У цій статті
Орієнтовний час читання: 10 хвилин
Планування є життєво важливим для досягнення успіху в досягненні мети. Наприклад, припустимо, що ви плануєте захід або
поїздку заздалегідь, навіть якщо йдеться про повсякденні справи, такі як приготування їжі. У такому випадку вам потрібно, щоб організація
необхідну кількість інгредієнтів та всі необхідні інструменти, щоб не
витрачати зайві гроші і мати змогу здійснити все, як заплановано. Наразі, ці види діяльності організувати набагато
простіше, ніж процеси у виробничій сфері та сфері послуг.
У сучасному діловому світі знання кількості необхідних запасів та обладнання є
важливим. З іншого боку, нестача запасів може призвести до вузьких місць і затримок у поставках,
що зробить компанію неефективною та неконкурентоспроможною. Сьогодні існує система планування матеріальних потреб
, яка допоможе в цій ситуації, а також інші функції, крім того, ця система
зробити ці процеси простими.
Давайте дізнаємося, як працює планування матеріальних потреб і як ця система може вивести бізнес
на новий рівень.
Що таке планування потреб у матеріалах?
Планування потреб у матеріалах (MRP) визначає, які матеріали й компоненти потрібні, у якій кількості та коли, на основі попиту, специфікацій матеріалів, даних про запаси й строків виконання замовлень.
MRP узгоджує постачання матеріалів із потребами виробництва. Заплановані в MRP дати замовлень слугують основою для графіка виробництва, але самі по собі не підтверджують, що обладнання та працівники зможуть виконати роботу вчасно. Це потрібно окремо перевірити під час детального календарного планування з урахуванням виробничих потужностей.
Планування потреб у матеріалах – це чудовий інструмент, який допомагає компаніям ефективніше реагувати на зростаючий попит, запобігаючи затримкам або відсутності запасів. Цей інструмент в основному використовується для підприємств, що виробляють продукцію.
MRP перетворює виробничий попит на розподілені в часі потреби в матеріалах і планові замовлення на їх постачання. Прогнози попиту є вхідними даними для планування, а не автоматичним результатом розрахунку MRP.
MRP розраховує чисті потреби в матеріалах на основі попиту, специфікацій матеріалів, наявних запасів, запланованих надходжень і строків виконання замовлень. Перш ніж вважати заплановані дати виробництва реалістичними, окремо перевірте виробничі потужності підприємства.
Типи MRP
Слід розрізняти базове планування потреб у матеріалах (MRP I) і ширшу концепцію планування виробничих ресурсів (MRP II):
MRP I
MRP I розраховує потреби в сировині та компонентах за специфікаціями матеріалів, віднімає наявні запаси й заплановані надходження та пропонує дати замовлень з урахуванням строків їх виконання. Ці дати формують план забезпечення матеріалами, а не графік завантаження обладнання з урахуванням обмежених потужностей.
MRP II
Планування виробничих ресурсів (MRP II) розширює планування матеріалів до комплексного виробничого плану, що охоплює також планування потужностей і фінансів. Проте ширше охоплення MRP II не означає, що базове MRP I забезпечує календарне планування з обмеженими виробничими потужностями. Перевірте, які функції планування насправді надає ваше програмне забезпечення.
MRP I та MRP II вважаються безпосередніми попередниками систем планування ресурсів підприємства (ERP), які охоплюють й інші ключові процеси компанії, як-от управління ланцюгом постачання, маркетинг, роботу з персоналом і бухгалтерський облік. MRP-системи можна інтегрувати з ERP, щоб краще бачити рух інформації та контролювати виробничий процес: виявляти можливі вузькі місця й стежити за рівнем запасів.
ERP-система має важливе значення для великих компаній, оскільки це програмне забезпечення дозволяє централізувати різні виробничі процеси та оптимізувати їх, а також обмінюватися більш прозорою інформацією про різні відділи.
Розширене планування виробництва за допомогою ШІ – SkyPlanner APS
Дізнайтеся більше про наш підхід до планування та оптимізації виробництва з використанням можливостей штучного інтелекту.
