도장·도금·열처리 업체를 위한 생산 스케줄링
표면처리 생산 스케줄링 소프트웨어
SkyPlanner APS는 입고되는 고객 배치, 라인, 오븐, 욕조, 랙, 교대 근무를 하나의 유한 능력 스케줄로 통합합니다. 세척과 작업 전환이 짧아지는 순서로 색상과 처리를 배열하고, 여러 주문의 부품을 하나의 오븐 또는 욕조 적재로 묶으며, 경화나 건조가 끝날 때까지 다음 공정을 대기시킵니다. 긴급 배치가 입고되면 몇 초 만에 계획을 다시 짭니다. 개방형 REST API를 통해 모든 ERP, MES와 연동됩니다.
- 색상 및 처리 순서 배열
- 유한 능력 스케줄링
- REST API로 모든 ERP·MES 연동
- 월 199 €부터
99.2%
납기 준수율, Piristeel
하루 4시간
기존 방식 대비 절감된 계획 시간, Piristeel
98%
납기 준수율, 기존 약 50%에서 상승, KJH-Comp
2 → 1
스케줄링에 필요한 감독자 수, KJH-Comp
SkyPlanner 고객사 Piristeel과 KJH-Comp에서 보고한 결과입니다. SkyPlanner APS 고객 후기 모두 보기
표면처리 스케줄링이 어려운 이유
고객의 부품, 제각각인 색상, 정해진 오븐 적재량
표면처리 공장은 수십 곳의 고객 부품을 작업합니다. 배치마다 색상, 처리 방식, 약속한 반환일이 다르고, 전처리, 부스, 욕조, 오븐은 현장의 다른 모든 배치와 함께 써야 합니다.
색상과 처리 순서가 하루를 좌우합니다
검정 다음에 흰색을 작업하면 부스를 전부 세척해야 합니다. 분체 종류, 광택 등급, 코팅 시스템을 바꿀 때도 라인마다 각각 시간이 걸립니다. 순서에 따라 교대 근무 시간 중 얼마가 코팅이 아닌 세척에 쓰이는지가 달라집니다.
오븐과 욕조는 적재 단위로 가동됩니다
경화 오븐, 열처리로, 도금조에는 부품 한 개가 아니라 한 차례 분량을 넣습니다. 처리 조건이 같다면 서로 다른 고객의 부품을 같은 사이클에 묶어야 합니다.
랙과 지그는 수량이 한정되어 있습니다
부품은 정해진 수량의 랙, 훅, 지그, 바스켓에 걸거나 담아 처리합니다. 필요한 랙이 다른 배치와 함께 아직 라인에 있으면 다음 작업은 기다려야 합니다.
경화와 건조는 서두를 수 없습니다
분체도료는 경화되어야 하고, 페인트는 건조되어야 하며, 열처리한 부품은 식어야 하고, 욕조 처리 후에는 헹굼이 필요합니다. 다음 공정을 앞당겨 시작할 수는 없지만, 기다리는 동안 라인이 멈춰 서 있어서도 안 됩니다.
긴급 배치는 매일 들어옵니다
고객은 예고 없이 부품을 가져와 내일까지 돌려달라고 요청합니다. 긴급 배치는 이미 다른 고객과의 약속으로 가득 찬 계획 속에 비집고 들어옵니다.
화이트보드로는 반환일을 안내할 수 없습니다
화이트보드나 스프레드시트에는 오늘 현장에 있는 물량만 보일 뿐, 새 배치를 언제 고객에게 돌려줄 수 있는지는 알 수 없습니다. 약속은 모두 짐작에 불과하고, 설비가 고장 날 때마다 보드를 손으로 다시 써야 합니다.
SkyPlanner는 색상, 처리, 적재 단위에 따라 표면처리 공장의 작업 순서를 짭니다. 라인마다 조건이 같은 작업을 묶고, 여러 주문의 부품을 하나의 오븐 또는 욕조 사이클로 합치며, 각 랙이 한 번에 한 곳에만 있도록 관리하고, 모든 고객에게 실제 가용 능력에 근거한 반환일을 제시합니다.
색상, 처리, 배치 순서 배열
파랑 다음엔 파랑, 아연 다음엔 아연, 사이클마다 가득 찬 오븐.
