MRP：简明指南

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计划对于实现目标至关重要。例如，假设您提前计划一次活动或
旅行，甚至是烹饪等日常活动。在这种情况下，您需要
组织好适量的食材和所有必要的工具，以避免
额外支出，并能按计划进行。现在，这些活动比
制造业和服务业的流程更容易安排。

在当今的商业世界中，了解必要库存和设备的数量是
必不可少的。另一方面，缺货会导致瓶颈和交货延迟，
使公司既无效率也无竞争力。如今有了物料需求计划，它将帮助解决这一困境，除了该系统外，其他功能
也将使这些流程变得轻而易举。

让我们来了解物料需求计划是如何运作的，以及该系统如何将业务
提升到新的水平。

什么是物料需求计划？

这种计划有助于协调采购订单和最佳生产排程，根据当前甚至未来的需求维持充足的可用库存水平，并有助于调整生产计划，避免缺货。 MRP 还能监督生产流程在规定时间内无误完成。

物料需求计划是帮助公司更有效地应对需求增长、防止延迟或供应不足的绝佳工具。该工具主要用于以产品为导向的企业。

MRP 系统通过考虑多种因素来实现这种效率，例如可用库存量、公司的生产能力、交货期和客户需求。通过这种方式，公司能以最高效率运作。MRP 的主要目标是在不忽视生产需求的情况下，降低库存水平并最有效地利用它们。

MRP 类型

市场上主要有两种类型的物料需求计划，分别是：

MRP I

MRP I 计算原材料和组件的数量，执行有组织的库存管理和物料清单（BOM），并创建公司用于制造特定产品的详细生产排程。该系统利用公司以往经验中的信息来确定生产过程的需求。

MRP II

MRP I 的继任者。制造资源计划（MRP II）是一个更复杂的系统，因为除了履行 MRP I 的功能外，MRP II 还能创建客户需求预测，并考虑财务和质量等其他部门的需求和要求。此选项是中小型企业的理想选择。

MRP I 和 MRP II 被视为企业资源计划（ERP）的直接前身，ERP 支持公司的其他关键职能流程，如供应链管理、市场营销、人力资源和会计。公司可以将 MRP 系统与 ERP 系统集成，以获得更高的信息流可见性，并更好地控制制造过程，识别潜在瓶颈并管理库存水平。

ERP 对于大型公司至关重要，因为该软件可以集中管理制造过程中的各种流程并保持其精简化，并在各个部门之间共享更透明的信息。

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MRP 的流程

MRP 遵循各种程序，以确保生产中有准确数量的原材料和组件，并成功实现既定目标。物料需求计划还考虑市场趋势，以便为需求增长做好准备，或在库存下降时停止采购。为了实现这一目标，MRP 遵循以下程序：

1. 根据需求计算所需物料：这是该工具执行的第一步。MRP 会根据采购订单和客户规格，估算公司生产该订单所需的原材料。
2. 管理库存：物料需求计划将库存分配到正确的位置。假设一家公司在不同区域拥有多个地点和资源。在这种情况下，MRP 会决定原材料和组件应放置在何处，以避免生产中的瓶颈，并使制造过程更加灵活。此外，您可以查看资源的状态，了解哪些正在运输途中或已经下单订购。
3. 制定生产排程：在确定所需原材料和组件的数量后，MRP 会计算制造一项产品或服务所需的预计时间和人力。这份工作计划有助于实现为保证客户满意度而设定的目标。生产排程还包括应使用哪些机器以及在哪些工作站上使用。如果某台机器必须经过改装并与其他部件组装才能制造特定产品，MRP 会将这段时间纳入考虑，以给出切合实际的时间框架。
4. 跟踪各项流程：借助物料需求计划这样实用的工具，公司可以将制造流程置于掌控之中，因为 MRP 会在出现延误时发出警报，必要时甚至会制定应急计划。