Процеси MRP
MRP перетворює виробничий попит на план забезпечення матеріалами. Система використовує надані їй дані про попит, а не самостійно прогнозує ринкові тенденції. Основні етапи:
- Розрахунок потреби в матеріалах відповідно до попиту: MRP використовує заплановані обсяги продукції та специфікації матеріалів, щоб розрахувати валові потреби в сировині й компонентах.
- Перевірка запасів і запланованих надходжень: MRP зіставляє валові потреби із запасами, придатними до використання, та очікуваними надходженнями, щоб розрахувати чисті потреби. Точні дані про запаси є критично важливими; сама MRP не визначає, де фізично зберігати матеріали.
- Планування обсягів і дат постачання: MRP використовує чисті потреби, правила визначення розміру партій і строки виконання замовлень, щоб запропонувати замовлення на закупівлю або виробництво та дати їх запуску.
Щоб розподілити технологічні операції між верстатами й робочими центрами, потрібна детальна модель календарного планування з технологічними маршрутами, тривалістю операцій, часом переналагодження та доступними потужностями. Базове MRP не визначає реально здійсненну послідовність використання виробничих ресурсів. - Виявлення потрібних змін у плані забезпечення матеріалами: Коли постачання або попит змінюються, MRP може виявляти дефіцит чи замовлення, дати яких потрібно переглянути. Щоб усунути конфлікт завантаження потужностей або перебудувати графік роботи обладнання, потрібні окреме планування потужностей і календарне планування.
Вхідні дані MRP
Оновлена інформація необхідна для отримання кращих результатів та ефективнішого виробництва. Крім того, менеджери можуть додавати додаткові дані, відомі як вхідні дані MRP, серед яких найважливішими є наступні:
- Специфікації матеріалів (BOM): Структура виробу з переліком потрібних матеріалів і компонентів та їх кількості. Послідовність технологічних операцій, робочі центри й вимоги до переналагодження визначаються технологічним маршрутом, а не лише переліком матеріалів.
- Основний виробничий план (MPS): План виробництва за окремими позиціями продукції, який визначає, які вироби виготовляти, у якій кількості та в які періоди. MRP розраховує потреби в компонентах для цих запланованих обсягів, а детальне календарне планування перевіряє послідовність використання виробничих ресурсів.
- Файл стану запасів (ISF): Актуальна інформація про стан наявних запасів та їхню кількість, необхідну для виконання замовлення на закупівлю.
- Прогноз попиту: Прогнози та підтверджені замовлення клієнтів надають дані про попит для планування. MRP використовує ці дані, щоб розрахувати потреби в матеріалах, але самостійно прогноз попиту не створює.
Результати MRP
Існують деякі результати, що генеруються вашою MRP-програмою, які може
використовувати ваш виробничий процес, наприклад, такі:
- Пропозиції замовлень на закупівлю: MRP визначає кількість матеріалів і дати, які має перевірити відділ закупівель. Залежно від системи результатом може бути планове замовлення або заявка на закупівлю, а не автоматично розміщене замовлення постачальнику.
- Матеріальний план: Цей план включає такі деталі, як специфікації сировини, складальні деталі та компоненти, необхідні для виробництва кінцевого продукту. План матеріалів також включає кількість кожного з них і графік, коли ці ресурси будуть потрібні.
- Робочі замовлення: Сюди входить робота, пов’язана з виробництвом кінцевого продукту. У робочому замовленні детально описується необхідна сировина та компоненти, дати початку та завершення роботи над кінцевим продуктом, а також обов’язки всіх відділів щодо злагодженої роботи.
- Основні та додаткові звіти: Залежно від системи звіти відображають планові замовлення на постачання, зміни в наявних замовленнях, відхилення та результативність планування. Прогнозування попиту й детальне календарне планування з урахуванням потужностей залишаються окремими функціями, навіть якщо входять до одного програмного комплексу.
Переваги планування потреб у матеріалах
Існує безліч причин, чому компанії, такі як виробники техніки, меблів, харчова промисловість або навіть сфера послуг, можуть отримати вигоду від використання MRP-системи у своїх виробничих процесах, наприклад:
- Ефективніше управління запасами: Зіставлення потреб у матеріалах із запасами та очікуваними надходженнями допомагає фахівцям з планування виявляти дефіцит і уникати зайвого поповнення запасів. Результат залежить від точності даних про попит, запаси та продукцію.