부스 세척, 욕조 교체, 반쯤 빈 오븐 사이클은 모두 비용은 들면서 아무것도 코팅하지 못하는 능력입니다. SkyPlanner는 라인마다 조건이 같은 작업을 묶고 공동 적재를 구성하면서도, 모든 고객의 납기를 계속 시야에 둡니다.
속성으로 관리하는 색상과 처리
제품에 색상, 분체 종류, 코팅 시스템, 처리 방식 같은 속성을 지정하고, 라인마다 작업 전환 매트릭스를 정의하세요. 한 값에서 다른 값으로 바꿀 때 걸리는 시간을 방향별로 입력합니다.
밝은 색에서 어두운 색으로, 여러 번 대신 한 번의 세척
도장 라인은 작업마다 세척하는 대신 파랑 작업을 연달아 진행합니다. Arcturus AI 엔진은 절약되는 세척 시간을 납기 및 고객 우선순위와 비교해 판단하므로, 묶기 작업이 어느새 계획을 좌우하는 일은 없습니다.
여러 주문을 하나의 적재로
통합 작업은 서로 다른 주문의 같은 공정 단계를 공동 경화 사이클이나 욕조 처리처럼 하나의 배치 작업으로 묶습니다. 공동 단계가 끝나면 각 주문은 자기 경로로 이어서 진행됩니다.
SkyPlanner가 표면처리 공장을 스케줄링하는 방법
전처리부터 포장 완료까지, 비어 있는 라인에서
SkyPlanner는 고객 배치마다 블라스팅, 전처리, 코팅 또는 도금, 경화, 검사까지 전 공정을 계획하며, 실제로 보유한 라인, 랙, 인력의 범위 안에서 짭니다.
부스, 욕조, 오븐, 인력을 아우르는 유한 능력
라인, 부스, 탱크, 오븐, 열처리로마다 고유한 교대 캘린더를 둘 수 있습니다. 1교대로 돌든 24시간 가동하든 상관없고, 계획 정비, 욕조 교체, 고장은 예외로 입력할 수 있습니다. 인력 스케줄링은 걸이 작업자, 도장 작업자, 라인 운영자를 교대와 작업장에 배정하므로, 운영할 사람이 없는 라인에는 계획이 작업을 올리지 않습니다.
- 막혀 있거나, 인원이 없거나, 이미 가득 찬 라인에는 배치가 배정되지 않습니다
- 공장 간 이동 시간까지 반영해 여러 공장을 함께 스케줄링합니다
랙, 경화 시간, 외주 처리
랙, 지그, 고정구는 이를 필요로 하는 제품에 연결된 공구로 관리됩니다. 공유 공구는 동시에 두 곳에 있을 수 없으므로 같은 랙에 두 배치가 계획되는 일은 없습니다. 고정 소요 시간 공정은 수량과 무관한 오븐 또는 열처리로 사이클을 나타내고, 그 뒤에 이어지는 대기 시간은 경화, 건조, 냉각 시간을 반영합니다. 해당 배치의 다음 공정은 대기 시간이 끝나기 전에는 시작할 수 없고, 그동안 오븐은 다음 적재로 넘어갑니다.
- 용융아연도금이나 열처리처럼 외부로 보내는 처리도 같은 경로 안에서 외주업체 작업장으로 스케줄링됩니다
- 최소 완료율을 설정하면 배치 전체의 경화가 끝나기 전에도 포장을 시작할 수 있습니다
걸이 작업자, 도장 작업자, 도금 작업자가 같은 계획을 봅니다
작업자는 간단한 작업자 화면이나 SkyPlanner 생산 현장 앱에서 자신의 작업 대기열을 확인합니다. 작업을 시작, 일시 중지, 완료하고 진행하면서 수량을 보고하므로, 어떤 배치가 걸이 작업을 마쳤고 코팅과 경화가 끝나 고객에게 돌려보낼 준비가 되었는지 스케줄에 항상 반영됩니다.