MRP 输入

更新信息对于获得更好的结果和更高效的生产是必要的。此外，管理人员甚至可以添加更多数据，即所谓的 MRP 输入；其中最重要的包括：

• 物料清单 (BOM)：这是一份精确的清单，通常以层级方式排列，列出制造产品或提供服务所需的原材料、组件以及装配过程的详细说明。
• 主生产计划 (MPS)：一份切合实际的生产计划，通过分析公司的需求和产能，确定应生产什么、如何生产、何时生产以及生产多少产品。
• 库存状态文件 (ISF)：关于可用库存状态以及完成一份采购订单所需数量的最新信息。
• 预测需求：MRP 会综合考虑已确认订单的数量、销售历史、市场状况和趋势来进行预测。这种预测有助于始终保有可用的生产资源，以满足预期的需求。

MRP 输出

您的 MRP 程序会生成一些可供制造过程
使用的输出，例如：

• 采购订单：必须遵循的详细采购计划。借助该计划，公司可以向供应商下达采购订单，以供应生产所需的原材料和组件。
• 材料计划：该计划包含完成最终产品所需的原材料规格、装配件和组件等细节。材料计划还包括每一项的数量，以及何时需要这些资源的时间安排。
• 工单：这包括与生产最终产品相关的工作。工单详细说明所需的原材料和组件、最终产品的开始和完成日期，以及各部门为协同工作所承担的全部职责。
• 主要报表和次要报表：MRP 会编制两类报表。第一类包括采购订单、材料计划和工单，而次要报表则显示绩效详情、错误以及客户需求预测。

物料需求计划的好处

许多类型的公司，如技术制造、家具生产商、食品行业，甚至服务行业；企业可以从在其制造流程中拥有 MRP 系统中获益，原因有很多，例如：

1. 更好的库存管理：准确的原材料和组件的可用性对产品制造至关重要，并可防止延误。MRP 会计算库存成本，并根据由生产计划和客户需求预测所确定的数据帮助将资源维持在最佳水平，从而防止因资源短缺而导致的缺料和瓶颈。
2. 采购规划：MRP 规定购买原材料和组件的内容、数量和时间。该系统是一款出色的工具，能使采购经理的工作更高效地进行，因为可以配置 MRP，使其在软件检测到必须进行采购时自动联系供应商，并与生产计划相匹配。
3. 制定应急预案：尽管拥有良好的库存控制管理并能预测买方需求，企业仍可能遇到间歇性问题。一旦出现这种情况，MRP 可以建议新的生产调整方向，以发现因资源减少或资源缺乏而在制造流程中产生的瓶颈，从而缓解由此造成的挫折。
4. 优化生产率：通过对制造进行排程并确保所需原材料和组件的可用性，生产流程变得更加高效，从而更好地利用机械设备和劳动力。这种工作排程还能帮助管理者更好地管理需要执行的制造作业，计算更精确的运营成本，并确定准确的交货时间。
5. 高效的资源管理：MRP 的职能是保障生产所需原材料和组件的可用性，包括执行制造流程所必需的设备和劳动力。MRP 系统使企业能够获得准确的数据，以实现更好的资源管理，从而防止瓶颈和延误。
6. 提供数据组织：制造流程会产生大量信息，例如可用库存数据、交货、发票、采购以及其他必须以有条理的方式进行分析和记录的报告。MRP 将有助于处理这项繁琐的工作，更好地管理企业内部收集的信息。
7. 降低采购成本：当 MRP 计算制造所需的数量和成本时，这也包括仓储、运输和存储成本，从而使物料需求计划成为一种精确的工具，能够寻求最佳、最实用且最经济的方案，避免过量采购原材料和组件。
8. 更好地利用时间：物料需求计划有助于节省时间，并使企业更具竞争力。MRP 系统是完全自动化的，因此这款软件能够在极少人工干预的情况下简化货物的生产。否则，就需要手工进行库存盘点、逐一联系供应商、计算交货时间，并估算容易出现错误和瓶颈的生产时间。
9. 提高客户满意度：通过运用良好的生产计划并避免原材料和组件短缺的风险，MRP 有助于缩短交货时间，从而培养客户忠诚度，为企业树立良好声誉，使业务对未来客户更具可信度。

然而，MRP 也有一些缺点；主要包括生产计划缺乏灵活性，因为系统假设特定产品的交货期始终相同；库存成本增加；以及最重要的一点，即依赖于更新的数据输入来创建排程并确定原材料和组件。

尽管如此，MRP 系统承担了计算必要原材料和组件的艰巨任务，并且比人工猜测和使用繁琐的电子表格更专业、更高效地管理生产计划。

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