- Планування закупівель: MRP пропонує, яку кількість закупити та коли вона потрібна. Фахівці із закупівель можуть використовувати ці пропозиції для підготовки замовлень; автоматичний обмін інформацією з постачальниками залежить від програмного забезпечення для закупівель і його налаштувань.
- Завчасне попередження про дефіцит: Коли попит або постачання змінюються, перерахунок потреб у матеріалах допомагає фахівцям з планування виявити нестачу компонентів і переглянути дати постачання. Повідомлення про відхилення в забезпеченні матеріалами — це не резервний графік роботи обладнання на випадок непередбачених обставин.
- Підтримка продуктивності: План забезпечення матеріалами допомагає виробничим командам підготувати потрібні для роботи компоненти. Завантаження обладнання та працівників і надалі залежить від технологічних маршрутів, потужностей і детального графіка виробництва.
- Підтримка планування виробничих ресурсів: MRP надає дані про кількість матеріалів і потрібні дати для планування закупівель та виробництва. Доступні потужності обладнання й трудові ресурси потрібно перевіряти окремо: сама наявність матеріалів не гарантує своєчасного виконання замовлення.
- Забезпечує організацію даних: Виробничі процеси генерують велику кількість інформації, наприклад, дані про наявні запаси, поставки, рахунки-фактури, закупівлі та інші звіти, які повинні бути проаналізовані та задокументовані в організованому порядку. MRP допоможе впоратися з цією нудною роботою, краще керуючи інформацією, що збирається в компанії.
- Допомога в запобіганні надмірним закупівлям: Розрахунок чистих потреб з урахуванням придатних до використання запасів і запланованих надходжень може скоротити зайві закупівлі. MRP не гарантує найнижчих сукупних витрат на закупівлю, зберігання чи транспортування.
- Ефективніше використання часу на планування: Програмне забезпечення може автоматизувати повторювані розрахунки потреб у матеріалах і підготовку пропозицій замовлень. Фахівцям з планування й надалі потрібно підтримувати точність вхідних даних, аналізувати відхилення та узгоджувати рішення щодо закупівель і виробництва.
- Підвищує задоволеність клієнтів: Використовуючи ефективне планування виробництва та уникаючи ризику дефіциту сировини та компонентів, MRP допомагає скоротити час доставки, формуючи лояльність клієнтів і створюючи хорошу репутацію компанії, що робить бізнес більш надійним для майбутніх клієнтів.
MRP залежить від точності специфікацій матеріалів, даних про запаси й попит та строків виконання замовлень. Базове MRP зазвичай використовує планові строки виконання, не усуваючи конфліктів, пов’язаних з обмеженими потужностями, тому запропоновані дати потребують окремої перевірки потужностей. Якщо вхідні дані або дати постачання змінюються, перерахуйте план забезпечення матеріалами й перегляньте детальний графік виробництва.
Проте MRP-система виконує складну задачу розрахунку необхідної сировини та компонентів, а також управління виробничими планами більш кваліфіковано та ефективно, ніж вгадування вручну та використання нудних електронних таблиць.
Зробіть свою компанію більш ефективною в найкоротші терміни!
MRP відповідає на запитання щодо матеріалів: що потрібно, скільки й коли. SkyPlanner APS вирішує завдання детального календарного планування: яке виробниче завдання виконується на якому робочому центрі, коли та в якій послідовності, з урахуванням наявності матеріалів, змін, пріоритетів і дат поставки. SkyPlanner не замінює ERP, а інтегрується з будь-якою ERP або MES через свій відкритий REST API. Фахівці з планування задають пріоритети й правила, а Arcturus розраховує графік виробництва.
Дізнайтеся, як ми можемо допомогти вам оновити та зробити вашу компанію більш конкурентоспроможною.
Прискорюйте своє виробництво за допомогою SkyPlanner APS
Замовте демо-версію у нашої технічної команди, щоб побачити, як SkyPlanner APS працює в реальному житті.
Teemu Hakala
Спеціаліст з планування виробництва, SkyPlanner