긴급 배치, 오븐 고장, 전화 속 고객
고객에게 부품이 돌아가는 시점을 알려주고, 그 약속을 지키세요
긴급 배치가 들어오거나, 오븐이 멈추거나, 욕조를 교체해야 할 때 Arcturus AI 엔진이 몇 초 만에 스케줄을 다시 짭니다. 움직이면 안 되는 작업은 고정하고, 우선순위를 높이거나 급한 고객의 작업을 앞당길 수 있습니다.
- 입고 예정 배치를 시뮬레이션 주문으로 스케줄링하는 영업 예상 주문으로 추가하면, 확정된 주문에 영향을 주지 않고 현실적으로 가능한 가장 빠른 반환일을 확인할 수 있습니다.
- 긴급 배치를 수락하기 전에, 그것이 다른 모든 고객과의 약속에 어떤 영향을 주는지 확인하세요.
- 화이트보드가 아니라 라인, 오븐, 랙의 실제 능력을 근거로 반환일을 안내하세요.
SkyPlanner가 저희에게 주는 가치는 일상 업무에서 실제로 잘 작동하는 도구라는 점이며, 특히 납기일을 정할 때 그렇습니다. 그 부분에서는 잘 작동한다고 생각합니다.
Tommi Männistö, 생산 계획 매니저, Eskomatic Oy
모든 ERP·MES와 연동
고객 주문과 가격은 ERP에 그대로 두세요. 각 배치가 어느 라인, 랙, 오븐 사이클을 쓸지는 SkyPlanner가 정합니다.
SkyPlanner는 사내 개발 시스템을 포함해 모든 ERP, MES 시스템과 개방형 REST API로 연결됩니다. 고객 배치와 처리 경로가 들어오고, 계획 시간과 반환일이 다시 전달됩니다. 단독으로도 사용할 수 있어 연동을 마치기 전에 먼저 스케줄링을 시작할 수 있습니다.
사용 중인 ERP에서
ERP · MES · CSV · 수동 입력
- 고객 주문 & 입고 배치
- 제품 & 처리 경로
- 분체도료, 화학약품 & 재고
- 고객 및 납기일
SkyPlanner APS
생산을 스케줄링합니다
- 라인
- 오븐 & 욕조
- 랙
- 색상
- 경화 시간
- 우선순위
- 스케줄
ERP로 반환
ERP · 보고서 · 경영진
- 계획된 시작 및 종료 시각
- 자재 소요 일자
- 진행 상황 및 수량
- 반환일
- SAP S/4HANA
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- Oracle NetSuite
- Infor
- Epicor
- IFS Cloud
- Sage X3
- Odoo
- JobBOSS²
- Global Shop Solutions
SkyPlanner가 맡는 영역
코팅 라인 한 곳부터 여러 공장을 둔 표면처리 그룹까지
수탁 도장 업체, 사내 도장 공장, 도금 업체, 아연도금 업체, 열처리 업체까지 같은 스케줄러로 운영합니다. 여러 고객의 부품이 부스, 욕조, 오븐, 랙을 함께 쓰고 배치마다 돌려줘야 할 날짜가 정해져 있는 곳이라면 어디든 적합합니다.
표면처리 및 마감 분야
- 분체도장 및 습식 도장
- 전기도금 및 전기아연도금
- 알루미늄 아노다이징
- 용융아연도금
- 열처리 및 담금질
- 블라스팅 및 전처리
- 금속 제조업체의 사내 도장 공장
- 전착도장 및 다층 코팅 라인
표면처리 공장에 SkyPlanner가 필요한 이유
코팅·도금·열처리 업체가 SkyPlanner를 선택하는 이유
SkyPlanner APS는 모든 색상, 욕조, 오븐 적재, 랙을 실제 생산능력에 맞춰 계획하고, 고객마다 안내할 수 있는 반환일을 갖추려는 표면처리 공장을 위한 AI 생산 스케줄링 소프트웨어입니다. 매일 여러 고객의 배치를 처리하는 수탁 도장·도금·아연도금·열처리 업체와 사내 표면처리 부서에 가장 잘 맞습니다.
색상과 처리를 알맞은 순서로
라인별 작업 전환 매트릭스에 방향별 소요 시간을 입력하면, AI 엔진이 색상, 분체, 처리를 묶어 납기를 지키면서 세척 시간을 줄입니다.
