetap gunakan RCCP untuk keputusan awal mengenai komitmen produksi dan pengiriman; gunakan jadwal terperinci untuk menguji bagaimana seluruh pekerjaan dapat dipadukan dalam pelaksanaannya.

Dari keputusan kapasitas ke jadwal SkyPlanner

SkyPlanner APS direkomendasikan sebagai langkah berikutnya ketika waktu perencana Anda tersita untuk menerjemahkan keputusan tersebut menjadi antrean pekerjaan di mesin, lalu menyusun ulang antrean setiap kali kondisi produksi berubah. Tetap gunakan RCCP dalam alur perencanaan induk Anda dan gunakan SkyPlanner untuk penjadwalan terperinci sesudahnya.

Tetap gunakan ERP sebagai sumber data bisnis dan produksi Anda. SkyPlanner terintegrasi dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya. Informasi tersebut langsung terhubung dengan penjadwalan produksi, sehingga perencana tidak perlu berulang kali menyusun ulang rencana secara manual.

Modelkan stasiun kerja, tahapan proses, shift, operator, dan prioritas. Arcturus menghitung jadwal berdasarkan kapasitas, ketergantungan, dan aturan yang telah dikonfigurasi. Jika penjadwalan yang memperhitungkan material diaktifkan, ketersediaan material dan pasokan yang akan datang juga memengaruhi pengaturan waktu. Anda dapat melihat job yang dihasilkan beserta keterkaitannya pada lini masa Gantt.

Untuk contoh pompa tadi, langkah praktis berikutnya adalah menjadwalkan jumlah produksi yang telah direvisi dan memeriksa kapan proses pemesinan serta perakitan selesai. Jika waktu kedatangan material berubah, perbarui informasi pasokan dan hitung ulang jadwal. Tampilan Gantt memberi Anda dasar yang konkret untuk memutuskan apakah akan mempertahankan komitmen, mengubah prioritas, atau menyediakan kapasitas tambahan.

Dengan demikian, upaya perencanaan dapat dihemat pada tahap yang tidak dicakup oleh perhitungan RCCP: mengoordinasikan pekerjaan antarsumber daya produksi dan menjaga koordinasi tersebut saat kondisi berubah. Perencana menentukan prioritas; Arcturus menghitung jadwalnya. Jika pekerjaan yang dibutuhkan tetap tidak dapat diselesaikan sebelum tenggatnya, kebutuhan untuk mengambil keputusan bisnis tetap terlihat, bukan tertutupi oleh total mingguan yang seimbang.

KJH-Comp: melangkah lebih jauh dari gambaran umum beban mingguan

KJH-Comp, perusahaan manufaktur kontrak yang mengerjakan produk berbahan lembaran logam di Finlandia, sudah memiliki gambaran umum beban mingguan dalam ERP C9000 dan spreadsheet. Masalahnya ada pada langkah berikutnya: pesanan pelanggan harus selesai pada hari tertentu, sementara supervisor masih menugaskan job ke mesin secara manual. Dua supervisor masing-masing menghabiskan setidaknya separuh waktunya untuk penjadwalan kapasitas.

Perusahaan tersebut tetap menggunakan ERP-nya dan mengadopsi SkyPlanner untuk penjadwalan kapasitas terbatas. Dalam kisah pelanggan yang dipublikasikan, KJH-Comp menjelaskan bahwa penugasan job ke mesin menjadi otomatis, bottleneck dapat diketahui lebih awal, dan pekerjaan penjadwalan manual berkurang. Tanggung jawab penjadwalan yang sebelumnya ditangani dua supervisor kini ditangani satu supervisor, sementara supervisor lainnya beralih ke tugas lain.

KJH-Comp melaporkan peningkatan keandalan pengiriman dari sekitar 50% hingga mencapai 98% pada 2026. Ini merupakan pengalaman perusahaan tersebut dari implementasinya sendiri. Pelajaran yang relevan untuk peninjauan RCCP adalah kesenjangan praktis yang berhasil dijembatani: gambaran beban mingguan diterjemahkan menjadi pekerjaan harian yang terkoordinasi, bukan sekadar antrean tambahan yang harus disusun supervisor secara manual.

Tindak lanjuti peninjauan kapasitas Anda berikutnya

Pada peninjauan MPS berikutnya, identifikasi sumber daya produksi kritis dengan kesenjangan kapasitas terbesar. Sepakati apakah produksi perlu dipindahkan, kapasitas yang dapat digunakan perlu ditambah, atau komitmen perlu diubah, lalu hitung ulang beban RCCP. Sebelum melepas pekerjaan yang telah direvisi untuk dijalankan, periksa pengaturan waktu terperincinya dengan mempertimbangkan job lain dan ketersediaan material.

Gunakan SkyPlanner agar langkah terakhir tersebut lebih cepat dan lebih bermanfaat. Mulai uji coba dengan data demo untuk menjelajahi alur penjadwalan, atau jadwalkan demo yang membahas bottleneck, shift, dan komitmen pengiriman Anda. Bawa rencana produksi yang ingin Anda capai; lihat bagaimana Arcturus dan lini masa Gantt membantu Anda mengubahnya menjadi jadwal yang dapat digunakan tim Anda.