오븐과 처리조를 가득 채우는 적재
통합 작업은 여러 고객 주문의 같은 공정 단계를 하나의 배치 작업으로 묶기 때문에, 경화 사이클이나 처리조 투입은 그 안의 모든 주문에 대해 한 번만 계획됩니다.
랙과 지그가 이중으로 배정되는 일이 없습니다
랙, 지그, 고정구는 해당 제품에 연결된 공구로 관리되며, 공유 공구는 동시에 두 곳에 있을 수 없습니다.
경화와 건조를 계획에 반영
고정 시간 사이클과 대기 시간이 경화, 건조, 냉각이 끝날 때까지 다음 단계를 대기시키고, 그동안 오븐이나 라인은 다음 적재 작업으로 넘어갑니다.
모든 고객에게 안내할 반환일
입고된 배치를 시뮬레이션 주문으로 입력하면 실제 생산능력을 기준으로 한 현실적인 반환일을 확인할 수 있고, 긴급 배치가 들어오면 Arcturus AI 엔진이 몇 초 만에 계획을 다시 짭니다.
모든 ERP·MES 연동, 공개된 가격
먼저 단독으로 시작하고, 이후 개방형 REST API로 모든 ERP나 MES와 연결하세요. 월 199 €부터, 작업장 5개 포함, 30일 무료 체험, 29개 언어 인터페이스를 제공합니다.
보안과 데이터
SkyPlanner는 AWS 클라우드에서 운영됩니다. 데이터를 특정 국가 안에 두어야 하는 경우, 협의를 통해 해당 국가에 전용 서버를 제공할 수 있습니다. 데이터는 매일 백업되며 백업본은 30일간 보관됩니다. 사용자는 Google 또는 Microsoft 계정과 이중 인증으로 로그인할 수 있습니다. 데이터 처리 계약서를 제공하며, 고객 데이터는 AI 모델 학습에 절대 사용되지 않습니다.
가격
월 199 €부터
작업장 5개 포함. 추가 작업장은 하나당 월 20 €입니다. 무료 체험이 있으며, 라인, 랙, 처리 공정, 작업 전환 매트릭스 설정에 도움이 필요하시면 안내형 온보딩 패키지를 이용하실 수 있습니다.
표면처리 공장에서 자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
표면처리에 가장 적합한 생산 스케줄링 소프트웨어는 무엇인가요?
표면처리 공장에는 방향에 따라 달라지는 작업 전환 시간으로 색상과 처리 순서를 정하고, 여러 고객의 부품을 하나의 오븐 또는 처리조 적재로 묶고, 경화나 건조가 끝날 때까지 다음 단계를 대기시키며, 실제 생산능력에 기반한 출고일을 모든 고객에게 제시할 수 있는 스케줄링 소프트웨어가 필요합니다. SkyPlanner APS는 Arcturus AI 엔진이 몇 초 만에 다시 짜는 유한 능력 스케줄 위에서 이 모든 것을 처리합니다. 가격은 공개되어 있으며 월 199 €부터, 작업장 5개 포함, 신용카드 없이 30일 무료 체험이 가능하고, 개방형 REST API로 모든 ERP나 MES와 연동됩니다.
SkyPlanner는 코팅 라인, 도금조, 열처리로를 위한 유한 능력 APS인가요?
네. SkyPlanner APS는 고급 계획 및 스케줄링 시스템으로, 부스, 탱크, 오븐, 로마다 고유한 근무 캘린더와 예정된 처리조 교체, 정비를 반영해 실제 생산능력까지만 부하를 배정합니다. 각 고객 로트는 블라스팅, 전처리, 코팅 또는 도금, 경화, 검사까지 계획되며, Arcturus AI 엔진이 표면처리 전체 스케줄의 순서를 최적화합니다.
SkyPlanner로 오븐 배치, 색상 변경, 경화 시간을 계획할 수 있나요?
네. 제품에 색상이나 처리 같은 속성을 지정하고 라인별로 방향마다 시간을 넣은 작업 전환 매트릭스를 정의하면, 스케줄러가 해당하는 작업을 연속으로 배치합니다. 조립 작업은 여러 주문의 같은 공정 단계를 경화 사이클이나 처리조 투입 같은 하나의 배치 작업으로 묶습니다. 고정 시간 단계는 수량과 무관한 사이클을 표현하며, 그 뒤에 두는 대기 시간은 경화, 건조, 냉각이 끝날 때까지 다음 단계를 기다리게 합니다. 랙과 지그는 공구로 관리되므로 공유 랙이 두 곳에 동시에 계획되는 일은 없습니다.
수탁 도장 업체는 긴급 로트를 수락하기 전에 현실적인 출고일을 확인할 수 있나요?
네. 입고된 로트를 시뮬레이션 주문으로 입력하면 SkyPlanner가 실제 라인, 오븐, 랙 생산능력을 기준으로 가장 빠른 현실적인 출고일을 보여 주며, 확정된 주문에는 영향을 주지 않습니다. 이 로트를 수락하면 다른 모든 고객과의 약속에 어떤 영향이 생기는지도 함께 확인할 수 있습니다. 실제로 수락할 때는 움직이면 안 되는 작업을 고정하고 우선순위를 높이면, Arcturus AI 엔진이 몇 초 만에 스케줄을 다시 짭니다.
표면처리 공장의 ERP와 SkyPlanner 사이에서는 어떤 로트·처리 데이터가 오가나요?
고객 주문과 입고 로트, 처리 공정 경로가 지정된 제품, 재고 분체와 약품, 고객 납기는 SAP나 Microsoft Dynamics 365 같은 ERP에서 들어옵니다. 계획된 시작·종료 시각, 자재 필요일, 보고된 진행 상황과 수량, 출고일은 ERP로 되돌아갑니다. 사내 시스템을 포함해 모든 ERP나 MES를 개방형 REST API로 연결할 수 있으며, 연동은 Skycode가 구축하거나 공개 API 문서를 보고 자사 개발자가 구축할 수 있습니다.
SkyPlanner가 코팅·도금 라인을 스케줄링할 때 ERP에는 무엇이 남나요?
고객, 가격, 청구, 분체·약품 재고, 원가 계산은 ERP에 그대로 남습니다. SkyPlanner는 각 로트가 어느 라인, 랙, 오븐 사이클에서 언제 처리될지를 정하고, 계획된 시각과 출고일을 ERP로 돌려보냅니다. 따라서 영업과 고객 서비스도 생산 현장이 실제로 따르는 것과 같은 계획을 기준으로 견적을 낼 수 있습니다.
분체도장이나 도금 업체는 첫 SkyPlanner 스케줄을 얼마나 빨리 돌려 볼 수 있나요?
오늘 바로 가능합니다. 30일 무료 체험은 신용카드 없이 최대 20개 작업장까지 이용할 수 있고, 데모 데이터로 시작하거나 자사의 라인, 오븐, 랙, 처리를 CSV 또는 수동으로 입력할 수 있습니다. 가장 바쁜 라인의 색상 작업 전환 매트릭스를 추가하면 ERP 연동 전에도 유한 능력 스케줄이 돌아가고, 이후 온보딩 워크숍에서 나머지 공장에 맞게 SkyPlanner를 설정합니다.
SkyPlanner는 분체도장 라인 하나뿐 아니라 여러 공장을 가진 표면처리 그룹에도 맞나요?
네, 규모와 상관없이 맞습니다. 라인이 하나인 수탁 도장 업체, 사내 도장 공장, 여러 공장에서 도금·아연도금·열처리를 운영하는 그룹이 모두 같은 스케줄러를 사용하며, 사이트 간 이동 시간도 반영됩니다. 가격은 월 199 €부터이고 작업장 5개가 포함되며, 추가 작업장은 작업장 하나당 월 20 €입니다. 여러 나라 공장의 행거 작업자와 라인 작업자는 29개 언어 중 원하는 언어로 인터페이스를 사용합니다.
다른 산업
관련 산업의 생산 스케줄링
내일 입고될 로트를 가져오세요. 모든 출고일을 확인해 드립니다.
며칠 치 고객 로트와 함께 라인, 오븐, 랙 정보를 보내 주세요. 데모에서 스케줄을 짜서 라인별 색상 순서와 오븐 적재, 그리고 고객마다 알려줄 수 있는 출고일을 보여 드립니다.
